EP2692250A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

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Publication number
EP2692250A1
EP2692250A1 EP13174866.7A EP13174866A EP2692250A1 EP 2692250 A1 EP2692250 A1 EP 2692250A1 EP 13174866 A EP13174866 A EP 13174866A EP 2692250 A1 EP2692250 A1 EP 2692250A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
groups
segment filter
segment
glue application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13174866.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nadine Leichsenring
Peter Golz
Ralf Soltow
Alexander Buhl
Sönke Horn
Franz-Peter Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2692250A1 publication Critical patent/EP2692250A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing at least one multi-segment filter strand of the tobacco processing industry, wherein assembled groups of Multifiltersegmenten or Multisegmentfilterstäbe be successively promoted to a filter strand forming device in which the groups of Multifiltersegmenten or the Multisegmentfilterstäbe on or in a wrapping paper strip are assembled to form a Multisegmentfilterstrang then wrapped with the wrapping paper strip, an apparatus for producing at least one multi-segment filter strand of the tobacco processing industry from assembled groups of multifilter segments or multi-segment filter rods, comprising a filter strand forming device and conveying means for conveying the groups or multi-segment filter rods to the filter strand forming device and a tobacco processing industry machine.
  • filters made of segments of different materials are assembled, grouped and formed into a multi-segment filter strand which is wrapped with a wrapping paper comprising the filter segments assembled into a strand wrapped and held together. Subsequently, multi-segment filter rods of multiple use length are cut to length and further processed in a filter attachment machine.
  • the groups of multifilter segments or even multi-segment filter rods can already be enveloped by a paper strip of low density prior to the strand formation in order to prevent them from falling apart.
  • a cold glue and optionally also a hot glue, is usually applied to the wrapping paper. This is done with a contact nozzle.
  • the invention has for its object to increase the duration and reliability of a corresponding multifilter machine.
  • the object underlying the invention is achieved by a method for producing at least one multisegment filter strand of the tobacco processing industry, wherein assembled groups of multifilter segments or multisegment filter rods are successively conveyed to a filter strand forming device in which the groups of multifilter segments or the multi-segment filter rods on or in a wrapping paper strip a Multisegmentfilterstrang be assembled, which is then wrapped with the wrapping paper strip, which is further developed in that prior to assembly to the Multisegmentfilterstrang a contactless glue application to the groups of Multifiltersegmenten or the Multisegmentfilterstäbe takes place.
  • the glue application now takes place directly on the group of multifilter segments or the multi-segment filter rods
  • the group or multi-segment filter rod now absorbs the substantial portion of the moisture that has hitherto been penetrated by the wrapping paper and has caused contamination of the machine.
  • the contactless application has the further advantage that at the point of the application nozzle also no contamination takes place in the form of glue lugs or the like. The applied glue is rather completely removed from the product.
  • the glue track can be adapted to the filing and segment length, preferably the A glue application takes place in the form of a dot job, an intermittent track job and / or a continuous track job.
  • a plurality of glue nozzles for a plurality of jobs which may also be designed differently, may be provided.
  • the glue application is advantageously synchronized with a machine cycle.
  • the glue application is preferably carried out with cold glue and / or with hot glue. This makes it possible to individually adapt the application of glue to the requirements of the product and of the production process.
  • the or a glue application is carried out during a transverse-axial promotion of the groups of Multifiltersegmenten or the Multisegmentfilterstäbe, in particular on an accelerator drum.
  • the glue application during a transverse-axial promotion is possible in particular in the form of points or tracks arranged transversely to the later strand direction.
  • the or a glue application takes place while the groups of multifilter segments or the multi-segment filter rods are conveyed on a loading wheel, in particular at least partially with a longitudinal-axial movement component, by means of which the groups of multifilter segments or the multi-segment filter rods after contactless glue application onto or into the multi-segment filter strand Envelope paper strips are inserted or inserted, the groups or multisegment filter rods are located in a region of the conveying path in which they are at least partially conveyed already in the strand direction or have a component of movement in the strand conveying direction. This makes it possible at this point to apply intermittent, continuous or point orders in line direction.
  • Known insert wheels have holders for the groups or multifilter segments, which rotate with the insert wheel, whereby the horizontal orientation of the groups or multifilter segments is maintained.
  • the groups or multifilter segments are placed on a wrapping strip.
  • the glue application advantageously assists the adhesion and positioning of the groups or multifilter segments on the wrapping paper strip and the subsequent wrapping of the multisegment filter strand through the wrapping paper strip in the filter strand forming device.
  • the groups of multifilter segments or the multi-segment filter rods are enveloped by a respective paper strip, which prevents the respective group or the respective multi-segment filter rod from falling apart, the contactless application of glue taking place on the paper strip.
  • a respective paper strip which prevents the respective group or the respective multi-segment filter rod from falling apart, the contactless application of glue taking place on the paper strip.
  • an application of glue to a paper that is also porous takes place.
  • the paper strip has already been applied in an earlier process step.
