DE10156538A1

DE10156538A1 - Werkzeugmaschine

Info

Publication number: DE10156538A1
Application number: DE2001156538
Authority: DE
Original assignee: Tox Pressotechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Tox Pressotechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2002-08-29
Also published as: US20020092156A1; US6655186B2

Abstract

Es wird eine Werkzeugmaschine für die Handbetätigung vorgeschlagen, bei der am das Werkzeug (2) und ein Widerlager (5) aufnehmenden Gehäuse ein Zwischendrehlager (23) angeordnet ist, welches einen Haltegriff (16) aufweist und an welchem ein Kragbalken (17) befestigt ist, der zu einer verdrehbaren Halteeinrichtung (21), (22) führt.

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer bekannten Werkzeugmaschine der gattungsgemäßen Art (DE-OS 43 31 411) ist an einem Gehäuse über eine Kupplung ein um die Gehäuseachse verdrehbarer Adapter angeordnet, von welchem ein Schwenkbalken zu einem Zwischendrehlager führt, wodurch das Gehäuse in der durch seine Verdrehachse gebildeten Ebene verdreht werden kann. Das Zwischendrehlager wiederum ist an einem Kragbalken angeordnet, der an seinem anderen Ende gehaltert ist. Das die Werkzeugmaschine aufnehmende Gehäuse ist somit in sich verdrehbar sowie in der durch seine Achse gegebenen Ebene verschwenkbar, wobei diese willkürliche Verstellung über einen am Gehäuse angeordneten Griff vorgenommen werden kann. Der Anschluss für die Fremdenergie, die elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch sein kann, erfolgt über das Zwischendrehlager und den Schwenkbalken hin zum Adapter und von dort in das Gehäuse. Es sind somit mindestens zwei Drehlager bei dieser Energiezuführung zu überwinden, was zu natürlichen Dichtproblemen führt. Das Gehäuse der Werkzeugmaschine ist als Zange ausgebildet, wobei bei der Handhabung das Werkstück zwischen das Werkzeugteil und das Widerlagerteil zu seiner Bearbeitung geschoben wird, wobei die durch die Drehlager gegebene Flexibilität der durch den Kragbalken, das Zwischendrehlager, den Schwenkbalken und die Kupplung bzw.. den Adapter gegebene Handlingseinrichtung die Zuführung des Werkstückes bzw. des Werkzeuges zum Werkstück erleichtern soll.

Wie durch eine andere Handlingsvorrichtung bekannt ist (DE-OS 32 25 108), wird eine solche Werkzeugmaschine häufig an einem Kran oder dergleichen aufgehängt, um dadurch eine höhere Bewegungsfreiheit zu erhalten, wobei das Verdrehen der Werkzeugmaschine um die eigene Achse weniger entscheidend ist als vielmehr um eine durch ihren Schwerpunkt gehende Achse. Trotz des Vorteils der Unterbringung der Energiezuführungsleitungen über den Schwenkbalken zum Gehäuse hin und dem damit gegebenen Vorteil des Abstandes der Zuführleitungen von der eigentlichen Bearbeitungsstelle verbleiben Probleme bei der freien Zuführung der Handlingseinrichtung, deren Verstellung jeweils vom am Gehäuse angeordneten Griff vorgenommen werden müssen.

Es ist eine andere Handlingsvorrichtung bekannt (DE-OS 38 40 163), bei der im Gegensatz zur Erfindung das Werkstück nicht zwischen Werkzeugteil und Widerlagerteil einbringbar ist, die Fremdenergie nicht über innerhalb des Zwischendrehlagers verlaufende Leitungen zugeführt wird, das Zwischendrehlager nicht unmittelbar am Gehäuse angeordnet ist, so dass seine Verdrehachse entfernt vom Schwerpunkt des Gehäuses verläuft und bei dem am Zwischendrehlager auch kein Betätigungsgriff angeordnet ist. Die dadurch gegebenen Nachteile sind offensichtlich.

Bei wieder einer anderen bekannten Handlingsvorrichtung (US PS 4677 727) fehlen ebenfalls entscheidende Merkmale der Erfindung, da das Werkstück zu seiner Bearbeitung nicht zwischen Werkzeugteil und Widerlagerteil einbringbar ist und dass am Zwischendrehlager am Ende eines Kragbalkens angreifende Halteeinrichtungen vorgesehen sind mit einem mit dem Gehäuse verbundenen Zwischendrehlager. Außerdem erfolgt die Zuführung der Fremdenergie nicht über innerhalb des Zwischendrehlagers verlaufende Leitungen und es fehlt der am Zwischendrehlager angeordnete Betätigungsgriff. Hierdurch ist diese bekannte Handlingsvorrichtung umständlich zu handhaben und weit weniger universell einsetzbar.

