DE10153821A1

DE10153821A1 - Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE10153821A1
Application number: DE10153821A
Authority: DE
Inventors: Harald Gosebruch
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2001-11-05
Publication date: 2003-06-05
Also published as: WO2003039276A1; CN1582122A; EP1441605A1; US20040250824A1; PL368349A1; CN100369565C; JP2005507265A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Multisegmentfilter (70) der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmenten (60-62) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters (70) der tabakverarbeitenden Industrie, wobei eine Gruppe von Filtersegmenten (60-62) zusammengestellt wird und wobei die Gruppe von Filtersegmenten (60-62) zur Ausbildung eines Multisegmentfilters (70) mit einem ersten Umhüllungsmaterial (65) umhüllt wird. DOLLAR A Der erfindungsgemäße Multisegmentfilter zeichnet sich dadurch aus, daß außen um die Filtersegmente (60-62) ein komprimierbares und/oder elastisches erstes Umhüllungsmaterial (65) angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß das erste Umhüllungsmaterial (65) komprimierbar und/oder elastisch ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmenten sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters der tabakverarbeitenden Industrie, wobei eine Gruppe von Filtersegmenten zusammengestellt wird und wobei die Gruppe von Filtersegmenten zur Ausbildung eines Multisegmentfilters mit einem ersten Umhüllungsmaterial umhüllt wird.
Entsprechende Multisegmentfilter dienen dazu, bspw. den Rauch von Zigaretten entsprechend mit verschiedenen Stoffen bzw. Materialien zu filtern. So kann bspw. ein Multisegmentfilter aus Segmenten bestehen wie bspw. übliches Celluloseacetat, das aus einem Celluloseacetattow mit einem Weichmacher hergestellt ist und rauchdurchlässig ist, Filtersegmente mit Kohleaktivpartikel, gesinterte Pellets, leere oder mit Granulat gefüllte Hülsen, Vlies, etc.
Die US-PS 4,026,306 beschreibt einen Dreifachfilter (Hohlkammer/Stöpsel/Hohlkammer), der mit einem Celluloseacetattow umhüllt ist, wobei das Acetat als Filtermedium dient und der Stöpsel zum Umlenken des Rauchs durch das Filtermaterial.
Die US-PS 3,492,998 zeigt einen Filter, der aus Filtermaterialscheiben aufgebaut ist und von zwei Hüllen umgeben ist, wobei die Hüllen aus Papier, Kork oder einem Plastikmaterial wie Polyäthylen bestehen.
Entsprechende Multisegmentfilter werden bspw. mit einer sog. Mulfi-E der Anmelderin hergestellt. Hierbei handelt es sich um eine Produktionslinie zur Herstellung von Doppelfilterstäben aus unterschiedlichen Basisfilterstäben. Die Produktionslinie Mulfi-E besteht aus der sog. GC-E für das Schneiden und Gruppieren der Basisfilterstäbe und einer Filterstabmaschine KDF 2E zur Umhüllung der Doppelfiltersegmente und zum Schneiden der 4-fach- oder 6-fach-Doppelfilterstäbe. Diese Maschinen sind dem Fachverkehr bzw. dem Fachpublikum bekannt. Prinzipiell wird eine entsprechende Vorrichtung mittels der ein Verfahren zur Herstellung von Multisegmentfiltern ausgeführt werden kann, in der DE-OS 15 34 666 beschrieben. Es ist natürlich auch möglich, nicht nur zwei Filtersegmente vorzusehen, sondern eine Vielzahl von Filtersegmenten, wie bspw. in der DE 10 14 6917.9 der Anmelderin mit dem Titel "Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel" beschrieben ist. Die eben genannten Druckschriften sollen bezüglich deren Offenbarung vollumfänglich in diese Patentanmeldung aufgenommen sein.