  • a, in particular continuous, glue application is made to the wrapping paper strip before the groups of multifilter segments or the multi-segment filter bars are placed on or in the wrapping paper strip.
  • This measure ensures a particularly secure enclosure of the multi-segment filter strand. Due to the direct gluing of the segments according to the invention, this glue application can be carried out with a lesser amount than hitherto or with glue which penetrates less strongly.
  • a glue application is omitted to a position of a missing or incomplete group of multifilter segments or a missing multi-segment filter bar if its incompleteness or absence is determined. This saves glue and prevents contamination of the machine. In particular, in a synchronization to a machine cycle can be accurately determined which Beleimungstakt must be omitted.
  • the object underlying the invention is also achieved by a device for producing at least one multisegment filter strand of the tobacco processing industry from assembled groups of multifilter segments or multi-segment filter rods, comprising a filter strand forming device and conveying means for conveying the groups or multi-segment filter rods to the filter strand forming device, which is further developed by at least one glue applicator device associated with a conveyor along a conveyor path of the groups of multifilter segments or multi-segment filter bars, the at least one glue applicator having at least one glue nozzle arranged and aligned for non-contact adhesive application to the groups of multifilter segments or multi-segment filter bars.
  • the assignment to a conveying means that the glue application device is arranged in the vicinity of the conveying means and the glue application takes place during the conveying of the products on the means of transport.
  • one or more glue application devices is assigned to one or more conveying means, of which at least one conveying means is designed as a loading wheel and / or at least one conveying means is designed as an accelerating drum.
  • at least one conveying means is designed as a loading wheel and / or at least one conveying means is designed as an accelerating drum.
  • the assignment also means in this case a corresponding arrangement with respect to the funding.
  • a control device is included, by means of which the glue application is controllable, wherein the control device is designed to control the glue application, in particular in synchronization with a machine cycle, as a dot application, as an intermittent track application and / or as a continuous track application.
  • a mis-segment recognition device is included and the control device is designed to prevent a glue application to a position of a missing or incomplete group of multifilter segments or of a missing multisegment filter rod.
  • the object underlying the invention is also achieved by a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter rod machine, with a device according to the invention described above.
  • At least one multi-segment filter strand is formed.
  • two- or Multi-strand method and machines according to the invention comprises.
  • the same process and device features apply in multiple fashion as for a single strand machine.
  • a multi-segment filter rod 1 is shown, which is processed by a machine according to the invention.
  • the multi-segment filter rod 1 comprises two multifilter segments 2, 3, each of which may contain one or more different filter segments.
  • the multi-segment filter rod 1 is enveloped by a paper strip 5 that holds together the segments grouped therein.
  • a glue application is applied to the multi-segment filter rod 1 without contact.
  • This glue application can be present in the form of glue dots 7, of intermittent glue traces 8 or in the form of a continuous glue trace 9.
  • the glue application 7, 8, 9 is applied contactless, so that contamination of the machine is omitted here.
  • FIG. 2 the process of the invention is shown schematically by an example.
  • a wrapping paper strip 13 is conveyed over a plurality of deflecting rollers 15 to 15 "in a conveying direction 14 shown by an arrow 14. Downstream of the deflecting roller 15, multisegment filter bars 1 are successively placed on the wrapping paper strip 13 by a loading wheel 10 rotating in the direction of rotation 12 to form a multi-segment filter strand compiled (not shown). Subsequently, will the wrapping paper strip 13 is wrapped around the strand of multi-segment filter bars 1 in a formatting device and bonded to itself, so that the strand is completely enveloped by the wrapping paper.
  • the format device is not shown.
  • the insert 10 has in Fig. 2 Not shown segment bar holder, which maintain the horizontal orientation of the held multi-segment filter rods 1 during rotation of the insert 10. This is achieved by corresponding gear, not shown.
  • a glue nozzle 44 of a glue application device 41 is shown below the loading wheel 10. This is arranged so that it makes a contactless application of a glue on each multi-segment filter rod 1, which is conveyed past the glue nozzle 44. At this point, a glue application punctiform, intermittently in the longitudinal direction of the Multisegmentfilterstabs 1 or continuously in the longitudinal direction of the Multisegmentfilterstabs 1 take place.
  • the glue wetted spot is the one which makes contact with the wrapping paper strip 13, so that each multi-segment filter bar 1 is securely connected to the wrapping paper strip 13.
  • a first example of a device according to the invention is shown schematically. It is an accelerator drum 20 is shown, which rotates in the direction of rotation 23, ie according to Fig. 3 counterclockwise.
  • the accelerator drum has at its periphery a plurality of receptacles 21 for multi-segment filter rods 1 or corresponding assembled groups of Multifiltersegmenten on, in which they are held for example by suction.
  • the multi-segment filter rods 1 not shown.
  • the cross-axially conveyed multisegment filter rods 1 or groups of filter segments are guided past a glue application device 31. This comprises two glue supply units 32, 33, z.
