DE3543106C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Kabel
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein
derartiges Kabel geht aus der DE-PS 30 06 382 hervor.
In der DE-Z "Eisenbahntechnische Rundschau", 1983, Heft
4, Seiten 282 und 283 ist ein als Wicklungsstrang für
einen Langstatormotor verwendbares elektrisches Kabel
beschrieben. Es sind auch Überlegungen über die
Formbarkeit und die elektrischen Eigenschaften des Kabels
angeführt. Als Leiter soll ein Litzenleiter mit
beispielsweise 37 Einzeldrähten verwendet werden.
Weitere Angaben über den genaueren Aufbau des Kabels sind
der Druckschrift nicht zu entnehmen.
Aus der DE-Druckschrift "Einführung in die
Starkstromkabeltechnik", 2. Auflage, Teil 1 von 1968 der
Firma Kabel- und Metallwerke GHH AG sind Starkstromkabel
und deren Aufbau zu entnehmen. Es ist auch ein
Einleiterkabel mit einem Litzenleiter, einer
Leiterglättung, einer Isolierhülle, einem
Strahlungsschutz und einem Metallmantel dargestellt.
Angaben über die Herstellung des Litzenleiters und die
Art und den Zusammenhalt der denselben umgebenden
Schichten sind dieser Druckschrift nicht zu entnehmen.
Mit seinem an sich für Starkstromkabel für Linearmotoren
nicht verwendbar, zumal es mit einem außen liegenden
Metallmantel versehen ist.
Das bekannte Kabel nach der eingangs erwähnten DE-PS
30 06 382 ist in drei Strängen zu einer vorgefertigten
Wicklung eines Linearmotors geformt, die als einteiliges
Gebilde auf eine Spule aufgewickelt, zum Verlegeort
transportiert und dort besonders einfach in die Nuten des
Induktors des Linearmotors eingelegt werden kann. Das
Kabel muß problemlos zur Wicklung verarbeitbar sein und
in verarbeitetem Zustand zur Erzeugung eines magnetischen
Wanderfeldes über lange Zeit seine elektrischen und
mechanischen Eigenschaften beibehalten. Dazu gehören
beispielsweise ein dichter und fester Sitz der inneren
Leitschicht auf dem Leiter, ein hoher Leitwert und hohe
Stromtragfähigkeit des Schirms, der aus der äußeren
Leitschicht und dem leitfähigen Mantel gebildet wird. Der
Leitwert und die Strombelastbarkeit des Schirms müssen so
bemessen sein, daß einerseits Ladeströme das
Schirmpotential nicht wesentlich anheben und im Falle
eines Erdschlußfehlers der zur Erdschlußerfassung
erforderliche Strom fließen kann und daß andererseits die
Verluste durch Sekundärströme vernachlässigbar sind, die
in den Leiterschleifen aus den sich kreuzenden
Kabelsträngen und einem Erdungsstrang infolge der
induzierten Spannungen fließen. Diese Forderungen lassen
sich zwar prinzipiell mit einem Kabel nach der DE-PS
30 06 382 erfüllen. Hinweise, wie die Forderungen zu
erfüllen sind, können der Patentschrift aber nicht
entnommen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
elektrisches Kabel anzugeben, das sowohl in elektrischer
als auch in mechanischer Hinsicht allen Anforderungen
genügt, die an einen Wicklungsstrang eines Linearmotors
gestellt sind.
Diese Aufgabe wird entsprechend der Kombination aller
Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Dieses Kabel ist infolge seines speziellen Aufbaus besonders gut
biegbar und in der gebogenen Form stabil. Es ist daher in
hervorragender Weise für die Herstellung einer vorgefertigten
Wicklung für Linearmotoren verwendbar. Die gute Biegbarkeit wird
einerseits durch den Aufbau des Leiters als Leiterseil mit einer
Vielzahl von miteinander verseilten Einzeldrähten erreicht. Zum
anderen werden Biegbarkeit und Stabilität in der gebogenen Form durch
das Weichglühen des Leiterseils verbessert. Das Kabel kann dadurch
ohne Schaden um besonders kleine Radien gebogen werden, die
beispielsweise in der Größenordnung von 1,5 × Kabeldurchmesser
liegen. Durch das Weichglühen des Leiterseils wird außerdem erreicht,
daß das Kabel nach einem Biegevorgang seine gebogene Form nahezu
unverändert beibehält, so daß es besonders leicht in mäanderförmig
gebogener Form weiteren Arbeitsgängen unterzogen werden kann.
Verbessert werden Biegbarkeit und Formstabilität noch dadurch,
daß das Leiterseil vor dem Weichglühen verdichtet wird, und zwar
vorzugsweise auf etwa 90%.
Die extrudierte innere Leitschicht ist durch das Ausfüllen der Außenzwickel
des Leiterseils sehr fest mit demselben verbunden. Dieser
feste Sitz bewirkt, daß die beiden Leitschichten zusammen mit der
Isolierung so fest auf dem Leiterseil sitzen, daß bei der Montage von
Garnituren eine Verschiebung dieser Schichten ausgeschlossen ist.
Gegenüber bekannten Konstruktionen mit einer Bebänderung des Leiters
wird durch diesen Aufbau auch die Biegbarkeit des Kabels verbessert,
so daß die vorteilhafte Ausführung des Leiters in dieser Hinsicht
nicht beeinträchtigt wird.
Der aus einem speziellen Material bestehende Mantel hat eine
besonders hohe Leitfähigkeit, so daß im Zusammenwirken mit der
äußeren Leitschicht eine gute Schirmwirkung erreicht wird. Neben
diesen guten elektrischen Eigenschaften ist der Mantel aber auch sehr
elastisch, was im Hinblick auf die gute Biegbarkeit des Kabels von
Bedeutung ist. Er weist außerdem eine hohe mechanische Festigkeit
auf, die für die Verwendung des Kabels in einer vorgefertigten
Wicklung für Linearmotoren unerläßlich ist. Das Kabel muß nämlich mit
zwei anderen Strängen durch mechanische Befestigungselemente in der
Wicklung zusammengehalten werden und es muß auch das Einbringen in
die Nuten des Induktors unbeschadet überstehen.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den
Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 ein zu einem mäanderförmigen Wicklungsstrang gebogenes Kabel
nach der Erfindung.
Fig. 2 das Kabel selbst mit abschnittweise sichtbaren Schichten
seines Aufbaues.
Mit 1 ist der Induktor eines Linearmotors bezeichnet, der zusammen
mit einer dreiphasigen Wicklung den Stator desselben darstellt. Der
Induktor 1 besteht aus Blechpaketen, in denen Nuten 2 zur Aufnahme
der Wicklungsstränge der Wicklung angebracht sind. Der Stator ist
langgestreckt. Er kann viele Kilometer lang sein. Die Wicklungsstränge
bestehen im vorliegenden Fall aus elektrischen Kabeln, deren
genauerer Aufbau anhand von Fig. 2 erläutert wird.
In Fig. 1 ist ein Kabel 3 eingezeichnet, das mit mäanderförmigem
Verlauf in den Nuten 2 des Induktors 1 festgelegt ist. Das Kabel 3
ist im Wege der Vorfertigung mit zwei anderen, identischen Kabeln zu
einer dreiphasigen Wicklung fest verbunden. Die nicht belegten
Nuten 2 des Induktors 1 sind zur Aufnahme der beiden anderen Kabel
vorgesehen, die der Einfachheit halber nicht mit eingezeichnet sind.
Für die Verbindung der drei mäanderförmig verlaufenden Kabel sind
mechanische Befestigungselemente verwendet, die an den Kabeln
angreifen. Solche Befestigungselemente sind durch die DE-OS 33 09 051
prinzipiell bekannt. Durch den speziellen Aufbau des Kabels 3 ist
dasselbe besonders einfach zu dem mäanderförmigen Verlauf zu
verformen, wobei es ohne zusätzlichen Aufwand seine Form auch in den
außerhalb des Induktors 1 liegenden Bereichen 4 (Wickelköpfe)
beibehält. Auf mindestens einer Seite des Induktors 1 kann über die
ganze Länge der Wicklung ein metallischer Strang 11 verlaufen, der in
gutem elektrischen Kontakt mit den Wicklungssträngen steht und an
Erdpotential angeschlossen werden kann. Eine solche Anordnung geht
beispielsweise aus der DE-PS 30 06 382 hervor.
Das Kabel 3 hat beispielsweise folgenden Aufbau:
Der Leiter des Kabels 3 ist als Leiterseil 5 ausgebildet, das aus
einer Vielzahl von Einzeldrähten 6 gebildet ist. Es sind mindestens
zwei Lagen von Einzeldrähten vorhanden. Die Schlagrichtung der
Verseilung in diesen beiden Lagen ist entgegengesetzt.
Für den Fall, daß mehr als zwei Lagen vorhanden sind, sollen
sie abwechselnd entgegengesetzte Schlagrichtung aufweisen. Das
Leiterseil 5 kann aus Aluminiumdrähten bestehen. Es könnten aber auch
Kupferdrähte oder Drähte aus einem Aluminium-Kupfer-Verbund verwendet
werden.
In der Decklage des Leiterseils 5, welche die größte Verseilschlaglänge
aufweist, berechnet sich dieselbe vorzugsweise nach folgender
Gleichung:
s = k · n · d
Darin sind:
s = Schlaglänge
n = Anzahl der Einzeldrähte in der Decklage
d = Durchmesser der Einzeldrähte in der Decklage
Konstante k = 3,0 bis 3,5.
s = Schlaglänge
n = Anzahl der Einzeldrähte in der Decklage
d = Durchmesser der Einzeldrähte in der Decklage
Konstante k = 3,0 bis 3,5.
Das Leiterseil 5 ist beispielsweise aus Aluminiumdrähten aufgebaut,
die einen Durchmesser von d = 2,6 mm haben. Es soll aus fünf Lagen
von Einzeldrähten bestehen, mit 22 Drähten in der Decklage. Mit dem
Wert k = 3,5 ergibt das eine Schlaglänge s von etwa 200 mm in der
Decklage. Das Leiterseil 5 wird bei seiner Herstellung verdichtet,
und zwar vorzugsweise auf etwa 90%. Anschließend wird das
Leiterseil 5 weichgeglüht. Dadurch ist es leicht biegbar, auch um
sehr kleine Radien, hinunter bis zu einer Größenordnung von
1,5 × Kabeldurchmesser. Es federt nach dem Biegen nur unwesentlich
zurück, so daß es seine gebogene Form relativ stabil beibehält.
Auf das Leiterseil 5 ist eine innere Leitschicht 7 aufextrudiert. Der
Extrusionsvorgang ist dabei so abgestimmt, daß das Material der Leitschicht
7 auch in die Außenzwickel eindringt, welche zwischen den
Einzeldrähten 6 der äußeren Lage des Leiterseils 5 vorhanden sind.
Die Leitschicht 7 wird dadurch fest mit dem Leiterseil 5 verbunden,
da sie sich an demselben verankert. Der Festsitz ist so gut, daß die
Leitschicht 7 weder durch Biegung noch durch axiale Beanspruchung vom
Leiterseil 5 gelöst wird. Für die innere Leitschicht 7 kann
vorzugsweise ein auf der Basis von EPDM aufgebautes Material
verwendet werden. Das ist ein Material auf der Basis eines Copolymers
von Ethylen und Propylen. Dem Basismaterial werden hochaktive
Leitruße hinzugegeben, und zwar ein Leitruß allein oder auch mehrere
im Verschnitt.
100 Teilen Basispolymer werden 80 bis 130 Teile Leitruß hinzugegeben.
Außerdem werden 50 bis 70 Teile Weichmacher, bis 10 Teile
Gleitmittel, 2 Teile Vernetzungsmittel und 1 Teil Stabilisator gegen
thermische Alterung zugefügt.
Im gleichen Arbeitsgang mit dem Aufbringen der inneren Leitschicht 7
wird über derselben die Isolierung 8 ebenfalls durch Extrusion
aufgebracht. Die Isolierung 8 besteht beispielsweise aus einer
Mischung auf der Basis von EPR. Ebenfalls im gleichen Arbeitsgang
wird die äußere Leitschicht 9 auf die Isolierung 8 aufextrudiert, für
die das gleiche Material wie für die innere Leitschicht 7 verwendet
werden kann. Durch die Verankerung der inneren Leitschicht 7 am
Leiterseil 5 ergibt sich für die drei Schichten 7, 8 und 9 insgesamt
ein so guter Festsitz, daß diese Schichten auch bei der Montage von
Garnituren unverrückbar sind. Das gilt insbesondere auch dann, wenn
aufschiebbare Garnituren verwendet werden, bei deren Anbringung eine
axiale Beanspruchung dieser Schichten vorliegt.