Bei der Herstellung von Multisegmentfiltern kann es aufgrund der Herstelltoleranzen der Durchmesser der Filtersegmente, insbesondere bei Hartfiltersegmenten, wie z. B. stranggepreßten Filtersegmenten, dazu führen, daß Filtersegmente nebeneinander angeordnet sind, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Wenn dann diese Filtersegmente wie üblich mit einem Umhüllungsmaterial aus Papier umhüllt werden oder wie in der US-PS 3,-492,998 mit einem Polyäthylen, kann ein unerwünschter Effekt auftreten, nämlich derjenige, daß zwischen dem Umhüllungsmaterial und wenigstens einem Filtersegment ein Hohlraum entsteht, der dazu führen kann, daß Rauch durch diesen Hohlraum unter Umgehung der Filterwirkung des entsprechenden Filterelements mit geringerem Durchmesser gezogen werden kann. Dieses führt dazu, daß die Filtereigenschaften des Multisegmentfilters unerwünscht verändert bzw. zum Teil gänzlich aufgehoben werden können.
Es ist demgemäß Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und einen Multisegmentfilter sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters der tabakverarbeitenden Industrie anzugeben mittels dem entsprechende Fertigungstoleranzen von Filtersegmenten ausgeglichen werden, so daß keine Hohlräume entstehen können, mittels der Rauch an den Filtersegmenten vorbeigeleitet werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmenten, der dadurch weitergebildet ist, daß außen um die Filtersegmente ein komprimierbares und/oder elastisches erstes Umhüllungsmaterial angeordnet ist.
Durch Vorsehen eines komprimierbaren und/oder elastischen Umhüllungsmaterials können auf sehr elegante Weise entsprechende Durchmesserdifferenzen der Filtersegmente ausgeglichen werden.
Das komprimierbare und/oder elastische erste Umhüllungsmaterial ist insbesondere längsaxial um die Filtersegmente angeordnet. Durch Verwendung eines komprimierbaren ersten Umhüllungsmaterials existiert der weitere Vorteil, daß von außen ein vom Durchmesser her sehr gleichmäßiger Multisegmentfilter erzeugbar ist, was nicht der Fall wäre, wenn bspw. nur ein elastisches Material als erstes Umhüllungsmaterial Verwendung finden würde.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Multisegmentfilters liegt dann vor, wenn das erste Umhüllungsmaterial im wesentlichen rauchundurchlässig oder vollständig rauchundurchlässig ist. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Multisegmentfilters gelangt dann auch bei Durchmesserdifferenzen überhaupt kein Rauch an den gewünschten Filtermaterialien vorbei. Vorzugsweise sind wie auch sonst bei normalem Umhüllungsmaterial in dem ersten Umhüllungsmaterial Ventilationslöcher vorgesehen. Wenn das erste Umhüllungsmaterial die äußerste Schicht des Multisegmentfilters ist, ist eine besonders einfache und schnelle Herstellung des Multisegmentfilters, die zudem auch kostengünstig ist, möglich.
Wenn außen um das erste Umhüllungsmaterial ein zweites Umhüllungsmaterial angeordnet ist, können übliche äußerste Umhüllungsmaterialien Verwendung finden, die bisher auch bei der Herstellung von Multisegmentfiltern Verwendung gefunden haben.
Vorzugsweise umfaßt das erste Umhüllungsmaterial einen geschlossenporigen Schaum. Ein entsprechend geschlossenporiger Schaum ist zum einen im wesentlichen rauchundurchlässig und kann zum anderen dergestalt ausgebildet sein, daß eine Komprimierbarkeit auch bei geringen wirkenden Kräften ermöglicht ist. Vorzugsweise besteht das erste Umhüllungsmaterial aus einem geschlossenporigen Schaum.
Wenn der geschlossenporige Schaum aufgeschäumtes Celluloseacetat umfaßt, kann ein Material Verwendung finden, das bezüglich deren Zusammensetzung in der tabakverarbeitenden Industrie zur Herstellung von Filtern sehr bekannt ist. Das aufgeschäumte Celluloseacetat ist hierbei im Gegensatz zu dem aus einem Tow mit Weichmacher hergestellten Celluloseacetat auch im wesentlichen rauchundurchlässig. Vorzugsweise besteht der geschlossenporige Schaum aus aufgeschäumtem Celluloseacetat. Vorzugsweise ist der geschlossenporige Schaum ein Hotmeltschaum wie bspw. aus Ethylenvinylacetatcopolymer.
