CN109659079B - 一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法 - Google Patents

一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109659079B
CN109659079B CN201811300615.0A CN201811300615A CN109659079B CN 109659079 B CN109659079 B CN 109659079B CN 201811300615 A CN201811300615 A CN 201811300615A CN 109659079 B CN109659079 B CN 109659079B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
winding
metal
range
metal flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811300615.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109659079A (zh
Inventor
刘新刚
刘滨
郑凯泽
郑凯航
胡晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Kaiheng K & S Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Kaiheng K & S Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Kaiheng K & S Co ltd filed Critical Guangzhou Kaiheng K & S Co ltd
Priority to CN201811300615.0A priority Critical patent/CN109659079B/zh
Publication of CN109659079A publication Critical patent/CN109659079A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109659079B publication Critical patent/CN109659079B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
    • H01B11/06—Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2606—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by braiding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种航空航天用的薄壁型防波套管及其制备方法，薄壁型防波套管由缠绕线材经编织机编织而成，缠绕线材由复丝纤维和金属扁带组成；复丝纤维作为内部绕芯；金属扁带缠绕在复丝纤维的外部。本发明薄壁型编织套管通过改进编织套管中编织线材的材质以及结构，在保证其屏蔽效能的基础上，极大的降低了产品的重量和厚度；同时柔软性能更好，拉断力更大，保证了产品本身以及所保护产品的弯曲特性，可被用于航空航天事业。

Description

一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法
技术领域
本发明涉及一种防波套管的材料技术，尤其涉及一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法。
背景技术
常规的防波套产品，由金属丝编织而成，一般用来包裹在电线电缆表面用来避免干扰信号进入内层导体干扰同时减低传输信号的损耗。被广泛应用于铁路机车、新能源汽车、航空航天以及电脑周边电线电缆的电磁保护。
纯粹的金属丝制造而成的防波套产品，因其重量、柔性、体积以及力学性能已经不能满足日益提高的航空航天工业快速发展的要求。
因此，在满足屏蔽性能要求的前提下，提供一种重量更轻、厚度更薄，柔软性能更好，拉断力更大，耐磨损和切割的可被用于航空航天的新型防波套管是本发明亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种航空航天用的薄壁型防波套管。本发明薄壁型编织套管通过改进编织套管中编织线材的材质以及结构，在保证其屏蔽效能的基础上，极大的降低了产品的重量和厚度；同时柔软性能更好，拉断力更大，保证了产品本身以及所保护产品的弯曲特性，可被用于航空航天事业。
本发明的目的之二在于提供一种航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法。本制备方法操作简单，适合于工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种航空航天用的薄壁型防波套管，由缠绕线材经编织机编织而成，所述缠绕线材由复丝纤维和金属扁带组成；所述复丝纤维作为内部绕芯；所述金属扁带缠绕在复丝纤维的外部。
进一步地，所述复丝纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维中的一种。
进一步地，所述复丝纤维的根数为1～6根，每根复丝纤维的支数为25D～400D。
进一步地，所述金属扁带由金属丝经过碾压而成，金属丝为镀锡圆铜丝、镀银圆铜丝、镀镍圆铜丝中的一种。
