DE2904078A1

DE2904078A1 - Einrichtung zum ummanteln strangfoermiger gueter

Info

Publication number: DE2904078A1
Application number: DE19792904078
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Dipl In Angrabeit; Sieghard Dr Ing Flohr; Hans-Juergen Dipl Ing Rasehorn; Klaus Dr Ing Zurdel
Original assignee: Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
Current assignee: Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
Priority date: 1978-05-25
Filing date: 1979-02-03
Publication date: 1979-11-29
Also published as: DD136468A1

Description

Titel der Erfindung
Einrichtung zum Ummanteln strangförmiger Körper AarJendunasRebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ummanteln eines strangförmigen Grundkörpers, beispielsweise aus Aluminium, mit einem aus Band geformten Rohr eines anderen Metalls, beispielsweise aus Kupfer.
Derartige kontinuierlich arbeitende Ummantelungsanlagen gewinnen in der kabelherstellenden Industrie immer mehr an Bedeutung. So erfolgt das Ummanteln eines mit Isolaten versehenen elektrischen Leiters mit einem Metallrohr als AuBenleiter ftir den Einsatz in der Hochfrequenztechnik oder in einem anderen Falle aus Gründen der Materialökonomie oder der Stabilität als Bimetalldrähte. Solche Anwendunsgebiete sind die Herstellung von Kupfer- oder Aluminiumdraht mit einer Stahlseele, um die Zugfestigkeit des als elektrischer Leiter dienenden Drahtes zu erhöhen oder die Ummantelung eines Aluminiumdrahtes mit einem Kupfermantel, um dem fertigen Strang einige Eigenschaften von Nupferdraht zu verleihen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bekannte kontinuierlich arbeitende Einrichtungen, die durch eine Anzahl nacheinander eingeordneter, mit vertikal angeordneten Profilierrollen versehener Gerüste gekennzeichnet sind, sind nicht in der Lage, den zu ummantelnden Strang in seiner Lage im Rohr so zu fixieren, daß bei dem sich anachließenden Verschweißen des zum Rohr geformten Bandes ausreichend Abstand zwischen Strang und Schweißstelle vorhanden ist.
Weiterhin war es jishernichtiabitoh, geformte Rohr in seiner Lage so zu fixieren, daß ein Auswandern des Schweißstoßes und damit Schweißfehler verhindert werden. Das Auftreten von Randwelligkeiton an den Kanten des profilierten Bandes war nicht zu vermeiden.
Die gleichen Nachteile treten auf, wenn die Profiliergerüste mit horizontal angeordneten Profilierrollen versehen sind.
Die Ursachen sind darin zu sehen, daß die Führungsmöglichkeiten ftir den Strang und auch iür das zum Rohr zu profilierende Band unzureichend sind.
Ziel der Erfindung Es ist Ziel der Erfindung, die Qualität der Ummantelung, insbesondere an der Schweißnaht und damit der weiteren Verarbeitbarkeit des ummantelten Stranges zu verbessern.
Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Profilierung des Bandes zum Rohr so ZU gestalten daß die Lage des zu ummantelnden Stranges fixiert und dieser mit seiner Geometrie in die Umformung einbezogen wird und beide Bandkanten nach abgeschlossener Profilierung eine gemeinsame Tangente aufweisen.
Erfindungsgemaß wird die aufgabe gelöst, indem dersEinlaufführung mehrere, vorzugsweise drei, horizontal angeordnete Profilierrollenpaare nachgeordnet sind, woran sich eine kombinierte Profilierstufe, bestehend aus einem vertikal angeordneten Rollenpaar und einer in das Kaliber dieses Rollenpaares bis auf den Strang hineingreifenden horizontalen AnF drückrolle, anschließt und danach ein Vertikalrollenpaar mit einem Kaliber unterschiedlicher Radien folgt, und die letzte gleichfalls kombinierte Profilierstufe aus einem vertikalen Rollenpaar mit einer in das Kaliber hineingreifenden horizontalen Profilierrolle zur Abschlußprofilierung besteht, hinter welcher die Rohrschweißeinrichtung angeordnet ist.
Es gehört auch zur Erfindung, die letzte Profilierstufe so zu gestalten, daß durch die horizontale Profilierreihe das Bandmaterial bei der Abschlußprofilierung im Bereich der Bandkanten eine solche Uberdeckung erfolgt, daß nach Rückfederung infolge des elastischen Anteils der Verformung die Bandkanten eine gemeinsame Tangente bilden.
Ausfu'hrungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1s Anordnung der horizontalen und vertikalen Formrollen in der Umformeinrichtung Fig. 2s Profilierblume zum Umhüllen des stabförmigen Grundkörpers mit einem Metallband Fig. 3s Darstellung einer vertikalen Formrolle mit u* erschiedlichem Radius Fig. 4s Umformstufe IV mit hörizontalen und vertikalen Formrollen Fig. 5t Umformstufe VI mit horizontalen und vertikalen Formrollen.
Entsprechend Fig. 1 laufen das Metallband 1 und der Draht 2 Uber die Einlaufführung 3 in die Umformeinrichtung in Pfeilrichtung ein. Die Umformstufen I bis III mit je zwei horizontalen Formrollen 4 beginnen die Umhüllung des Drahtes mit Metallband, Anschließend wird das Metallband in den Stufen IV mit horizontalen und vertikalen Formrollen 5, V mit vertikalen Formrollen 6 und VI wiederum mit horizontalen und vertikalen Formrollen voll um den Draht geformt und verläßt als umschlossener Draht 7 die Umformeinrichtung zur weiteren Verarbeitung (Schweißen mit Brenner 12).
Entsprechend Fig. 2 wird die Umhüllung des Drahtes in 6 Stufen vorgenommen. Die Radien nehmen stufenweise auf den inneren Bie6eradius rV ab. Der freie Schenkel des Profils beschreibt bei der Umformung einen Kreisbogen.
Fig. 3 zeigt eine vertikale Formrolle mit unterschiedlichen Radien am Umfang, wie sie als Rollenpaar in Stufe V eingesetzt wird.
Entsprechend Fig. 4 erfolgt die Anordnung der vertikalen Formrollen 8 und horizontalen Formrollen 9 in der Umformstufe IV derart, daß der Draht eine fixierte Lage erhält. In der Stufe VI (Fig. 5) erfolgt das endgUltige Schließen des umhüllenden Rohres mittels zweier vertikaler Formrollen (Seitenrollen) und einer horizontalen Rolle (Oberrolle), indem durch die Oberrolle das Material im Bereich der Bandkante eine solche Uberdrehung erfährt, daß die Bandkante am Stoß nach Rückfederung infolge des elastischen Anteils der Verformung außerhalb des Bereiches von Stufe VI eine gemeinsame Tangente bilden.
AuSstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 - Metallband 2 - Draht 3 - Einlaufführung 4 - Umiormstufen mit horizontalen Formrollen 5 - Umformstufen mit horizontalen und vertikalen Formrollen 6 - Umformstufe mit vertikalen Formrollen 7 - umschlossener Draht 8 - vertikale Formrolle IV 9 - horizontale Formrolle IV 10 - vertikale Formrolle VI 11 - horizontale Formrolle VI 12 - Brenner

Claims

Erf i ndunfxsans pruche S Einrichtung zum Ummanteln strangförmiger Körper, insbesondere elektrischer Leiter mit einem zum Rohr geformten Metallband im kombinierten Durchlaufverfahren durch Rollenprofilierung, gekennzeichnet dadurch, daß der Einlaufführung mehrere, vorzugsweise dreif horizontal angeordnete Profilierrollenpaare nachgeordnet sind, woran sich eine kombinierte Profilierstufe, bestehend aus einem vertikal angeordneten Rollenpaar und einer in das Kaliber dieses Rollenpaares bis auf den Strang hineingreifenden horizontalen.8ndrückrolle, anschließt und danach ein Vertikalrollenpaar mit einem Kaliber unterschiedlicher Radien folgt, und die letzte gleichfalls kombinierte Profilierstufe aus einem vertikalen Rollenpaar mit einer in das Kaliber des Rollenpaares hineingreifenden horizontalen Profilierrolle zur Abschlußprofilierung besteht, hinter welcher die Rohrschweißeinrichtung angeordnet ist.
2. Einrichtung zum Ummanteln strangförmiger Körper nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die letzte Profilierstufe sc ZU gestalten ist, daß durch die horizontale Profilierrolle das Bandmaterial bei der Abschlußprofilierung im Bereich der Bandkante eine solche Uberdehnung erfährt, indem der den Bandkanten zugeordnete Radius der Profilierrolle kleiner ist, daß nach Rückfederung infolge des elastischen Anteils der Verformung die Bandkanten eine gemeinsame Tangente bilden.