DE10141784A1

DE10141784A1 - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Filters sowie entsprechender Filter

Info

Publication number: DE10141784A1
Application number: DE10141784A
Authority: DE
Inventors: Uwe Heitmann
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-08-25
Publication date: 2003-03-06
Also published as: DE50203569D1; CN1215806C; CN1499942A; EP1372416A2; EP1372416B1; ATE298986T1; AU2002240954A1; ES2242845T3; WO2002076246A3; WO2002076246A2; JP2004521633A; DE10115120A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, wobei Streifen (16) von Filtermaterial (13) einer Formateinrichtung (18, 22) zugeführt werden, wobei die Streifen (16) aus einer Lage Filtermaterial (13) zugeschnitten werden. DOLLAR A Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Breite der Lage Filtermaterial (13) aus einem Filtermaterialvorrat (10) zugeschnitten wird. Die erfindungsgemäße Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß wenigstens ein zweites Trennelement zum Abtrennen der Lage Filtermaterial (13) von einem Filtermaterialvorrat (10) vorgesehen ist. DOLLAR A Die Erfindung betrifft ferner einen Filter für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, der insbesondere nach einem der erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, wobei erfindungsgemäß mehrere übereinander angeordnete Vliesstreifen vorgesehen sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, wobei Streifen von Filtermaterial einer Formateinrichtung zugeführt werden und wobei die Streifen aus einer Lage Filtermaterial zugeschnitten werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens einem ersten Trennelement zum Zerteilen einer Lage Filtermaterial in wenigstens zwei Filtermaterialstreifen und wenigstens zwei Führungselementen zur Führung der Filtermaterialstreifen auf dem Weg zu einer Formateinrichtung. Ferner betrifft die Erfindung einen Filter für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie.

Aus der DE-AS 19 57 763, deren Offenbarung durch Inbezugnahme in diese Patentanmeldung aufgenommen wird, ist ein Tabakrauchfilter, insbesondere ein Zigarettenfilter aus einem vliesartigen Filtermaterial bekannt, das aus zueinander in Wirrlage befindlichen Fasern besteht und in das Partikel eingelagert sind, wobei durch die dort beschriebene Erfindung die Aufgabe gelöst wird, die Kondensatwerte wesentlich und die Nikotinwerte dagegen nicht so weit herabzusetzen.

Bei der Herstellung des Tabakrauchfilters gem. der DE-AS 19 57 763 wird das vliesartige Filtermaterial mit einer Schar von Rundmessern in gleichmäßige Streifen zerschnitten, die naturgemäß einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und zu einem endlosen Filterstab zusammengefaßt sind. Für den Tabakrauchstrom sollen diese parallel zueinander liegenden Streifen eine dichte Masse darstellen, so daß er ausschließlich durch den nicht von diesen Streifen erfüllten Filterraum hindurchströmen soll. Die Summe der Querschnittsfläche dieser nicht erfüllten Räume ergibt eine sog. freie Durchgangsfläche, die bei einem gewählten Zugwiderstand des Filterstopfens so einzustellen ist, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Rauchstromes zur optimalen Niederschlagung ausreichend groß ist. Ein gem. dieses Dokuments hergestellter Tabakrauchfilter weist keine gleichmäßige Rauchdurchlässigkeit über den Querschnitt des Tabakrauchfilters verteilt auf. Ferner ist es schwierig, den Zugwiderstand der Gesamtzigarette einem gewünschten Zugwiderstand anzupassen.

