DE1012256B

DE1012256B - OEltank fuer Hydraulik-Anlagen aller Art

Info

Publication number: DE1012256B
Application number: DEM18049A
Authority: DE
Inventors: Kurt Steinert
Original assignee: Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Current assignee: Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Priority date: 1953-04-04
Filing date: 1953-04-04
Publication date: 1957-07-11

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft einen Öltank für Hydraulik-Anlagen aller Art, z. B. für Hubstapler oder andere hydraulisch betätigte¹ Geräte, bei denen der Öltank durch eine Trennwand in zwei Behälter geteilt ist, die durch einen Überlauf in offener Verbindung stehen.

Beim Arbeitsumlauf in derartigen. Hydraulik-Anlagen, wird das Betriebsöl unvermeidlich verunreinigt. Diese Verunreinigungen müssen der Hydraulik-Anlage ferngehalten, werden. Zu diesem Zweck hai man schon in die Saug- oder Rücklauf leitung Feinsiebfilter und Magnetfilter eingebaut. Diese Filter entsprechen in ihren Abmessungen der Maximai-Arbeitsleistung der ölpumpe, d.. h. sie sind bei großer Pumpenleistung entsprechend groß und erfordern verhältnismäßig viel Platz und hohen Kostenaufwand.

Es sind, auch schon, ölrückgewinnungsanlagen bekanntgeworden, bei denen, für das verunreinigte öl ein besonderer Sammelbehälter vorgesehen ist, der mit einem gesonderten Behälter für das gereinigte Öl in offener Verbindung steht. Der Zweck bei diesen Anlagen ist es, des Lecköl und das Leckwasser in einem Behälter aufzufangen, beides voneinander zu trennen, und danach eine: Filtrierung des Öls in. einem anderen Behälter vorzunehmen. Nachteilig bei dieser Anordnung ist es, daß zwei, vornehmlich an verschiedenen. Orten gelegene Behälter und. außerdem eine Pumpe vorhanden sein müsseiu, wobei die letztere die Förderung des Öls von dem Sammelbehälter in den Filterbehälter vornimmt.

Gemäß der Erfindung wird eine wesentlich einfachere und damit sehr wirtschaftliche Anlage vorgeschlagen, bei der der Sammelraum für das verunreinigte Rücklauföl über dem das gereinigte: Öl aufnehmenden. Sammelraum angeordnet und durch im Zwischenboden angebrachte Filter mit dem Sammelraum verbunden ist.

Infolge dieser Ausbildung des Öltanks gelangt das verunreinigte Rücklauföl zunächst in den besonderen Sammelraum, aus dem es normalerweise über das Feinsieb und Magnetfilter langsam in den, Sammelraum für das gereinigte Öl abfließt. Schießt nun. das öl aus der Anlage in den Rücklauf schneller zurück, als es über die Filter aus dem besonderen. Sammelraum abfließen kann,, und steigt hierbei der Ölspiegel in diesem Raum auf die Höhe des Überlaufs an, dann beginnt das Öl auch: an dieser Stelle in den Sammelraum für gefiltertes Öl abzufließen.

Da, bei dieser Spiegelhöhe des verunreinigten Rücklauföls in dem für¹ dieses Öl besonders vorgesehenen Raum die schweren Verunreinigungen, genügend Zeit finden, sich auf dem Boden, dieses Raumes abzusetzen, so· ist es praktisch ohne Bedeutung, daß ein geringer Prozentsatz des Rücklauföls anstatt durch, die Filter öltank für Hydraulik-Anlagen aller Art

Anmelder:

MIAG

Mühlenbau und Industrie G. m. b. H.,
Hannover

Kurt Steinert, Braunschweig,
ist als Erfinder genannt worden

durch den. Überlauf in den Raum für das gereinigte öl abfließt.

Weitere Einzelheiten, der Erfindung sind hierunter an Hand der ein Ausführungsbeispiel schematisch wiedergegebenen Zeichnung beschrieben.

