WO2004103678A1 - Verfahren zur herstellung eines formteils durch hinterspritzen eines flächigen dekormaterials sowie mit einem eingebetteten dekormaterial - Google Patents

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Jochen Butzek
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Weidmann Plastics Technology Ag
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    • B29K2995/0087—Wear resistance

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a molded part by injecting a flat decorative material into a mold cavity, which is formed by a tool, a plastic melt being introduced into the mold cavity between a first upper side of the flat decorative material and a first mold half, and the other , second top of the decorative material is pressed against a second mold half.
  • the invention also relates to a molded part with an embedded decorative agent.
  • a method of the type mentioned has become known in the prior art from DE 199 31 766.
  • a gas is introduced into the interior of the mold under atmospheric pressure before the interior of the mold is filled with the plastic melt. This is to prevent a mechanically not very stable film from shifting and wrinkles forming in the film.
  • a fabric is used as the decorative material, there is also the problem here that the fabric shifts and folds when the plastic melt is introduced and the desired structure is finally distorted in the molded part.
  • Decorative parts with inlaid fabric have therefore been made with cast resins. Cast resins have a very low viscosity and distort the weave very little.
  • the process is extremely complex and components with fastening means, such as those used for the interior of vehicles, for example, are even more complex to manufacture.
  • the cast resin decor has to be connected to a carrier part.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which enables the production of molded parts and in particular components with inserted decorative material and in particular with inserted tissue, the decorative material is essentially not distorted.
  • the process should be cheaper to manufacture and suitable for large series. It should also be possible to produce three-dimensionally shaped parts and in particular components with molded-on fastening means.
  • the object is achieved in a generic method in that a film is arranged between the first upper side of the decorative material and the first mold half, which stabilizes the decorative material against distortion when the plastic melt is introduced.
  • the film is pressed onto the decorative material and it has been shown that this pressure and heat combine to connect the film to the decorative material.
  • a particularly good connection results when the decorative material is made of plastic.
  • the film prevents decorative material from shifting when the plastic melt is introduced and thus changing the structure. It has surprisingly been found that it is also possible to use fabric as a decorative material which has a comparatively fine and less stable structure. Since such fabrics are available and can be produced in large numbers and diversity, the process according to the invention can be used to shape parts are produced with different decorative patterns.
  • the free top of the back-molded decorative material can be provided with a further layer, in particular a protective layer, for example a lacquer, a further film or by spraying on a layer.
  • a further layer for example a lacquer
  • the decorative material is then completely embedded.
  • the additional film with the decorative material can be inserted into the tool by back-molding the decorative material. In principle, however, an embodiment is also possible in which this free side of the decorative material is not covered.
  • the decorative material can also form the back of the molded part or component.
  • a second film is arranged between the second upper side and the second mold half.
  • This second film then forms the protective layer mentioned above in the molded part.
  • the protective film or the molded protective layer also forms a firm connection with the decorative material during processing.
  • the protective film and the molded protective layer or a lacquer layer are transparent or partially transparent.
  • the decorative material is stabilized by the film, as mentioned above, it is also possible to produce three-dimensional molded parts, such as those used, for example, and in particular in vehicle construction as interior decoration parts, for example for a dashboard.
  • the molded plastic aterial can be colored transparent or inexpensive natural color material.
  • the inserted film can be transparent, colored or printed. Basically, the film mentioned could also colored or partially or partially not transparent.
  • the film mentioned is an electroluminescent film.
  • Corresponding displays and light effects are possible. These can shine locally or not shine, as is possible in particular with electroluminescent film.
  • the decorative material is usually a visible material and, for example, a fabric, a flow, a knitted fabric, a scrim, or a printed or structured film.
  • the molded part is preferably a component, for example for the interior of a vehicle.
  • it is a cover of a fitting.
  • the decorative material is preferably a visible fabric that is visible behind the transparent film of the molded and preferably also transparent layer.
  • the transparent molded layer is preferably provided with molded fastening parts, for example locking cams or locking ribs and the like.