  • Each of the glue supply units 32, 33 is also connected to a glue supply hose 36, 37 which supplies the glue supply units 32, 33 or the glue nozzles 34, 35 with glue from a glue supply (not shown). This can be hot glue or cold glue.
  • the glue nozzles 34, 35 are directed to the location along the conveying path of the multi-segment filter rods 1 or groups in the receptacles 21, at which the glue application is to take place.
  • the illustrated glue application device 31 is particularly suitable for punctual application of glue. If the glue application takes a little longer, glue strips can also be generated transversely to the longitudinal direction of the multi-segment filter rods 1 or of the groups of multifilter segments.
  • Fig. 4 is a further embodiment of a device according to the invention shown, which also with the device according to Fig. 3 can be combined.
  • FIG. 4 At the right edge of the picture Fig. 4 is the accelerator drum 20 off Fig. 3 shown in detail with their shots 21.
  • the accelerator drum 20 in turn rotates counterclockwise according to the direction of rotation 23.
  • Fig. 4 Slightly above the central upper image area in Fig. 4 is a transfer point at which the multi-segment filter rods 1 are transferred from the receptacles 21 of the accelerator drum 20 on segment rod holder 11 to the insert 10, which rotates in the direction of arrow 12 and the multi-segment filter rods 1 or groups of Multifiltersegmenten the accelerator drum 20 takes over.
  • the horizontal orientation of the multi-segment filter rods 1 or of the groups is maintained by means of a transmission caused by a counter-rotating rotation of the segment rod holder 11.
  • the initially vertically downward transverse axial promotion in the segment rod holder 11 of a multi-segment filter rod 1, one of which is shown by way of example, is thereby converted into a longitudinal axial promotion in the lower reversal point.
  • a transfer to a wrapping paper strip 13 the conveying direction 14 is also shown with an arrow.
  • the multi-segment filter rods 1 are guided tangentially to the wrapping paper strip 13 at the transfer point and transferred there. For this purpose, for example, a suction at the segment rod holders 11 are turned off
  • the transfer point ie upstream of the transfer point, are in the embodiment according to Fig. 4 two glue supply units 42, 43 with two glue nozzles 44, 45 of a glue application device 41 shown. Since, at the location of the glue nozzles 44, 45, the multi-segment filter rods 1 are guided past the loading wheel 10 substantially longitudinally, punctiform, intermittent or continuous glue application tracks which run in line direction can be applied here. Also in this case, the application of the glue application is preferably carried out on the underside of the multi-segment filter rods 1 or groups, which come into contact with the wrapping paper strip 13 and thus ensures the adhesion.
  • This type of gluing is largely pollution-free, so that the machine can be operated longer before it has to be cleaned again, which also increases running safety.
  • Envelope paper strips 13 shown in detail may also be provided at their edge with a previously applied glue trace, which may have been applied, for example, by means of a glue application device 16 upstream of the loading wheel 10, as in FIG Fig. 2 shown.
  • the glue trace on the wrapping paper strip 13 and the glue applications on the multi-segment filter bars 1 or the groups cooperate to ensure secure strand formation and secure bonding of the wrapping paper strip 13 to itself and to the multi-segment filter bars 1 or the groups of multifilter segments.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäbe (1) nacheinander zu einer Filterstrangformungseinrichtung gefördert werden, in der die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) auf oder in einem Umhüllungspapierstreifen (13) zu einem Multisegmentfilterstrang zusammengestellt werden, der anschließend mit dem Umhüllungspapierstreifen (13) umhüllt wird, eine Vorrichtung zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie aus zusammengestellten Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben (1), umfassend eine Filterstrangformungseinrichtung und Fördermittel (10, 20) zum Fördern der Gruppen oder Multisegmentfilterstäbe (1) zu der Filterstrangformungseinrichtung sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
Erfindungsgemäß erfolgt vor dem Zusammenstellen zu dem Multisegmentfilterstrang ein kontaktloser Leimauftrag auf die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäbe nacheinander zu einer Filterstrangformungseinrichtung gefördert werden, in der die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe auf oder in einem Umhüllungspapierstreifen zu einem Multisegmentfilterstrang zusammengestellt werden, der anschließend mit dem Umhüllungspapierstreifen umhüllt wird, eine Vorrichtung zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie aus zusammengestellten Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben, umfassend eine Filterstrangformungseinrichtung und Fördermittel zum Fördern der Gruppen oder Multisegmentfilterstäbe zu der Filterstrangformungseinrichtung sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Bei modernen Multifiltermaschinen, wie beispielsweise den unter den Bezeichnungen MULFI-ME oder MERLIN der Anmelderin vertriebenen Maschinen, werden Filter aus Segmenten aus verschiedenen Materialien zusammengestellt, gruppiert und zu einem Multisegmentfilterstrang geformt, der mit einem Umhüllungspapier umhüllt wird, der die zu einem Strang zusammengestellten Filtersegmente umhüllt und zusammenhält. Anschließend werden Multisegmentfilterstäbe mehrfacher Gebrauchslänge abgelängt und in einer Filteransetzmaschine weiterverarbeitet.
