DE10114705A1 - Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Gießen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Gießform - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Gießen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine GießformInfo
- Publication number
- DE10114705A1 DE10114705A1 DE10114705A DE10114705A DE10114705A1 DE 10114705 A1 DE10114705 A1 DE 10114705A1 DE 10114705 A DE10114705 A DE 10114705A DE 10114705 A DE10114705 A DE 10114705A DE 10114705 A1 DE10114705 A1 DE 10114705A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- cores
- water
- core
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
- B22C9/26—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles for ribbed tubes; for radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/30—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections
- F24H1/32—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections with vertical sections arranged side by side
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel wird eine Gießform vorbereitet und mit Kernen zur Ausbildung der wasserseitigen und brenngasseitigen Flächen im Wärmetauscher ausgerüstet. Dabei wird jeweils eine vorbestimmte Anzahl gleichgestalteter Kerne für die Ausbildung wasserseitiger Flächen abwechselnd mit gleichgestalteten Kernen für die Ausbildung brenngasseitiger Flächen aneinandergereiht und als Summe im Monoblock in einer Form abgegossen. DOLLAR A Die Anzahl aneinandergereihter Kerne wird in Abhängigkeit von der gewünschten Leistung der herzustellenden Wärmetauscher gewählt.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum
Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel,
wobei zunächst eine Gießform vorbereitet und mit Kernen zur
Ausbildung der wasserseitigen und brenngasseitigen Flächen im
Wärmetauscher ausgerüstet wird und danach die Gießform
abgegossen und anschließend der gegossene Wärmetauscher
entformt und einer Nachbearbeitung unterzogen wird. Die
Erfindung bezieht sich auch auf einen bei dem Verfahren
anzuwendenden Kern zur Ausbildung der wasserseitigen Flächen.
Wärmetauscher, insbesondere Wärmetauscher für hocheffek
tive Brennwertkessel, sind zumeist Gußstücke aus Aluminiumle
gierungen. Brennwertkessel werden mit unterschiedlichen
Leistungen hergestellt und angeboten. Je höher die Leistung
des Brennwertkessels ist, desto größer muß seine
Wärmetauscherfläche sein, um die Anforderungen erfüllen zu
können.
Ein Angebot eines Herstellers für Wärmeerzeuger umfaßt
häufig nicht nur unterschiedliche Kesseltypen, sondern auch
die Unterteilung jedes Kesseltyps in verschiedene
Leistungsklassen, wobei der kleinste, beispielsweise für den
Einsatz in Haushalten gedachte Brennwertkessel zum Beispiel
eine Leistung von 10 KW bis 15 KW aufweisen kann. Größere
Kessel weisen entsprechend höhere Leistungen auf, wobei
baulich bzw. konstruktiv jedes beliebige Leistungsvermögen
erreicht werden kann. Grenzen werden lediglich durch am
jeweiligen Einsatzort noch mögliche Dimensionierungen gesetzt.
Dies führt dazu, daß der Hersteller ein breit gefächertes
Sortiment mit einer Vielzahl unterschiedlicher Wärmeerzeuger
herstellen und bereithalten muß.
Es ist bereits bekannt, Wärmetauscher aus einzelnen
Komponenten zusammenzusetzen, um mit einfachen Produktions
mitteln zu einer Variation der Heizflächen und damit des
Leistungsvermögens zu kommen. Dieses Prinzip ist
beispielsweise bei Gliederkesseln verwirklicht.
Der Zusammenbau von einzelnen Gliedern erfordert jedoch
erheblichen Montageaufwand und zwischen den einzelnen Gliedern
eines Wärmetauschers können sich oftmals Dichtungsprobleme
ergeben, insbesondere aufgrund von vorhandenen Wärmespannungen
im Bereich der einzelnen Trennfugen zwischen den Gliedern und
zwar sowohl auf der Wasserseite als auch auf der Abgasseite.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Herstellen eines Wärmetauschers zu finden, bei dem die
vorstehend beschriebenen Nachteile nicht mehr auftreten.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des
Patentanspruchs 1 gelöst. Es wird jeweils eine vorbestimmte
Anzahl gleichgestalteter Kerne für die Ausbildung
wasserseitiger Flächen abwechselnd mit ebenfalls
gleichgestalteten Kernen für die Ausbildung brenngasseitiger
Flächen aneinandergereiht und als Summe im Monoblock in einer
Form abgegossen wird.
