DE10122542B4 - Vorrichtung zur Regelung von Bewegungen des Aufbaus von Kraftfahrzeugen sowie Federbein für Kraftfahrzeuge - Google Patents

Vorrichtung zur Regelung von Bewegungen des Aufbaus von Kraftfahrzeugen sowie Federbein für Kraftfahrzeuge Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zur Regelung von Bewegungen des Aufbaus (12) von Kraftfahrzeugen, wobei der Aufbau (12) über eine Serienschaltung aus einem Stellglied (1) und einer Tragfeder (21) an zumindest einer Radachse mittelbar oder unmittelbar abgestützt ist, und das Stellglied (1) mit einem Elektromotor (15) versehen ist, dessen Rotor eine Gewindespindel (17) antreibt, durch deren Drehung der Abstand einer Gewindeschraube (19) zum Aufbau (12) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (15) um die Gewindespindel (17) angeordnet ist und sich die Tragfeder (21) mit ihrem der Radachse abgewandten Ende zumindest mittelbar an der Gewindeschraube (19) abstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung von Bewegungen des Aufbaus von Kraftfahrzeugen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Federbein für Kraftfahrzeuge gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.
  • In diesem Zusammenhang stehen auch Systeme zur Änderung der Höhe des Aufbaus über der Fahrbahn. Hierzu ist es bekannt, bei Fahrzeugen mit Stahlfedern die Niveauregulierung im Regelfall in den Schwingungsdämpfer zu integrieren. Der Schwingungsdämpfer kann dabei auch automatisch und veranlaßt durch die vertikalen Fahrzeugbewegungen bis zur gewünschten Regelhöhe im Fahrzeugaufbau hoch gepumpt werden. Bei Fahrzeugen mit Luftfedern läßt sich die Regulierung der Höhe ebenfalls realisieren, indem die Luftfedern bei Belastung über entsprechende äußere Sensoren eine größere Druckmittelmenge erhalten. Weiterhin ist es auch bekannt bei Fahrzeugen mit einer hydropneumatischen Federung eine Regelung der Höhe mit Hilfe eines hydraulischen Stellgliedes zu realisieren. All diese bekannten Systeme dienen aber ausschließlich der Regelung der Höhenlage des Aufbaus also der Höhe des Fahrzeugaufbaus über dem Erdboden. Der Abstand des Aufbaus über der Fahrbahn ändert sich mit einer Änderung der Zuladung, so daß die genannten bekannten Systeme darauf ausgelegt sind, den entsprechenden Regelvorgang extrem langsam durchzufüh ren, wobei ein entsprechender Regelvorgang mehrere Sekunden bis zu Minuten andauern kann. Eine Ausregelung von dynamischen Lastschwankungen, beispielsweise als eine Einwirkung auf den gegenwärtigen Fahrzustand oder auf schnell ablaufenden Bewegungen des Aufbaus (beispielsweise sich aufschaukelnde Schwingungen) ist mit diesen bekannten Systemen unmöglich.
  • Selbst wenn man aber die bekannten Systeme auf schnelle Regelvorgänge auslegen wollte, so stände der hierfür notwendige Energie – und Leistungsbedarf kaum zur Verfügung. Theoretisch ermöglichen voll aktive hydraulische Fahrwerksysteme zwar eine optimale Fahrwerksregelung hinsichtlich Fahrkomfort und Handling des Fahrzeugs. Sie erweisen sich jedoch unter Kostengesichtspunkten als unrealistisch und haben selbst dann, wenn zur Leistungseinsparung Zusatzbauteile vorgesehen sind, sehr hohe Leistungsanforderungen.
  • Aus der DE 21 46 723 A ist eine gattungsgemäße Vorrichtung mit einem elektromechanischen Antrieb als Stellglied bekannt, welcher einen in die Vorrichtung integrierten Schneckentrieb über eine biegsame Welle antreibt.
  • Die EP 0 363 158 A2 beschreibt eine elektrisch gespeiste aktive Feder-/Dämpfereinheit mit einer lasttragenden Luftfeder sowie einen Kugelmuttel-Spindel-Stellantrieb.
