CN101448890B

CN101448890B - 电缆及其制造方法

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Publication number: CN101448890B
Application number: CN2006800546762A
Authority: CN
Inventors: F·格利迪; C·索考
Original assignee: Prysmian SpA
Current assignee: Prysmian SpA
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2026-05-22
Also published as: BRPI0621687A2; US20090250241A1; EP2021407A1; EP2021407B1; CN101448890A; NZ572688A; AU2006344002B2; RU2012103638A; WO2007135489A1; AU2006344002A1

Abstract

用于承受重机械应力和/或苛刻环境条件的用途的电缆，其包含：至少一个具有至少一个传输元件(3)的芯(2)和布置在所述芯(2)的径向外部位置的外护套(5)。所述外护套(5)包含增强层(6)，所述增强层(6)包含原纤维增强的聚合物基质。制备这样的电缆的方法包括如下步骤：提供具有至少一个传输元件(3)的芯(2)，提供原纤维和基质的第一复配物，并将所述第一复配物施加到所述芯(2)的周围以形成包含所述原纤维增强的聚合物基质的增强层(6)。本发明还涉及原纤维用于制造电缆包覆层的用途。

Description

电缆及其制造方法

发明领域

本发明涉及电缆以及制造电缆的方法。

某些电缆应用要求电缆具有绝缘，该绝缘由比典型地由挤出的聚合物材料制成的传统护套更适合于承受机械应力和/或苛刻的环境条件的护套保护。

适合于这些应用的护套一般包含由非挤出的材料制成的增强层，该非挤出的材料在本说明书的下文中将被称为“不连续层”，例如金属编织物。

在这些应用中，有所谓的“重负荷”应用，其包括例如用于向沿着起重机的臂移动的滑车传输电能的电缆。在这种情况下，该电缆表现为连接至例如电网的第一固定末端和连接至并跟随起重机的可移动部分的第二可移动末端。

典型地，这些电缆承受由于电缆被拉动时的加速度导致的惯性力(所述力是电缆自身重量的函数)，并承受弯曲力，例如因为电缆不得不遵循它安装在其中的结构物的形状并跟随该结构物运动。

因此，所述电缆经受反复的弯曲和拉伸应变，这些应变导致疲劳损害。

而且，所述重负荷电缆一般以卷起的形状储存在缠绕卷轴上。在从所述缠绕卷轴上解开的过程中，电缆滑入电缆线槽或通道中，并在电缆托架槽轮、供给系统或引导滑轮系统上运行。当电缆被在这些设备上引导或进入这些设备中时，它可能承受高的纵向加速和弯曲角度。

此外，电缆在操作过程中的滑动产生电缆的外表面的磨损和可能的撕裂。

最后，电缆在卷轴上的盘绕可能不是有序的，并且可能不是正确地并排放置。因此，在解开步骤中，电缆经受突然的牵拉和猛扭。这种牵拉将使芯伸展，并且往往使所述芯解扭转，产生源自电缆内部的应力。

现有技术状况

W006000244公开了具有改进的耐环境应力开裂性能的电缆，其将聚乙烯组合物用作包覆层，优选作为电缆的外护套层。在一个实施方案中，在该外护套层之内有可伸长的增强层(例如玻璃纤维或聚芳酰胺(即芳族聚酰胺)纤维，如商业上称为Kevlar

的产品)。

EP1065674涉及用在油井或天然气井或注水井中的井下电缆，其包含一对用于传输能量和/或数据的导体，和与这对导体分开的承载负荷的元件。该承载负荷的元件优选包含环绕在所述导体周围的护套。用于该承载负荷的元件的优选的材料是聚合物纤维或纱，例如Zylon^TMPBO(聚(对亚苯基-2，6-苯并二噁唑))、聚酰胺或聚苯并咪唑，它被编织或缠绕在内芯周围。或者，芳纶(即芳族聚酰亚胺)纤维如Kevlar

可用作用于所述承载负荷的元件的材料。通过编织设备在电缆芯上形成该承载负荷的元件。

现有技术的、包含“不连续层”的所述增强层或承载负荷的元件将被称为“复合外护套”。

根据本说明书，“不连续层”是指由伸长的元件制成的层，所述伸长的元件在纵向或圆周方向上以不连续的方式排列，例如呈编织物或带或长丝的形式。形成所述不连续层的所述伸长的元件可以由天然材料、聚合物材料或金属材料或它们的组合制成。不连续层可以提供机械保护、抗扭转保护和/或热保护，和/或阻止导体解扭转(untwisting)。

在本说明书中，包含不连续层的电缆元件可以被称作“复合护套”。

复合护套可以包含第一挤出层、在径向位置提供在所述第一层圆周的不连续层和至少一个在径向位置提供在所述不连续层圆周的第二挤出层。所述第一和第二挤出层是在所述电缆的制造过程中通过挤出提供的聚合物层，优选是重负荷聚合物。

发明概述

申请人注意到，尽管所述复合护套的不连续层被埋在所述第一和第二挤出层的聚合物材料中，但是它在护套结构中是一种隔断物，这种不连续性可能导致电和机械缺陷。

申请人意图降低已知电缆的重量、尺寸和刚性。事实上，现有技术中公开的复合护套的多层结构给予电缆庞大的结构，表现为直径大、重量重和刚性高，特别是如果以上详述的不连续层是金属的话。

申请人理解，已知电缆的高重量影响整个设备如起重机或移动设备的重量和成本。事实上，所述承载负荷的结构与移动起重机的可移动部件的发动机的功率必须在尺寸上相对应。

电缆的重量和刚性也限制设备的工作速度(例如起重机滑车的速度)和/或增加作用在电缆自身上的惯性力和应力。

此外，电缆的刚性阻止电缆被排列在呈现高曲率半径的设备上，并且因此这是对电缆用于其中的设备的可能设计选项的约束。

用于制造电缆护套的现有技术方案包括至少三个步骤：挤出第一层，铺设不连续层，和在其上面挤出第二层。一般地，不连续层被编织或缠绕在第一挤出层上，该步骤花费时间并需要额外的机器来实施。

申请人发现，包含原纤维增强的聚合物基质的增强层可以给电缆提供这样的机械强化，以代替整个复合外护套，包括第一和第二挤出层。

在另一方面，申请人已经认识到，通过应用呈挤出的原纤维增强的聚合物基质形式的增强护套，制造重负荷电缆的方法得以显著简化。

因此，在第一方面，本发明涉及重负荷电缆，其包含：至少一个芯，其具有至少一个传输元件；布置在所述芯的径向外部位置的外护套；其中所述护套包含至少一个增强层，所述增强层包含原纤维增强的聚合物基质。

优选地，本发明的电缆是重负荷电缆。

在本发明的一个实施方案中，所述护套包含至少一个由原纤维增强的聚合物基质构成的增强层。

在本发明的一个实施方案中，所述护套由一个增强层构成，所述增强层由原纤维增强的聚合物基质构成。

优选地，所述原纤维增强的聚合物基质包含弹性体材料。

弹性体材料的实例是：天然橡胶、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯磺化聚乙烯、聚氯丁二烯(PCP)、氯化聚乙烯(CPE)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。

有利地，本发明的原纤维增强的聚合物基质包含1-30phr的原纤维，优选2-15phr的原纤维，其中单位“phr”代表“重量份/100重量份橡胶”。

所述原纤维可以是无机材料的(例如玻璃原纤维、金属原纤维)或有机材料的(例如碳原纤维、聚合物原纤维、木质纤维素原纤维)。聚合物材料的实例是聚酰胺和聚丙烯，优选聚酰胺材料，更优选芳族聚酰胺，例如聚对亚苯基-对苯二甲酰胺。

在本发明的一个实施方案中，电缆的外护套包含至少一个非原纤维增强的聚合物材料的层。

在另一个方面，本发明涉及制造电缆的方法，该方法包括如下步骤：提供具有至少一个传输元件的芯；提供原纤维和基质的第一复配物；将所述第一复配物施加到所述芯的周围，以形成包含原纤维增强的聚合物基质的增强层，所述层被布置在所述芯的径向外部位置。

优选地，将所述第一复配物挤出到所述芯上。

在另一方面，本发明涉及原纤维用于制造电缆包覆层的用途。

有利地，所述原纤维被用于制造电缆的增强包覆层。

在本说明书和权利要求书中，“包覆层”是指圆周地布置在电缆的下层元件周围的连续层。

本发明的电缆包含至少一个芯和布置在所述芯的径向外部位置的外护套，所述芯包括至少一个传输元件。

特别地，在本说明书和权利要求书中，“重负荷电缆”是指用于承受重机械应力和/或苛刻环境条件的应用的电缆，所述应用例如是用于海上贸易港口、装货场或用于挖掘和/或离岸应用的起重机或移动设备。

在本说明书和权利要求书中，“外护套”是指为电缆提供机械保护和/或耐受性的环绕在绝缘体周围的层或层组。

在本说明书和在随后的权利要求书中，术语电缆的“芯”用来指一种半完工的结构，其包含传输元件(例如电能导体、光学信号传输元件(例如光纤)或既传输电能又传输光学信号的复合元件)和布置在相应的传输元件的径向外部位置的至少一个电绝缘体，或分别地，至少一个容纳元件(例如管、护套、微护套或开槽的芯)，或至少两个元件，其中之一是电绝缘元件和另一个是容纳元件。

在所述芯中，所述传输元件优选以扭转的结构来布置，即所述元件以具有预定形式(左手或右手)的螺旋的形式扭在一起。这样的结构有助于降低传输元件上的可能的应力并改进电缆柔性。

作为说明性的实例，我们考虑用于输送或分配低压/中压电能的电缆(其中低压指低于1kV的电压，而中压指1-35kV的电压)。

在本说明书和在随后的权利要求书中，术语“光学信号传输元件”用来指任何包含至少一条光纤的传输元件。该术语既指单一光纤又指多条光纤，所述多条光纤任选聚集在一起以形成光纤束，或彼此平行排列并包覆以共用的包覆物以形成光纤带。

在本说明书和在随后的权利要求书中，术语“组合的电-光传输元件”用来指按照上述定义既能够传输电能又能够传输光学信号的任何元件或元件组合。

当在电缆中存在多个芯时，该电缆可以被称作“双极电缆”、“三极电缆”和“多极电缆”，取决于其中结合的芯的数目(在上面所提到的情况中，数目分别为2个、3个或更多个)。

根据这些定义，本发明涉及具有任何类型的一个或多个芯的电缆。换句话说，本发明涉及用于传输或分配电能的电类型的单极或多极电缆，或包含至少一条光纤的光学类型的单极或多极电缆，或组合的电-光类型的单极或多极电缆。

对于本说明书和所附的权利要求书来说，除非另有说明，所有表示量、数量、百分比等的数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。而且，所有范围包括所公开的最大值和最小值的任何组合，并包括其中的任何中间范围，这样的中间范围可以或可以不专门在本文中列举。

从重负荷电缆的一些优选但非排他性的实施方案的详细描述中，以及从按照本发明的用于制造重负荷电缆的方法中，其它特征和优点将变得更显而易见。

附图简要说明

本说明书在下文中将参照作为非限制性实例给出的附图进行阐述，其中：

-图1在横截面图中显示了本发明的一个实施方案的电缆；

-图1a显示了一段图1的电缆的透视图，其中移出了一些部件以揭示其结构；

-图2在横截面图中显示了本发明的另一实施方案的电缆；

-图3在横截面图中显示了本发明的又一实施方案的电缆；

-图3a显示了一段图3的电缆的透视图，其中移出了一些部件以揭示其结构；

-图4在横截面图中显示了本发明的另一实施方案的电缆；

-图5在横截面图中显示了本发明的又一实施方案的电缆；

-图6显示了在挤出图2的电缆的过程中，用于实施本发明的制造方法的挤出装置的示意性的纵截面。

优选实施方案的详述

参照附图，本发明的重负荷电缆通常用标记数字1来指明。

重负荷电缆1包含至少一个芯2，该芯2有至少一个传输元件3。参照附图，每个芯2被示意性地表示，并包含一个传输元件3和外绝缘层4。特别地，图1、1a和2的实施方案呈现单个芯2，图3、3a和4的实施方案呈现三个芯2，和图5的实施方案呈现30个芯2。