  • FIG. 1 shows a section through a molded part according to the invention along the line I-I in FIG. 2,
  • FIG. 2 shows a view of the molded part in the direction of arrow II
  • FIG. 3 shows a section through a molded part according to a variant
  • FIG. 4 shows a section through a tool for carrying out the method
  • 5 shows a section according to FIG. 4, but with inserted decorative material
  • FIG. 6 shows a section according to FIG. 4 with an additionally inserted film
  • FIG. 7 shows a section according to FIG. 4, however, after the plastic melt has been introduced
  • FIG. 8 shows a section through a molded part according to a further variant
  • Figure 10 is a section through a laminate of a decorative material and two films.
  • the molded part 10 shown in FIG. 1 is multi-layered and consists of a flat decorative material 1, a preferably transparent film 9, a molded layer 12 with fastening parts 13 and a protective layer 11.
  • the decorative material 1 is, for example, a woven fabric, a knitted fabric or a scrim.
  • the film 9 can be an electroluminescent film or a printed film.
  • the film 11 and / or the molded layer 12 are preferably and at least partially transparent, so that the pattern according to FIG. 2 shows a pattern or structure which is formed by the decorative material 1.
  • the decorative material 1 can also be three-dimensionally shaped, as is the case with the molded part 10 'according to FIG. 3.
  • the molded part 10 'here has a bend 14 or another three-dimensional structure.
  • the film 9 is made, for example, of a polyamide, polycarbonate, PMMA or transparent ABS.
  • Layer 12 is for example made of PA, PC-ABS, PMMA, PET or PBT. Both the layer 12 and the film 9 can be colored.
  • the decorative material 1 is preferably made of a plastic.
  • FIG. 4 shows an injection molding tool 3 which is conventional per se and which has a first mold half 5 and a second mold half 8 which abut one another at a parting plane 19 and which form a mold cavity 2.
  • a channel 17 is used to introduce the plastic melt into the mold cavity 2.
  • Recesses 18 are provided to form the fastening parts 13 mentioned.
  • a decoration material 1 is inserted into the injection molding cavity 2 in such a way that the second upper side 7 of the decoration material 1 lies against the surface 20 of the second mold half 8.
  • the film 9 is also inserted into the mold cavity 2 in such a way that it lies against the decorative material 1.
  • the film 9 is preferably a transparent or semi-transparent layer, for example made of polyamide, polycarbonate, PMMA or ABS.
  • the film 9 can be the same or smaller than the decorative material 9.
  • the film 9 preferably covers the entire first side 4 of the decorative material 1.
  • the decorative material 1 and the film 9 are preferably separately manufactured parts. In principle, however, the decorative material 1 and the film 9 can also be connected to one another outside the tool 3, for example by lamination.
  • a preferably thermoplastic plastic compound 6 is injected into the remaining mold cavity 2.
  • the plastic mass 6 is in particular a polyamide, a polycarbonate, PMMA or transparent ABS.
  • the temperature of the plastic melt 6 is, for example, 200 to 330 ° C.
  • the tool temperature is, for example, 50 to 120 ° C.
  • the film 9 prevents the decorative material 9 from being distorted or otherwise deformed. Due to the high injection molding pressure and the heat, the film 9 and the decoration material 1 bond on the surfaces which abut one another. It is essential that the film 9 is pressed flat against the decoration material and thus the decoration material 1 is pressed between the film 9 and the surface 20 of the second mold half 8.
  • a film 11 can additionally be integrated between the decorative material 1 and the surface 20. This also forms a firm connection with the decorative material 1.
  • the other side 23 is also possible as a visible surface.
  • the carrier 12 is transparent or partially transparent.
  • FIG. 8 shows the demolded molded part 10 ′′.
  • the film 11 is preferably a PA 12 or a PC film.
  • the film 11 can also be printed, transparent or partially transparent.
  • the layer 12 and the film 9 are thus transparent or at least partially transparent or semi-transparent.
  • the further layer 11 shown in FIG. 1 which is preferably a protective layer, can be applied. This can be done by injection molding or by applying a varnish. Of course, other layers with different functions can be applied here.