Aus der DE 197 53 195 A1, deren Offenbarung durch Inbezugnahme in diese Anmeldung aufgenommen wird, ist ein biologisch abbaubarer Filter für Zigaretten bekannt, bei dem ein aus einem Air-Laid-Verfahren hergestelltes Cellulosevlies in spiralförmiger Faltung in eine Umhüllung des Filters eingebracht wird. Ein nach der DE 197 53 195 A1 hergestellter Filter hat den Nachteil, daß auch bei diesem ein Zugwiderstand schlecht einstellbar ist, da insbesondere durch den mittleren Bereich des Filters Rauch gezogen werden kann, ohne daß dieser einer entsprechenden Filterung unterliegt.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Filters als auch eine gattungsgemäße Einrichtung zur Herstellung eines Filters derart weiterzubilden, daß mit diesem ein gewünschter Zugwiderstand effizient für den gerade herzustellenden Filter bzw. Filterstrang eingestellt werden kann. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Filter anzugeben, der über die Querschnittsfläche verteilt einen gleichmäßigen Zugwiderstand aufweist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, wobei Streifen von Filtermaterial einer Formateinrichtung zugeführt werden, wobei die Streifen aus einer Lage Filtermaterial zugeschnitten werden, das dadurch weitergebildet ist, daß die Lage Filtermaterial von einem Filtermaterialvorrat mit wählbarer Breite zugeschnitten wird.

Durch diese erfindungsgemäße Ausführungsform ist es ohne weiteres möglich, den Zugwiderstand des schließlich resultierenden Filters einzustellen, da die Menge des einem Filter zugeführten Filtermaterials durch das Zuschneiden der Breite der Lage Filtermaterial einstellbar ist. Vorzugsweise wird der hinter der Formateinrichtung erzeugte Filterstrang in gewünschte Filterlängen zugeschnitten, wie bspw. Filterlängen doppelter Gebrauchslänge. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise ein Tabakrauchfilter hergestellt.

Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff wählbar auch die Begriffe vorgebbar und einstellbar. Unter Lage von Filtermaterial wird im Rahmen dieser Erfindung insbesondere eine Schicht von Filtermaterial verstanden, das bspw. aus einem aufgerollten Zustand abgerollt wird, um entsprechend zuschneidbar zu sein.

Wenn nur der zugeschnittene Teil des Filtermaterials von dem Filtermaterialvorrat abgezogen wird, ist eine besonders kostengünstige und Filtermaterial sparende Verfahrensführung möglich.

Wenn vorzugsweise die Breite der Lage eingestellt wird, ist eine Variation der Filterherstellung von einem Filter mit einem vorgegebenen Zugwiderstand zu einem Filter mit einem anderen vorgegebenen Zugwiderstand ohne weiteres und effektiv möglich. Vorzugsweise wird die Breite der Lage variabel je nach Zugwiderstand eingestellt.

Vorzugsweise wird die Breite der Streifen, insbesondere variabel, eingestellt. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine vereinfachte Anpassung der Breiten der der Formateinrichtung zugeführten Streifen an den endgültigen Querschnitt des hergestellten Filterstrangs bzw. der hergestellten Filter möglich, so daß ein gleichmäßiger Zugwiderstand über dem gesamten Querschnitt des Filters erzielbar ist. Ein besonders gleichmäßiger Zugwiderstand ist insbesondere dann gegeben, wenn vorzugsweise wenigstens zwei Streifen eine unterschiedliche Breite aufweisen. Vorzugsweise sind jeweils zwei Streifen gleich breit. Vorzugsweise werden aus der Lage Filtermaterial wenigstens fünf Streifen und max. 10 Streifen ausgeschnitten bzw. abgeschnitten.

Vorzugsweise ist das Filtermaterial ein Vlies und insbesondere nach dem Air-Laid-Verfahren hergestellt worden. Als Trägervliesfasern können beliebige Fasermaterialien verwendet werden, wie Cellulose, Celluloseacetat, Regeneratcellulose, Linters usw. Als Verbindungen, die im Vlies zur Polymerisation gebracht werden, haben sich vornehmlich Styrole bewährt, aber auch Acryl- oder Methacrylsäureester, Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinyläther und Isobutylen. Bezüglich der Bestandteile des Vlies wird insbesondere auf die DE-AS 19 57 763 verwiesen.

Bei dem Air-Laid-Verfahren werden die aufbereiteten Cellulosefasern nicht wie im klassischen Papierherstellungsverfahren in Wasser suspendiert und zur Blattbildung auf ein durchlässiges Sieb gegeben, auf dem sich dann die Cellulusefasern, bedingt durch deren Mahlung und Fibrillierung, untereinander vernetzen, sondern sie werden maximal vereinzelt in einen Luftstrom gegeben, der sie auf ein durchlässiges Endlossieb transportiert und auf diesem ungeordnet ablegt. Hierdurch erhält man ein fast watteförmiges voluminöses Vlies, das so keine mechanische Festigkeit oder Faserverknüpfung aufweist. Eine mechanische Bindung und damit die notwendige Festigkeit, die zur Weiterverarbeitung erforderlich ist, erhält man durch in den Luftstrom erfolgende Zugabe eines Bindemittels wie bspw. Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polymerstärke, Dextrin oder Latex.

Bezüglich des Air-Laid-Verfahrens wird vollumfänglich Bezug genommen auf die DE 197 53 195 A1.

Vorzugsweise werden die Streifen vor der Zuführung zu einer Formateinrichtung übereinander angeordnet. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung werden diese übereinanderliegend in eine Formateinrichtung eingebracht. Wenn vorzugsweise die Streifen spätestens in der Formateinrichtung aneinander angrenzend übereinandergelegt werden, wobei im wesentlichen keine Hohlräume zwischen den Streifen verbleiben, ist eine besonders gleichmäßige Verteilung des Zugwiderstandes möglich.

Vorzugsweise ist der Filtermaterialvorrat eine Bobine mit einer auf dieser aufgewickelten Schicht Filtermaterial. Durch diese besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es sehr einfach möglich, das Filtermaterial in der für den jeweils gewünschten Zugwiderstand richtigen Menge zuzuschneiden. Vorzugsweise wird die Bobine durch übliche Motoren angetrieben, wobei vorzugsweise dafür Sorge getragen wird, daß die Abzugsgeschwindigkeit des Vlies bzw. des Filtermateri als konstant gehalten wird. Hierzu wird vorzugsweise die Drehzahl in Abhängigkeit des Radius des auf der Bobine aufgewickelten Filtermaterials geregelt bzw. gesteuert. Zum Zuschneiden und Abziehen der Lage Filtermaterial wird somit die Bobine in Rotation versetzt und zwar insbesondere in der Gestalt, daß das abgezogene Filtermaterial in einer gleichen Menge pro Zeiteinheit abgezogen wird.

Es ist alternativ möglich, anstelle eines Filtermaterialvorrats in Form einer Bobine den Filtermaterialvorrat in Form eines Ballens vorzusehen, wobei allerdings dann die Teile des Filterstrangs, die aus dem Filtermaterial hergestellt werden, die von einem umgeknickten Teil der Lage Filtermaterial im Ballen herrühren, aufgrund des hierdurch undefinierten Zugwiderstandes von einer weiteren Verarbeitung ausgeschlossen werden muß.

Die Erfindung wird ferner durch eine Einrichtung zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens einem ersten Trennelement zum Zerteilen einer Lage Filtermaterial in wenigstens zwei Filtermaterialstreifen gelöst, wobei wenigstens ein zweites Trennelement zum Abtrennen der Lage Filtermaterial von einem Filtermaterialvorrat vorgesehen ist.

Durch die erfindungsgemäße Einrichtung ist es möglich, die für den gewünschten Zugwiderstand vorzusehende Menge des Filtermaterials, die zu einem Filterstrang zusammengefügt wird, in Filter weiter zu verarbeiten.

Vorzugsweise ist die Position des zweiten Trennelements zur Vorgabe der Breite der Lage vorgebbar. Vorzugsweise ist die Position bzw. das zweite Trennelement verschiebbar und zwar insbesondere vorzugsweise in einer Richtung, die senkrecht zur zu schneidenden Linie der Lage Filtermaterial liegt. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist eine sehr einfache Möglichkeit der Einstellung des gewünschten Zugwiderstandes möglich.