Vorzugsweise umfaßt und/oder besteht das 1. Umhüllungsmaterial aus Hotmeltleim, wie bspw. ein Ethylenvinylacetatcopolymer. Alternativ hierzu kann das 1. Umhüllungsmaterial ein Celluloseacetattow mit starker Kräuselung und ohne einen Weichmacher wie bspw. Triacethin umfassen und/oder aus diesem bestehen. Ferner kann das 1. Umhüllungsmaterial ein Air-layed Vlies sein, das nach einem Verfahren hergestellt ist, das in der EP 003 20 44 B1 beschrieben ist.
Die Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters der tabakverarbeitenden Industrie gelöst, wobei eine Gruppe von Filtersegmenten zusammengestellt wird und wobei die Gruppe von Filtersegmenten zur Ausbildung eines Multisegmentfilters mit einem ersten Umhüllungsmaterial umhüllt wird, wobei das erste Umhüllungsmaterial komprimierbar und/oder elastisch ist. Hierdurch können Multisegmentfilter hergestellt werden, die zum einen einen erfindungsgemäßen Ausgleich von Durchmesserdifferenzen der Filtersegmente ermöglichen und im Falle dekomprimierbaren Materials zum anderen einen Außendurchmesser aufweisen, der gleichmäßig ist. Vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ferner, daß übliche Multisegmentfilterherstellvorrichtungen wie bspw. die Mulfi-E der Anmelderin Verwendung finden können. Es ist lediglich das sonst üblicherweise verwendete Umhüllungsmaterial, bestehend aus einem Papierstreifen zu ersetzen durch ein Umhüllungsmaterial das komprimierbar und/oder elastisch ist. Hierbei ist Vorsorge zu treffen, daß das komprimierbare Umhüllungsmaterial auf dem Weg zu dem Multisegmentfilter nicht schon komprimiert wird. Vorzugsweise ist das erste Umhüllungsmaterial im wesentlichen rauchundurchlässig oder vollständig rauchundurchlässig.
Wenn in einem weiteren Verfahrensschritt das erste Umhüllungsmaterial mit einem zweiten Umhüllungsmaterial umhüllt wird, wird die anschließende Handhabbarkeit der Multisegmentfilter vereinfacht.
Die Aufgabe wird ferner durch Verwendung eines komprimierbaren und/oder elastischen Umhüllungsmaterials zur Umhüllung einer Gruppe von Filtersegmenten der tabakverarbeitenden Industrie zur Ausbildung eines Multisegmentfilters gelöst. Vorzugsweise wird ferner ein rauchundurchlässiges oder im wesentlichen rauchundurchlässiges erstes Umhüllungsmaterial zur Umhüllung einer Gruppe von Filtersegmenten der tabakverarbeitenden Industrie zur Ausbildung eines Multisegmentfilters verwendet.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei auf alle im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Multisegmentfilterherstelleinrichtung, umfassend eine Strangbildevorrichtung und eine Gruppenbildevorrichtung gem. der DE-OS 24 52 749,
Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung eines Multisegmentfilters, und
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Fig. 2.
In der folgenden Figurenbeschreibung sind teilweise gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung abgesehen wird.
Die in Fig. 1 dargestellte Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. des Standes der Technik ist wie folgt aufgebaut:
Der Strangbildevorrichtung 1 ist eine im Querverfahren arbeitende Gruppenbildevorrichtung 2 zugeordnet, die zwei Vorratsbehälter 3 und 4 aufweist, in denen sich Filterstäbe 6 und 7 einer ersten bzw. zweiten Sorte befinden. An den unteren, auslaßseitigen Enden der Vorratsbehälter 3 und 4 befinden sich Entnahmetrommeln 8 bzw. 9, denen jeweils eine Schneidvorrichtung 11 bzw. 12 zugeordnet ist, welche die aus den Vorratsbehältern 3 und 4 entnommenen Filterstäbe 6 bzw. 7 durchtrennen. Es folgen jeweils eine Staffeltrommel 13 bzw. 14, auf denen die aus den durchtrennten Filterstäben 6 bzw. 7 gebildeten Filterabschnitte in eine gestaffelte Formation gebracht und anschließend durch je eine Schiebetrommel 16 bzw. 17 derart verschoben werden, daß sie queraxial aufeinanderfolgend eine Reihe bilden. Die so gebildeten Reihen der Filterabschnitte werden anschließend durch je eine Beschleunigertrommel 18 bzw. 19 auseinandergezogen, so daß sich größere Abstände zwischen den einzelnen Filterabschnitte ergeben.