进一步地，所述金属丝的线径范围为0.03mm～0.20mm，镀层厚度范围为0.1um～2um。
进一步地，所述金属扁带的条数为1～3条，绕包方向为S向或Z向，缠绕转数范围是10～60转/mm。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
制作扁带的步骤：选取金属丝，利用模具将金属丝碾压成金属扁带；
绕包的步骤：选用复丝纤维作为内部绕芯，复丝纤维根据捻度要求进行加捻；用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，缠绕后得到的缠绕线材；
合股分纱的步骤：对缠绕线材进行合股并分纱；
编织的步骤：采用编织机进行编织、去毛、加热、定型，得到防波套管。
进一步地，在制作扁带的步骤中，所述金属丝为镀锡圆铜丝、镀银圆铜丝、镀镍圆铜丝中的一种；金属丝的线径范围为0.03mm～0.20mm，镀层厚度范围为0.1um～2um；所述金属扁带的厚度为0.01～0.03mm，金属扁带的宽度为0.1～0.3mm。
进一步地，在绕包的步骤中，所述复丝纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维中的一种，复丝纤维的根数为1～6根，每根复丝纤维的支数为25D～400D，所述捻度范围为20～300捻/m；所述金属扁带的条数为1～3条；绕包方向为S向或Z向，缠绕转数范围是10～60转/mm；缠绕后得到的缠绕线材的外径范围为0.08～0.25mm。
进一步地，在编织的步骤中，所述编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔范围为2～80mm；加热装置的加热温度范围为20～400℃；定型装置的折径范围为1～100mm。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明薄壁型编织套管通过改进编织套管中编织线材的材质以及结构，在保证其屏蔽效能的基础上，极大的降低了产品的重量和厚度；同时柔软性能更好，拉断力更大，保证了产品本身以及所保护产品的弯曲特性，可被用于航空航天事业。
(2)薄壁型的编织套管，由纤维材料和金属带组成的复合材料制造，纤维材料作为内芯拥有可伸缩的结构，重量较轻，仅凭若干种规格即可覆盖几乎全部直径的线束，能够保证优异的性能。
(3)另外，编织线材内部使用纤维，可以保证套管的柔韧性，当使用拉断力较大的芳纶纤维时，其拉力可以提高采用金属材料的5倍。
(4)在军事、海事和航空领域有着众多的应用。由于材料和产品本身的结构，形成了坚固及轻盈的类似于护套的产品，可被用于防止电缆组件、软管和线束受到明火、高温、磨损、切割和刮擦。由于其独特的轻盈的编织结构还能使得产品变得非常灵活柔软，最为重要的是在保证电磁性能的基础上，降低了产品的重量。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种航空航天用的薄壁型防波套管，由缠绕线材经编织机编织而成，所述缠绕线材由复丝纤维和金属扁带组成；所述复丝纤维作为内部绕芯；所述金属扁带缠绕在复丝纤维的外部。
作为进一步的实施方式，所述复丝纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维中的一种。
作为进一步的实施方式，所述复丝纤维的根数为1～6根，每根复丝纤维的支数为25D～400D。
作为进一步的实施方式，所述金属扁带由金属丝经过碾压而成，金属丝为镀锡圆铜丝、镀银圆铜丝、镀镍圆铜丝中的一种。
作为进一步的实施方式，所述金属丝的线径范围为0.03mm～0.20mm，镀层厚度范围为0.1um～2um。
作为进一步的实施方式，所述金属扁带的条数为1～3条，绕包方向为S向或Z向，缠绕转数范围是10～60转/mm。
本发明还提供一种航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
制作扁带的步骤：选取金属丝，所述金属丝为镀锡圆铜丝、镀银圆铜丝、镀镍圆铜丝中的一种；金属丝的线径范围为0.03mm～0.20mm，镀层厚度范围为0.1um～2um；然后利用模具将金属丝碾压成金属扁带；所述金属扁带的厚度为0.01～0.03mm，金属扁带的宽度为0.1～0.3mm；
绕包的步骤：选用复丝纤维作为内部绕芯，复丝纤维根据捻度要求进行加捻；用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，缠绕后得到的缠绕线材；其中，所述复丝纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维中的一种；复丝纤维的根数为1～6根，每根复丝纤维的支数为25D～400D，然后根据捻度要求进行加捻；所述捻度范围为20～300捻/m。所述金属扁带的条数为1～3条；绕包方向为S向或Z向，缠绕转数范围是10～60转/mm；缠绕后得到的缠绕线材，其外径范围为0.08～0.25mm。
合股分纱的步骤：对缠绕线材进行合股并分纱，即将一根或多根缠绕线材合股，然后将合股的线材固定在分纱设备的定子上；
编织的步骤：编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔范围为2～80mm；加热装置的加热温度范围为20～400℃；定型装置的折径范围为1～100mm；采用现有的编制方法进行编织、去毛、加热、定型，得到防波套管。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