Wenn vorzugsweise die Position des wenigstens einen ersten Trennelements zur Vorgabe der Breite der Filtermaterialstreifen vorgebbar ist, kann auf einfache Art und Weise über den Querschnitt des herzustellenden Filters ein gleichmäßiger Zugwiderstand erzeugt werden.

Vorzugsweise ist die Position des wenigstens einen ersten Trennelements verschiebbar. Vorzugsweise sind mehrere erste Trennelemente vorgesehen, die im wesentlichen parallele Schnitte in die Lage Filtermaterial erzeugen. Vorzugsweise ist die Position wenigstens eines ersten Trennelements und insbesondere jedes ersten Trennelements verschiebbar oder einstellbar.

Vorzugsweise sind die ersten und/oder zweiten Trennelemente Messer, insbesondere Kreismesser. Alternativ hierzu umfassen die ersten und/oder zweiten Trennelemente gebündelte elektromagnetische Wellen hoher Energiedichte wie bspw. Laserstrahlen. Hierzu finden vorzugsweise Excimer-Laser oder CO₂-Laser Verwendung.

Wenn vorzugsweise wenigstens zwei Führungselemente zur Führung der Filtermaterialstreifen auf dem Weg zu einer Formateinrichtung vorgesehen sind, die insbesondere dazu dienen, die Materialstreifen übereinander anzuordnen, ist die Gleichmäßigkeit des Zugwiderstands weiter verbesserbar. Vorzugsweise umfaßt die Formateinrichtung ein erstes und/oder ein zweites Walzenpaar, wodurch eine besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung gegeben ist.

Wenn vorzugsweise das erste Walzenpaar eine Durchtrittsöffnung für die Materialstreifen definiert, die der Ausgestaltung von aufeinandergelegten Materialstreifen entspricht, ist es auf einfache Art und Weise möglich, die Materialstreifen derart übereinander anzuordnen, daß kein Hohlraum zwischen diesen entsteht, der den Zugwiderstand negativ beeinflussen könnte.

Wenn vorzugsweise das zweite Walzenpaar eine Durchtrittsöffnung für die Materialstreifen definiert, die rund ist, ist auf einfache Art und Weise ein runder Filterstrang für die Weiterverarbeitung realisierbar.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dann gegeben, wenn der Filtermaterialvorrat eine Bobine ist, die drehbar und antreibbar gelagert ist. Hierzu dient insbesondere ein Motor, der dafür sorgt, daß die Abzugsgeschwindigkeit der Lage des Filtermaterials konstant ist, wozu vorzugsweise die Drehzahl des Motors geregelt oder gesteuert wird.

Die Erfindung wird ferner durch einen Filter für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere einem Tabakrauchfilter gelöst, der insbesondere nach einem der vorgenannten Verfahren hergestellt wurde, wobei mehrere übereinander angeordnete Vliesstreifen vorgesehen sind. Durch das Vorsehen mehrerer übereinander angeordneter Vliesstreifen, ist ein im wesentlichen gleichmäßiger Zugwiderstand verteilt über den Querschnitt des Filters gegeben.

Vorzugsweise ist die Breite der Streifen dem Querschnitt des herzustellenden Filters angepaßt, wodurch ein sehr gleichmäßiger Zugwiderstand möglich ist. Wenn vorzugsweise die Vliesstreifen parallel zu einer Längsachse des Filters angeordnet sind, sind die Eigenschaften des dergestalt hergestellten Filters kaum von denjenigen zu unterscheiden, die aus einem Celluloseacetat hergestellt wurden.