Danach werden die Filterabschnitte auf Schneidtrommeln 21 bzw. 22, denen ebenfalls jeweils eine Schneidvorrichtung 23 bzw. 24 zugeordnet ist, nochmals durchtrennt. Die nochmals durchtrennten Filterabschnitte werden auf den Schneidtrommeln 21 bzw. 22 zugleich erneut auseinandergezogen, so daß zwischen den einzelnen Elementen größere Lücken entstehen. In diese Lücken werden nachfolgend auf einer Zusammenstelltrommel 26 jeweils Elemente von Filterstäben der jeweils anderen Sorte eingefügt und auf diese Weise Filterstabgruppen 27 gebildet, die sich aus mehreren Elementen der unterschiedlichen Filtersorten zusammensetzen. Die Filterstabgruppen 27 werden anschließend durch ein Abgabemittel in Form einer Übergabevorrichtung bzw. Wendetrommel 28 längsaxial zur Förderrichtung ausgerichtet und in lückenloser Formation kontinuierlich auf einen von einer Bobine 29 abgezogenen Umhüllungsstreifen 31 der Strangbildevorrichtung 1 übergeben. Die Übergabe geschieht z. B. gemäß der DE-OS 25 34 666.
Vor dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 auf den Umhüllungsstreifen 31 wird dieser beleimt. Zu diesem Zweck ist eine erste Beleimungsvorrichtung 32, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 33 und zwei Auftragsdüsen 34 und 36 vorgesehen, die eine Innenbeleimung in Form von zwei nebeneinander liegenden, parallel verlaufenden Leimstreifen auf den Umhüllungsstreifen 31 aufbringt. Eine zweite Beleimungsvorrichtung 37, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 38 und eine Leimauftragsdüse 39, versieht den Umhüllungsstreifen 31 im Bereich eines Randes mit einem Leimstreifen für die Nahtbeleimung. Es ist selbstverständlich, daß für die Innenbeleimung bei Bedarf auch nur ein Leimstreifen oder auch mehr als zwei Leimstreifen vorgesehen sein können.
Bei einem Anwendungsfall, gem. dem der Leimvorratsbehälter 33 der ersten Beleimungsvorrichtung 32 einen Kaltleim enthält und der Vorratsbehälter 38 der zweiten Beleimungsvorrichtung 37 einen Heißschmelzkleber enthält, ist im Ablegebereich 41 der Wendetrommel 28 unterhalb des Umhüllungsstreifens 31 ein Mittel 42 zum Abbinden der Innenbeleimung in Form einer Heizvorrichtung 43 vorgesehen, welche dafür sorgt, daß die durch die Leimauftragsdüsen 34 und 36 aufgebrachte Innenbeleimung unmittelbar nach dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 abbindet und die Filterstabgruppen 27 auf diese Weise unmittelbar nach dem Ablegen auf dem Umhüllungsstreifen 31 fixiert werden, so daß sie sich nicht mehr durch äußere Einwirkungen, wie z. B. durch nachfolgende Filterstabgruppen verschieben lassen.
Zugleich aktiviert die Heizvorrichtung 43 den Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung. Die auf diese Weise zu einer lückenlosen Reihe fixierten Filterstabgruppen 27 durchlaufen anschließend ein Formteil in Gestalt einer Formatkammer 44, in der der Umhüllungsstreifen 31 um die Filterstabgruppen 27 herumgelegt wird, so daß ein kontinuierlicher Filterstrang gebildet wird, wobei der durch die Leimauftragsdüse 39 aufgetragene Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung innerhalb einer Klebkammer 46 abgebunden wird, die zu diesem Zweck als Kühlvorrichtung 47 ausgebildet ist. Der auf diese Weise verschlossene und versiegelte Filterstrang erreicht anschließend eine Schneidvorrichtung 48, in der Kombinationsfilterstäbe 49 von vorzugsweise mehrfacher Gebrauchslänge abgeschnitten werden, die jeweils Filterelemente der unterschiedlichen Sorten von Filterstäben 6 und 7 enthalten.