1)制作扁带的步骤：选取0.06mm直径的镀银圆铜线，镀层厚度范围为0.1um；然后利用模具将金属丝碾压成铜箔丝金属扁带；金属扁带厚度为0.015mm，宽度为0.21mm。
2)绕包的步骤：选取1根150D的芳纶纤维作为内部绕芯，用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，所述金属扁带的条数为2条；绕包方向为S向，缠绕转数范围是28转/mm；缠绕后得到的铜皮缠绕线材，其外径范围为0.16mm。
3)2根上述铜皮缠绕线材进行合股并分纱；
4)采用96锭编织机进行编织，编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，选取去毛模具内径16mm，温度为200℃，定型后得到折径为15mm的防波套A1。
实施例2：
航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
1)制作扁带的步骤：选取0.08mm直径的镀银圆铜线，镀层厚度范围为0.8um；然后利用模具将金属丝碾压成铜箔丝金属扁带；金属扁带厚度为0.022mm，宽度为0.24mm。
2)绕包的步骤：选取3根200D的芳纶纤维作为内部绕芯，用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，所述金属扁带的条数为3条；绕包方向为Z向，缠绕转数范围是32转/mm；缠绕后得到的铜皮缠绕线材，其外径范围为0.20mm。
3)2根上述铜皮缠绕线材进行合股并分纱；
4)采用96锭编织机进行编织，编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，选取去毛模具内径16mm，温度为200℃，定型后得到折径为15mm的防波套A2。
实施例3：
航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
1)制作扁带的步骤：选取0.10mm直径的镀银圆铜线，镀层厚度范围为0.2um；然后利用模具将金属丝碾压成铜箔丝金属扁带；金属扁带厚度为0.026mm，宽度为0.28mm。
2)绕包的步骤：选取6根350D的芳纶纤维作为内部绕芯，用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，所述金属扁带的条数为1条；绕包方向为S向，缠绕转数范围是26转/mm；缠绕后得到的铜皮缠绕线材，其外径范围为0.25mm。
3)1根上述铜皮缠绕线材进行合股并分纱；
4)采用96锭编织机进行编织，编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，选取去毛模具内径16mm，温度为200℃，定型后得到折径为15mm的防波套A3。
实施例4：
航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
1)制作扁带的步骤：选取0.05mm直径的镀银圆铜线，镀层厚度范围为1um；然后利用模具将金属丝碾压成铜箔丝金属扁带；金属扁带厚度为0.010mm，宽度为0.11mm。
2)绕包的步骤：选取4根50D的芳纶纤维作为内部绕芯，用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，所述金属扁带的条数为2条；绕包方向为Z向，缠绕转数范围是20转/mm；缠绕后得到的铜皮缠绕线材，其外径范围为0.10mm。
3)4根上述铜皮缠绕线材进行合股并分纱；
4)采用96锭编织机进行编织，编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，选取去毛模具内径16mm，温度为200℃，定型后得到折径为15mm的防波套A4。
实施例5：
航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
1)制作扁带的步骤：选取0.06mm直径的镀银圆铜线，镀层厚度范围为0.03um；然后利用模具将金属丝碾压成铜箔丝金属扁带；金属扁带厚度为0.013mm，宽度为0.12mm。
2)绕包的步骤：选取2根70D的芳纶纤维作为内部绕芯，用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，所述金属扁带的条数为1条；绕包方向为S向，缠绕转数范围是16转/mm；缠绕后得到的铜皮缠绕线材，其外径范围为0.12mm。
3)3根上述铜皮缠绕线材进行合股并分纱；
4)采用96锭编织机进行编织，编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，选取去毛模具内径16mm，温度为200℃，定型后得到折径为15mm的防波套A5。
实施例6：
航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
1)制作扁带的步骤：选取0.05mm直径的镀镍圆铜线，镀层厚度范围为0.1um；然后利用模具将金属丝碾压成铜箔丝金属扁带；金属扁带厚度为0.011mm，宽度为0.12mm。
2)绕包的步骤：选取1根50D的聚酯纤维作为内部绕芯，用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，所述金属扁带的条数为2条；绕包方向为Z向，缠绕转数范围是20转/mm；缠绕后得到的铜皮缠绕线材，其外径范围为0.10mm。
3)4根上述铜皮缠绕线材进行合股并分纱；
4)采用96锭编织机进行编织，编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，选取去毛模具内径16mm，温度为200℃，定型后得到折径为15mm的防波套A6。