Die Erfindung und ihre Vorteile

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass ein weiterer Freiheitsgrad bei der Zuführung der Werkzeugmaschine durch die erfindungsgemäße Handlingseinrichtung gegeben ist und dass außerdem diese Zuführbewegung durch die Anordnung des Betätigungsgriffes am Zwischendrehlager besser und sicherer kontrollierbar ist. Dadurch, dass das Zwischendrehlager unmittelbar am Gehäuse angeordnet ist, ist gegenüber der gattungsgemäßen Werkzeugmaschine nicht nur ein von der Energiezufuhr zu überwindendes Drehlager eingespart, sondern es ist auch eine höhere Festigkeit bei verbesserter Führungsqualität der Handlingseinrichtung gegeben.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im Zugriffsbereich des Betätigungsgriffes ein Steuerelement wie ein Schalter oder mechanisch betätigbares Ventil angeordnet, wodurch die Energiezufuhr steuerbar ist. Der Anschluss der Zufuhrleitung für die Fremdenergie kann entweder über einen Handgriff erfolgen oder auch an anderer Stelle des Gehäuses des Zwischendrehlagers vorgesehen sein.

Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung weist die Halteeinrichtung einen Bügel odgl. für den Eingriff des Kragseils odgl. auf, dessen Kraftrichtung um die Verdrehachse der Halteeinrichtung verdrehbar ist. In Verbindung mit dem Griff am Zwischendrehlager sowie einem zusätzlichen Griff am Gehäuse kann die Werkzeugmaschine äußerst flexibel zugeführt werden.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Zwischendrehlager einen am Gehäuse befestigten Drehzapfen auf, auf dem eine verdrehbare Muffe abgedichtet gelagert ist, an welcher der Kragbalken und der Befestigungsgriff angeordnet sind.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Energiezufuhrleitungen am Gehäuse des Zwischendrehlagers angeschlossen.

Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist das Widerlagerteil aus einer durch einen Anschlag bestimmten Arbeitsstellung in eine Freistellung schwenkbar im Gehäuse entsprechend angeordnet. So können in der Freistellung sowohl Widerlager als auch Werkzeug besser ausgetauscht werden.

Nach einer diesbezüglichen Ausgestaltung der Erfindung greift am Widerlagerteil in Richtung Arbeitsstellung eine Feder an, so dass die Freistellung nur nach Überwindung der Feder einstellbar ist.

Nach einer weiteren diesbezüglichen Ausgestaltung der Erfindung ist am Widerlagerteil ein Betätigungsgriff vorgesehen, mit dem sowohl das Gehäuse verstellbar ist als auch bei Bedarf das Widerlagerteil in Bezug auf das Gehäuse verschwenkbar ist. Die Schwenkachse des Widerlagerteils ist gegenüber der Arbeitsachse der Werkzeugmaschine versetzt, so dass in Arbeitsfunktion das Widerlagerteil auf seinen Anschlag gepresst wird.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Werkzeugmaschine einschließlich Handlingsvorrichtung;

Fig. 2 eine Ansicht entsprechend dem Pfeil II in Fig. 1; und

Fig. 3 eine Ansicht entsprechend dem Pfeil III in Fig. 1.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Wie in der Zeichnung dargestellt ist in einem zangenartigen Gehäuse 1 einer Werkzeugmaschine ein kolbenförmiges Werkzeug 2 gelagert und über einen Pneumatikkolben 3 angetrieben, wobei die Druckluft über eine im Gehäuse 1 verlaufende Leitung 4 zugeführt wird. Der freien Stirnseite des Werkzeugs 2 gegenüber ist ein Widerlager 5 angeordnet, wobei zwischen Widerlager 5 und Werkzeug 2 das zu bearbeitende Werkstück in bekannter Weise zugeführt wird, was hier nicht näher dargestellt ist. Das Widerlager 5 ist an einem um eine Achse 6 schwenkbaren Widerlagerteil 7 angeordnet und durch eine Feder 8 belastet, gegen deren Kraft es aus der gezeigten Arbeitsstellung, bei der es an einem Anschlag 9 anliegt, entsprechend den Doppelpfeilen I und mit Hilfe eines Griffes 11 in eine Freistellung geschwenkt werden kann. In dieser Freistellung kann sowohl das Widerlager 5 als auch das Werkzeug 2 ausgetauscht werden. Dadurch, dass die Achse 6 gegenüber der Arbeitsachse IV in Richtung Anschlag 9 versetzt ist, wird während des Arbeitens der Werkzeugmaschine das Widerlagerteil 7 auf den Anschlag 9 gepresst. Mittels einer Anschlagschraube 12 kann diese Arbeitsstellung des Widerlagerteils 7 zum Werkzeug 2 hin justiert werden.