  • the layer 11 can also be formed by a film.
  • the layer 11 can be colored, partially transparent or opaque, for example black.
  • FIG. 9 shows the arrangement of the decorative material 1 and the film 9 before the plastic melt 6 is introduced.
  • a connection between the film 9 and the decorative material 1 is fundamentally possible before the introduction into the tool 3, which can be done, for example, by lamination.
  • the decorative material 1 can be arranged between the film 9 and a further preferably scratch-resistant film 15.
  • the film 15 here is in particular a protective film.
  • the decorative material, the film 9 and the film 15 can be connected to one another, for example by lamination or in another suitable manner.
  • a partially backlit component can, with additional printing on one of the foils 9, 11, 16, represent a signal lamp with different symbols.

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Abstract

Beim Verfahren wird in einem Formhohlraum (2), der von einem Werkzeug (3) gebildet wird, zwischen einer ersten Oberseite (4) des Dekormaterial (1) und einer ersten Formhälfte (5) eine Kunststoffschmelze (6) eingebracht. Hierbei wird die andere, zweite Oberseite (7) des Dekormaterials (1) an eine zweite Formhälfte (8) angepresst. Zwischen der ersten Oberseite (4) des Dekormaterials (1) und der ersten Formhälfte (5) wird eine Folie (9) angeordnet, welche das Dekormaterial (1) beim Einbringen der Kunststoffschmelze (6) gegen ein Verzerren stabilisiert. Beim Einbringen der Kunststoffschmelze (6) wird die vorzugsweise transparente Folie (9) an das Dekormaterial (1) angepresst und verbindet sich mit dieser. Eine Schutzschicht (11) ist transparent oder teiltransparent und lässt das Muster (M) des Dekormaterials (1) erkennen.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Formteils durch
Hinterspritzen eines flächigen Dekormaterials sowie mit einem eingebetteten Dekormaterial
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils durch Hinterspritzen eines flächigen Dekormaterials in einem Formhohlraum, der von einem Werkzeug gebildet wird, wobei in den Formhohlraum zwischen einer ersten Oberseite des flächigen Dekormaterials und einer ersten Formhälfte eine Kunststoff- schmelze eingebracht wird und hierbei die andere, zweite Oberseite des Dekormaterials an eine zweite Formhälfte angepresst wird. Die Erfindung betrifft zudem ein Formteil mit einem eingebetteten Dekormittel .
Ein Verfahren der genannten Art ist im Stand der Technik aus der DE 199 31 766 bekannt geworden. Bei diesem Verfahren wird vor dem Befüllen des Formwerkzeug-Innenraumes mit der Kunststoff- schmelze ein Gas unter atmosphärischem Überdruck in den Formwerkzeug-Innenraum eingebracht. Dadurch soll vermieden werden, dass sich eine mechanisch nicht sehr stabile Folie verschiebt und sich hierbei in der Folie Falten bildet. Wird als Dekormaterial ein Gewebe verwendet, so besteht auch hier das Problem., dass sich das Gewebe beim Einbringen der Kunststoffschmelze verschiebt und Falten bildet und schliesslich beim Formteil die gewünschte Struktur verzerrt ist . Dekorationsteile mit eingelegtem Gewebe wurden deshalb bisher mit Gussharzen hergestellt. Gussharze haben eine sehr niedrige Viskosität und verzerren das Ge- webe nur sehr geringfügig. Das Verfahren ist aber ausserordent- lich aufwändig und Bauteile mit Befestigungsmitteln, wie sie beispielsweise für die Innenausstattung von Fahrzeugen verwendet werden, sind noch aufwändiger herzustellen. Hier muss das Guss- harzdekor nachträglich mit einem Trägerteil verbunden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, das die Herstellung von Formteilen und insbesondere Bauteilen mit eingelegtem Dekormaterial und insbesondere mit eingelegtem Gewebe ermöglicht, wobei das Dekormaterial im Wesentlichen nicht verzerrt wird. Das Verfahren soll kostengünstiger herstellbar sein und sich für grosse Serien eignen. Es sollen auch dreidimensional geformte Formteile und insbesondere Bauteile mit angeformten Befestigungsmitteln herstellbar sein.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass zwischen der ersten Oberseite des Dekormaterials und der ersten Formhälfte eine Folie angeordnet ist, welche das Dekormaterial beim Einbringen der Kunststoffschmelze gegen ein Verzerren stabilisiert. Beim Einbringen der Kunststoffschmelze wird die Folie am Dekormaterial angepresst und es hat sich gezeigt, dass durch diesen Anpressdruck und durch Wärme sich die Folie mit dem Dekormaterial verbindet. Eine besonders gute Verbindung ergibt sich dann, wenn das Dekormaterial aus Kunststoff hergestellt ist. Die Folie verhindert, dass sich Dekormaterial beim Einbringen der Kunststoffschmelze verschiebt und damit die Struktur verändert wird. Es hat sich überraschend gezeigt, dass als Dekormaterial auch Gewebe verwendet werden kann, das eine vergleichsweise feine und wenig stabile Struktur aufweist. Da solche Gewebe in grosser Zahl und Vielfalt vorhanden und herstellbar sind, können mit dem erfindungsgemässen Verfahren Form- teile mit entsprechend unterschiedlichen Dekorationsmustern hergestellt werden.
Die freie Oberseite des hinterspritzen Dekormaterials kann mit einer weiteren Schicht, insbesondere einer Schutzschicht, beispielsweise einem Lack, einer weiteren Folie oder durch Anspritzen einer Schicht versehen werden. Das Dekormaterial ist dann vollständig eingebettet. Die weitere Folie kann mit dem Dekormaterial in das Werkzeug eingelegt werden, indem das Dekormaterial hinterspritzt wird. Grundsätzlich ist aber auch eine Ausführung möglich, bei welcher diese freie Seite des Dekormaterials nicht abgedeckt ist . Das Dekormaterial kann auch die Rückseite des Formteils bzw. Bauteils bilden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird eine zweite Folie zwischen der zweiten Oberseite und der zweiten Formhälfte angeordnet. Diese zweite Folie bildet dann beim Formteil die oben erwähnte Schutzschicht. Dadurch ist es möglich, ein Formteil im Wesentlichen in einem Verfahrensgang herzustellen, bei dem das Dekormaterial vollständig in das Formteil eingebettet ist. Auch die Schutzfolie bzw. die angespritzte Schutzschicht geht mit dem Dekormaterial eine feste Verbindung durch die Verarbeitung ein. Die Schutzfolie und die angespritzte Schutzschicht bzw. eine Lackschicht sind transparent oder teiltransparent.
Da das Dekormaterial wie oben erwähnt durch die Folie stabilisiert wird, ist es möglich, auch dreidimensionale Formteile herzustellen, wie sie beispielsweise und insbesondere im Fahrzeugbau als Innendekorationsteile, beispielsweise für ein Armaturenbrett verwendet werden. Das angespritzte Kunststoff aterial kann transparent eingefärbt oder kostengünstiges Naturfarbenmaterial sein. Die eingelegte Folie kann transparent, eingefärbt oder bedruckt sein. Grundsätzlich könnte die genannte Folie aber auch eingefärbt oder teilweise bzw. bereichsweise nicht transparent sein.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die genannte Folie eine Elektrolumineszenzfolie. Dadurch sind entsprechende Anzeigen und Licht irkungen möglich. Diese können örtlich leuchten bzw. nicht leuchten, wie dies insbesondere mit Elektrolumineszenzfolie möglich ist.
Das Dekormaterial ist in der Regel ein Sichtmaterial und beispielsweise ein Gewebe, ein Fliess, ein Gewirk, ein Gelege, oder eine bedruckte oder strukturierte Folie.
Das Formteil ist vorzugsweise ein Bauteil, beispielsweise für die Innenausstattung eines Fahrzeuges. Es ist beispielsweise eine Abdeckung einer Armatur. Das Dekormaterial ist vorzugsweise ein Sichtgewebe, das hinter der transparenten Folie der angespritzten und vorzugsweise ebenfalls transparenten Schicht sichtbar ist. Die transparente angeformte Schicht ist vorzugsweise mit angeformten Befestigungsteilen, beispielsweise Rastnocken oder Rastrippen und dergleichen versehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Schnitt durch ein erfindungsgemässes Formteil entlang der Linie I-I der Figur 2,
Figur 2 eine Ansicht des Formteils in Richtung des Pfeiles II,
Figur 3 ein Schnitt durch ein Formteil gemäss einer Variante,
Figur 4 ein Schnitt durch ein Werkzeug für die Durchführung des Verfahrens, Figur 5 ein Schnitt gemäss Figur 4, jedoch mit eingelegtem Dekormaterial ,
Figur 6 ein Schnitt gemäss Figur 4 mit zusätzlich eingelegter Folie,
Figur 7 ein Schnitt gemäss Figur 4 jedoch nach dem Einbringen der Kunststoffschmelze,
Figur 8 ein Schnitt durch ein Formteil gemäss einer weiteren Variante,
Figur 9 ein Schnitt durch ein Dekormaterial und eine Folie und
Figur 10 ein Schnitt durch ein Laminat aus einem Dekormaterial und zwei Folien.
Das in Figur 1 gezeigte Formteil 10 ist mehrschichtig und besteht aus einem flächigen Dekormaterial 1, einer vorzugsweise transparenten Folie 9, einer angespritzten Schicht 12 mit Befestigungsteilen 13 sowie einer Schutzschicht 11. Das Dekormaterial 1 ist beispielsweise ein Gewebe, ein Gewirk oder ein Gelege. Die Folie 9 kann eine Elektrolumineszensfolie oder eine bedruckte Folie sein. Die Folie 11 und/oder die angespritzte Schicht 12 sind vorzugsweise und zumindest teilweise transparent, sodass in der Ansicht gemäss Figur 2 ein Muster oder eine Struktur sichtbar ist, welche durch das Dekormaterial 1 gebildet wird. Das Dekormaterial 1 kann auch dreidimensional geformt sein, wie dies beim Formteil 10' gemäss Figur 3 der Fall ist. Das Formteil 10' weist hier eine Biegung 14 oder eine andere dreidimensionale Struktur auf .
Die Folie 9 ist beispielsweise aus einem Polyamid, Polycarbonat, PMMA oder transparenten ABS hergestellt . Die Schicht 12 ist bei- spielsweise aus PA, PC-ABS, PMMA, PET oder PBT hergestellt. Sowohl die Schicht 12 als auch die Folie 9 können eingefärbt sein.
Das Dekormaterial 1 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt.
Die Herstellung des Formteils 10 wird nachfolgend anhand der Figuren 4 bis 7 näher erläutert .
Die Figur 4 zeigt ein an sich übliches Spritzgusswerkzeug 3, das eine erste Formhälfte 5 und eine zweite Formhälfte 8 aufweist, die an einer Trennebene 19 aneinander anliegen und die einen Formhohlraum 2 bilden. Ein Kanal 17 dient zum Einbringen der Kunststoffschmelze in den Formhohlraum 2. Aussparungen 18 sind zur Bildung der erwähnten Befestigungsteile 13 vorgesehen.
In den Spritzgusshohlraum 2 wird gemäss Figur 5 ein Dekorations- aterial 1 so eingelegt, dass die zweite Oberseite 7 des Dekorationsmaterials 1 an der Fläche 20 der zweiten Formhälfte 8 anliegt . Gemäss Figur 6 wird ferner in den Formhohlraum 2 die Folie 9 so eingelegt, dass sie am Dekorationsmaterial 1 anliegt. Die Folie 9 ist vorzugsweise eine transparente oder halb transparente Schicht, beispielsweise aus Polyamid, Polycarbonat, PMMA oder ABS. Die Folie 9 kann gleich oder kleiner sein als das Dekormaterial 9. Vorzugsweise deckt die Folie 9 die gesamte erste Seite 4 des Dekormaterials 1 ab. Das Dekormaterial 1 und die Folie 9 sind vorzugsweise separat hergestellte Teile. Grundsätzlich können das Dekormaterial 1 und die Folie 9 jedoch auch aus- serhalb des Werkzeuges 3 miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Laminieren.
In den verbleibenden Formhohlraum 2 wird gemäss Figur 7 eine vorzugsweise thermoplastische Kunststoffmasse 6 eingespritzt. Die Kunststoffmasse 6 ist insbesondere ein Polyamid, ein Polycarbonat, PMMA oder transparentes ABS. Beim Einspritzen beträgt die Temperatur der Kunststoffschmelze 6 beispielsweise 200 bis 330°C. Die Werkzeugtemperatur beträgt hierbei beispielsweise 50 bis 120°C. Beim Einspritzen der Kunststoffmasse 6 verhindert die Folie 9, dass das Dekorationsmaterial 9 verzerrt oder sonst wie deformiert wird. Aufgrund des hohen Spritzgussdruckes und der Wärme verbinden sich die Folie 9 und das Dekorationsmaterial 1 an den aneinander anliegenden Flächen. Wesentlich ist, dass die Folie 9 flächig an das Dekorationsmaterial angepresst und somit das Dekorationsmaterial 1 zwischen der Folie 9 und der Fläche 20 der zweiten Formhälfte 8 verpresst wird. Aufgrund dieses Pressdruckes und der im Formhohlraum 2 herrschenden Wärme ergibt sich die genannte flächige und feste Verbindung. Zwischen dem Dekormaterial 1 und der Fläche 20 kann zusätzlich eine Folie 11 integriert werden. Diese bildet mit dem Dekormaterial 1 ebenfalls eine feste Verbindung. Möglich ist aber auch die andere Seite 23 als Sichtfläche. In diesem Fall ist der Träger 12 transparent oder teiltransparent.
Nach dem Erkalten der Kunststoffschmelze 6 kann wie üblich entformt werden. Die Figur 8 zeigt das entformte Formteil 10''. Mit 22 ist die üblicherweise äussere Sichtfläche bezeichnet. In Richtung des Pfeiles 21 gesehen ist das Muster M des Dekormaterials 1 wie in Figur 2 gezeigt sichtbar und kann als kratzfeste Schutzschicht dienen. Diese Folie 11 ist vorzugsweise eine PA 12 oder eine PC-Folie. Die Folie 11 kann ebenfalls bedruckt, transparent oder teiltransparent sein. Die Schicht 12 und die Folie 9 sind somit transparent oder zumindest teilweise transparent oder halb transparent. Zum Schutz der Oberfläche 7 des Dekormaterials 1 kann die in Figur 1 gezeigte weitere Schicht 11 aufgetragen werden, die vorzugsweise eine Schutzschicht ist. Dies kann im Spritzguss oder durch Auftragen eines Lackes erfolgen. Selbstverständlich können hier noch weitere Schichten mit unterschiedlichen Funktionen aufgetragen werden. Die Schicht 11 kann auch durch eine Folie gebildet sein. Die Schicht 11 kann gefärbt, teilweise transparent oder undurchsichtig, z.B. schwarz sein.
Die Figur 9 zeigt die Anordnung des Dekormaterials 1 und der Folie 9 vor dem Einbringen der Kunststoffschmelze 6. Zwischen der Folie 9 und dem Dekormaterial 1 ist grundsätzlich vor dem Einbringen in das Werkzeug 3 eine Verbindung möglich, die beispielsweise durch Laminieren erfolgen kann.
Das Dekormaterial 1 kann gemäss Figur 10 zwischen der Folie 9 und einer weiteren vorzugsweise kratzfesten Folie 15 angeordnet sein. Die Folie 15 ist hier insbesondere eine Schutzfolie. Das Dekormaterial, die Folie 9 sowie die Folie 15 können miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Laminieren oder auf andere geeignete Weise.
Wird ein solches Bauteil mit einer Diode hinterleuchtet, kann dies als Ambientebeleuchtung genutzt werden.
Ein partiell hinterleuchtetes Bauteil kann mit zusätzlicher Bedruckung einer der Folien 9, 11, 16 eine Signallampe mit verschiedenen Symbolen darstellen.
Bezugszeichenliste
1. Dekormaterial
2. Formhohlraum
3. Werkzeug
4. erste Oberseite
5. erste Formhälfte
6. Kunststoffschmelze
7. zweite Oberseite
8. zweite Formhälfte
9. Transparente Folie
10. Formteil
11. Schutzschicht (Lack)
12. Träger
13. Halteseite
14. Biegung
15. Laminat
16. Folie
17. Kanal
18. Vertiefung
19. Trennebene
20. Fläche
21. Pfeil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Formteils (10, 10', 10'') durch Hinterspritzen eines flächigen Dekormate ials (1) in einem Formhohlraum (2), der von einem Werkzeug (3) gebildet wird, wobei in den Formhohlraum (2) zwischen einer ersten Oberseite (4) des Dekormaterials (1) und einer ersten Formhälfte (5) eine Kunststoffschmelze (6) eingebracht wird und hierbei die andere, zweite Oberseite (7) an eine zweite Formhälfte (8) angepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Oberseite (4) des Dekormaterials (1) und der ersten Formhälfte (5) eine Folie (9) angeordnet ist, welche das Dekormaterial (1) beim Einbringen der Kunststoff- schmelze (6) gegen ein Verzerren stabilisiert, wobei beim Einbringen der Kunststoffschmelze (6) die Folie (9) an das Dekormaterial (1) angepresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (1) ein Gewebe aus Kunststoff ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (1) ein Gewebe, ein Fliess, ein Gewirk, eine bedruckte Folie oder ein Gelege ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (1) aus Kunststoff hergestellt ist, wobei der Kunststoff einen Schmelzpunkt aufweist, der beim Einbringen der Kunststoffschmelze (6) oberflächig schmilzt und sich mit der Folie (9) verbindet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis , dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Folie (16) vorgesehen ist, die zwischen der zweiten Oberseite (7) des Dekormaterials (1) und der zweiten Formhälfte (8) angeordnet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Folie (16) eine kratzfeste Folie ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Folie (9, 16) eine Mehrschichtfolie ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (1) vor dem Einlegen in den Formhohlraum (2) mit wenigstens einer Folie (9, 16) verbunden wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Folie (9, 16) eine Elektro- lumineszenzfolie ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dass wenigstens eine Folie (9, 16) bedruckt oder partiell bedruckt ist.
11. Formteil hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Bauteil ist.
12. Formteil nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine angespritzte Schicht (12) aus Kunststoff, einem flächigen Dekormaterial (1) und einer Folie (9) , die zwischen der genannten angespritzten Schicht (11) und dem Dekormaterial (1) angeordnet und mit dem Dekormaterial (1) und der angespritzten Schicht (12) verbunden ist.
13. Formteil mit einem eingebetteten flächigen Dekormaterial (1) und einem angespritzten Träger (12) , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Träger (12) und dem flächigen Dekormateri- al (1) eine Folie (9) angeordnet ist, die fest mit dem Träger (12) und dem flächigen Dekormaterial (1) verbunden ist.
14. Formteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Folie (9, 11) , die Folie (16) und eine Schutzschicht (11) transparent oder mindestens teilweise transparent sind.
15. Formteil nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (1) ein Gewebe, ein Flies oder ein Gewirke ist.
16. Formteil nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dass wenigstens eine der Folien (9, 16, 11) eine bedruckte Folie oder eine Elektrolumineszenzfolie ist.
17. Formteil nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Dekormaterial (1) auf der vom Träger (12) abgewandten Seite eine Schutzschicht (11) , insbesondere eine Lackschicht oder eine Schutzfolie aufgebracht ist .
18. Formteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (11) transparent oder teiltransparent ist.
19. Formteil nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Bauteil ist und angespritzte Teile (13), insbesondere Befestigungsteile aufweist.
20. Formteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Bauteil für die Innenausstattung eines Kraftfahrzeuges ist .
21. Formteil nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Lampe oder eine Diode hinterleuchtet wird.
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