  • Die Gruppen von Multifiltersegmenten oder auch Multisegmentfilterstäbe können bereits vor der Strangbildung durch einen Papierstreifen geringer Dichte umhüllt sein, um ein Auseinanderfallen dieser zusammengestellten Gruppen zu verhindern.
  • Um die Segmente mit dem Umhüllungspapier, das zur Strangbildung um den Segmentstrang geschlagen wird, zu verbinden, wird üblicherweise ein Kaltleim, gegebenenfalls auch ein Heißleim, auf das Umhüllungspapier aufgetragen. Dies erfolgt mit einer Kontaktdüse.
  • Da es sich bei dem Umhüllungspapier um ein standard- bis hochporöses Papier handelt, bastelt bei dem Auftrag des Leims durch die Kontaktdüse auf das Umhüllungspapier die Gefahr eines Leimdurchschlags, der zu einer Verschmutzung der Maschine führt und aufgrund der in regelmäßigen Abständen notwendigen Reinigung die Laufzeit der Maschine senkt. Laborversuche zeigen, dass das zuerst beleimte Papier die größte Menge an Wasser bzw. Feuchtigkeit aufnimmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Laufzeit und die Betriebssicherheit einer entsprechenden Multifiltermaschine zu erhöhen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäbe nacheinander zu einer Filterstrangformungseinrichtung gefördert werden, in der die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe auf oder in einem Umhüllungspapierstreifen zu einem Multisegmentfilterstrang zusammengestellt werden, der anschließend mit dem Umhüllungspapierstreifen umhüllt wird, das dadurch weitergebildet ist, dass vor dem Zusammenstellen zu dem Multisegmentfilterstrang ein kontaktloser Leimauftrag auf die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe erfolgt.
  • Dadurch, dass der Leimauftrag nunmehr direkt auf die Gruppe von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe erfolgt, nimmt nunmehr die Gruppe bzw. der Multisegmentfilterstab den wesentlichen Anteil der Feuchtigkeit auf, die bislang durch das Umhüllungspapier durchgeschlagen ist und zur Verschmutzung der Maschine geführt hat. Der kontaktlose Auftrag hat den weiteren Vorteil, dass an der Stelle der Auftragsdüse ebenfalls keine Verschmutzung in Form von Leimnasen oder ähnlichem erfolgt. Der aufgetragene Leim wird vielmehr vollständig von dem Produkt abgeführt.
  • Durch die vermiedene bzw. stark reduzierte Verschmutzung steigen die Laufzeit und die Laufsicherheit der Multifiltermaschine. Da der Leim vor dem Einlegen der Segmente in den Strang aufgetragen wird, entstehen auch keine Verschmutzungen im Papierlauf unterhalb des Formatbandes. Außerdem kann die Leimspur an die Ablage- und Segmentlänge angepasst werden, wobei vorzugsweise der Leimauftrag in Form eines Punktauftrags, eines intermittierenden Spurauftrags und/oder eines kontinuierlichen Spurauftrags erfolgt. So können auch mehrere Leimdüsen für mehrere Aufträge, die auch unterschiedlich ausgestaltet sein können, vorgesehen sein. Der Leimauftrag ist vorteilhafterweise mit einem Maschinentakt synchronisiert.
  • Der Leimauftrag erfolgt vorzugsweise mit Kaltleim und/oder mit Heißleim. Damit ist der Leimauftrag an die Erfordernisse des Produkts und des Herstellungsverfahrens individuell anpassbar.
  • Vorteilhafterweise erfolgt der oder ein Leimauftrag während einer queraxialen Förderung der Gruppen von Multifiltersegmenten oder der Multisegmentfilterstäbe, insbesondere auf einer Beschleunigertrommel. Der Leimauftrag während einer queraxialen Förderung ist insbesondere in Form von Punkten oder quer zur späteren Strangrichtung angeordneten Spuren möglich.
  • Wenn vorteilhafterweise der oder ein Leimauftrag erfolgt, während die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe auf einem Einlegerad gefördert werden, insbesondere wenigstens teilweise mit einer längsaxialen Bewegungskomponente, mittels dessen die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe nach dem kontaktlosen Leimauftrag auf oder in den den Multisegmentfilterstrang umhüllenden Umhüllungspapierstreifen auf- oder eingelegt werden, so befinden sich die Gruppen bzw. Multisegmentfilterstäbe in einem Bereich des Förderwegs, in dem sie zumindest teilweise bereits in Strangrichtung gefördert werden bzw. in Strangförderrichtung eine Bewegungskomponente aufweisen. Damit ist es an dieser Stelle möglich, intermittierende, kontinuierliche oder Punktaufträge in Strangrichtung zu applizieren.