  • Der EP 0 281 173 A2 ist eine Vorrichtung zu entnehmen, bei der eine Federung verwendet wird, die zwei parallel geschaltete Federelemente aufweist. Die Federelemente sind konzen trisch ineinander angeordnete Schraubenfedern, wobei eine Kolben-Zylinder–Einheit die innere Schraubenfeder über einen hydraulisch ausfahrbaren Federträger abstützt.
  • Aus der DE 2604809 A1 ist es für ein verstellbares Radaufhängungssystem für Fahrzeuge bekannt, die Federsteifigkeit zu verhärten, was zur Verbesserung der Laufstabilität oder Steuerbarkeit des Fahrzeugs dient.
  • Weiterhin ist noch auf die DE 3738284 A1 zu verweisen, die eine aktive Fahrwerksregelung für Kraftfahrzeuge beschreibt, welche auf der Basis bekannter Niveauregulierungen aufbaut und ein erstes in Abhängigkeit zum relativen Einfederweg beaufschlagtes aktives Stellglied für das Niveauregulierungssystem sowie ein zweites aktives Stellglied in Form eines aktiven oder eines semiaktiven Dämpfers zwischen Radaufhängung und Fahrzeug Aufbau umfaßt. Ein derartiges System hat einen sehr hohen Energiebedarf.
  • Schließlich ist es aus der EP 444278 B1 bekannt geworden, zur Regelung der Bewegung eines Fahrzeugaufbaus ein Feder-Element mit einem Stellglied in Reihe zu schalten, wobei dieser Serienschaltung noch zusätzlich eine Tragfeder zwischen Fahrzeugaufbau und Radachse parallel geschaltet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine einfach aufgebaute und wirksame Vorrichtung anzugeben, durch welche eine schnelle aktive Regelung der Bewegungen des Fahrzeugaufbaus für eine Erhöhung der Fahrzeugstabilität möglich ist. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein Federbein anzugeben, welches für eine einfache und schnelle Regelung besonders geeignet ist.
  • Die Aufgabe wird durch die sich aus dem Anspruch 1 ergebende Merkmalskombination gelöst.
  • Durch die Erfindung wird auf einfache Weise eine dynamische aktive Fahrwerkregelung geschaffen, die ohne hydraulische Druckversorgung auskommt. Auf Basis der Erfindung kann zudem erreicht werden, daß der Energieverbrauch minimiert und der Komfort erhöht wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet ein elektromechanischer Antrieb ein aktives Feder-Dämpfer-System, welches als zusätzliche, im Fahrzeug unterzubringende Aggregate lediglich eine elektrische Energieversorgung und eine elektrische Ansteuerung benötigt. Der hydraulisch eigenständige Dämpfer kann erhalten bleiben.
  • Es ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau für das Stellglied. Dabei ist ein vergleichsweise preiswerter Elektromotor in den Bereich des Aufbaus eingefügt, der sich über die erfindungsgemäße Vorrichtung an einer Radachse abstützt. Dieser Elektromotor treibt eine Gewindespindel an, auf deren Gewinde eine drehfest angeordnete und axial bewegbare Gewindeschraube sitzt. Dreht sich die Spindel so fährt die Schraube auf und ab und änderte damit die Höhenlage des Aufbaus. Der Motor und die von ihm angetriebene Spindel reagieren sehr schnell auf entsprechende Betätigungssignale, so dass die beschriebene Anordnung sehr gut zur dynamischen Regelung der Bewegungen des Fahrzeugaufbaus geeignet ist. Wenn das Fahrzeug jedoch ein Hydraulik-Aggregat besitzt, beispielsweise für eine Servo-Lenkung, so kann es sich unter Umständen empfehlen für den Antrieb des Stellgliedes einen hydraulischen Antrieb zu wählen.