本发明涉及单极或多极重负荷电缆1。关于多极电缆，所述多个芯2优选被彼此扭转以形成一个芯，呈绳状或者不呈绳状的多个芯2可以被带如纸或织物材料的带包起来(未示出)。

示例性的传输元件3是由按照常规技术搓在一起的金属线(例如铜、镀锡的铜或退火的镀锡的铜)制成的电导体或由单个刚性导体制成的电导体。

本发明的电缆也可以包含不同的传输元件，例如光学传输元件或组合的电-光传输元件(未示出)。

独立于芯2的种类和数目，本发明的重负荷电缆1包含布置在所述芯2的径向外部位置的外护套5。

这样的外护套5有利地包含增强层6，所述增强层6包含原纤维增强的聚合物基质。

在本说明书和在随后的权利要求书中，术语“原纤维”用来指通常具有零点几毫米长度的小细丝或线状元件。所述原纤维的直径可以为0.1微米至1微米。

根据图1和1a的实施方案，所述外护套5由包含原纤维增强的聚合物基质的所述增强层6构成。

图3、3a、4和5的实施方案是多极电缆，其中芯2形成绳。

由于它的性质，所述绳具有大量由包含在芯2之中的空间所定义的空隙区。换句话说，所述芯2的扭转导致大量空隙，即所述空隙区，其在沿所述绳的纵向长度的横截面中限定了后者的非圆形的外部周边轮廓。

因此，为了允许在所述绳的径向外部位置正确地施加所述连续层，通过挤出施加垫层7，例如下文所述类型的聚合物材料，以填充所述空隙区，从而赋予所述绳以基本上均匀的横截面，优选圆形的横截面。

图4的电缆类似于图3的电缆，并还包含中央细索(messenger)8，多个芯2环绕该中央细索8搓在一起。

图5的电缆包含放置在圆周形内轨道上的12个芯2的第一绳和放置在圆周形外轨道上的18个芯2的第二绳，两种轨道都是与中央细索8同轴的。

在图4的实施方案中，中央细索8是聚合物纤维基元件，即埋入聚合物基质中的聚合物纤维。在图5的实施方案中，中央细索8是包含聚合物纤维基元件和在径向外部位置提供在其上面的聚合物包覆物8a的复合结构。

独立于原纤维增强层6的数目，所述外护套5有利地仅由可挤出的材料形成，使得它可以仅通过一个或多个挤出步骤来制造。

优选地，所述增强层6包含聚合物基质，其中所述聚合物基质选自以下材料：天然橡胶、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯磺化聚乙烯(例如以DuPont的商标

销售的)、聚氯丁二烯(PCP)、氯化聚乙烯(CPE)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。

所述原纤维可以是无机或有机材料的，或二者的。

用于原纤维的无机材料的实例是玻璃材料或金属材料(例如钛、铝)。

用于原纤维的有机材料的实例是聚合物材料、碳材料、木质纤维素材料。

例如，所述聚合物材料选自聚酰胺和聚丙烯。

更优选地，所述聚酰胺是芳族聚酰胺(芳纶)。

在一个优选的实施方案中，所述芳族聚酰胺是以和

的商品名销售的聚对亚苯基对苯二甲酰胺。

的原纤维被称为

浆。

例如，所述聚合物原纤维呈现出0.1-2毫米的平均长度。

在本发明的原纤维增强的基质层中的原纤维的量可以在宽范围内变化。然而，所述原纤维增强的基质层有利地包含1-30phr的原纤维，优选2-15phr的原纤维。

所述垫层7和包覆物8a可由聚合物材料制成，该聚合物材料选自天然橡胶、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯磺化聚乙烯、聚氯丁二烯(PCP)、氯化聚乙烯(CPE)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。

这样的垫层7和/或包覆物8a任选地具有原纤维增强物。

为了制造本发明的电缆，根据本发明方法的第一步骤，制备所述芯2，或根据本质上公知的预先选择的结构提供芯2的绳。

随后，将上述的由原纤维和基质的第一复配物制成的材料放置在芯2周围，以形成包含原纤维增强的聚合物基质的增强层6，所述层6被布置在所述芯2的径向外部位置。

优选地，在制造图2所示的电缆1的过程中，通过挤出装置10将所述复配物挤出在所述芯2的周围，所述挤出装置10本质上是已知的并因此仅部分地和示意性地显示在图6中。

如果电缆1除了包含原纤维增强的聚合物基质的增强层6以外还存在一个或多个垫层7，这样的附加的垫层7被直接挤出在芯2或芯2的绳上，例如通过制备第二复配物并将其提供到芯2的周围。

