JP2007332473A - スチールコード製造装置及びゴム物品補強用スチールコードの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1本のスチールのコア素線14に対して0.5〜5.0kgの張力を付与し、2本のコア素線14に対してkg当たり10〜500mgの潤滑剤を塗布し、撚り線機本体20にて5〜7本のシース素線を撚り合せる。これにより、コア素線長手方向での表面状態のバラツキが吸収され、撚り線機本体20の内部に設けられたガイドを潤滑性良くスムーズに通過させることができ、シース素線と撚り合せる時のテンションを安定化させ、撚り性状の安定化、及び断線の抑制を図ることができる。このようにして得られたスチールコード26は、断線が無く、撚り性状も安定しているので、空気入りタイヤのベルト補強材に用いることで、高い耐久性をもたらすことができる。
【選択図】図1
Description
2並列+M構造では、通常の撚り合せたコア対比で、コア素線2並列したより性状を制御する事が製造技術的に改良必要であり、使用する素線径が0.26mm未満と比較的細い場合、生産性の障害となる断線を抑制する事も技術課題となっている。
また、潤滑剤塗布手段は、シース素線を撚り線機で撚り合せる前のコア素線に対し、コア素線1kg当たり10〜500mgの潤滑剤を塗布する。
そして、撚り線機本体において、潤滑剤が塗布され、かつ張力の付与された2本のコア素線の周りに複数本のシース素線を撚り合わされてスチールコードが得られる。
一方、コア素線に対する潤滑剤の付与量が上記範囲よりも多いと、テンション安定、断線抑制の効果は頭打ちとなり、撚り線機周辺へ潤滑剤が飛散して潤滑剤の無駄となる。
一方、コア素線張力が上記範囲より大きいと、潤滑剤を塗布したとしても撚り線機内のガイド等での摩擦が大きくなり、撚り合せ後の曲げ加工等で断線を頻発させてしまう。
一方、コア素線、及びシース素線の径が、本発明の規定範囲よりも大きい場合には、曲げ剛性が大きくなり、タイヤの接地状態が悪化する。
また、上記目的を達成するために請求項2に記載の発明は、直径が0.05mm以上0.26mm未満である2本のコア素線を撚り合せることなく並列して配置したコアと、前記コアの周りに撚り合わされた5〜7本の直径が0.05mm以上0.26mm未満であるシース素線からなるゴム物品補強用スチールコードの製造方法であって、前記シース素線を撚り線機で撚り合せる前の前記コア素線に対し、コア素線1kg当たり10〜500mgの潤滑剤を塗布する工程と、前記コア素線の各々に0.5〜5.0kgの張力を付与しながら前記シース素線を撚り合せる撚り合せ工程と、を含むことを特徴としている。
次に、潤滑剤の塗布されたコア素線の各々に0.5〜5.0kgの張力を付与しながらシース素線をコア素線の周りに撚り合せる撚り合せ、スチールコードを得る(撚り合せ工程)。
一方、コア素線に対する潤滑剤の付与量が上記範囲よりも多いと、テンション安定、断線抑制の効果は頭打ちとなり、撚り線機周辺へ潤滑剤が飛散して潤滑剤の無駄となる。
一方、コア素線張力が上記範囲より大きいと、潤滑剤を塗布したとしても撚り線機内のガイド等での摩擦が大きくなり、撚り合せ後の曲げ加工等で断線を頻発させてしまう。
図1には、本発明のゴム物品補強用スチールコードの製造方法を実現するためのスチールコード製造装置10の概略構成が示されている。
撚り線機本体20の内部には、シース素線を巻回したボビン(図示せず)複数個(5〜7個)内蔵されている。なお、この撚り線機本体20は、従来公知の構造であるので、内部構成に関する説明は省略する。
なお、定張力装置16としては、例えば、特開平11−292395号公報に記載のものを適用できるが、その他の構成のものであっても良い。
また、潤滑剤塗布装置18は、例えば、特開2003−194291号公報(図4)に記載のものを適用できるが、その他の構成のものであっても良い。
次に、このスチールコード製造装置10を用いたスチールコード26の製造方法を説明する。なお、本実施形態のスチールコード製造装置10は、乗用車用空気入りタイヤのベルトに用いるスチールコードを製造するためのものである。
2本のコア素線14は、定張力装置16で張力を付与された状態で潤滑剤塗布装置18へ至り、潤滑剤塗布装置18において、2本のコア素線141kg当たり10〜500mgの潤滑剤が塗布される。潤滑剤としては、例えば、サンオイル(製品名TN−50 日本サン石油社製)を用いることができるが、その他の潤滑剤であっても良い。
ここで、コア素線14、及びシース素線28の径が、上述した規定範囲よりも小さい場合には、コード強力不足となり、耐久性の保証が出来なくなる。
一方、コア素線14に対する潤滑剤の付与量が上述した範囲よりも多いと、テンション安定、断線抑制の効果は頭打ちとなり、撚り線機本体20周辺へ潤滑剤が飛散して潤滑剤の無駄となる。
一方、コア素線張力が上記範囲より大きいと、潤滑剤を塗布したとしても撚り線機本体内のガイド等での摩擦が大きくなり、撚り合せ後の曲げ加工等で断線を頻発させてしまう。
本発明の効果を確かめるために、各々条件を変えて2並列+6の構造の複数本のスチールコードを製造し、断線の有無、撚り乱れの有無、及び撚り線機周辺へのオイル飛散について調べた。評価は、ラジアルタイヤのベルト補強材として用いた場合を想定しており、スチールコードを50万メートル製造したときのものである。
14 コア素線
16 定張力装置
18 潤滑剤塗布装置
20 線機本体
26 スチールコード
28 シース素線
Claims (2)
- 直径が0.05mm以上0.26mm未満である2本のコア素線を撚り合せることなく並列して配置したコアと、前記コアの周りに撚り合わされた5〜7本の直径が0.05mm以上0.26mm未満であるシース素線からなるゴム物品補強用スチールコードを製造するスチールコード製造装置であって、
コア素線に対して0.5〜5.0kgの張力を付与する張力付与手段と、
前記シース素線を撚り合せる前の2本のコア素線1kg当たりに10〜500mgの潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
潤滑剤が塗布され、かつ張力の付与された前記2本のコア素線の周りに複数本のシース素線を撚り合せる撚り線機本体と、
を有することを特徴とするスチールコード製造装置。 - 直径が0.05mm以上0.26mm未満である2本のコア素線を撚り合せることなく並列して配置したコアと、前記コアの周りに撚り合わされた5〜7本の直径が0.05mm以上0.26mm未満であるシース素線からなるゴム物品補強用スチールコードの製造方法であって、
前記シース素線を撚り線機で撚り合せる前の前記コア素線に対し、コア素線1kg当たり10〜500mgの潤滑剤を塗布する工程と、
前記コア素線の各々に0.5〜5.0kgの張力を付与しながら前記シース素線を撚り合せる撚り合せ工程と、
を含むことを特徴とするゴム物品補強用スチールコードの製造方法。
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CN104064290A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-24 | 丹阳市伟鹤祥线缆制造有限公司 | 一种生产无卤交联线单绞机的分线机构 |
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