  • Bekannte Einlegeräder weisen Halterungen für die Gruppen bzw. Multifiltersegmente auf, die mit dem Einlegerad mitrotieren, wobei die waagerechte Orientierung der Gruppen bzw. Multifiltersegmente erhalten bleibt. Am untersten Punkt des Einlegerades werden die Gruppen bzw. Multifiltersegmente auf einen Umhüllungsstreifen aufgesetzt. Der Leimauftrag unterstützt vorteilhafterweise die Anhaftung und Positionierung der Gruppen bzw. Multifiltersegmente auf dem Umhüllungspapierstreifen sowie die nachfolgende Umhüllung des Multisegmentfilterstrangs durch den Umhüllungspapierstreifen in der Filterstrangformungseinrichtung.
  • Vorteilhafterweise sind die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe durch jeweils einen Papierstreifen umhüllt, der ein Auseinanderfallen der jeweiligen Gruppe oder des jeweiligen Multisegmentfilterstabs verhindert, wobei der kontaktlose Leimauftrag auf den Papierstreifen erfolgt. Auch in diesem Fall erfolgt somit ein Auftrag von Leim auf ein Papier, das ebenfalls porös ist. Der Papierstreifen ist bereits in einem früheren Verfahrensschritt appliziert worden.
  • Zusätzlich erfolgt vorzugsweise ein, insbesondere kontinuierlicher, Leimauftrag auf den Umhüllungspapierstreifen, bevor die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe auf oder in den Umhüllungspapierstreifen auf- oder eingelegt werden. Dies entspricht dem Leimauftrag auf dem Umhüllungspapierstreifen selber, mit dem der Umhüllungspapierstreifen nach dem Umhüllen des Strangs mit sich selbst verbunden wird, um die Filtersegmente in dem Strang zu sichern. Durch diese Maßnahme ist eine besonders sichere Umhüllung des Multisegmentfilterstrangs gewährleistet. Aufgrund der erfindungsgemäßen direkten Beleimung der Segmente kann dieser Leimauftrag mit geringerer Menge als bisher oder mit Leim, der weniger stark durchschlägt, erfolgen.
  • Vorzugsweise unterbleibt ein Leimauftrag auf eine Position einer fehlenden oder unvollständigen Gruppe von Multifiltersegmenten oder eines fehlenden Multisegmentfilterstabs, wenn deren oder dessen Unvollständigkeit oder Fehlen festgestellt wird. Damit wird Leim gespart und eine Verschmutzung der Maschine vermieden. Insbesondere bei einer Synchronisation auf einen Maschinetakt kann genau bestimmt werden, welcher Beleimungstakt unterbleiben muss.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie aus zusammengestellten Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben, umfassend eine Filterstrangformungseinrichtung und Fördermittel zum Fördern der Gruppen oder Multisegmentfilterstäbe zu der Filterstrangformungseinrichtung gelöst, die dadurch weitergebildet ist, dass wenigstens eine Leimauftragsvorrichtung umfasst ist, die entlang eines Förderwegs der Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben einem Fördermittel zugeordnet sind, wobei die wenigstens eine Leimauftragsvorrichtung wenigstens eine Leimdüse aufweist, die zum kontaktlosen Leimauftrag auf die Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben angeordnet und ausgerichtet ist. Die Zuordnung zu einem Fördermittel bedeutet, dass die Leimauftragsvorrichtung in der Nähe des Fördermittels angeordnet ist und der Leimauftrag während der Förderung der Produkte auf dem Transportmittel erfolgt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird, wie beim erfindungsgemäßen Verfahren, erreicht, dass eine Beleimung weitgehend verschmutzungsfrei erfolgt und somit die Laufsicherheit erhöht und die Abstände zwischen den Reinigungen für die Maschine verlängert werden. Die weiteren zu dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Vorteile gelten auch für die erfindungsgemäße Vorrichtung,
  • Vorzugsweise ist oder sind ein oder mehrere Leimauftragsvorrichtungen einem oder mehreren Fördermitteln zugeordnet, von denen wenigstens ein Fördermittel als Einlegerad und/oder wenigstens ein Fördermittel als Beschleunigertrommel ausgebildet ist. Auf diese Weise können gegebenenfalls mehrere verschiedene Leimaufträge, auch mit verschiedener Form oder Orientierung, aufgebracht werden, gegebenenfalls auch verschiedene Leime, beispielsweise Heißleime und Kaltleime. Die Zuordnung bedeutet auch in diesem Fall eine entsprechende Anordnung in Bezug auf das Fördermittel.
  • Vorteilhafterweise ist eine Steuerungseinrichtung umfasst, mittels der der Leimauftrag steuerbar ist, wobei die Steuerungseinrichtung ausgebildet ist, den Leimauftrag, insbesondere in Synchronisation mit einem Maschinentakt, als Punktauftrag, als intermittierenden Spurauftrag und/oder als kontinuierlichen Spurauftrag zu steuern.
  • Vorteilhafterweise ist eine Fehlsegmenterkennungseinrichtung umfasst und die Steuerungsvorrichtung ausgebildet, einen Leimauftrag auf eine Position einer fehlenden oder unvollständigen Gruppe von Multifiltersegmenten oder eines fehlenden Multisegmentfilterstabs zu unterbinden.