  • Um Energie bei der Bewegung des Aufbaus durch den Elektromotor zu sparen empfiehlt sich in Weiterbildung der Erfindung die Merkmalskombination nach Anspruch 2. Durch die Entlastungsfeder, die derart eingestellt ist, daß sie mit ihren nicht auf Block stehenden Windungen das Gewinde weitgehend frei von Auflagekräften durch den Aufbau des Fahrzeugs hält, wird es möglich, daß durch das Stellglied nur die dynamischen Bewegungen des Aufbaus ausgeregelt werden müssen. Das Gewinde bleibt dabei weitgehend von den Auflagekräften des Aufbaus verschont. Es ist allerdings notwendig, daß bei abwärts gerichteten Bewegungen des Aufbaus das Stellglied gegen die Kraft der Entlastungsfeder arbeiten muß. Dabei sollte die Feder derart eingestellt sein, daß in beiden Richtungen die von dem Motor auszuübende Kraft gleich groß ist.
  • Aktive Fahrwerksysteme sollen Nick- und Rollbewegungen des Fahrzeugaufbaus durch regelungstechnische Eingriffe mindern oder vollständig ausregeln. Dazu muß jedes der vier Stellglieder in der Lage sein, seine Fahrzeugecke anzuheben. Die dazu notwendige Hubarbeit ist das Integral über (Verstellkraft × Verstellweg). Entlastet man das Stellglied von der rein statischen Kraftkomponente, so muß bei Regeleingriffen nur ein Bruchteil der Energie aufgewandt werden. Daher wird, wie in 2 dargestellt, gemäß Anspruch 2 vorgeschlagen, parallel zu den Stellgliedern Entlastungsfedern einzusetzen, die statisch so abgestimmt sind, daß die Stellglieder bei ruhendem Fahrzeug entlastet sind.
  • Eine weitere Verbesserung läßt sich somit durch die Anwendung der Merkmale nach Anspruch 3 erreichen, wo die Verwendung von Gasfedern für die Tragfeder bzw. die Entlastungsfe der vorgeschlagen wird. Gasfedern bieten gegenüber Stahlfedern einen höheren Federungskomfort. Außerdem kann eine statische Einfederung, beispielsweise verursacht durch eine Gewichtserhöhung infolge von Zuladung, durch Zufuhr von Luft kompensiert werden. Der besondere Vorteil von Gasfedern besteht darin, daß die eigene Frequenz des Feder-Masse-Systems annähernd unabhängig von der Zuladung ist.
  • Weiterhin wird die Aufgabe durch die sich aus dem Anspruch 10 ergebende Merkmalskombination gelöst.
  • Zum Regeln eines mit den erfindungsgemäßen Federbeinen ausgestatteten Fahrwerks ist mindestens die Sensorinformation über die Einfederwege notwendig. Dazu sind die erfindungsgemäßen Federbeine mit Wegsensoren ausgestattet. Weiterhin können auch Sensoren für die Aktuatorwege vorgesehen sein. Beide Sensorsysteme können im Federbein zu einer Sensoreinheit zusammengefasst sein. Außerdem können zur genauen Ermittlung des Systemzustands zusätzlich die pneumatischen Drücke in den Gasfedern sensiert werden. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung empfiehlt sich daher die Anwendung der in den Ansprüchen 19 und 20 aufgeführten Merkmale.
  • Das hier vorgestellte System vereint die Vorteile des technisch ausgereiften pneumatischen Systems zur aktiven Fahrwerk – Niveauregulierung und der in Wirkungsgrad, Bauform und Leistungsdichte optimierten elektromechanischen Aktuatoren zu einem vollaktiven Fahrwerkregelsystem mit minimalem Energiebedarf. Elektrische Energie wird nur in einem Bereich mittlerer Dynamik eingesetzt. Sehr schnelle Einfedervorgänge werden von dem konventionellen hydraulischen Dämpfer abge fangen, langsame Vorgänge von einem pneumatischen Niveauregulierungssystem. Der mittlere, von den elektromechanischen Aktuatoren abgedeckte Bereich betrifft vor allem das Ausregeln von Roll-, Nick- und Hubbewegungen des Fahrzeugs, wie sie bei Kurvenfahrt, beim Beschleunigen und Bremsen und beim Überfahren von Bodenwellen auftreten.
  • Bisherige Ansätze zur aktiven Fahrwerkregelung sind regelmäßig an dem zu hohen Energieverbrauch gescheitert, da meist versucht wurde, einen zu großen Dynamikbereich mit energieverbrauchender Aktuatorik abzudecken. Das vorgeschlagene System dagegen überlässt den Bereich hoher Dynamik, bei dem jedes aktive System energetisch überfordert wäre, einem passiven Dämpfer und den Bereich niedriger Dynamik der Niveauregulierung, die, einmal eingestellt, keine weitere Energiezufuhr benötigt. Auch der Energiebedarf im Bereich mittlerer Dynamik, in dem aktiv geregelt wird, ist durch den Einsatz der (vorzugsweise pneumatisch nachstellbaren) Aktuator-Entlastungsfedern minimiert. Der von dynamisch passiven Gasfedersystemen bekannte optimale Federungskomfort bleibt auch bei aktiver Fahrwerkregelung in vollem Umfang erhalten.
  • Zur Darstellung einer aktiven Fahrwerkregelung mit minimalem Energieverbrauch sind ausgehend von einem Fahrzeug mit pneumatisch niveauregulierbarem Fahrwerk lediglich die Federbeine gegen die hier vorgestellten zusätzlich elektrisch verstellbaren auszutauschen, Sensorik und Regelelektronik ist hinzuzufügen. Im Fahrzeugchassis sind keine weitere Aggregate unterzubringen. Das System kann somit auch nachträglich ohne größere Probleme in ein Fahrzeug eingefügt werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 9 sowie 11 bis 22.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
  • 1 eine mit aus einer Stahlfeder bestehenden Tragfeder versehene erfindungsgemäße Vorrichtung
  • 2 die Vorrichtung nach 1, bei der zusätzlich noch eine Entlastungsfeder eingefügt wurde
  • 3 eine Vorrichtung entsprechend 1, bei der die Stahlfeder durch eine Gasfeder ersetzt wurde und
  • 4 die Ausführungsform nach 2, bei der sowohl die Tragfeder als auch die Entlastungsfeder durch Gasfedern gebildet sind.
  • 1 zeigt eine Auflage 12, auf der sich der Aufbau des Fahrzeugs in 1 nach unten gerichtet abstützen kann. Die Auflage 12 sitzt über Gummipuffer 13 auf einen Motorgehäuse 14 auf, welches als elektromechanischen Antrieb 1 einen Elektromotor 15 aufnimmt. Der Motor ist mit seinen Polen 16 in dem Motorgehäuse 14 verankert. Der Rotor des Motors ist gegebenenfalls einstückig mit einer Gewindespindel 17 verbunden, auf deren Kugelgewinde 18 eine Gewindeschraube 19 drehfest aber axial beweglich sitzt. Wird also die Gewindespindel 17 durch den Elektromotor in einer von zwei Richtungen gedreht, so bewegt sich die Gewindeschraube 19 nach oben bzw. unten. Zwischen das Gewinde der Gewindeschraube und der Gewindespindel sind Kugeln eingefügt, die im Zusammenwirken ein Kugelgetriebe ergeben. Wird beispielsweise die Gewindespindel 17 in einer ersten Drehrichtung gedreht, so bewegt sich die Gewindeschraube 19 nach oben und hebt damit die Auflage 12 an. Bei Umkehr der Drehrichtung der Gewindespindel 17 wird die Auflage abgesenkt. Die Gewindeschraube 19 ist in einer Verbindungshülse 20 gehalten, deren oberer Rand einen Teller 9 bildet, an dem sich eine Tragfeder 21 mit ihrem in 1 oberen Ende abstützt. Der elektromechanische Antrieb 1 und die Tragfeder 21 sind somit in Reihe geschaltet. Mit ihrem unteren Ende sitzt die Tragfeder 21 auf einem Gehäuse 22 eines Dämpfers 23 auf, wobei das Gehäuse 22 des Dämpfers aus mehreren Teilen bestehen kann. Das untere Ende 24 des Dämpfers 23 ist zumindest mittelbar mit einer Radachse verbunden, die in 1 nicht dargestellt ist. Der Dämpfer 23 besitzt, wie üblich, einen Kolben 25, der an der Innenfläche des Gehäuses 22 dichtend geführt ist. Der Dämpfer hat wie üblich die Aufgabe, schnelle Schwingungen des Rades gegenüber dem Aufbau des Fahrzeugs auszugleichen. Die Kolbenstange 26 des Dämpfers 23 ist mit der Verbindungshülse 20 verbunden, so daß die Schwingungen der Tragfeder 21 gegenüber der Verbindungshülse 20 durch den Dämpfer 23 bedämpft werden. Das Motorgehäuse 14 und das Gehäuse 22 des Dämpfers 23 sind mit einer ersten Blende 27 und einer zweiten Blende 28 versehen, die teleskopartig ineinander greifen.
