RU223109U1

RU223109U1 - Станок для механизированного надевания плетеной металлической оболочки на кабель, провод или жгут проводов

Info

Publication number: RU223109U1
Application number: RU2023126788U
Authority: RU
Inventors: Сергей Юрьевич Веселков
Original assignee: Сергей Юрьевич Веселков
Filing date: 2023-10-19
Publication date: 2024-01-31

Abstract

Полезная модель относится к области устройств, используемых в кабельной промышленности, а именно к станкам для механизированного надевания оболочек на кабели, провода и жгуты проводов. Технический результат заключается в сохранении целостности плетеной металлической оболочки в процессе работы устройства. Технический результат достигается за счет того, что направляющий элемент выполнен в виде прямолинейных стержней со спиралью между ними и зафиксирован между коническими наконечниками, внутри спирали направляющего элемента концентрично с зазором размещен вал барабана, при этом диаметр вала барабана D₁ и диаметр витка спирали D₂ связаны соотношением D₁=(0,6-0,85)⋅D₂. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Полезная модель относится к области устройств, используемых в кабельной промышленности, а именно к станкам для механизированного надевания оболочек на кабели, провода и жгуты проводов.

Известны устройства для надевания экранирующей плетенки на электрические провода с использованием челнока, выполненного в виде конусообразного стержня, и транспортирующих роликов (SU 1300572, опубл. 30.03.1987). Однако использование такого устройства для металлических плетенок (оболочек) не обеспечивает качественное равномерное подачу их в процессе работы.

Наиболее близким к заявляемому является устройство для надевания экранных и защитных плетеных оболочек на электрические провода и кабели, содержащее вращающиеся тяговые ролики и направляющий элемент в виде конусообразного стержня (челнока) (SU 125287, заявлено 3.03.1959, опубл. 1960 г.).

В процессе проталкивания плетеной оболочки по всему профилю конусообразного стержня возможно возникновение избыточного трения ввиду отсутствия накопительной составляющей, создающей «запас» оболочки. Отсутствие натяжения на выходе провода (кабеля) приводит к тому, что оболочка будет упираться в перегиб провода и произойдет ее залом. Это станет причиной нарушения целостности оболочки и брака продукции, что объясняет низкую эффективность работы известного устройства.

Техническая задача, которую решает предлагаемая полезная модель, заключается в повышении эффективности станка с сохранением целостности плетеной металлической оболочки в процессе его работы за счет прогнозируемой деформации оболочки перед надеванием ее на кабель, провод или жгут проводов.

Техническая задача решена за счет того, что в станке для механизированного надевания плетеной металлической оболочки на кабель, провод или жгут проводов, содержащем направляющий элемент и пару вращающихся тяговых роликов, в отличие от прототипа, направляющий элемент выполнен в виде прямолинейных стержней со спиралью между ними и зафиксирован между коническими наконечниками. Внутри спирали направляющего элемента концентрично с зазором размещен вал барабана, при этом диаметр вала барабана D₁ и диаметр витка спирали D₂ связаны соотношением D₁=(0,6-0,85)⋅D₂. Пара тяговых роликов и канатный барабан выполнены с возможностью вращения с заданными угловыми скоростями W₁ и W₂, соответственно, причем W₁=(1,25-1,35)⋅W₂.

Кроме того, оптимальное количество витков спирали составляет от 2 до 5.

Присутствие в конструкции станка направляющего элемента в виде прямолинейных стержней со спиралью между ними, который зафиксирован между коническими наконечниками, а также размещение вала барабана концентрично с зазором внутри спирали позволяет достигать указанный технический результат.

Металлическая плетеная оболочка после прохода между тяговыми роликами заходит на прямолинейный стержень направляющего элемента и далее - на виток спирали. При появлении трения поверхностей оболочки и спирали на повороте происходит замедление движения оболочки в результате выполнения условия:

W₁=(1,25-1,35)⋅W₂,

где W₁ - угловая скорость вращения тяговых роликов,

W₂ - угловая скорость вращения барабана.

Было доказано расчетным путем и экспериментально, что вышеуказанное условие будет соблюдено только в том случае, когда диаметр вала барабана D₁ и диаметр витка спирали D₂ будут связаны соотношением D₁=(0,6-0,85)⋅D₂, т.к. исходные диаметры плетенки могут варьироваться, ввиду этого необходимо разное накопление плетенки на спирали для успешного снятия.

При соблюдении указанных параметров происходит прогнозируемая деформация оболочки, т.е. уменьшение длины и увеличение диаметра.

Снижение линейной скорости V с сопутствующей деформацией оболочки наблюдается до момента контакта ее с внутренним валом барабана. На выходе со спирали на стержень деформация останавливается, линейная скорость движения оболочки становится равной выходной скорости V₁ после тяговых роликов. Такой эффект позволяет осуществлять постоянное «накопление» определенного количества оболочки, что снижает риск нарушения целостности оболочки при осевом растяжении, работая по принципу «гармошки» или «сильфона».

Оптимальное количество витков спирали при этом составляет 2-5, т.к. исходные параметры плетеной металлической оболочки могут варьироваться, в связи с чем необходима разная степень деформации оболочки для ее успешного перемещения.

Во время данных операций происходит прогнозируемая деформация оболочки, т.е. допустимое сжатие в длину и увеличение её диаметра, а также одновременное ее проталкивание на сменный наконечник и захват, обеспечивая целостность плетеной металлической оболочки и эффективность работы заявляемого станка.

Полезная модель проиллюстрирована следующими фигурами.

На фиг.1 представлена общая схема заявляемого станка.

На фиг.2 показано расположение направляющего элемента в станке, в изометрии.

На фиг.3 представлен порядок перемещения и объемного изменения плетеной оболочки в процессе работы станка, фиг.3а - на входном витке спирали, фиг.3б - на выходе со спирали.

На фиг.1-3 изображены:

1 - мотор-редуктор;

2 - кабель (провод, жгут проводов);

3 - захват;

4 - сменные конические наконечники;

5 - барабан;

6 - направляющий элемент;

7 - прямолинейный стержень направляющего элемента 6;

8 - тяговые ролики;

9 - плетеная металлическая оболочка;

10 - устройство подачи плетеной металлической оболочки 9;

11 - цепная передача;

12 - редуктор;

13 - электродвигатель;

14 - спираль направляющего элемента 6;

15 - вал барабана 5.

Порядок работы станка:

С устройства подачи 10, представляющего собой барабан 5 со свободным вращением, плетеная металлическая оболочка 9 в плоском состоянии подается на конический наконечник 4, после которого принимает округлую форму в разрезе. Затем в результате вращения тяговых роликов 8 оболочка 9 перемещается с заданной скоростью вдоль прямолинейного стержня 7 направляющего элемента 6 и заходит на витки спирали 14.

При движении оболочки 9 по виткам спирали 14 с диаметром витков D₂ происходит ее сжатие в длину и увеличение в диаметре, т.е. ее «накопление» в процессе перемещения и взаимодействия с поверхностью вала канатного барабана 5 с диаметром вала D₁. Угловая скорость вращения тяговых роликов 8 (W₁) и угловая скорость вращения канатного барабана 5 (W₂) регулируются с помощью мотора-редуктора 1, электродвигателя 13, редуктора 12 и цепной передачи 11 по заданной программе, обеспечивающей условие, при котором W₁=(1,25-1,35)⋅W₂.

При перемещении оболочки 9 по спирали 14 оболочка 9 расширяется в диаметре и своей поверхностью взаимодействует с валом 15 барабана 5, заполняя зазор Δ. Причем D₃=(0,5-0,6)⋅D₄, где D₃ - диаметр плетеной оболочки 9 перед входным витком спирали 14 направляющего элемента, D₄ - диаметр плетеной оболочки 9 на выходном витке спирали 14. На выходе со спирали 14 оболочка 9 имеет увеличенный диаметр D₄ (фиг.3).

Снижение линейной скорости V перемещения оболочки 9 с сопутствующей деформацией наблюдается до момента контакта ее поверхности с валом 15 барабана 5.

Во время данной операции происходит прогнозируемая деформация оболочки 9, т.е. допустимое сжатие в длину и «накопление» оболочки за счет увеличения её диаметра, а также одновременное ее проталкивание валом 15 барабана 5 совместно с тяговыми роликами 4 на прямолинейный стержень 7, и далее - на сменный наконечник 4, захват 3 и кабель (провод, жгут проводов) 2.

Деформация прекращается, линейная скорость движения оболочки 9 становится равной ее выходной скорости V₁ после прохождения под тяговыми роликами 8. Таким образом, обеспечивается целостность плетеной металлической оболочки и эффективность работы заявляемого станка.

Claims

1. Станок для механизированного надевания плетеной металлической оболочки на кабель, провод или жгут проводов, содержащий направляющий элемент и пару вращающихся тяговых роликов, отличающийся тем, что направляющий элемент выполнен в виде прямолинейных стержней со спиралью между ними, зафиксирован между коническими наконечниками, внутри спирали направляющего элемента концентрично с зазором размещен вал барабана, при этом диаметр вала барабана D₁ и диаметр витка спирали D₂ связаны соотношением D₁=(0,6-0,85)⋅D₂, при этом пара тяговых роликов и канатный барабан выполнены с возможностью вращения с заданными угловыми скоростями W₁ и W₂, соответственно, причем W₁=(1,25-1,35) ⋅W₂.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что количество витков спирали составляет от 2 до 5.