DE10157352A1 - Formstabilisiertes Massivholz - Google Patents
Formstabilisiertes MassivholzInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/003—Mechanical surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/003—Mechanical surface treatment
- B27M1/006—Mechanical surface treatment for preparation of impregnation by deep incising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
- Um Massivholz zu stabilisieren, d. h. die Spannungen im Holz abzubauen und ein Verziehen durch Feuchteschwankungen zu vermeiden.
- Um die Holzeigenschaften zu verbessern, gab es bisher nur folgende Möglichkeiten. Das Schnittholz wurde durch Lagerung natürlich oder durch technische Trocknung getrocknet. Nach der Trocknung begann dann die eigentliche Bearbeitung.
- Nach dem Einschnitt wird dem Schnittholz die Spannung genommen. Hierfür wird das Schnittholz geigelt. Dafür wird eine Stachelwalze oder eine Spitzzahnigelscheibe eingesetzt. Der Abstand der Spitzen beträgt ca. 10 mm. Die Spitzen sind versetzt angeordnet. (Siehe Zeichnung 1). Durch diese Igelung wird auf der einen Seite des Schnittholzes die Faser teilweise zerstört bzw. unterbrochen. Dadurch verliert das Schnittholz die sogenannte Eigenspannung. Anschließend wird auf die geigelte Seite ein spezieller Härter (Leim mit Wasserhärter) aufgetragen und anschließend in einem speziellen Vakuum-Preß-Trockner getrocknet. Der Vakuum-Preß-Trockner besitzt Heizplatten und gibt damit eine gerade Form vor. Durch die Trocknung wird der Härter abgebunden und das Holz getrocknet und stabilisiert(formstabil gemacht). Damit hat das Schnittholz eine gute und eine schlechte Seite. Wenn 2 Gutseiten verlangt werden, werden 2 Halbhölzer gegeneinander verleimt, so daß die Gutseiten außen liegen.
- Bei größeren Holzstärken hat es den Vorteil, daß die Gutseiten mit den Restspannungen außen liegen und sich somit gegeneinander aufheben.
- Bei Lamellen z. B. für die Parkettherstellung wird bei 2 + 3-Schichtparkett nur eine Seite geigelt.
- Soll ein 1-Schichtparkett hergestellt werden, ist es ratsam, 2 dünne Lamellen einseitig zu igeln und gegeneinander zu verleimen.
- Versuche haben ergeben, daß Hölzer, welche vor der Verarbeitung durch Wegnahme der Spannung wesentlich formstabiler sind. (z. B. bei Einschichtparkett aus 2 Lamellen). Hier wurden die Lamellen auf der Unterseite eingeritzt und dann gegeneinander verleimt. (Siehe Zeichnung 2).
- Es geht immer darum, dem Holz vor der Verarbeitung die Eigenspannung zu nehmen. Um die Eigenspannung zu nehmen, wird das Holz geigelt oder mit einer Spitzzahnsäge Löcher eingestanzt, um die Holzfaser einseitig zu zerstören und damit das Holz spannungsfrei zu machen. Dadurch, daß der Faserverlauf unterbrochen wird, hat das Holz keine Kraft mehr und kann sich folglich nicht mehr verziehen.
- Wenn dann das Holz in diesem Zustand getrocknet wird und die eingestanzten Löcher mit einem Härter gefüllt werden, haben wir ein "formstabiles Holz".
- Durch Versuche konnte festgestellt werden, daß auch durch Anbohren dem Holz die Spannung genommen werden kann. (Siehe Zeichnung 3).
- Dieses Patent besagt, daß das Massivholz durch Wegnahme der Eigenspannung (durch igeln oder einer Spitzzahnigelscheibe, mit welcher die Holzfaser teilweise zerstört, mit Härter gefüllt und anschließender Trocknung) formstabil gemacht wird.
Claims (1)
- Das Schnittholz, z. B. Lamellen in der Stärke von 2-10 mm, werden nach dem Frischeinschnitt ein- oder beidseitig geigelt. Die Igelung erfolgt mit einer Igelwalze, Abb. 1; alternativ können die Lamellen auch genutet bzw. angebohrt werden, Abb. 2 + 3. Damit wird die sogenannte Eigenspannung im Holz eliminiert.
Durch die anschließende Trocknung im Vakuum-Press- Trockner mit Heizplatten werden die Lamellen gerade gepreßt und zusätzlich können die Lamellen mit einem Härter, welcher auf die geigelte Seite aufgetragen wird, stabilisiert werden. Durch die Preßtrocknung wird das Holz (Lamellen) absolut formstabil.
Durch die Verleimung der Lamellen zu 2- bzw. 3-Schicht- Parkett bzw. Platten, Abb. 4 und 5, ergeben sich formstabile Produkte.
Lt. Zeichnungen 2, 3, 4 und 5 sind die Lamellen grundsätzlich in Faserrichtung verleimt.
Lt. Zeichnung 6 gibt es eine Ausnahme bei 3-Schicht- Parkett. Hier läuft die Mittelschicht quer zur Holzfaser.
Das Neue daran ist, daß die Ober- und Unterschicht auf der Innenseite geigelt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001157352 DE10157352A1 (de) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Formstabilisiertes Massivholz |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2001157352 DE10157352A1 (de) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Formstabilisiertes Massivholz |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10157352A1 true DE10157352A1 (de) | 2003-06-05 |
Family
ID=7706619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001157352 Withdrawn DE10157352A1 (de) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Formstabilisiertes Massivholz |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10157352A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160263667A1 (en) * | 2013-11-01 | 2016-09-15 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Processing method for surface of workpiece using rotating cutting tool |
CN112873463A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 程前 | 一种木材表面微创装置 |
-
2001
- 2001-11-22 DE DE2001157352 patent/DE10157352A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20160263667A1 (en) * | 2013-11-01 | 2016-09-15 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Processing method for surface of workpiece using rotating cutting tool |
US9925603B2 (en) * | 2013-11-01 | 2018-03-27 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Processing method for surface of workpiece using rotating cutting tool |
CN112873463A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 程前 | 一种木材表面微创装置 |
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