Achsgleich zu einer etwa durch den Schwerpunkt des Gehäuses 1 gehenden Verdrehachse V und senkrecht zur Arbeitsachse IV der Werkzeugmaschine ist im Gehäuse 1 ein Drehzapfen 13 befestigt, der Steuerleitungen 14 für die Energiezuführung aufnimmt und auf welchem verdrehbar eine Muffe 15 angeordnet ist, an welcher einerseits ein Handgriff 16 und andererseits ein Kragbalken 17 befestigt ist. Außerdem sind in dieser Muffe 15 die Anschlüsse 18 für die Energiezuführung vorgesehen.

Am Handgriff 16 ist ein Elektroschalter 19 angeordnet, mittels dem die elektrische Energie zu- und abgeschaltet werden kann. Am Pfeilende des Kragbalkens 17 ist über ein Drehlager 21 eine Öse 22 befestigt, an der ein Tragseil eines Kranes odgl. angreifen kann, wobei die Verdrehachse VI dieses Drehlagers 21 weitgehend durch den Schwerpunkt des Gehäuses 1 verläuft und dadurch die Verdrehachse V des aus Drehzapfen 13 und Muffe 15 bestehenden Zwischendrehlagers 23 schneidet. Wie in Fig. 2 dargestellt kann am Gehäuse 1 zusätzlich ein Griff 24 angeordnet sein, um das Handling zu vereinfachen.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Bezugszahlenliste

1

Gehäuse

2

Werkzeug

3

Kolben

4

Leitung

5

Widerlager

6

Achse

7

Widerlagerteil

8

Feder

9

Anschlag

11

Griff

12

Ausschlagschraube

13

Drehzapfen

14

Steuerleitungen

15

Muffe

16

Handgriff

17

Kragbalken

18

Anschlüsse

19

Elektroschalter

21

Drehlager

22

Öse

23

Zwischendrehlager

24

Griff
I Doppelpfeil
II Ansicht
III Ansicht
IV Arbeitsachse
V Verdrehachse
VI Verdrehachse

Claims

1. Werkzeugmaschine
mit einem in einem Gehäuse (1) gelagerten durch Fremdenergie angetriebenen Werkzeugteil (2) und einem diesem zugeordneten Widerlagerteil (7), wobei das Werkstück zu seiner Bearbeitung zwischen Werkzeugteil und Widerlagerteil einbringbar ist,
mit einer in mindestens 2 verschiedenen Verdrehachsen (V) und (VI) das Gehäuse (1) bewegbaren Handlingseinrichtung, nämlich einem mit dem Gehäuse verbundenen Zwischendrehlager (23) und einer an dem Zwischendrehlager (23) am Ende eines Kragbalkens (17) angreifenden Halteeinrichtung sowie
mit mindestens einem Betätigungsgriff (24) für die willkürliche Verstellung des Gehäuses (1) und
mit Zuführung der Fremdenergie über innerhalb des Zwischendrehlagers (23) verlaufenden Leitungen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Zwischendrehlager (23) unmittelbar am Gehäuse angeordnet ist und seine Verdrehachse (V) weitgehend durch den Schwerpunkt des Gehäuses (1) verläuft,
dass die Halteeinrichtung eine Aufhängeeinrichtung (22) o. dgl. für ein Tragseil o. dgl. aufweist und ihre Verdrehachse (VI) ebenfalls weitgehend durch den Schwerpunkt des Gehäuses (1) verläuft und
dass am Zwischendrehlager (23) ein Betätigungsgriff (16) angeordnet ist.

2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Zugriffsbereich des Betätigungsgriffes (16) ein Steuerelement (Schalter 19 o. dgl.) für die Steuerung der Fremdenergie vorhanden ist.

3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Aufhängeeinrichtung die Halteeinrichtung einen Bügel 22 o. dgl. für den Eingriff des Tragseils o. dgl. dient, der um die Verdrehachse (VI) verdrehbar ist, die in Kraftrichtung (Zugrichtung) der Halteeinrichtung verläuft.

4. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischendrehlager (23) einen am Gehäuse (1) befestigten Drehzapfen (13) aufweist, auf dem eine Muffe (15) verdrehbar und abgedichtet gelagert ist, an welcher der Kragbalken (17) und der Betätigungsgriff (16) befestigt sind.

5. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiezufuhrleitungen am Gehäuse (Muffe 15) des Zwischendrehlagers (23) angeschlossen sind.

6. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerteil (7) aus einer durch einen Anschlag (9) bestimmten Arbeitsstellung in eine Freistellung schwenkbar im Gehäuse angeordnet ist.

7. Werkzeugmaschine nach Anspruch (6), dadurch gekennzeichnet, dass am Widerlagerteil (7) in Richtung Arbeitsstellung eine Feder (8) angreift.

8. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Widerlagerteil (7) ein Betätigungsgriff (11) vorgesehen ist.