DE1017069B - Formkoerper aus feuerfestem Material - Google Patents

Formkoerper aus feuerfestem Material

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DE1017069B
DE1017069B DEC12354A DEC0012354A DE1017069B DE 1017069 B DE1017069 B DE 1017069B DE C12354 A DEC12354 A DE C12354A DE C0012354 A DEC0012354 A DE C0012354A DE 1017069 B DE1017069 B DE 1017069B
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DEC12354A
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Kenneth Merland Taylor
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Carborundum Co
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Description

  • Formkörper aus feuerfestem Material Die Erfindung betrifft eine bornitridhaltige Materialzusammensetzung für Formkörper aus feuerfestem Material und ein Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper.
  • Erfindungsgemäß besteht der gesinterte Formkörper aus bornitridhaltigem feuerfestem Material zu weniger als 50 Volumprozent aus einem feuerfesten Karbid eines Metalls der IV., V. oder VI. Gruppe des Periodischen Systems der Elemente und zu mehr als 50%, vorzugsweise zu 60 Volumprozent oder mehr, aus Bornitrid.
  • Es kann angenommen werden, daß in diesen Formkörpern- eine kontinuierliche Phase einer zwischenräumig -abgelagerten Bornitridgrundmasse die im wesentlichen gleichmäßig verteilte Körnung des Metallkarbids umgibt und fest bindet, so daß sich ein dichter, stark feuerfester Körper ergibt.
  • Die Rohmischung besteht gemäß der Erfindung volumenmäßig vorherrschend aus feinverteiltem Bornitrid, das mit volumenmäßig geringeren Anteilen feinverteilten Metallkarbids innig vermengt ist.
  • Die Formkörper werden so hergestellt, daß nach Herstellung einer feinverteilten Rohmischung obiger Zusammensetzung diese in eine geschlossene Preßform mit beweglichem Preßstempel eingebracht und unter gleichzeitiger Anwendung von Hitze und Druck heiß gepreßt wird, bis die Abwärtsbewegung des Preßstempels beendet ist, womit die maximale Dichte erreicht ist.
  • Beim Heißpressen werden Drücke von wenigstens 18 kg/cm2 angewandt, üblicherweise aber 28 kg/em2 und mehr. Eine genaue Innehaltung des Druckes ist nicht wesentlich, dagegen ist die angewandte Temperatur ausschlaggebend. Zur Erzielung einer zufriedenstellenden Härte, Festigkeit und Dichte ist eine Mindesttemperatur von 1500° C erforderlich. Körper, die unterhalb dieser Temperatur gepreßt werden, sind weich .und porös und für die meisten Zwecke zu brüchig. Ebenso ist aber auch die Höchsttemperatur von Bedeutung, da bei Übertemperaturen die meisten Metallkarbide mit Bornitrid reagieren und freien Kohlenstoff, Metallborid und/oder Metallnitrid bilden. Solche Körper, die infolge zu hoher angewandter Temperatur freien Kohlenstoff sowie Metallborid und/ oder Metallnitrid enthalten, sind weich und mürbe. Die zulässige Höchsttemperatur variiert je nach dem speziellen verwendeten Metallkarbid, da diese Metallkarbide bei verschiedenen Temperaturen mit Bornitrid reagieren; im allgemeinen hat sich jedoch ergeben, daß eine Temperatur von 2000° C nicht überschritten werden soll. Vorzugsweise wird eine Temperatur zwischen 1500 und 1800° C angewandt.
  • Das erfindungsgemäß zu verwendende Borriitrid kann von hoher oder weniger hoher Reinheit, d. h. handelsübliches Material -sein. Unreines Bornitrid kann beispielsweise durch Witrierung einer porösen stückigen Mischung von Borsäure und Boroxyd und 25 Tricalciumphosphat hergestellt sein, indem diese Mischung in Ammoniakgas bei etwa 900° C erhitzt wird. Nach der Nitrierung werden die sich ergebenden nitrierten Kügelchen mit verdünnter Salzsäure behandelt, um das Tricalciurnphosphat und andere 30 Fremdbestandteile aufzulösen-. Das nicht gelöste Bornitrid wird nach Waschen riiit Wasser gewöhnlich mit einer heißen 95%igen Alknhollösungbehandelt, um den Anteil an Fremdbestündteilen weiter herabzusetzen. Das Material wird darin über Nacht bei Raum-35 temperatur getrocknet und nachfolgend 2 Stunden bei 150° C erhitzt. Eine typische Analyse des Bornitrids ist die folgende: . -Bor ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41,451/o Stickstoff . .. .. .. .. 44,00% 40 Freie Borsäure (errechnet ,als H3 B 03) 0,7511/o Siliziumoxyd ... .. .. .. .. ....... 0,28% Calcium . .. . . . .. - _ . . . . . . . . . .. . Spuren Phosphat (P 04) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spuren 45 Bei 110° C flüchtiges Material . . . .. . . . 0,26% Obwohl dieses Material -keine alkohollöslichen Bestandteile aufweist, wird angenommen, daß es bis zu 200% einer oxydischen Borverbindung, entweder chemisch oder physikalisch gebunden, enthält, so daß es 5o in Alkohol und Wasser unlöslich ist.
  • Hochreines Bornitrid @lzänn sä hergestellt sein, daß zunächst ein weniger reines Bornitrid hergestellt wird und dieses dann in einer :Atnmoniakatmosphäre zwischen 1100 und 1500° C erhitzt wird. Eine typische Analyse des sich ergebenden hochreinen Bornitridmaterials ist die folgende: Bor ... .. ........................... 43,3 0/0 Stickstoff ........................... 53,3 % Sauerstoff .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,231/0 Siliziumoxyd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,250/0 Calcium ............................ nichts Eisen- und Aluminiumoxyde . .. ... . . . 0,16% Das erfindungsgemäß zu verwendende Metallkarbid ist eines der allgemein bekannten feuerfesten Karbide der Metalle der IV., V. und VI. Gruppe des Mendelyeevschen Systems, besonders aus der Gruppe der Karbide der Metalle Titanium, Wolfram, Zirkonium, Chrom, Molybdän, Columbium, Hafnium, Tantalum, Thorium und deren Mischungen. Jedes marktgängige hochreine feuerfeste Metallkarbid kann für die Rohmischungen gemäß der Erfindung benutzt werden. Es wird bemerkt, daß jedoch Borkarbid nicht ein Karbid eines Metalls der IV., V. und VI. Gruppe des Periodischen Systems ist.