优选地，通过共挤出方法在单一步骤中实施增强层6的挤出和上述垫层7和/或包覆物8a的挤出。

或者，在多个步骤中实施上述垫层7和/或包覆物8a的挤出和增强层6的挤出。

参照图6，所述挤出装置10包括挤出头11，该挤出头11具有阳模头12、中间模头13和阴模头14。所述阳模头12安装在所述中间模头13内，并且所述中间模头13安装在所述阴模头14内。所有三个模头12、13和14是与平行于芯2的传送方向A的纵向轴X同轴的。

所述头11具有多个用于所述层6的第一复配物的进料孔道15和用于所述外护套5的第二复配物的进料孔道16。所述进料孔道15的每一个流入通道17，通道17的形状为截头圆锥并敞开作为在用于芯2的中央通道19周围的内环形孔18。所述进料孔道16的每一个流入通道20，通道20的形状为截头圆锥并敞开作为在所述内环形孔18的周围布置的外环形孔21。

使待挤出的所述第一和第二复配物分别在各自的通道17、20内流动，同时所述芯2沿着传送方向A进料，以将所述物料以基本上均匀的方式分配到芯2上，以便制造图2的电缆1。

根据该举例说明的实施方案，原纤维增强的聚合物基质的增强层6被布置在所述垫层7的径向外部位置并与该垫层7相互接触。

示于图6中的挤出装置10仅是示例性的。事实上，可以根据待制造的电缆1的种类恰当地设计所述头11。

实施例1

根据下表1制备原纤维增强的基质复配物，其中组分的量以phr提供。测试所得到的样品并提供列于下表2中的结果。提供样品1作为对比例。

表1

Neoprene

＝由DuPont销售的聚氯丁二烯橡胶

Rhenogran

P91-40/CR＝含有40wt％的对亚苯基对苯二甲酰胺原纤维的聚氯丁二烯橡胶(由Rhein Chemie销售的产品)；括号中提供了在每种混合物中提供的原纤维的量

Perkasil

KS300＝由Akzo Nobel Chemicals Inc销售的具有中等表面积和细颗粒尺寸的沉淀二氧化硅

Mistron

Vapor R＝由Luzenac America销售的滑石粉

Si69

＝由Degussa销售的硅烷偶联剂

表2

样品	1	2	3	4	5
						10％的模量(MPa)	1.1	2.9	6.6	11.1	16.0
粘度(m1)	29.4	28.4	27.6	27.3	28.9
						焦烧时间(121℃)t18	11:46	13:22	14:16	16:58	21:22

10％的模量(MPa)按照CEI EN60811-1-1通过相对于压延方向纵向拉伸样品来测定；

粘度ML和焦烧时间(121℃)t18按照ASTM D1646-92来测定。

以上报告的数据显示，相对于用作现有技术的电缆中的包覆物的未增强的复配物，本发明的增强的样品2-5给所述材料提供了改进的施工性能。

根据申请人的观察，在加工过程中，所述原纤维充作滑动面，降低了内部摩擦应力。已发现这样的行为改进了电缆1的焦烧强度(更高的焦烧时间)。粘度基本上不受影响。

而且，相对于用作现有技术的电缆中的包覆物的未增强的复配物，所述增强的复配物2-5显示了改进的弹性模量。

实施例2

第一个实施例涉及图4的实施方案，图4显示了3个芯2的绳，每一个芯具有镀锡的铜的刚性导体3。

每个芯2具有乙丙橡胶(EPR)的绝缘层4。

所述3个芯2被垫层7所围绕，所述垫层7填充到所述芯2之间的缝隙中并由合成橡胶复配物制成。

外护套5由含有10phr对亚苯基对苯二甲酰胺原纤维的聚氯丁二烯的、纤维增强的基质的层6构成。

实施例3

第二个实施例涉及图5的实施方案，图5显示了在聚氯丁二烯橡胶中的对亚苯基对苯二甲酰胺纤维中具有提供在中央细索8周围的18加12个芯2的电缆。

每个芯2具有退火的镀锡的铜的导体3。

每个芯2具有乙丙橡胶的绝缘层4。

所述芯2被包围在垫层7内，所述垫层7填充到所述芯2之间的缝隙中并由合成橡胶复配物制成。

护套5由含有10phr对亚苯基对苯二甲酰胺原纤维的聚氯丁二烯橡胶的原纤维增强的基质的层6构成。

实施例4

具有复合外护套的现有技术的重负荷电缆与实施例1和2的重负荷电缆之间的对比(参见下表2的数据)表明，本发明的电缆被赋予了与现有技术的电缆相同的机械性质，同时具有减少的重量和尺寸。

表3

表4

原纤维增强的聚合物基质的使用允许避免使用以编织物或带或细丝形式制成的不连续层，并也避免使用一般存在于增强层中的其它挤出层。

Claims

1.电缆，其包含：

至少一个芯(2)，其具有至少一个传输元件(3)；

相对于所述芯(2)在径向外部位置布置的外护套(5)；

其中所述护套(5)包含至少一个增强层(6)，该增强层(6)包含原纤维增强的聚合物基质，所述原纤维具有0.1-2毫米的平均长度和0.1-1微米的直径。

2.权利要求1的电缆，其为重负荷电缆。

3.权利要求1的电缆，其中所述外护套(5)包含至少一个由原纤维增强的聚合物基质构成的增强层(6)。

4.权利要求3的电缆，其中所述外护套(5)由一个由原纤维增强的聚合物基质构成的增强层(6)构成。

5.权利要求1的电缆，其中所述原纤维增强的聚合物基质包含1-30phr的原纤维。

6.权利要求5的电缆，其中所述原纤维增强的聚合物基质包含2-15phr的原纤维。

7.权利要求1的电缆，其中所述原纤维是选自下组的材料的原纤维：聚合物材料、碳材料、木质纤维素材料、玻璃材料、金属材料。

8.权利要求7的电缆，其中所述原纤维材料是聚合物材料。

9.权利要求8的电缆，其中所述聚合物材料选自：聚酰胺和聚丙烯。

10.权利要求9的电缆，其中所述聚酰胺是芳族聚酰胺。

11.权利要求10的电缆，其中所述芳族聚酰胺是聚对亚苯基对苯二甲酰胺。

12.权利要求1的电缆，其中所述聚合物基质包含弹性体材料。

13.权利要求1的电缆，其中所述基质包含选自下组的材料：天然橡胶、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯磺化聚乙烯、聚氯丁二烯(PCP)、氯化聚乙烯(CPE)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。

14.权利要求1的电缆，其中所述外护套(5)包含至少一个非原纤维增强的聚合物材料的层。

15.权利要求1的电缆，其包含多个芯(2)和垫层(7)。

16.权利要求15的电缆，其中所述垫层(7)包含选自下组的聚合物材料：天然橡胶、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯磺化聚乙烯、聚氯丁二烯(PCP)、氯化聚乙烯(CPE)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。

17.制造电缆的方法，该方法包括如下步骤：

-提供具有至少一个传输元件(3)的芯(2)；

-提供原纤维和基质的第一复配物，其中所述原纤维具有0.1-2毫米的平均长度和0.1-1微米的直径；

-将所述第一复配物施加到所述芯(2)的周围，以形成包含原纤维增强的聚合物基质的增强层(6)，所述层(6)相对于所述芯(2)在径向外部位置布置。

18.权利要求17的方法，还包括在所述芯(2)和所述增强层(6)之间提供至少一个垫层(7)的步骤。

19.权利要求18的方法，其中通过挤出第二复配物到所述芯(2)上来提供所述垫层(7)。

20.权利要求19的方法，其中所述第二复配物是聚合物材料。

21.权利要求19的方法，其中将所述第一复配物和所述第二复配物共挤出到所述芯(2)上。

22.原纤维用于制造电缆包覆层的用途，其中所述原纤维具有0.1-2毫米的平均长度和0.1-1微米的直径。

23.权利要求22的用途，其中所述原纤维被用于制造电缆的增强包覆层。