DE10122441A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer BrennkraftmaschineInfo
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Abstract
Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine beschrieben. Ausgehend von Ausgangssignalen eines Körperschallsensors werden Betriebskenngrößen ermittelt, die zur Steuerung und/oder Überwachung der Brennkraftmaschine verwendet werden. Als Körperschallsensor wird ein Piezoaktor, der zur Steuerung der Kraftstoffzumessung dient, verwendet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Steuerung einer Brennkraftmaschine gemäß den
Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Aus der DE 195 48 279 (US 59 45 596) ist ein Verfahren zur
Überwachung eines Kraftstoffzumesssystems, insbesondere
eines Common-Rail-Systems einer Dieselbrennkraftmaschine,
bekannt, bei dem ein defektes Zumesssystem erkannt wird,
wenn ein Ausgangssignal eines Körperschallsensors von einem
vorgebbaren Wert abweicht. Ferner ist aus dieser Schrift ein
Verfahren bekannt, mit dem ausgehend von dem Signal des
Körperschallsensors durch geeignete Filterung Signale
vorgebbar sind, die den Beginn und/oder das Ende der
Einspritzung charakterisieren.
Desweiteren ist aus der DE-OS 39 29 747 ein Verfahren
bekannt, bei dem zur Nullmengenkalebrierung ein
Körperschallsensor eingesetzt wird. Dabei wird ausgehend von
einer Einspritzmenge, bei der keine Einspritzung erfolgt,
diese solange erhöht, bis eine Einspritzung erfolgt, wobei
die einsetzende Einspritzung mittels eines
Körperschallsensors erkannt wird. Ausgehend von diesen so
ermittelten Werten, bei denen gerade die Einspritzung
einsetzt, erfolgt eine Nullmengenkalebrierung, bei der die
Ansteuerdauern derart korrigiert werden, dass alle
Einspritzventile bei gleichem Ansteuersignal die gleiche
Kraftstoffmenge zumessen.
Von Nachteil bei diesen Einrichtungen ist, dass bei allen
Verfahren einen zusätzlichen Körperschallsensor benötigen.
Dadurch entstehen erhebliche Kosten.
Dadurch, dass als Körperschallsensor ein Piezoaktor
eingesetzt wird, der zur Steuerung der Kraftstoffzumessung
dient, können zusätzliche Sensoren eingespart werden.
Desweiteren bietet sich die Möglichkeit, dass für jeden
Zylinder das Ausgangssignal eines Körperschallsensors zur
Verfügung steht und damit eine zylinderindividuelle Regelung
und/oder Überwachung möglich ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die ausgehend von dem
Ausgangssignal des Körperschallsensors ermittelte
Betriebskenngröße einen Einspritzbeginn und/oder ein
Einspritzende charakterisiert. Da von jedem Zylinder der
Brennkraftmaschine mit geringem Aufwand entsprechende
Signale bereitgestellt werden können, ist eine
kostengünstige zylinderindividuelle Regelung möglich.
Mit der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ist eine sichere
und einfache Erkennung einer erfolgten Einspritzung und/oder
eine erfolgten Verbrennung möglich. Ausgehend von dieser
erkannten Einspritzung ist eine Nullmengenkalebrierung
und/oder eine Fehlererkennung, insbesondere eine
Leckageerkennung möglich.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
ermittelte Betriebskenngröße zur Fehlererkennung verwendet
wird.
Bei Common-Rail-Systemen bzw. bei anderen Einspritzsystemen
werden anstelle von Magnetventilen auch Piezoaktoren
eingesetzt. Mittels dieser Piezoaktoren wird über ein
Steuerventil eine Düsennadel gesteuert, um somit den
Einspritzbeginn und/oder das Einspritzende festzulegen.
Erfindungsgemäß wird der Piezoaktor sowohl zur Festlegung
der Einspritzung als auch zur Sensierung von Geräuschen
verwendet. Das heisst der Piezoaktor dient gleichzeitig als
Sensor und Stellelement. Dies ist möglich, da mechanisch
vorgespannte Piezoaktoren ein mechanisches Federmassesystem
bilden. Kommt es zu Änderungen des Körperschalls,
beispielsweise durch Stöße oder Schütteln, so gerät der
Piezoaktor in Vibration. Diese Schwingungen des Aktors
äußern sich elektrisch in einer entsprechend oszillierenden
Spannung. Diese Spannung wird entsprechend wie das Signal
eines Körperschallsensors sensiert und ausgewertet. Eine
entsprechende Vorgehensweise zur Auswertung und
Weiterverarbeitung des Signals ist in der Figur dargestellt.
In der einzigen Figur ist mit 100 eine Steuerung bezeichnet.
Diese beaufschlagt Aktoren 111 bis 114 mit Ansteuersignalen.
Die Aktoren 111 bis 114 beaufschlagen wiederum eine
Signalauswertung 120 mit Signalen. Die Signalauswertung 120
beaufschlagt wiederum eine Signalverarbeitung 130 mit einem
Signal, die ein Signal der Steuerung 100 bereitstellt.
Desweiteren beaufschlagt die Steuerung 100 die
Signalauswertung 120 mit einem Signal.