Im Rahmen der Erfindung wird als Umhüllungsstreifen ein komprimierbares und/oder elastisches Material verwendet. Wenn ein lediglich elastisches Material Verwendung findet, das dazu vorgesehen ist, mit einem entsprechenden Druck bzw. unter einer entsprechenden Spannung um die Filtersegmente gewickelt zu werden bzw. diese unter einer entsprechenden Spannung zu umhüllen, können entsprechende Differenzen in den Durchmessern der Filtersegmente ausgeglichen werden, so daß die dort entstehenden Hohlräume ausgefüllt werden. Dieses führt allerdings bei nur elastischem Material dazu, daß der schließlich entstehende Multisegmentfilter vom Außendurchmesser her auch unterschiedlich ausgestaltet ist. Bei Verwendung eines komprimierbaren Umhüllungsmaterials besteht der weitere Vorteil, daß der Außendurchmesser des entstehenden Multisegmentfilters entsprechend gleichmäßig sein kann. Sofern das Umhüllungsmaterial nicht komprimierbar, sondern nur elastisch ist, ergibt sich der Vorteil, daß das Verarbeitungsverfahren relativ unkompliziert gestaltet werden kann, da keine zu großen Anstrengungen vorgenommen werden müssen, das Umhüllungsmaterial nicht vor der Umhüllung unabsichtlich zu komprimieren. Bei einem ausschließlich komprimierbaren Material ist Vorsorge zu treffen für eine möglichst schonende Behandlung des Umhüllungsmaterials.
Die Vorrichtung zur Herstellung der Multisegmentfilter, die vorstehend beschrieben wurde, kann ferner durch ein weiteres Aggregat ergänzt werden, das zwischen der Klebkammer 46 bzw. der Kühlvorrichtung 47 und der Schneidvorrichtung 48 angeordnet ist und mittels der ein weiterer Umhüllungsstreifen den schon verschlossenen und versiegelten Filterstrang umhüllt.
Fig. 2 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen hergestellten Multisegmentfilter 70, der aus drei verschiedenen Filtersegmenten 60-62 besteht und ein erstes Umhüllungsmaterial 65 sowie ein zweites Umhüllungsmaterial 66 aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel ist das erste Umhüllungsmaterial 65 ein komprimierbares Umhüllungsmaterial und das zweite Umhüllungsmaterial 66 Papier. In Fig. 2 ist mit A der Teil dargestellt, der in Fig. 3 als Ausschnittsvergrößerung gezeigt ist. In dieser Ausschnittsvergrößerung sind die Durchmesserdifferenzen des Filtersegments 61 und des Filtersegments 60 genauer dargestellt und der Ausgleich dieser Durchmesserdifferenzen durch das komprimierbare Umhüllungsmaterial 65. In diesem Ausführungsbeispiel ist das erste Umhüllungsmaterial 65 ein Air-layed Vlies, das nach einem Verfahren gemäß des EP 0 032 044 B1 hergestellt wurde.
Als Umhüllungsmaterial 65 kann auch ein geschlossenporiger Schaum Verwendung finden wie bspw. ein Schaum aus einem üblichen Hotmelt. Es können allerdings auch andere komprimierbare und/oder elastische Materialien Verwendung finden, die vorzugsweise rauchundurchlässig oder im wesentlichen rauchundurchlässig sind. Sofern in der einfachsten Ausführungsform der Erfindung das erste Umhüllungsmaterial nicht rauchundurchlässig ist, so ist es doch für Rauch nur sehr schwer durchlässig und läßt im Vergleich zum tatsächlichen Filtermaterial der Filtersegmente nur sehr viel schwerer Rauch durch. Bezugszeichenliste 1 Strangbildevorrichtung
2 Gruppenbildevorrichtung
3 Vorratsbehälter
4 Vorratsbehälter
6 Filterstab
7 Filterstab
8 Entnahmetrommel
9 Entnahmetrommel
11 Schneidvorrichtung
12 Schneidvorrichtung
13 Staffeltrommel
14 Staffeltrommel
16 Schiebetrommel
17 Schiebetrommel
18 Beschleunigertrommel
19 Beschleunigertrommel
21 Schneidtrommel
22 Schneidtrommel
23 Schneidvorrichtung
24 Schneidvorrichtung
26 Zusammenstelltrommel
27 Filterstabgruppen
28 Wendetrommel
29 Bobine
30 Bobinenhalterung
31 Umhüllungsstreifen
32 Beleimungsvorrichtung
33 Leimvorratsbehälter
34 Auftragsdüse
36 Auftragsdüse
37 Beleimungsvorrichtung
38 Vorratsbehälter
41 Ablegebereich
42 Abbindemittel
43 Heizvorrichtung
44 Formatkammer
46 Klebkammer
47 Kühlvorrichtung
48 Schneidvorrichtung
49 Kombinationsfilterstäbe
50 Strangabschneider
60 Filtersegment
62 Filtersegment
65 komprimierbares Umhüllungsmaterial
66 Papier
70 Multisegmentfilter