  • Schließlich wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird wenigstens ein Multisegmentfilterstrang gebildet. Zur Erhöhung der Produktionskapazität sind auch Zwei- oder Mehrstrangverfahren und -maschinen erfindungsgemäß umfasst. Für die mehreren Stränge gelten die gleichen Verfahrens- und Vorrichtungsmerkmale in mehrfacher Ausführung wie für eine Einstrangmaschine.
  • Die zu den einzelnen Erfindungsgegenständen, also dem Verfahren, der Vorrichtung und der Maschine genannten Merkmale, Eigenschaften und Vorteile gelten auch für die jeweils anderen Erfindungsgegenstände, da sie sich aufeinander beziehen und ein gemeinsames erfinderisches Konzept mit gemeinsamen technischen Mitteln verwirklichen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Multisegmentfilterstab mit erfindungsgemäßem Leimauftrag,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    Fig.4
    eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist ein Multisegmentfilterstab 1 dargestellt, der von einer erfindungsgemäßen Maschine verarbeitet wird. Der Multisegmentfilterstab 1 umfasst zwei Multifiltersegmente 2, 3, die jeweils einen oder mehrere verschiedene Filtersegmente beinhalten können. Der Multisegmentfilterstab 1 ist durch einen Papierstreifen 5 umhüllt, das die darin gruppierten Segmente zusammenhält.
  • Um die spätere Anhaftung auf einem Umhüllungspapierstreifen zu unterstützen und gegebenenfalls die Verklebung des Umhüllungspapierstreifens selber zu unterstützen, ist ein Leimauftrag auf den Multisegmentfilterstab 1 kontaktlos aufgebracht. Dieser Leimauftrag kann in Form von Leimpunkten 7, von intermittierenden Leimspuren 8 oder in Form einer kontinuierlichen Leimspur 9 vorhanden sein. Der Leimauftrag 7, 8, 9 ist kontaktlos aufgebracht, so dass eine Verschmutzung der Maschine hierbei unterbleibt.
  • In Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Verfahren an einem Beispiel schematisch dargestellt. Ein Umhüllungspapierstreifen 13 wird in einer durch einen Pfeil dargestellten Förderrichtung 14 über mehrere Umlenkrollen 15 bis 15" gefördert. Stromabwärts der Umlenkrolle 15" werden nacheinander Multisegmentfilterstäbe 1 von einem Einlegerad 10, das in Rotationsrichtung 12 rotiert, auf dem Umhüllungspapierstreifen 13 aufgesetzt und zu einem Multisegmentfilterstrang zusammengestellt (nicht dargestellt). Anschließend wird der Umhüllungspapierstreifen 13 in einer Formatvorrichtung um den Strang aus Multisegmentfilterstäben 1 herumgeschlagen und mit sich selbst verbunden, so dass der Strang vollständig durch das Umhüllungspapier umhüllt ist. Die Formatvorrichtung ist nicht dargestellt.
  • Das Einlegerad 10 weist in Fig. 2 nicht dargestellte Segmentstabhalter auf, die während der Rotation des Einlegerads 10 die waagerechte Orientierung der gehaltenen Multisegmentfilterstäbe 1 beibehalten. Dies wird durch entsprechende nicht dargestellte Getriebe erreicht.
  • Unterhalb des Einlegerads 10 ist eine Leimdüse 44 einer Leimauftragsvorrichtung 41 dargestellt. Diese ist so angeordnet, dass sie kontaktlos einen Leimauftrag auf jeden Multisegmentfilterstab 1 vornimmt, der an der Leimdüse 44 vorbeigefördert wird. An dieser Stelle kann ein Leimauftrag punktförmig, intermittierend in Längsrichtung des Multisegmentfilterstabs 1 oder auch kontinuierlich in Längsrichtung des Multisegmentfilterstabs 1 erfolgen.
  • Da der Leimauftrag unter Synchronisation mit einem Maschinentakt von unten erfolgt, ist die mit Leim benetzte Stelle diejenige, die mit dem Umhüllungspapierstreifen 13 Kontakt aufnimmt, so dass jeder Multisegmentfilterstab 1 sicher mit dem Umhüllungspapierstreifen 13 verbunden wird.