实施例7：
航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，包括如下步骤：
1)制作扁带的步骤：选取0.08mm直径的镀锡圆铜线，镀层厚度范围为0.15um；然后利用模具将金属丝碾压成铜箔丝金属扁带；金属扁带厚度为0.022mm，宽度为0.24mm。
2)绕包的步骤：选取1根200D的聚氨酯纤维作为内部绕芯，用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，所述金属扁带的条数为1～3条；绕包方向为S向或Z向，缠绕转数范围是32转/mm；缠绕后得到的铜皮缠绕线材，其外径范围为0.20mm。
3)2根上述铜皮缠绕线材进行合股并分纱；
4)采用96锭编织机进行编织，编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，选取去毛模具内径16mm，温度为200℃，定型后得到折径为15mm的防波套A7。
对比例1：
选用JB/T6313.2中的TZXP 16-24规格镀锡铜线防波套管B1。
效果评价及性能检测
1.将上述防波套管A1～A7和防波套管B1测试其产品的重量和厚度，同时把防波套管拆开，测试铜皮缠绕线材和镀锡圆铜线的拉断力。其结果如下表1所示。
表1测试结果对比
编号 重量g/m 厚度mm 拉断力N
A1 60.5 0.32 50
A2 72.3 0.40 62
A3 80.1 0.50 105
A4 94.8 0.20 16
A5 78.2 0.25 22
A6 94.7 0.20 12
A7 71.9 0.41 45
B1 128.2 0.60 10
通过上表1可以看出，采用本发明的新型材料及工艺制造的新型防波套管的重量明显低于标准规定和常规市售产品，厚度也比常规市售产品要小，且其拉断力高于常规市场售品，特别是本发明的优选范围内制早的防波套管的综合性能则更为优异，实现了航空航天领域要求减轻产品重量和体积的效果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种航空航天用的薄壁型防波套管，其特征在于，由缠绕线材经编织机编织而成，所述缠绕线材由复丝纤维和金属扁带组成；所述复丝纤维作为内部绕芯；所述金属扁带缠绕在复丝纤维的外部；所述金属扁带由金属丝经过碾压而成，金属丝为镀锡圆铜丝、镀银圆铜丝、镀镍圆铜丝中的一种；所述金属丝的线径范围为0.03mm～0.20mm，镀层厚度范围为0.1um～2um；所述复丝纤维的根数为1～6根，每根复丝纤维的支数为25D～400D；所述金属扁带的条数为1～3条，绕包方向为S向或Z向，缠绕转数范围是10～60转/mm。
2.如权利要求1所述的薄壁型防波套管，其特征在于，所述复丝纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维中的一种。
3.一种航空航天用的薄壁型防波套管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制作扁带的步骤：选取金属丝，利用模具将金属丝碾压成金属扁带；
绕包的步骤：选用复丝纤维作为内部绕芯，复丝纤维根据捻度要求进行加捻；用上述金属扁带缠绕在内部绕芯的外部，带进行绕包，缠绕后得到的缠绕线材；
合股分纱的步骤：对缠绕线材进行合股并分纱；
编织的步骤：采用编织机进行编织、去毛、加热、定型，得到防波套管。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在制作扁带的步骤中，所述金属丝为镀锡圆铜丝、镀银圆铜丝、镀镍圆铜丝中的一种；金属丝的线径范围为0.03mm～0.20mm，镀层厚度范围为0.1um～2um；所述金属扁带的厚度为0.01～0.03mm，金属扁带的宽度为0.1～0.3mm。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在绕包的步骤中，所述复丝纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维中的一种，复丝纤维的根数为1～6根，每根复丝纤维的支数为25D～400D，所述捻度范围为20～300捻/m；所述金属扁带的条数为1～3条；绕包方向为S向或Z向，缠绕转数范围是10～60转/mm；缠绕后得到的缠绕线材的外径范围为0.08～0.25mm。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在编织的步骤中，所述编织机上增加了去毛模具、加热装置、定型装置，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔范围为2～80mm；加热装置的加热温度范围为20～400℃；定型装置的折径范围为1～100mm。
CN201811300615.0A 2018-11-02 2018-11-02 一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法 Active CN109659079B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811300615.0A CN109659079B (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811300615.0A CN109659079B (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109659079A CN109659079A (zh) 2019-04-19