  • Um die Bewegungen des Aufbaus und damit der Auflage 12 regeln zu können muß ein Sensor eingefügt werden, welcher derartige Bewegungen messen kann. Am Boden der Verbindungshülse 20 ist daher ein erster Sensor 30 eingefügt, welcher die Bewegung der Verbindungshülse 20 und damit der Gewindeschraube 19 gegenüber der Auflage 12 zu messen im Stande ist. Hierzu dient ein gegenüber der Auflage 12 verankerter Stift 29, der die Bewegung der Auflage 12 gegenüber der Verbindungshülse 20 überträgt. Diese Bewegung ist durch den ersten Sensor 30 meßbar. Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung der erster Sensor oder weitere Sensoren an anderen geeigneten Stellen der Vorrichtung angebracht werden.
  • Bei der Ausführungsform nach 1 ist es nachteilig, daß die gesamte Last des Aufbaus des Kraftfahrzeugs durch das Kugelgetriebe mit der Gewindeschraube 19 und der Gewindespindel 17 aufgenommen werden muß. Die Belastungen an dem Getriebe sind somit erheblich und die sich hierdurch ergebende Reibung muß durch einen entsprechenden Aufwand an Energie überwunden werden. Außerdem arbeitet die Regelung unsymmetrisch, da die Schwerkraft einmal unterstützend und in der Gegenrichtung dem Antrieb entgegenwirkend wirkt. In 2 ist daher eine Entlastungsfeder 6 eingefügt, die das Kugelgetriebe von der Last der Schwerkraft befreit, so daß über dieses Getriebe nur noch die Beschleunigung des Aufbaus in beiden Richtungen übertragen werden muß. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Ersparnis an Energie, da die Entlastungsfeder 6 dem Getriebe parallel geschaltet ist und im übrigen zu der Tragfeder 21 in Reihe liegt
  • Die Ausführungsform nach 3 gleicht weitgehend der nach 1, nur das die Tragfeder 21 durch eine Gasfeder 7 ersetzt wurde, die auch zur Regelung des Niveaus verwendet werden kann also der Steuerung der Höhe der Auflage 12 gegenüber der Fahrbahn.
  • Das in 3 dargestellte System hat somit Gasfedern 7, die gegenüber Stahlfedern einen höheren Federungskomfort bieten. Außerdem kann eine statische Einfederung, beispiels weise verursacht durch eine Gewichtserhöhung infolge von Zuladung durch Zufuhr von Luft kompensiert werden (Niveauregelung). Der besondere Vorteil von Gasfedern gegenüber von Stahlfedern besteht auch darin, daß die Eigenfrequenz des Feder-Masse-Systems annähernd unabhängig von der Zuladung ist.
  • Bei der Darstellung einer Regelung der Vertikaldynamik unter Verwendung von Luftfedern besteht die Möglichkeit, die Höhen der Luftsäulen eines Luftfedersystems durch Zu- und Abfuhr von zusätzlicher Luft nicht nur quasistatisch im Sinne einer Niveauregulierung, sondern auch dynamisch zu regeln. Ein solches Vorgehen hat sich jedoch bisher nur als wenig praktikabel erwiesen, da die Schallgeschwindigkeit in Luft eine physikalische Grenze für die bei schnellen Regelvorgängen mit hoher Amplitude erforderliche Strömungsgeschwindigkeit in den pneumatischen Zuleitungen bildet. Um nicht in die Nähe dieser Grenze zu kommen müßten inakzeptabel große Zuleitungsquerschnitte gewählt werden.
  • Daher wird vorgeschlagen, das obere Ende der Gasfedern 7 – z. B. als Teller 9 ausgebildet – per Stellglied 1 verstellbar zu gestalten, wie dies in 4 dargestellt ist. Es ist von Vorteil einen elektromechanischen Antrieb 1 einzusetzen. Wenn im Fahrzeug jedoch ein Hydraulikaggregat – beispielsweise für eine Servolenkung – bereits vorhanden ist, kann unter Umständen auch der hydraulische Antrieb eine günstige Variante sein. In jedem Falle ist es von Vorteil, die Aktuator-Entlastungsfeder 6 oder 8 – einzusetzen um den Energieverbrauch zu senken. Alle Vorteile vereinigt ein System, das sowohl Gas-Tragfedern 7 als auch Gas-Aktuator-Entlas tungsfedern 8 einsetzt (4), wobei beiden Gasfedern entweder unabhängig voneinander Luft zu- oder abgeführt werden kann oder einer dieser Federn, wobei die andere Gasfeder über ein elektrisch steuerbares Pneumatikventil mit dieser verbindbar ist. Vorzugsweise kann der elektromechanische Antrieb 1 innerhalb der Aktuator-Entlastungs-Gasfeder 8 untergebracht werden.
  • In 4 wurde sowohl die Tragfeder 21 als auch die Entlastungsfeder 6 durch eine Gasfeder 7 bzw. 21 ersetzt. Die beiden Gasfedern können dabei durch eine gemeinsame Quelle angesteuert und gespeist werden so daß auch die Tragfeder im Gewissen Umfang regelbare wird. Die Tragfeder 7 kann aber auch umgesteuert bleiben, indem sie einmal aufgefüllt wird und in diesem Zustand später bleibt. Die Gasfeder 7 kann weiterhin dazu dienen, die Höhe der Auflage 12 in größerem Umfang zu ändern, wodurch sich eine Steuerung des Niveaus das heißt des Abstandes zwischen der Auflage 12 und der Fahrbahn ergibt. Die kleineren Schwingungen der Auflage 12 können auch zumindest unterstützend durch die zweite Gasfeder 8 ausgeregelt werden. Werden beide Federn nicht angesteuert, so können die Gasfedern über einen geteilten Balg einstückig gefertigt sein. Es ist aber auch möglich den oberen zu der Entlastungsfeder 6 gehörenden Balg einmal mit Gas zu füllen und die Gasfeder 7 durch eine entsprechende Gasquelle zur Regelung des Niveaus anzusteuern.

Claims (22)

  1. Vorrichtung zur Regelung von Bewegungen des Aufbaus (12) von Kraftfahrzeugen, wobei der Aufbau (12) über eine Serienschaltung aus einem Stellglied (1) und einer Tragfeder (21) an zumindest einer Radachse mittelbar oder unmittelbar abgestützt ist, und das Stellglied (1) mit einem Elektromotor (15) versehen ist, dessen Rotor eine Gewindespindel (17) antreibt, durch deren Drehung der Abstand einer Gewindeschraube (19) zum Aufbau (12) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (15) um die Gewindespindel (17) angeordnet ist und sich die Tragfeder (21) mit ihrem der Radachse abgewandten Ende zumindest mittelbar an der Gewindeschraube (19) abstützt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stellglied (1) eine Entlastungsfeder (6) parallel geschaltet ist, die sich mit ihrem einen Ende zumindest mittelbar an dem dem Aufbau (12) zugewandten Ende der Tagfeder (21) und mit ihrem anderen Ende zumindest mittelbar an dem Aufbau (12) abstützt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragfeder (21) und/oder die Entlastungsfeder (6) als Gasfeder ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeschraube (19) in Verbindung mit der Gewindespindel (17) ein Kugelgetriebe bildet.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsfeder (6) in ihrer Steifigkeit derart gewählt ist, dass sie die durch den Aufbau (12) auf sie ausgeübte Belastung zu tragen vermag ohne auf Block zu stehen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungshülse (20) vorgesehen ist, an der sich sowohl die Tragfeder (21) als auch die Entlastungsfeder (6) abstützen und die die von der Gewindespindel (17) auf die Gewindeschraube (19) ausgeübte Kraft aufnimmt und auf die Tragfeder (21) überträgt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verlängerung der Verbindungshülse (20) mit einem Kolben (25) verbunden ist, welcher in einen mit der Radachse zumindest mittelbar