Der Öltank 1 ist durch Zwischenboden. 2 in einen besonderen oberen Sammelraum 3 für das verunreinigte Rücklauföl und den unteren. Sammelraum 4 für das gereinigte Öl unterteilt. Dieser Zwischenboden. 2 trägt ein Feinsiebfilter 5 mit Magnetfilter 6 und ein Überlaufrohr 7, die eine offene Verbindung zwischen den Räumen 3 und 4 bilden.

Durch das im Überlauf rohr 7 hochgeführte Saugrohr 8 wird das gereinigte Öl von der Pumpe aus dem Sammelraum 4 in die Anlage abgesaugt, aus der es nach, seinem Arbeitsumlauf durch das dicht über dem Zwischenboden 2 mündende Rohr 9 in den oberen Sammelraum 3 zurückfließt.

Normalerweise findet das Öl Zeit, aus diesem Sammelraum 3 über die Filter 5 und 6 in den unteren Sammelraum 4 abzufließen. Schießt das Rücklauföl aber zu. schnell zurück, so daß sein Spiegel X im Sammelraum 3 bis zur Über! aufkante 7' des Überlaufrohres 7 steigt, dann beginnt auch an dieser Stelle der Ölabfluß in den unteren Sammelraum.

Daß hierdurch ein geringer Prozentsatz des Rücklauföls ungefiltert in den unteren. Sammelraum gelaugt, ist praktisch bedeutungslos deshalb, weil das in der Nähe des Zwischenbodens 2 einfließende Rücklauföl den schweren. Verunreinigungen Zeit läßt, sich auf dem Boden, 2 abzusetzen, ehe es die Überlaufkante 7' des Rohres 7 erreicht.

Diese Kante liegt tiefer als das Rohrende, was z. B., wie in der Zeichnung dargestellt, durch Schrägschneiden dieses Endes erreicht ist und, den Zweck hat, der Luft ein Entweichen, nach, oben: aus diesem Überlauf rohr 7 zu ermöglichen,

Durch eine Kappe 10 mit Luftausgleich, ist der Öltank 1 abgeschlossen, und unmittelbar unter der durch

709 587/285

diese Kappe 10 abgeschlossenen, öffnung liegen die Filter 5, 6 frei zugängig, d. h. von dieser Öffnung her können, sie leicht aus dem Zwischenboden! 2 herausgeschraubt und wieder eingeschraubt werden.

Die Luftverbindung des unterem Sammelraumes 4 mit dem oberen, Sammelraum. 3 durch das verhältnismäßig weite Überlaufrohr 7 armöglicht ein Absaugen des Öls aus dem unteren. Sammelraum 4 ohne Unterdruckbildung.

IO

Claims

Patentansprüche:

1. öltank für Hydraulik-Anlagen aller Art, z. B. für Hubstapler oder andere hydraulisch, betätigte Geräte·, bei denen der Öltank durch eine Trennwand in, zwei Behälter geteilt ist, die durch einen Überlauf in offener Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelraum (3) für das verunreinigte Rücklauföl über dem das gereinigte öl aufnehmenden. Sammelraum (4) angeordnet und durch im Zwischenboden (2) angebrachte Filter (5, 6) mit dem Sammelraum verbunden ist.

2. öltank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Überlauf ein Rohr (7) mit unterhalb dem Rohrende liegender Überlaufkante (7') bildet.

3. öltank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die tiefliegende Überlaufkante (7') am Rohr (7) durch Schrägschnitt des Rohrendes gebildet ist.

4. Öltank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (8) durch das entsprechend weite Überlaufrohr (7) geführt ist.

5. Öltank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (9) für das verunreinigte Rücklauföl dicht über dem Boden des Sammelraumes (3) mündet.

6. öltank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter (5, 6) und eine gegebenenfalls mit Luftausgleich versehene Verschlußkappe (10) im besonderen Sammelraum (3) derartig zueinander angeordnet sind, daß die Filter durch die von der Verschlußkappe verschließbare öffnung herausnehmbar, mindestens aber zugänglich sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 291 781;
österreichische Patentschrift Nr. 2 387.

; JjI₁;

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen