DE10126702A1 - Verfahren zur Herstellung von Innenraumverkleidungsteilen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Innenraumverkleidungsteilen, bei dem eine Dekorschicht, mindestens eine thermoplastische Klebeschicht und mindestens eine Vliesstoffschicht mit einer Luftdurchlässigkeit < 5 l/min/cm·2· miteinander verbunden und zu einem Innenraumverkleidungsteil geformt sowie anschließend mit einem thermoplastischen Polymer oder einem Schaumstoff hinterspritzt oder hinterschäumt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Innenraumverkleidungsteilen.
Aus dem Dokument EP-A 850 806 sind Innenausstattungsteile für Fahrzeuge
bekannt, die aus einem starren Trägerformteil, einem auf seiner Oberfläche
angeordneten Abstandsgewirke und einer darauf angeordneten Schicht aus
Echtleder bestehen und die untereinander durch Kleberschichten verbunden
sind. Diese Innenausstattungsteile sollen in der Weise hergestellt werden, dass
die Rückseite eines Lederzuschnitts mit einem Abstandsgewirke oder Vlies
verklebt und dieser Verbund auf die separat hergestellte starre Oberfläche des
Trägerformteils aufgeklebt wird.
Aus dem Dokument DE-A 195 33 367 ist ein Verfahren zur Herstellung eines
Schaum-Formstückes bekannt, welches mit einem geprägtem Lederkleid
versehen ist. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Schaum-
Formstückes erfolgt in der Weise, dass das Lederkleid, welches sich aus
einzeln miteinander vernähten Lederteilen zusammen setzt zunächst auf einer
Kunststofffolie befestigt wird, die die Nähte des Lederkleides überdeckt und das
anschließend das Lederkleid mit der Kunststofffolie auf der der Kunststofffolie
zugewandten Seite hinterschäumt wird.
Die bekannten Lösungen weisen den Nachteil auf, dass sie entweder in einem
sehr arbeitsaufwendigen Prozess per Hand auf die Oberfläche des
Schaumstoff-Formkörpers aufgebracht werden müssen oder dass der Griff des
Leders durch die aufgebrachte Folie sehr hart wird.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt ein Verfahren zur Herstellung von
Innenraumverkleidungsteilen anzugeben, die die Nachteile der bekannten
Lösungen vermeidet und die im Zwischenschritt die Herstellung von
formstabilen Körpern gestattet, die erst in einem zweiten Schritt hinterschäumt
werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Dekorschicht,
mindestens eine thermoplastische Klebeschicht und mindestens eine
Vliesstoffschicht mit einer Luftdurchlässigkeit < 5 l/min/cm2 miteinander
verbunden und zu einem Innenraumverkleidungsteil geformt sowie
anschließend mit einem thermoplastischen Polymer oder einem Schaumstoff
hinterspritzt oder hinterschäumt werden. Als Schaumstoffe im Sinne der
Erfindung werden beispielsweise expandierende Polypropylene oder
schaumbildende Polyurethane eingesetzt. Die so hergestellten
Innenraumverkleidungsteile weisen einen weichen Griff der Lederoberfläche
auf und sind als geformtes Innenraumverkleidungsteil auch als Zwischenteil vor
dem Hinterschäumen lagerfähig.
Vorzugsweise wird als thermoplastische Klebeschicht ein Reaktivkleber
und/oder ein Klebevliesstoff mit einem Schmelzpunkt Tm < 120°C und/oder ein
latent Reaktivkleber mit einer Vernetzungstemperatur < 100°C eingesetzt.
Klebeschichten dieser Art gestatten es, die Dekor- mit der Vliesstoffschicht fest
zu verbinden und zu einem Zwischenformteil zu formen. Auch
Vernetzungstemperaturen < 100°C können angewendet werden, wenn durch
Kühlung der sichtbaren Seite der Dekorschicht eine Schädigung
ausgeschlossen werden kann.
Zur Verbesserung des Griffs der Dekoroberfläche kann weiterhin eine der
Abdeckung dienende weitere Vliesstoffschicht vorgesehen sein. Um ein
gleichmäßiges Dickenprofil zu erreichen werden die Dekor-, Klebe- und
Vliesstoffschichten miteinander laminiert. Die laminierten Teile lassen sich
stanzen und zur Reduzierung des Nahtwulstes an den Rändern schärfen. Aus
dem Laminat werden dann Vorteile hergestellt, die zu einem Dekorkleid vernäht
und mit Nahtabdichtungen versehen werden. Die Herstellung der Zwischenteile
erfolgt in der Weise, dass das Dekorkleid auf eine positive Form aufgebracht
wird, vorhandene Nähte bei Raumtemperatur ausgerichtet und unter
Anwendung von Wärme und Druck in Form gebracht sowie durch Abkühlung
unter Druck auf Raumtemperatur in der Formgestalt fixiert werden. Als Druck
wird beispielsweise ein Unterdruck an der Rückseite des Dekorkleides
angelegt. Die Formgröße wird dabei so bemessen, dass sie der Endgröße des
Innenraumverkleidungsteils minus der Materialdicke des Dekorkleides
entspricht. Vorzugsweise werden die in ihrer formgestaltfixierten Laminatteile in
einem separaten Schritt hinterspritzt oder hinterschäumt und durch Stanzen,
Fräsen oder Schneiden nachbearbeitet. Als Vliesstoff für das genannte
Verfahren werden vorzugsweise Mikrofaservliesstoffe aus Polyester und
Polyamid eingesetzt, die durch Wasserstrahlbehandlung verfestigt sind, eine
Dicke von 0,1 bis 2 mm, eine Reißfestigkeit von 150 bis 250 N/50 mm und eine
Dehnung von 30 bis 50% besitzen. Das als Thermoplastische Klebeschicht
eingesetzte Klebevlies sollte eine Erweichungstemperatur zwischen 50 und
120°C besitzen, sein Flächengewicht sollte zwischen 10 und 70 g/m2 liegen und
es sollte einen niedrigen Schmelzindex aufweisen.
Als Dekormaterial wird vorzugsweise ein textiles Gewirke, Gewebe, Vliesstoff,
Folie, Kunstleder insbesondere ein gegerbtes Naturleder eingesetzt.
Die Erfindung wird nachfolgend an drei Beispielen dargestellt.
Als Material werden Rindslederhaut, 1,2-1,4 mm dick, Schmelzklebevliessstoff
(M-Web) aus Copolyamiden mit Tm: 105-110°C, einem Flächengewicht von
30 g/m2 und Polyethylenterephthalat/Polyamid-Mikrofaser-Spinvlies mit einer
Luftdurchlässigkeit 1,5 l min-1cm-2 sowie einem Flächengewicht von 85 g/m2
eingesetzt. Auf die Rückseite einer Lederprobe wird mit Hilfe einer Bügelpresse
ein Vliesstoff mit einem Schmelzkleber bei 110°C laminiert. Das Vlies dient
hierbei als Schaumsperre, der Schmelzkleber verbessert die Formbarkeit.
Dieses Laminat wird durch Vakuum auf einer positiven Formwerkzeug fixiert
und bei 90°C/2 min in Form gebracht. Nach dem Abkühlen des Werkzeugs
wird das Laminat als formstabiles Muster der Form entnommen und in ein
entsprechendes negatives Formwerkzeug überführt, um dort mit der gängigen
Technik mit PU-Schaum hinterspritzt zu werden. Nach Aushärtung und
Entformung erhält man das gewünschte, lederbezogene
Innenraumverkleidungsteil.
Als Material werden Rindslederhaut, 1,2-1,4 mm dick, 2K-reaktives PU-
System, welches durch Zutritt von Feuchtigkeit vernetzt, ein
Polyethylenterephthalat/Polyamid-Mikrofaser-Spinvlies (PET/PA), mit einer
von Luftdurchlässigkeit 1,5 l min-1cm-2 und einem Flächengewicht von 85 g m2
sowie ein Polyethylenterephthalatvliesstoff mit einer Lüftdurchlässigkeit von 30 l
min-1cm-2 sowie einem Flächengewicht von 36 g m-2 eingesetzt.
Auf die Rückseite einer Lederhaut wird durch ein Coating-Verfahren ein
reaktives Bindemittel auf Polyurethanbasis aufgebracht und sofort
anschließend (innerhalb von 2 min) ein Mikrofaser-Vliesstoff aus PET/PA als
Schaumsperre aufgepreßt. Dieses Verbundmaterial läßt man danach 48
Stunden aushärten. Der nächste Verarbeitungsschritt besteht aus dem
Aufbringen eines zweiten Vliesstoffes aus Polyester, der durch eine
Zwischenlage aus Schmelzkleber (M-Web) fixiert wird. Die weitere Verarbeitung
(Formgebung) erfolgt analog Beispiel 1, wobei jedoch das Laminat anstatt PU
mit einem expandierten Polypropylen (EPP) hinterschäumt wird.
Als Material werden Rindslederhaut, 1,2-1,4 mm dick, 2K-reaktives PU-
System, welches durch Zutritt von Feuchtigkeit vernetzt, ein
Polyethylenterephthalat/Polyamid-Mikrofaser-Spinvlies (PET/PA), mit einer
von Luftdurchlässigkeit 1,5 l min-1cm-2 und einem Flächengewicht von 85 g m-2
eingesetzt.
Auf die Rückseite einer Lederhaut wird durch ein Coating-Verfahren ein
reaktives Bindemittel auf Polyurethanbasis aufgebracht, auf das unmittelbar
anschließend eine Schicht aus Schmelzkleber und Vliesstoff (PET/PA) laminiert
wird. Danach erfolgt Aushärtung über 48 Stunden. Nach erfolgter Formgebung
(siehe Beispiel 1) wird das Material mit Acrylnitryl-Butadien-Styrol-Polycarbonat
(ABS-PC) hinterspritzt und nach Erkalten entformt. Dabei wird gegebenenfalls
durch Kühlung dafür gesorgt, dass die Lederoberseite hierbei nicht stärker als
105°C erwärmt wird.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Innenraumverkleidungsteilen, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Dekorschicht, mindestens einer thermoplastische
Klebeschicht und mindestens eine Vliesstoffschicht mit einer
Luftdurchlässigkeit < 5 l/min/cm2 miteinander verbunden und zu einem
Innenraumverkleidungsteil geformt und anschließend mit einem
thermoplastischen Polymer oder einem Schaumstoff hinterspritzt oder
hinterschäumt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
thermoplastische Klebeschicht aus einem reaktiv Kleber und/oder einem
Klebevliesstoff mit einem Schmelzpunkt Tm < 120°C und/oder einem latent
Reaktivkleber einer Vernetzungstemperatur < 100°C besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine
weitere der Abdeckung dienende Vliesstoffschicht vorgesehen ist.
4. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dekor-, Klebe- und Vliesstoffschichten miteinander laminiert werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
aus dem Laminat Vorteile hergestellt, zu einem Dekorkleid vernäht und mit
Nahtabdichtungen versehen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
das Dekorkleid auf ein positives Formwerkzeug aufgebracht, vorhandene
Nähte bei Raumtemperatur ausgerichtet und unter Anwendung von Wärme
und Druck in Form gebracht sowie durch Abkühlung unter Druck auf
Raumtemperatur die Formgestalt fixiert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die in ihrer Formgestalt fixierten Laminatteile in einem separaten Schritt
direkt in eine negativen Formwerkzeug hinterspritzt oder hinterschäumt und
durch Stanzen, Fräsen oder Schneiden nachbearbeitet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
als Dekormaterial ein textiles Gewirke, Gewebe, Vliesstoff, Folie, Kunstleder
insbesondere ein gegerbtes Naturleder eingesetzt wird.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R037 | Decision of examining division or of federal patent court revoking patent now final | ||
R107 | Publication of grant of european patent rescinded |
Effective date: 20130926 |