verbundenen Zylinder (2) ragt und mit diesem einen Dämpfer (23) bildet, an dessen der Radachse abgewandten Zylinderende sich die Tragfeder (21) abstützt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem dem Aufbau (12) zugewandten Ende der Tragfeder (21) verbundener erster Sensor (30) vorgesehen ist, der die Bewegung des dem Aufbau (12) zugewandten Endes der Tragfeder (21) gegenüber der Fahrzeugachse aufnimmt, wobei der Sensor (30) an der Verlängerung der Verbindungshülse (19) befestigt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Sensor (31) vorgesehen ist, welcher die Bewegungen des Aufbaus gegenüber der Fahrzeugachse aufnimmt, wobei der Sensor (31) an einem mit seinem ersten Ende mit dem Aufbau (12) verbundenen Stift (29) befestigt ist, welcher in den Zylinder (2) ragt und dort den Sensor (31) trägt.
  10. Federbein für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Dämpfer (23) sowie eine Tragfeder (21) und ein Stellglied (1), die in Serie geschaltet sind, wobei das Stellglied (1) mit einem Elektromotor (15) versehen ist, dessen Rotor eine Gewindespindel (17) antreibt, durch deren Drehung die Länge des Federbeins über eine Gewindeschraube (19) veränderbar ist dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (15) um die Gewindespindel (17) angeordnet ist und sich die Tragfeder (21) mit ihrem der Radachse abgewandten Ende zumindest mittelbar an der Gewindeschraube (19) abstützt.
  11. Federbein für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (1) mit dem oberen, aufbauseitigen Ende des Federbeins und die Tragfeder (21) mit dem unteren, radseitigen Ende des Federbeins verbunden ist.
  12. Federbein für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Tragfeder (21) über eine Verbindungshülse (20) an der Gewindeschraube (19) abstützt, wobei der Abstand der Verbindungshülse (20) vom oberen Ende des Federbeins mit Hilfe des Stellglieds (1) veränderbar ist.
  13. Federbein für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (23) parallel zur Reihenschaltung von Tragfeder und Stellglied (1) zwischen oberem und unterem Ende des Federbeins angeordnet ist.
  14. Federbein für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieachsen von Stellglied (1) und Dämpfer (23) zusammenfallen.
  15. Federbein für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stellglied (1) eine parallel geschaltete Entlastungsfeder (6) zugeordnet ist.
  16. Federbein für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsfeder (6) derart ausgelegt ist, dass sie den statischen Anteil der Federbein-Traglast vom Stellglied (1) weitgehend fernhält.
  17. Federbein für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragfeder (21) oder die Entlastungsfeder (6) oder beide Federn jeweils als Gasfeder ausgebildet ist/sind, wobei die Gasmengen in den Gasfedern des Federbeins über entsprechen de Anschlüsse und Ventile auch während des Fahrbetriebs verändert werden können.
  18. Federbein für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (1) ein Kugelgetriebe enthält.
  19. Federbein für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Sensor (31) vorgesehen ist, der die aktuelle Länge des Federbeins oder dessen Einfederweg erfasst.
  20. Federbein für Kraftfahrzeuge nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Sensor (30) vorgesehen ist, der den Verfahrweg des Stellglieds (1) erfasst.
  21. Federbein für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sensor (30) die Drehung des Antriebsmotors erfasst.
  22. Federbein für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 19, 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Sensoren (30; 31) durch ein Sensorelement gebildet wird, das vom hohl ausgebildeten Zylinder (2) des Dämpfers (23) aufgenommen ist und sein Wegsignal anhand der Position eines Permanentmagneten ermittelt, dessen Magnetfeld sich durch die Wand des Zylinders (2) in dessen hohle Mitte erstreckt.
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