  • Zum Verständnis der Erfindung werden folgende Beispiele von Zusammensetzungen zur Herstellung von Formkörpern gemäß der Erfindung angeführt. Beispiel I Ein Titankarbid-Bornitrid-Formkörper mit mehr als 60% (Volumprozent) Bornitrid wurde wie folgt hergestellt: Ein hochreines handelsübliches Titankarbid wurde in einer Kugelmühle 16 Stunden lang gemahlen, wobei die Körnung des gemahlenen Titankarbids 10 Mikron und feiner war. Nach Herausnahme des Titankarbids aus der Kugelmühle wurde es mit einer Säurelösung aus 1 Teil konzentrierter Salzsäure und 3 Teilen Wasser behandelt. Das säurebehandelte Titankarbid wurde dann mehrmals in Wasser gewaschen und in einem Ofen bei 110° C getrocknet. Durch Vermahlen in einem Mörser wurde dann eine Rohmischung aus gleichen Gewichtsteilen des so behandelten Titankarbids und Bornitrids hergestellt. Das hierzu benutzte Bornitrid war hochrein. Die Rohmischung bestand aus 65,5 Volumprozent Bornitrid und 34,5 Volumprozent Titankarbid.
  • Die sich ergebende Rohmischung wurde dann in eine zylindrische Graphitform mit zwei Graphitstempeln gefüllt. Diese Form wurde dann in eine Graphitkammer eines Hochfrequenzofens gebracht und auf maximal 1600° C erhitzt, bis die Stempel sich nicht mehr bewegten. Dann ließ man den Ofen bei Raumtemperatur abkühlen. Die Ofenkammer war zylindrisch, 30 cm lang und mit einem Innendurchmesser von 10 cm und wurde während des Erhitzens und während der Abkühlung geschlossen gehalten, außer einer kleinen Öffnung von etwa 12;5 mm Durchmesser im oberen Teil, durch welche die Temperaturbeobachtungen gemacht wurden.
  • Der dieserart hergestellte Bornitrid-Titankarbid-Körper hatte eine Dichte von 1,84 g/cm2. Ein Sandstrahltest zeigte eine Sandstrahleindringtiefe von 2,3 mm, verglichen mit einer solchen für Tafelglas von 0,25 mm. Eine Röntgenanalyse zeigte, daß der Körper hauptsächlich aus Titankarbid und Bornitrid bestand. Titanborid und freier Kohlenstoff wurden nicht festgestellt. Beispiel II Ein Bornitrid-Wolframkarbid-Formkörper mit mehr als 60 Volumprozent Bornitrid wurde wie folgt hergestellt: Handelsübliches hochreines Wolframkarbid wurde gemahlen, säurebehandelt, gewaschen und getrocknet, wie im Beispiel I für Titankarbid beschrieben.
  • Durch Vermahlung in einem Mörser wurde eine Rohmischung von 3 Gewichtsteilen Wolframkarbid und 1 Gewichtsteil Bornitrid hergestellt. Das verwendete Bornitrid war das gleiche wie im Beispiel I; Volumenmäßig bestand die Rohmischung aus 69,9% Bornitrid und 30,1% Wolf ramkarbid.
  • Nach dem im Beispiel I beschriebenen Verfahren wurde aus dieser Rohmischung ein zylindrischer Körper hergestellt. Der sich ergebende Bornitrid-Wolframkarbid-Körper hatte eine Dichte von 4,5 g/cm2 und eine Sandstrahleindringtiefe von 1,6 mm. Die Röntgenanalyse zeigte, daß dieser Körper hauptsächlich aus Bornitrid und Wolframkarbid bestand. Wolframkarbid oder freier Kohlenstoff wurden nicht festgestellt.
  • Das in den beiden erläuterten Beispielen angewendete Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Bornitrid und/oder Wolfram- bzw. Tita,nrbid . kann im wesentlichen auch zur Herstellung von Körpern aus Bornitrid und irgendeinem anderen Metallkarbid angewandt werden. Der Anteil Metallkarbid in /# solchen Körpern kann von praktisch 0; z. B. 1 oder Z bis 50% betragen. Es hat sich ergeben, daß die durch Heißpressen von Rohmischungen aus Bornitrid und mehr als 50% Metallkarbid hergestellten Körper nicht befriedigen, weil zur Verfestigung derartiger Rohmischungen außerordentlich hohe Temperaturen notwendig sind. Wie aber oben beschrieben, wird beim Heißpressen von Rohmischungen aus Metallkarbid und Bornitrid bei sehr hohen Temperaturen durch Reaktion Metallborid und freier Kohlenstoff gebildet: Die unter solchen hohen Temperaturen hergestellten Körper sind allgemein zu weich und unbefriedigend: So wurde beispielsweise eine Rohmischung aus 80 Gewichtsprozent Titankarbid und 20% Bornitrid bei Anwendung einer Temperatur von 2300° C während 15 Minuten verfestigt. Die Röntgenanalyse ergab, daß der Körper aus Titankarbid, Titanborid und/oder Bornitrid sowie Graphit bestand.
  • Die gemäß der Erfindung hergestellten Produkte sind hinsichtlich ihrer Anwendung nicht auf bestimmte Anwendungszwecke beschränkt, sie können in .jeder Formgebung hergestellt werden, auch körnig oder in Materialmassen. Die Körper können sowohl für feuerfeste Zwecke Verwendung finden, z. B. als Ziegel; Blöcke, Kacheln, Muffeln, Ofenausrüstungen; Spezialkörper in und um Hochöfen oder anderen Hochtemperaturausrüstungen; sie können aber auch gut für andere Zwecke geeignet sein, wie z. B. Verbrennungskammern für Strahltriebwerke, Auskleidungen für Auspuffrohre, Raketenverbrennungskammern und -düsen, Turbinenschaufeln, Statorschaufeln, Linsenblöcke u. dgl. Ebenfalls sind sie geeignet für Laboratoriumsgegenstände, Verbrennungsschiffchen, Schmelztiegel, Brenner. Andere Verwendungsmöglichkeiten sind Katalysatoren oder Katalysatorenträger, Schleifscheiben, Schleifsteine, Abziehsteine und andere Schleif- und Poliermittel, Glühbirnenfassungen, Fassungen, Radio-, Röntgen-, Radarteile, Resstoren, Gitterschirme.