Vorzugsweise ist das Vlies nach einem Air-Laid-Verfahren hergestellt. Vorzugsweise liegen die Vliesstreifen plan aneinander und weisen im wesentlichen keinen Hohlraum dazwischen auf.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen
Fig. 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Einrichtung gem. eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, wobei die wesentlichen Elemente des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 auch enthalten sind,
Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung eines Formats entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 2,
Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung eines Formats entlang der Schnittlinie B-B der Fig. 2, und
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch einen Stapel von Vliesstreifen.
Fig. 1 zeigt eine Aufsicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung eines Tabakrauchfilters bzw. eines Tabakrauchfilterstrangs. Auf einer Bobine 10 ist ein Vlies 13 aufgewickelt. Zum Abwickeln bzw. Abziehen des Vlies 13 ist die Bobine 10 über deren Drehachse 11 drehbar gelagert. Die Bobine wird aufgrund der geringen Zugfestigkeit eines entsprechenden Vlieses mittels eines Motors zum Abziehen des Vlieses 13 gedreht. Das Vlies ist vorzugsweise nach einem Air-Laid-Verfahren hergestellt.
Von dem in Rollen bzw. Bobinen 10 angelieferten Vlies wird eine Lage Vlies 13 mittels eines Kreismessers 12 abgetrennt. Diese Lage, die abgetrennt wird, kann bspw. 38 mm breit sein, wobei die Breite der Bobine selbst bspw. 1,50 m sein kann.
Das Vlies 13 wird an einer Andruckrolle 14 vorbeigeführt . und anschließend durch weitere Kreismesser 15 in, in diesem Ausführungsbeispiel 6, Vliesstreifen 16 zerschnitten. Es kann auch eine andere Anzahl von Vliesstreifen 16 Verwendung finden, wie bspw. 8 Vliesstreifen. Die Vliesstreifen 16 haben jeweils in Paaren eine gleiche Breite von bspw. zweimal 8 mm, zweimal 7 mm und zweimal 4 mm.
Anschließend werden die Vliesstreifen 16 durch zwei Rollen 17, die aneinander angrenzend angeordnet sind und ein ungewolltes Verschieben der Vliesstreifen gegeneinander verhindern sollen, zu weiteren Rollen 17 geführt, mittels der die Vliesstreifen 16 übereinander angeordnet werden, wobei das vollständige übereinander Anordnen der Vliesstreifen in einer Formatwalze 18 bzw. einem Formatwalzenpaar geschieht. Das Paar aus zwei Formatwalzen 18 ist in dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 bspw. ein Formatwalzenpaar, das eine runde Durchtrittsöffnung definiert, so daß ein Filterstrang 19 entsteht, der einen runden Querschnitt hat, der senkrecht zur Längsachse 24 des Filterstrangs 19 angeordnet ist.
Um nun den Zugwiderstand von einem Filterstrang, bzw. einer Vielzahl herzustellender Filter, zu einem anderen Filterstrang zu variieren, muß lediglich die Breite der Lage Vlies 13, die von der Bobine 10 abzuschneiden und abzuziehen ist, verändert werden. Sollte der Zugwiderstand bei gleichem Querschnitt bzw. Durchmesser der herzustellenden Filter geringer werden, so ist das Kreismesser 12 in Fig. 1 weiter rechts anzusetzen. Sollte der Zugwiderstand größer werden, ist der verbleibende Teil der Bobine, der für die vorherige Filterherstellung nicht bis zum Ende verwendet wurde, also der Teil der Bobine, der schon teilweise durch das Kreismesser 12 abgeschnitten wurde, vollständig von der Bobine abzutrennen, um dann eine größere Breite der Lage Vlies 13 mittels des Kreismessers 12 von dem verbleibenden Teil der Bobine abzuschneiden und abzuziehen.
In Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Fig. 2 entspricht im wesentlichen einer Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1, wobei allerdings die ganz links in Fig. 2 angeordneten Formatwalzen 18, durch die ein Schnitt B-B angedeutet ist, in Fig. 1 nicht dargestellt ist. Als weitere Elemente sind in Fig. 2 Gegenlager 20, die als Walzen bzw. Rollen ausgestaltet sind und als Gegenlager zu Kreismessern 15 dienen, dargestellt. Die weiteren Elemente entsprechen den Elementen aus Fig. 1. Die beiden rechts angedeuteten Kreise der Bobine 10 zeigen bzgl. des größeren Durchmessers den Teil der Bobine, von dem noch keine Lage entnommen wurde und bezüglich des kleineren Durchmessers den Teil der Bobine, von dem die Lage Vlies 13 abgezogen wird. Die gestrichelten Linien dienen zur vereinfachten Darstellung der Vliesstreifen 16 bezüglich deren Bewegungsbahn.
Fig. 3 zeigt ein Formatwalzenpaar, bestehend aus zwei Formatwalzen 18, die sich um die Drehachsen 21 der Formatwalzen 18 drehen lassen. Es ist eine Nut 22 dargestellt, die das Einführen von sechs Vliesstreifen 16 ohne wesentliche Deformation bzw. Krafteinwirkung auf die Vliesstreifen 16 ermöglicht.
Die Vliesstreifen 16 werden durch die Öffnung, die sich durch das Zusammenwirken der Nuten 22 der beiden Formatwalzen 18 ergibt, ermöglicht. Die Fig. 3 zeigt die in Fig. 2 dargestellten Formatwalzen in dem Schnitt A-A. Durch Vorsehen dieses Walzenpaars ist es möglich, im wesentlichen keine Hohlräume zwischen den Vliesstreifen 16 vorzusehen.
Im Anschluß an dieses Formatwalzenpaar werden die Vliesstreifen 16 durch ein Formatwalzenpaar geführt, das in Fig. 4 dargestellt ist, die eine Querschnittsdarstellung entlang der Schnittlinie B-B der Fig. 2 darstellt. Bei diesen Formatwalzen 18 ist eine Nut 22 vorgesehen, die rund ist. Hierdurch ergibt sich eine kreisförmige Durchtrittsfläche der aneinander angrenzenden Formatwalzen. Durch den Durchtritt durch die Öffnung dieser Formatwalzen 18 wird entsprechend das Filtervlies zusammengedrückt, so daß eine Optik entsteht, die der von Celluloseacetatfiltern entspricht.
Die Vliesstreifen 16 sind nicht alle gleich breit, um, wie in Fig. 5 dargestellt ist, die Form des Filters, nämlich in diesem Fall eine Kreisform, wie durch den Kreis 23 in Fig. 5 angedeutet ist, nachzubilden. Die Vliesdicke beträgt bspw. ca. 1 mm.
Nach Formen des Filterstrangs 19, d. h. nach Durchtritt durch das Formatwalzenpaar 18 wird der Filterstrang 19 in eine Umhüllung eingebracht, um dann entsprechend große Teile des Filterstrangs von diesem abzuschneiden, so daß Filter in gewünschter Gebrauchslänge bzw. Vielfachem der gewünschten Gebrauchslänge weiterverarbeitet werden können.
Wie in Fig. 2 dargestellt ist, werden die Vliesstreifen 16 vorzugsweise auf gleichlangen Wegen geführt, übereinandergelegt und in das Format der Filterstrangmaschine eingeführt sowie danach umhüllt.
Der Vorteil des Abtrennens der Bahn oder Lage Vlies von einer Rolle bzw. einer Bobine liegt in der Möglichkeit, den Zugwiderstand des Filters auf einfache Art und Weise zu variieren. Es muß nicht für jede Zugwiderstandsspezifikation eine eigene Bobine mit entsprechender Breite auf Vorrat gehalten werden. In Abhängigkeit vom gewünschten Filterzugwiderstand kann die Breite der Vliesbahn eingestellt werden. Zwischen dem Zugwiderstand und der eingestellten Bahnbreite besteht ein proportionaler Zusammenhang, der allerdings nicht notwendigerweise linear sein muß.
Um einen Bobinenwechsel vorzunehmen, werden übliche Verfahren bzw. Vorrichtungen verwendet, wie diese bei einem Bobinenwechsel von bspw. Zigarettenpapier üblich sind. Hierzu wird das Vlies entsprechend gespleißt bzw. angeklebt. Es findet entweder ein Vlieslagenspeicher Verwendung oder aber zwei Bobinen können gleichzeitig betrieben werden. Bezugszeichenliste 10 Bobine
11 Drehachse der Bobine
12 Kreismesser
13 Vlies
14 Andruckrolle
15 Kreismesser
16 Vliesstreifen
17 Rolle
18 Formatwalze
19 Filterstrang
20 Gegenlager
21 Drehachse der Formatwalze
22 Nut
23 Kreis
24 Längsachse des Filterstrangs