Dabei wird nach einer Weiterbildung so vorgegangen, daß
die Anzahl aneinandergereihter Kerne in Abhängigkeit von der
gewünschten Leistung der herzustellenden Wärmetauscher gewählt
wird.
Während bei den bekannten Verfahren eine Vielzahl gleicher
Glieder gegossen wird und dann mehrere solcher Glieder nach
ihrer Fertigbearbeitung zu einem Wärmetauscher mit der
gewünschten Leistung zusammengefügt werden, geht die Erfindung
davon aus, Gießformen so vorzubereiten, daß durch Einsetzen
stets gleichgestalteter Kerne ein Kernpaket gebildet werden
kann, welches als Einheit, sozusagen als Monoblock, abgegossen
wird und dadurch einen einteiligen Wärmetauscher des jeweils
gewünschten Leistungsvermögens ausbildet, der dann lediglich
geringfügig nachzubearbeiten ist.
Jeder Kern kann so gestaltet sein, daß er eine
Grundeinheit ausbildet, die, wenn sie in eine Form eingesetzt
ist, zur Ausbildung eines Wärmetauschers nach dem Abgießen
führt, der beispielsweise ein Leistungsvermögen von 10 KW oder
15 KW hat. Durch Vervielfältigung aneinandergereihter
Grundeinheiten bzw. Kerne zu einem Paket entstehen dann nach
dem Abgießen auf einfachste Weise Wärmetauscher mit
beispielsweise 20, 30, 45 oder 60 KW.
Bei dem vorbeschriebenen Verfahren zum Herstellen von
Wärmetauschern werden Kerne angewendet, die ebenfalls in
erfinderischer Weise ausgestaltet sind. Jeder Kern, der als
sogenannte Grundeinheit vorliegt, zeichnet sich dadurch aus,
daß er eine in etwa einer Platte, vorzugsweise einer
rechteckigen Platte, gleichende Grundform aufweist, daß in
einem Eckbereich an einem Ende eines der beiden Längsränder
der Platte eine erste Formgebung zur Ausbildung eines
Wasserraumes vorgesehen ist, welcher einem Heizungsvorlauf des
herzustellenden Wärmetauschers entspricht und daß in einem
Eckbereich am gegenüberliegenden Ende desselben Längsrandes
der Platte eine zweite Formgebung zur Ausbildung eines einem
Heizungsrücklauf entsprechenden Wasserraumes vorgesehen ist.
Die vorbeschriebene Ausgestaltung eines Kerns zur Bildung
der wasserseitigen Flächen eines Wärmetauschers, für die auch
selbständiger Schutz beansprucht wird, hat den Vorteil, daß
eine relativ glatte bzw. ebene Rückseite des auszubildenden
Wärmetauschers entsteht, wobei die Rückseite in etwa dem
Längsrand der Platte entspricht, die die Grundform eines Kerns
bildet. Heizungsvorlauf und Heizungsrücklauf sind durch die
ausbildenden Formgebungen des Kerns in diesen Bereich der
Rückseite gelegt und können folglich an einer Vorderseite des
hergestellten Wärmetauschers ausmünden. Dies wirkt sich
besonders vorteilhaft auf die Bauform eines Brennwertkessels
aus. Ein Brennwertkessel mit erfindungsgemäß hergestellten
Wärmetauschern ist einfach zu installieren bzw. auch als
Wandgerät zu montieren, weil sich die wesentlichen
wasserseitigen Anschlüsse dann in einem vorderseitigen Bereich
des Heizkessels befinden können, in dem sie auch gut
zugänglich sind und Dichtstellen leicht auf Leckagen prüfbar
sind.