Die Signalauswertung beinhaltet im Wesentlichen einen
Multiplexer 122, dem die Signale der einzelnen Aktoren
zugeführt werden. Der Multiplexer 122 beaufschlagt ein
Filtermittel 124 mit einem Signal. Das Filtermittel 124
umfaßt vorzugsweise einen Verstärker, einen Bandpass
und/oder einen Gleichrichter. Das Filtermittel 124
beaufschlagt wiederum einen Integrator 126. Das
Ausgangssignal des Integrators gelangt zu einem Speicher 132
der Signalverarbeitung 130.
Der Speicher 132 beaufschlagt eine Auswertung 134 mit den
Signalen IA und IR. Der Auswertung 134 wird ferner das
Ausgangssignal IS einer Schwellwertvorgabe 136 zugeleitet.
Die Auswertung 134 stellt ein Signal für die Steuerung 100
bereit. Die Steuerung 100 beaufschlagt den Multiplexer und
den Filter jeweils mit einem Signal.
Die Spannungssignale der Piezoaktoren 111 bis 114 werden von
dem Multiplexer 122 dem Filter 124 zugeleitet. Dieses Filter
124 beinhaltet einen Verstärker, einen Bandpass sowie einen
Gleichrichter. Das so gefilterte Signal gelangt dann zu dem
Integrator 126. An dessen Ausgang steht ein Signal bezüglich
der Schallintensität I eines jeden Zylinders an. Diese
Signale bezüglich der Schallintensität werden dann in dem
Speicher 132 zylinderindividuell abgespeichert. Der jeweils
aktuelle Intensitätswert IA eines Zylinders wird dann in der
Auswertung 134 in Bezug gesetzt zu einem Referenzwert IR
bezüglich der Schallintensität. Überschreitet das Verhältnis
IA zu IR einen bestimmten Schwellenwert IS, wird eine
Einspritzung erkannt. Bei dem Referenzwert handelt es sich
vorzugsweise um einen Mittelwert über wenigstens zwei
Intensitätswerte IA. Vorzugsweise wird der Mittelwert über
mehrere zurückliegende Intensitätswerte des gleichen Piezo-
Aktors verwendet. Bei einer Brennkraftmaschine mit mehreren
Zylindern ist es vorteilhaft den Mittelwert über die
Intensitätswerte aller Zylinder oder über alle Zylinder mit
Ausnahme des betrachteten Zylinders zu verwenden.
Dieses Signal wird dann der Steuerung 100 zugeleitet. Dort
kann es unter anderem zur Fehlererkennung eingesetzt werden.
So wird eine sogenannte innere Leckage erkannt, das heißt es
gelangt Kraftstoff in einen Zylinder obwohl keine
Ansteuerung des entsprechenden Aktors erfolgt ist. Eine
solche Leckage wird erkannt, wenn der entsprechende Zylinder
während des auszuwertenden Zeitraums nicht mit einem
Ansteuersignal beaufschlagt wird, das eine Einspritzung
auslösen soll, und gleichzeitig ein Signal des
Körperschallsensors vorliegt, das eine Einspritzung anzeigt.
Ferner kann dieses Signal, das eine erfolgte Einspritzung
anzeigt zu einer Nullmengenkalebrierung verwendet werden.
Hierzu wird die Ansteuerdauer ausgehend von einem Wert, bei
dem keine Einspritzung erfolgt, so lange erhöht, bis eine
erfolgte Einspritzung erkannt wird. Dieser Wert für die
Ansteuerdauer, bei dem die Einspritzung einsetzt, wird dann
zur Korrektur der Ansteuerdauer verwendet. Alternativ kann
auch vorgesehen sein, dass die Ansteuerdauer ausgehend von
einem Wert, bei dem sicher eine Einspritzung erfolgt, so
lange verringert wird, bis keine Einspritzung mehr erkannt
wird
Durch Modifikation der Signalverarbeitung und/oder der
Signalauswertung, entsprechend wie es aus dem Stand der
Technik bekannt ist, werden ausgehend von dem Signal des
Piezoaktors Signale bestimmt, die Einspritzbeginn oder
andere Betriebskenngrößen charakterisieren. Insbesondere
wird durch eine entsprechende Auswertung eine
Betriebskenngröße ermittelt, die den Einspritzbeginn
und/oder das Einspritzende charakterisiert.
Claims (6)
1. Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, wobei
ausgehend von Ausgangssignalen eines Körperschallsensors
Betriebskenngrößen ermittelt werden, die zur Steuerung
und/oder Überwachung der Brennkraftmaschine verwendet
werden, dadurch gekennzeichnet, dass als
Körperschallsensor ein Piezoaktor, der zur Steuerung der
Kraftstoffzumessung dient, verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die ermittelte Betriebskenngröße einen Einspritzbeginn
und/oder ein Einspritzende charakterisiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die ermittelte Betriebskenngröße eine erfolgte
Einspritzung und/oder eine erfolgte Verbrennung
charakterisiert.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die ermittelte Betriebskenngröße zur
Nullmengenkalebrierung verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die ermittelte Betriebskenngröße zur Fehlererkennung
verwendet wird.
6. Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, mit
Mitteln, die ausgehend von Ausgangssignalen eines
Körperschallsensors Betriebskenngrößen ermittelt, die zur
Steuerung und/oder Überwachung der Brennkraftmaschine
verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der
Körperschallsensor als Piezoaktor, der zur Steuerung der
Kraftstoffzumessung dient, ausgebildet ist.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
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Effective date: 20111228 |