Über der äußeren Leitschicht 9 wird der Mantel 10 aufgebracht, und
zwar ebenfalls durch Extrusion. Er stellt neben dem mechanischen
Schutz des Kabels 3 gleichzeitig im Zusammenwirken mit der äußeren
Leitschicht 9 den elektrischen Schirm des Kabels dar. Als Materialien
für den Mantel 10 eignen sich beispielsweise Polymere auf der Basis
von Acetatcopolymeren des Ethylens, die beispielsweise einen
Acetatgehalt von 30% bis 70% haben. Diesen Polymeren wird eine
Kombination aus hochleitfähigen Rußen zugegeben.
100 Teilen Basispolymer werden 50 bis 60 Teile hochleitfähige Ruße
hinzugegeben. Außerdem werden 0 bis 10 Teile Weichmacher, 2 Teile
Vernetzungsmittel und 0,8 Teile Stabilisator gegen thermische
Alterung zugefügt.
Die Längsleitfähigkeit der äußeren Leitschicht 9 ist größer als die
des Mantels 10. Der Leitwert liegt bei richtiger Bemessung für die
äußere Leitschicht 9 beispielsweise bei 1 bis 10 mS × m und für den
Mantel 10 bei 0,01 bis 0,5 mS × m. Es ist dadurch sichergestellt, daß
Ladeströme vorzugsweise zum geerdeten metallischen Strang 11 fließen.
Sie können dann an den Berührungsstellen der Kabel in den Bereichen 4
nicht von einer Phase zu anderen übertreten. "Schmorstellen" sind auf
diese Weise vermieden.
Claims (5)
1. Elektrisches Kabel zur Verwendung als
Wicklungsstrang in einer dreiphasigen
Wechselstromwicklung für Linearmotoren, bei denen
die Wicklungsstränge mit mäanderförmigem Verlauf in
Nuten eines langgestreckten Induktors festgelegt
sind, bestehend aus einem als Leiterseil
ausgeführten metallischen Leiter, einer denselben
umgebenden inneren Leitschicht, einer über dieser
angeordneten Isolierung, einer dieselbe umgebenden,
aus hoch leitfähigem Material bestehenden äußeren
Leitschicht und einem darüber angeordneten Mantel
aus elektrisch hoch leitfähig gemachtem
Isolierstoff, gekennzeichnet durch die Kombination
folgender Merkmale:
- a) das Leiterseil (5) des Leiters weist mindestens zwei Lagen von Einzeldrähten (6) auf,
- b) die Schlagrichtung der Einzeldrähte (6) des Leiterseils (5) in den einzelnen Lagen ist unterschiedlich,
- c) der Leiter ist im Zuge des Verseilvorgangs verdichtet und nach dem Verseilvorgang weichgeglüht,
- d) die drei den Leiter umgebenden Schichten innere Leitschicht (7), Isolierung (8) und äußere Leitschicht (9) bestehen jeweils aus einem Polymer auf der Basis von Ethylen- Propylen-Kautschuk,
- e) die auf das Leiterseil (5) durch Extrusion aufgebrachte innere Leitschicht (7) füllt die zwischen den Einzeldrähten (6) der äußeren Lage des Leiterseils (5) vorhandenen Außenzwickel aus und ist mit der Isolierung (8) fest verbunden,
- f) die äußere Leitschicht (9) besteht aus elastischem Material und ist ebenfalls fest mit der Isolierung (8) verbunden und
- g) der Mantel (10) besteht aus einem elastischen und mechanisch festen Material.
2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Leiterseil (5) auf etwa 90% verdichtet ist.
3. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schlaglänge in der Decklage
des Leiterseils (5) folgender Gleichung entspricht:
s = k · n · dmit
s = Schlaglänge
n = Anzahl der Einzeldrähte in der Decklage
d = Durchmesser der Einzeldrähte in der Decklage
Konstante k = 3,0 bis 3,5.
s = Schlaglänge
n = Anzahl der Einzeldrähte in der Decklage
d = Durchmesser der Einzeldrähte in der Decklage
Konstante k = 3,0 bis 3,5.
4. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Längsleitfähigkeit der
äußeren Leitschicht (9) größer als die des Mantels
(10) ist.
5. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß für den Mantel (10) ein Material
auf der Basis von Acetatcopolymeren des Ethylens
verwendet ist, dem hochleitfähige Ruße beigegeben
sind.
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US06/926,377 US4785138A (en) | 1985-12-06 | 1986-10-31 | Electric cable for use as phase winding for linear motors |
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