Claims (3)

  1. PATENTANSPR l1CHE: 1. Gesinterter Formkörper aus bornitridhaltigern feuerfestem Material, dadurch gekennzeichnet; daB er zu weniger als 50 Volumproaent aus einem feuerfesten Karbid eines Metalls der IV., V. oder VI. Gruppe des Periodischen Systems der Flemente und zu 'mehr als 501/o, vorzugsweise zu 60 Volumprozent oder mehr, aus Bornitrid besteht.
  2. 2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Karbid Titankarbid oder Wolframkarbid ist.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus feuerfestem Material nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus mehr als 50 Volumprozent, vorzugsweise 60 Volumprozent oder mehr, feinverteiltem Bornitrid und weniger als 50 Volumprozent, vorzugsweise 40 Volumprozent oder weniger, eines feinverteilten feuerfesten Karbids eines Metalls der IV., V. oder VI. Gruppe des Periodischen Systems der Elemente in einer Form bei Temperaturen von 1500 bis 2000° C gepreßt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Amer. Cer. Soc. Bulletin, Vol. 31 (1952), S. 141 bis 143.
DEC12354A 1955-01-03 1956-01-02 Formkoerper aus feuerfestem Material Pending DE1017069B (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0353542A1 (de) * 1988-07-21 1990-02-07 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH Unter Druck gesinterte, polykristalline Mischwerkstoffe auf Basis von hexagonalem Bornitrid, Oxiden und Carbiden

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EP0353542A1 (de) * 1988-07-21 1990-02-07 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH Unter Druck gesinterte, polykristalline Mischwerkstoffe auf Basis von hexagonalem Bornitrid, Oxiden und Carbiden

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