CN109659079B true CN109659079B (zh) 2022-04-05

Family

ID=66110474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811300615.0A Active CN109659079B (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109659079B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110923878A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 一种镀镍防波套
CN112267116A (zh) * 2020-10-28 2021-01-26 深圳亚太航空技术有限公司 轻质芳纶防波套

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001263545A (ja) * 2000-03-23 2001-09-26 Togawa Rubber Co Ltd フレキシブルホース
CN103137254A (zh) * 2011-12-01 2013-06-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种新型航空电缆防护套
CN104464963A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 天津市华之阳特种线缆有限公司 配有加热定型处理装置的纤维绝缘编织加工机
CN105139971A (zh) * 2015-09-22 2015-12-09 浙江正导电缆有限公司 一种电缆金属编织层毛刺清除装置
CN105355278A (zh) * 2015-11-10 2016-02-24 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 航空航天用聚四氟乙烯/聚酰亚胺组合无缝绕包绝缘电缆及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001263545A (ja) * 2000-03-23 2001-09-26 Togawa Rubber Co Ltd フレキシブルホース
CN103137254A (zh) * 2011-12-01 2013-06-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种新型航空电缆防护套
CN104464963A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 天津市华之阳特种线缆有限公司 配有加热定型处理装置的纤维绝缘编织加工机
CN105139971A (zh) * 2015-09-22 2015-12-09 浙江正导电缆有限公司 一种电缆金属编织层毛刺清除装置
CN105355278A (zh) * 2015-11-10 2016-02-24 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 航空航天用聚四氟乙烯/聚酰亚胺组合无缝绕包绝缘电缆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109659079A (zh) 2019-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101448890B (zh) 电缆及其制造方法
CN109659079B (zh) 一种航空航天用的薄壁型防波套管及制备方法
CN102800390A (zh) 移动场合用承重抗压型电缆及其制作方法
JP2010225571A (ja) ケーブル
CN101562062A (zh) 抗扭转数据动力复合电缆及其制造方法
CN112185614B (zh) 一种双层护套螺旋电缆及其制造工艺
CN111029005B (zh) 一种船舶及海工平台用轻型变频软电缆及其制造方法
CN202307214U (zh) 特种耐高温复合绝缘轻型电缆
CN108597640B (zh) 一种硅胶绝缘车内高压软电缆及其制造方法
CN111564238A (zh) 一种自动化系统用柔性抗拉软电缆及其生产工艺
JP2014216282A (ja) 多芯ケーブル及びその製造方法
CN110718336A (zh) 一种机车电缆的制造方法及电缆
CN216053917U (zh) 一种高柔性拖链电缆
CN203520911U (zh) 一种抗拉耐磨耳机线束
CN214476484U (zh) 一种新能源车内用耐振动柔性高压电缆
CN211828204U (zh) 一种带钢芯高抗拉型硅橡胶绝缘耐高温电缆
CN113808784A (zh) 一种高柔性拖链电缆
CN103137254A (zh) 一种新型航空电缆防护套
CN219778564U (zh) 一种高安全柔性电缆
CN220381801U (zh) 轻量化监测电缆
CN210403272U (zh) 一种新型特种防爆控制电缆
JP7392528B2 (ja) 通信複合ケーブル
CN212010400U (zh) 一种自动化系统用柔性抗拉软电缆
CN218939268U (zh) 移动装备用抗拉、耐磨、抗卷绕卷筒电缆
CN218676514U (zh) 一种易卷曲、抗压、耐高温石墨烯铝合金电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant