CN107910134A - 盾构机用高压电缆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电线电缆制造技术领域，具体涉及盾构机用高压电缆的制造方法，挤包内护套的电缆半成品进行半硫化，半硫化后在电缆半成品外面分别用螺旋绞线盘依次反向缠绕芳纶丝，然后电缆半成品再进入外护套挤橡机进行挤包外护套；最后再进行高温硫化。本发明提供的盾构机用高压电缆的制造方法，内护套在半硫化后，直接挤包外护套，外护套在进行高温硫化时，内护套能更加充分硫化，充分的考虑到了内护套有余温利用，硫化的效果比较好，黏连力大幅提高，没有发生局部点薄弱、使用过程中护套起包等现象。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆制造技术领域，具体涉及盾构机用高压电缆的制造方法。
背景技术
通常盾构机用高压电缆，在导体挤包内护套后采用芳纶丝加强，转到编织机采用编织（2迭2）工艺生产，然后转移到外护套挤橡机再进行挤包外护套。
这种工艺方法，存在以下缺点：
a.需要周转到其编织工序，效率比较低
b.内护套氯丁橡胶在室温下有缓慢交联的趋势，内护套半硫化后有余热，仍然会再继续交联。因此经过1~2天的编织工序，冷却然后再生产外护套。内护套与外护套的粘连力在局部点会存在薄弱，使用过程中容易起包。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种盾构机用高压电缆的制造方法，提高工作效率，同时还减少内外护套之间的起泡质量问题。
具体的技术方案为：
盾构机用高压电缆的制造方法，挤包内护套的电缆半成品进行半硫化，半硫化后在电缆半成品外面分别用螺旋绞线盘依次反向缠绕芳纶丝，然后电缆半成品再进入外护套挤橡机进行挤包外护套；最后再进行高温硫化。
所述的螺旋绞线盘有两个，分别安装在外护套挤橡机头前，两个螺旋绞线盘分别正反转；芳纶丝穿过螺旋转线盘孔，然后固定在电缆半成品上，电缆半成品前进过程中，两根芳纶分别反向螺旋缠绕在电缆半成品上。
所述的螺旋绞线盘套在电缆半成品上，所述的螺旋绞线盘由电机驱动，围绕电缆半成品旋转，螺旋绞线盘上还设置有穿丝孔，所述的芳纶丝穿过所述的穿丝孔缠绕到电缆半成品上。
本发明提供的盾构机用高压电缆的制造方法，内护套在半硫化后，直接挤包外护套，外护套在进行高温硫化时，内护套能更加充分硫化，充分的考虑到了内护套有余温利用，硫化的效果比较好，黏连力大幅提高，没有发生局部点薄弱、使用过程中护套起包等现象。
附图说明
图1是本发明的螺旋转线盘孔结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，盾构机用高压电缆的制造方法，挤包内护套的电缆半成品1进行半硫化，半硫化后在电缆半成品1外面分别用螺旋绞线盘2依次反向缠绕芳纶丝，然后电缆半成品1再进入外护套挤橡机进行挤包外护套；最后再进行高温硫化。
所述的螺旋绞线盘2有两个，分别安装在外护套挤橡机头前，两个螺旋绞线盘2分别正反转；芳纶丝穿过螺旋转线盘孔，然后固定在电缆半成品1上，电缆半成品1前进过程中，两根芳纶分别反向螺旋缠绕在电缆半成品1上。
所述的螺旋绞线盘2套在电缆半成品1上，所述的螺旋绞线盘2由电机3驱动，围绕电缆半成品1旋转，螺旋绞线盘2上还设置有穿丝孔，所述的芳纶丝穿过所述的穿丝孔缠绕到电缆半成品1上。
该方法可以有效的提高效率，导体挤包内护套后，直接外护套，因为芳纶丝缠绕和外护套是同时进行的，内护套能更加充分硫化。
Claims (3)
1.盾构机用高压电缆的制造方法，其特征在于，挤包内护套的电缆半成品进行半硫化，半硫化后在电缆半成品外面分别用螺旋绞线盘依次反向缠绕芳纶丝，然后电缆半成品再进入外护套挤橡机进行挤包外护套；最后再进行高温硫化。
2.根据权利要求1所示的盾构机用高压电缆的制造方法，其特征在于，所述的螺旋绞线盘有两个，分别安装在外护套挤橡机头前，两个螺旋绞线盘分别正反转；芳纶丝穿过螺旋转线盘孔，然后固定在电缆半成品上，电缆半成品前进过程中，两根芳纶分别反向螺旋缠绕在电缆半成品上。
3.根据权利要求1或2所示的盾构机用高压电缆的制造方法，其特征在于，所述的螺旋绞线盘套在电缆半成品上，所述的螺旋绞线盘由电机驱动，围绕电缆半成品旋转，螺旋绞线盘上还设置有穿丝孔，所述的芳纶丝穿过所述的穿丝孔缠绕到电缆半成品上。
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