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, wobei Streifen (16) von Filtermaterial (13) einer Formateinrichtung (18, 22) zugeführt werden, wobei die Streifen (16) aus einer Lage Filtermaterial (13) zugeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage Filtermaterial (13) von einem Filtermaterialvorrat (10) mit einer wählbaren Breite zugeschnitten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur der zugeschnittene Teil des Filtermaterials (13) von dem Filtermaterialvorrat (10) abgezogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Streifen (16) eingestellt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Streifen (16) eine unterschiedliche Breite aufweisen.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (13) ein Vlies ist, das insbesondere nach dem Air- Laid-Verfahren hergestellt wurde.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (16) vor der Zuführung zu einer Formateinrichtung (18, 22) übereinander angeordnet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (16) spätestens in der Formateinrichtung (18, 22) aneinander angrenzend übereinander gelegt werden, wobei im wesentlichen keine Hohlräume zwischen den Streifen (16) verbleiben.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermaterialvorrat (10) eine Bobine mit einer auf dieser aufgewickelten Schicht Filtermaterial (13) ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zuschneiden und Abziehen der Lage Filtermaterial (13) die Bobine in Rotation versetzt wird.

10. Einrichtung zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens einem ersten Trennelement (15) zum Zerteilen einer Lage Filtermaterial (13) in wenigstens zwei Filtermaterialstreifen (16), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein zweites Trennelement (12) zum Abtrennen der Lage Filtermaterial (13) von einem Filtermaterialvorrat (10) vorgesehen ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des zweiten Trennelements (12) zur Vorgabe der Breite der Lage vorgebbar ist.

12. Einrichtung nach Anspruch 10 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des wenigstens einen ersten Trennelements (15) zur Vorgabe der Breite der Filtermaterialstreifen (16) vorgebbar ist.

13. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder zweiten Trennelemente (12, 15) Messer, insbesondere Kreismesser, sind.

14. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Führungselemente (17) zur Führung der Filtermaterialstreifen (16) auf dem Weg zu einer Formateinrichtung vorgesehen sind, die insbesondere dazu dienen, die Materialstreifen (16) übereinander anzuordnen.

15. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Formateinrichtung (18, 22) ein erstes und/oder ein zweites Walzenpaar umfaßt.

16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Walzenpaar (18, A-A) eine Durchtrittsöffnung (22) für die Materialstreifen (16) definiert, die der Ausgestaltung von aufeinandergelegten Materialstreifen (16) entspricht.

17. Einrichtung nach Anspruch 15 und/oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Walzenpaar (18, B-B) eine Durchtrittsöffnung (22) für die Materialstreifen (16) definiert, die rund ist.

18. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermaterialvorrat (10) eine Bobine ist, die drehbar und antreibbar gelagert ist.

19. Filter für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, mit mehreren übereinander angeordneten Vliesstreifen (16).

20. Filter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Streifen (16) dem Querschnitt des herzustellenden Filters angepaßt ist.

21. Filter nach Anspruch 19 und/oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstreifen (16) parallel zu einer Längsachse (24) des Filters angeordnet sind.

22. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (13) nach einem Air-Laid-Verfahren hergestellt ist.