Claims

1. Multisegmentfilter (70) der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmenten (60-62), dadurch gekennzeichnet, daß außen um die Filtersegmente (60-62) ein komprimierbares und/oder elastisches erstes Umhüllungsmaterial (65) angeordnet ist.

2. Multisegmentfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Umhüllungsmaterial (65) im wesentlichen rauchundurchlässig oder vollständig rauchundurchlässig ist.

3. Multisegmentfilter nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Umhüllungsmaterial (65) Ventilationslöcher vorgesehen sind.

4. Multisegmentfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Umhüllungsmaterial (65) die äußerste Schicht des Multisegmentfilters (70) ist.

5. Multisegmentfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß außen um das erste Umhüllungsmaterial (65) ein zweites Umhüllungsmaterial (66) angeordnet ist.

6. Multisegmentfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Umhüllungsmaterial (65) einen geschlossenporigen Schaum umfaßt.

7. Multisegmentfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossenporige Schaum ein aufgeschäumtes Ethylenvinylacetatcopolymer umfaßt.

8. Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters (70) der tabakverarbeitenden Industrie, wobei eine Gruppe von Filtersegmenten (60-62) zusammengestellt wird und wobei die Gruppe von Filtersegmenten (60-62) zur Ausbildung eines Multisegmentfilters (70) mit einem ersten Umhüllungsmaterial (65) umhüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Umhüllungsmaterial (65) komprimierbar und/oder elastisch ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Umhüllungsmaterial (65) rauchundurchlässig oder im wesentlichen rauchundurchlässig ist.

10. Verfahren nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem in einem weiteren Verfahrensschritt das erste Umhüllungsmaterial (65) mit einem zweiten Umhüllungsmaterial (66) umhüllt wird.

11. Verwendung eines komprimierbaren und/oder elastischen ersten Umhüllungsmaterials (65) zur Umhüllung einer Gruppe von Filtersegmenten (60-62) der tabakverarbeitenden Industrie zur Ausbildung eines Multisegmentfilters (70).

12. Verwendung eines komprimierbaren und/oder elastischen und rauchundurchlässigen oder im wesentlichen rauchundurchlässigen ersten Umhüllungsmaterials (65) zur Umhüllung einer Gruppe von Filtersegmenten (60-62) der tabakverarbeitenden Industrie zur Ausbildung eines Multisegmentfilters (70).