  • In Fig. 3 ist ein erstes Beispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Es ist eine Beschleunigertrommel 20 dargestellt, die in Rotationsrichtung 23 rotiert, also gemäß Fig. 3 gegen den Uhrzeigersinn. Die Beschleunigertrommel weist an ihrem Umfang eine Vielzahl von Aufnahmen 21 für Multisegmentfilterstäbe 1 oder entsprechende zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten auf, in denen diese beispielsweise durch Saugluft gehalten werden. Der Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 3 die Multisegmentfilterstäbe 1 nicht dargestellt. Sie sitzen jedoch im Betrieb jeweils in einer Aufnahme 21 der Beschleunigertrommel 20. Im Verlauf der Förderung auf der Beschleunigertrommel 20 werden die queraxial geförderten Multisegmentfilterstäbe 1 bzw. Gruppen von Filtersegmenten an einer Leimauftragsvorrichtung 31 vorbeigeführt. Diese umfasst zwei Leimversorgungseinheiten 32, 33, z. B. Ventile, die jeweils in einer Leimdüse 34, 35 enden. Jede der Leimversorgungseinheiten 32, 33 ist außerdem mit einem Leimversorgungsschlauch 36, 37 verbunden, der den Leimversorgungseinheiten 32, 33 bzw. den Leimdüsen 34, 35 jeweils Leim aus einem nicht dargestellten Leimvorrat zuführt. Dies kann Heißleim oder Kaltleim sein. Die Leimdüsen 34, 35 sind auf die Stelle entlang des Förderwegs der Multisegmentfilterstäbe 1 bzw. Gruppen in den Aufnahmen 21 gerichtet, an der der Leimauftrag erfolgen soll. Die dargestellte Leimauftragsvorrichtung 31 ist insofern besonders für einen punktuellen Leimauftrag geeignet. Wenn der Leimauftrag etwas länger dauert, sind auch Leimstreifen quer zur Längsrichtung der Multisegmentfilterstäbe 1 bzw. der Gruppen von Multifiltersegmenten erzeugbar.
  • In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, die auch mit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 kombinierbar ist.
  • Am rechten Bildrand von Fig. 4 ist die Beschleunigertrommel 20 aus Fig. 3 mit ihren Aufnahmen 21 ausschnittsweise dargestellt. Die Beschleunigertrommel 20 rotiert wiederum gemäß der Rotationsrichtung 23 gegen den Uhrzeigersinn.
  • Etwas oberhalb des zentralen oberen Bildbereichs in Fig. 4 befindet sich eine Übergabestelle, an der die Multisegmentfilterstäbe 1 von den Aufnahmen 21 der Beschleunigertrommel 20 auf Segmentstabhalter 11 an das Einlegerad 10 übergeben werden, das in Pfeilrichtung der Rotationsrichtung 12 rotiert und die Multisegmentfilterstäbe 1 oder Gruppen von Multifiltersegmenten der Beschleunigertrommel 20 übernimmt. Dabei wird die waagerechte Orientierung der Multisegmentfilterstäbe 1 oder der Gruppen durch eine mittels eines Getriebes bewirkte gegenläufige Drehung der Segmentstabhalter 11 beibehalten. Die zunächst vertikal nach unten gerichtete queraxiale Förderung in dem Segmentstabhalter 11 eines Multisegmentfilterstabs 1, von denen eines exemplarisch dargestellt ist, wird dabei in eine längsaxiale Förderung im unteren Umkehrpunkt umgewandelt. An diesem Punkt erfolgt eine Übergabe an einen Umhüllungspapierstreifen 13, dessen Förderrichtung 14 ebenfalls mit einem Pfeil dargestellt ist. Die Multisegmentfilterstäbe 1 werden am Übergabepunkt tangential zum Umhüllungspapierstreifen 13 geführt und dort übergeben. Hierzu kann beispielsweise eine Saugluft an den Segmentstabhaltern 11 abgeschaltet werden
  • Vor dem Übergabepunkt, also stromaufwärts des Übergabepunkts, sind in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 zwei Leimversorgungseinheiten 42, 43 mit zwei Leimdüsen 44, 45 einer Leimauftragsvorrichtung 41 dargestellt. Da an der Stelle der Leimdüsen 44, 45 die Multisegmentfilterstäbe 1 auf dem Einlegerad 10 im Wesentlichen längsaxial vorbeigeführt werden, sind hier punktförmige, intermittierende oder kontinuierliche Leimauftragsspuren, die in Strangrichtung verlaufen, applizierbar. Auch in diesem Fall erfolgt die Applikation des Leimauftrags vorzugsweise auf die Unterseite der Multisegmentfilterstäbe 1 bzw. Gruppen, die mit dem Umhüllungspapierstreifen 13 in Kontakt treten und der so das Anhaften sichert.
  • Diese Art der Beleimung ist weitgehend verschmutzungsfrei, so dass die Maschine länger betrieben werden kann, bevor sie wieder gereinigt werden muss, was auch die Laufsicherheit erhöht.
  • Der in Fig. 4 ausschnittsweise dargestellte Umhüllungspapierstreifen 13 kann auch an seinem Rand mit einer vorher aufgelegten Leimspur versehen sein, die beispielsweise mittels einer Leimauftragsvorrichtung 16 stromaufwärts des Einlegerads 10 aufgetragen worden sein kann, wie in Fig. 2 dargestellt. In diesem Fall wirken die Leimspur auf dem Umhüllungspapierstreifen 13 sowie die Leimaufträge auf den Multisegmentfilterstäben 1 bzw. den Gruppen zusammen, um eine sichere Strangbildung und eine sichere Verklebung des Umhüllungspapierstreifens 13 mit sich selbst und den Multisegmentfilterstäben 1 bzw. den Gruppen von Multifiltersegmenten zu gewährleisten.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Multisegmentfilterstab
    2, 3
    Multifiltersegment
    5
    Papierstreifen
    7
    Leimpunkt
    8
    intermittierende Leimspur
    9
    kontinuierliche Leimspur
    10
    Einlegerad
    11
    Segmentstabhalter
    12
    Rotationsrichtung
    13
    Umhüllungspapierstreifen
    14
    Förderrichtung
    15-15"
    Umlenkrolle
    16
    Leimauftragsvorrichtung
    16, 17
    Leimversorgungseinheit
    18, 19
    Leimdüse
    20
    Beschleunigertrommel
    21
    Aufnahme
    23
    Rotationsrichtung
    31
    Leimauftragsvorrichtung
    32, 33
    Leimversorgungseinheit
    34, 35
    Leimdüse
    36, 37
    Leimversorgungsschlauch
    41
    Leimauftragsvorrichtung
    42, 43
    Leimversorgungseinheit
    44, 45
    Leimdüse

Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zusammengestellte Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäbe (1) nacheinander zu einer Filterstrangformungseinrichtung gefördert werden, in der die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) auf oder in einem Umhüllungspapierstreifen (13) zu einem Multisegmentfilterstrang zusammengestellt werden, der anschließend mit dem Umhüllungspapierstreifen (13) umhüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Zusammenstellen zu dem Multisegmentfilterstrang ein kontaktloser Leimauftrag auf die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimauftrag in Form eines Punktauftrags, eines intermittierenden Spurauftrags und/oder eines kontinuierlichen Spurauftrags erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimauftrag mit Kaltleim und/oder mit Heißleim erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder ein Leimauftrag während einer queraxialen Förderung der Gruppen von Multifiltersegmenten oder der Multisegmentfilterstäbe (1) erfolgt, insbesondere auf einer Beschleunigertrommel (20).
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der oder ein Leimauftrag erfolgt, während die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) auf einem Einlegerad (10) gefördert werden, insbesondere wenigstens teilweise mit einer längsaxialen Bewegungskomponente, mittels dessen die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) nach dem kontaktlosen Leimauftrag auf oder in den den Multisegmentfilterstrang umhüllenden Umhüllungspapierstreifen (13) auf- oder eingelegt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) durch jeweils einen Papierstreifen umhüllt sind, der ein Auseinanderfallen der jeweiligen Gruppe oder des jeweiligen Multisegmentfilterstabs (1) verhindert, wobei der kontaktlose Leimauftrag auf den Papierstreifen erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein, insbesondere kontinuierlicher, Leimauftrag auf den Umhüllungspapierstreifen (13) erfolgt, bevor die Gruppen von Multifiltersegmenten oder die Multisegmentfilterstäbe (1) auf oder in den Umhüllungspapierstreifen (13) auf- oder eingelegt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenn ein Fehlen einer Gruppe von Multifiltersegmenten oder eines Multisegmentfilterstabs (1) festgestellt wird, ein Leimauftrag auf eine Position der fehlenden Gruppe von Multisegmentfiltern oder des fehlenden Multisegmentfilterstabs unterbleibt.
  9. Vorrichtung zum Herstellen wenigstens eines Multisegmentfilterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie aus zusammengestellten Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben (1), umfassend eine Filterstrangformungseinrichtung und Fördermittel (10, 20) zum Fördern der Gruppen oder Multisegmentfilterstäbe (1) zu der Filterstrangformungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Leimauftragsvorrichtung (31, 41) umfasst ist, die entlang eines Förderwegs der Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben (1) einem Fördermittel (10, 20) zugeordnet sind, wobei die wenigstens eine Leimauftragsvorrichtung (31, 41) wenigstens eine Leimdüse (34, 35, 44, 45) aufweist, die zum kontaktlosen Leimauftrag auf die Gruppen von Multifiltersegmenten oder Multisegmentfilterstäben (1) angeordnet und ausgerichtet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Leimauftragsvorrichtungen (31, 41) einem oder mehreren Fördermitteln (10, 20) zugeordnet ist oder sind, von denen wenigstens ein Fördermittel (10, 20) als Einlegerad (10) und/oder wenigstens ein Fördermittel (10, 20) als Beschleunigertrommel (20) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungseinrichtung umfasst ist, mittels der der Leimauftrag steuerbar ist, wobei die Steuerungseinrichtung ausgebildet ist, den Leimauftrag, insbesondere in Synchronisation mit einem Maschinentakt, als Punktauftrag (7), als intermittierenden Spurauftrag (8) und/oder als kontinuierlichen Spurauftrag (9) zu steuern.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fehlsegmenterkennungseinrichtung umfasst ist und die Steuerungseinrichtung ausgebildet ist, einen Leimauftrag auf eine Position einer fehlenden Gruppe von Multifiltersegmenten oder eines fehlenden Multisegmentfilterstabs zu unterbinden.
  13. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12.
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