DE1017319B

DE1017319B - Verfahren zur Entschwefelung von Gasen mit geformter Gasreinigungsmasse

Info

Publication number: DE1017319B
Application number: DEI6492A
Authority: DE
Inventors: Hugo Ibing; Dr Bernd Braun
Original assignee: HUGO IBING FA
Current assignee: HUGO IBING FA
Priority date: 1952-10-23
Filing date: 1952-10-23
Publication date: 1957-10-10

Description

Verfahren zur Entschwefelung von Gasen mit geformter Gasreinigungsmasse Die Erfindung befaßt sich mit der Entschwefelung von Gasen, insbesondere von Kokereigasen, Generatorgasen oder Erdgasen durch eine trockene Gasreinigungsmasse, die kontinuierlich oder diskontinuierlich durch einen Behälter, vorzugsweise einen stehenden ruhenden Behälter, geführt wird. Verfahren dieser Art sind schon lange bekannt, unter anderem Verfahren, die mit einer geformten Gasreinigungsmasse arbeiten. Bei letzteren Verfahren ist eine gebräuchliche Ausführungsform, das Gas einer kontinuierlich oder diskontinuierlich von oben nach unten sich bewegenden Masse entgegenzuführen.
Die Entfernung von Schwefelwasserstoff und anderen schwefelhaltigen Bestandteilen aus den Gasen besteht aber nicht nur aus einer Beladung der Entschwefelungsmasse, also der Entfernung des Schwefels aus dem Gas, sondern auch aus einer Regenerierung der Massen d. h. aus einer Umwandlung der bei der Aufnahme entstandenen Schwefelverbindungen in eementaren Schwefel unter Rückbildung des ursprünglich vorhandenen wirksamen Stoffes, meist einer Eisenhydroxvdverbindung. Diese Regeuerierung wird z. 13. bei dem üblichen Verfahren der Schwefelreinigung mit ungeformter Luxmasse oder ähnlichen Massen in Kästen so durchgeführt, daß dem Gas die zur Regenerierung notwendige Luftmenge zugesetzt wird, oder auch daß nach ausreichender Beladung ein langsamer Luftstrom durch den Kasten geleitet wird, Beim Arbeiten mit geformter Gasreinigungsmasse hat sich gezeigt, daß eine Regenerierung durch gleichzeitige Zugabe verhältnismäßig geringer Luftmengen (wie bei der Regenerierung ungeformter Massen ühlich) nicht möglich ist. Man entfernt daher die zu regenerierende Masse kontinuierlich oder diskontinuierlich aus dem Reaktionsbehälter und führt die Regenerierung außerhalb des Entschwefelungsbehäl ters entweder durch Liegenlassen in freier Luft oder in einem besonderen Behälter durch, in dem Luft durch die Gasreinigungsmasse geleitet wird.
Weiterhin sind Verfahren bekannt, bei denen man die Regenerierung von in einem Turm befindlicher, geformter Masse mittels Luftzufuhr zu demselben Turm durchführt, wobei aber der Entschwefelungsprozeß, d. h. die Beschickung des Turmes mit zu entschwefelndem Gas unterbrochen wird. Diese muß dann während der Regeneration der einen Turmfiillung in einem anderen Turm durchgeführt werden.
Es wurde nun gefunden, daß die Regenerierung einer geformten Gasreinigungsmasse auch ohne Unterbrechung des Entschwefelungsprozesses innerhalb des Entschwefelungsbehälters durchzuführen ist, wenn Luft oder ein anderes sauerstoffhaltiges Gas in den Entschwefelungshehälter unterhalb der Eintrittsöff nung für das zu entschwefelnde Gas und in der Nähe der Öffnung für den kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Abzug der jetzt regenerierten Masse zugeführt wird. Die Menge der einzuleitenden Luft oder der sauerstoffhaltigen Gase ergibt sich auf Grund der bekannten chemischen Reaktionsgleichung, wobei zweckmäßig ein geringer Überschuß (einem geringen Sauerstoffüberschuß entsprechend) verwendet wird.
Um eine schädliche Austrocknung der Masse zu verhindern, hat es sich weiter als zweckmäßig erwiesen, die zugeführte Luft vorher mit Wasserdampf zu beladen, was z. B. durch Einblasen einer kleinen Dampfmenge geschehen kann.
Zur Abführung der Reaktionswärme hat es sich weiter als zweckmäßig erwiesen, die in der Nähe des Lufteintritts bzw. in der Nähe der Öffnung für den kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Abzug befindliche Masse zu kühlen. Dies kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch Einbau einfacher Kühlrippen, die die Reaktionswärme nach außen an die Behälterwand ableiten, oder/und durch Einbau eines besonderen Kühlsystems, durch das die Reaktionswärme an Wasser oder andere Kühlmittel abgeführt wird.
Ausführungsbeispiel Ein etwa 10 m hoher zylindrischer Turmreiniger von etwa 2 m Durchmesser ist in seinem Unterteil als Konus mit einem Öffnungswinkel von etwa 450 ausgebildet. Im Konus befinden sich senkrecht stehende Bleche, die so mit dem Mantel des Konus verbunden sind, daß sie den Durchgang der Masse nach der Abzugsöffnung gestatten. An Stelle der Bleche kann auch ein durch Wasser oder ein anderes Kühlmittel gekühltes Rohrsystem eingebaut sein.
Der Reiniger ist etwa 9 m hoch mit geformter Gasreinigungsmasse gefüllt und wird von unten nach oben mit Koksgas, das vorher in üblicher Weise von Teer, Benzol und Ammoniak befreit ist, durchströmt.
Die Gaszufuhr erfolgt dicht über dem Konus, während zu gleicher Zeit in den unteren Teil des Konus eine dosierte Luftmenge, die nach Maßgabe des Bedarfs mit Wasser beladen ist, zugeführt wird. Im oberen Teil des Reinigers findet also die Gasreinigung, im unteren die gleichzeitige Regeneration der hinsichtlich der Aufnahmefähigkeit für Schwefelwasserstoff erschöpfenden Masse statt, so daß für den laufenden Entschwefelungsbetrieb nur ein Turm nötig ist. Die regenerierte Masse wird kontinuierlich oder diskontinuierlich unten aus dem Konus durch eine geeignete Schleuse abgezogen und ohne weitere Zwischenbehandlung oben auf den Turm durch die dort vorgesehene Schleuse wieder aufgegeben. Die Masse durchläuft also den Reiniger im Gegenstrom zum Gas.
Das Verfahren kann so lange fortgeführt werden, bis die Anreicherung an freiem Schwefel in der Masse so groß geworden ist, daß die Masse extrahiert werden muß. Sie wird dann durch extrahierte oder frische Masse ersetzt, die oben auf dem Turm im gleichen Maß, wie schwefelhaltige Masse abgezogen wird, aufgegeben wird.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Entschwefeln von schwefelwasserstoffhaltigen Gasen mit geformter Gasreinigungsmasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasreinigungsmasse innerhalb des Entschwefelungsbehälters mit gegebenenfalls befeuchteter Luft oder sauerstoffhaltigen Gasen regeneriert wird, indem Luft oder sauerstoffhaltige Gase unterhalb des Gaseintritts in der Nähe der Masseaustrittsstelle eingeleitet werden, während der Gasreinigungsprozeß im selben Behälter ohne Unterbrechung fortgeführt wird.