Gegebenenfalls wird ein aus mehreren gleichen Kernen
zusammengesetztes Kernpaket in eine Gießform zum Gießen eines
Wärmetauschers eingesetzt. Dabei ist die Anordnung mehrerer
Kern-Grundformen derart, daß die Formgebungen bei zu einem
Kernpaket zusammengesetzten Kernen miteinander in einer quer
zu den die Grundformen der Kerne bildenden Platten
verlaufenden Flucht liegen, sowohl in den einzelnen Kernen als
auch in den gleichen Kernen, aus denen ein Kernpaket
zusammengesetzt ist. Demzufolge haben sich, nach dem Verguß,
im Wärmetauscher durchgehende wasserführende Wege bzw.
durchgehende abgasführende Wege gebildet. Insbesondere sind
durchgehende Wasserräume sowohl für Heizungsvorlauf als auch
für Heizungsrücklauf ausgebildet, wenn die Formgebungen wie
vorbeschrieben fluchten.
Die Kerne sind so gestaltet, daß die von ihnen
ausgebildeten Hohlräume zur Wasserführung einen Zwangsweg
vorgeben, der zu einer etwa mäanderförmigen Durchströmung von
unten nach oben führt. Unten ist der dem Heizungsrücklauf
entsprechende Wasserraum vorhanden, oben eine Formgebung zur
Ausbildung eines Wasserraumes, der dem Heizungsrücklauf
entspricht.
Sind mehrere Kerne zu einem Kernpaket aneinandergereiht
bzw. zusammengesetzt, wobei die Formgebungen für die
Ausbildung von Heizungsrücklauf und Heizungsvorlauf
entsprechenden Wasserräumen miteinander fluchten, ist dies
Prinzip der gewünschten Zwangsdurchströmung vom
Heizungsrücklauf zum Heizungsvorlauf bei dem unter Anwendung
solcher Kerne gegossenen Wärmetauscher nur dann gegeben, wenn
sich die Anschlüsse für Heizungsrücklauf und Heizungsvorlauf
an unterschiedlichen Seiten des Wärmetauschers des Kessels
befinden. Dieses Strömungsprinzip ist in Fachkreisen bei
mehrgliedrigen Wärmetauschern auch als sogenannter
"Tichelmann" bekannt.
Wird ein Wärmetauscher nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Kerns
hergestellt, ist es jedoch möglich, die Anschlüsse für
Heizungsrücklauf und Heizungsvorlauf an derselben Seite des
ausgebildeten Wärmetauschers bereitzustellen und dennoch eine
Zwangsdurchströmung sämtlicher wasserführender Räume des
Wärmetauschers parallel im Bereich der Heizflächen zu
gewährleisten.
Diese Vorteile werden nach einer Weiterbildung des für die
Ausbildung wasserseitiger Flächen anzuwendenden Kerns, für die
ebenfalls selbständiger Schutz beansprucht wird, dadurch
erreicht, daß die zur Ausbildung eines dem Heizungsvorlauf
entsprechenden Wasserraumes vorgesehene erste Formgebung mit
einer Gestaltung kombiniert ist, die der Ausbildung eines
Wasserraumes dient, der einem parallel zum Heizungsvorlauf
ausgerichteten, davon jedoch getrennten Sammlerkanal
entspricht.
Durch den erfindungsgemäßen Kern wird folglich ein
Wärmetauscher ausgebildet, bei dem das über den
Heizungsrücklauf zugeströmte Wasser, welches sich bei der
Durchströmung des Wärmetauschers erwärmt hat, zunächst in
einen Sammlerkanal übertritt. An einem an der jeweiligen
seitlichen Außenfläche des Wärmetauschers liegenden,
vorbestimmten Ende ist der Sammlerkanal offen und mündet in
einen Wasserraum aus, der dem vorbeschriebenen Heizungsvorlauf
entspricht.
Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, daß der Kern an
seiner ersten Seite, welche derjenigen zweiten Seite
gegenüberliegt, die an der Ausbildung von mittels
Nachbearbeitung zu öffnender Anschlüsse für Heizungsvorlauf
und Heizungsrücklauf beteiligt ist, ein Kernstück ansetzbar
ist, welches der Gestaltung eines vor den Austritt des
Sammlerkanals sitzenden Umlenkorganes dient, das aus dem Ende
des Sammlerkanals austretendes Wasser in und durch den
Heizungsvorlauf zur gegenüberliegenden zweiten Seite des
jeweils gegossenen Wärmetauschers zurückzuleiten vermag. An
dieser Seite, bzw. seitlichen Außenfläche, zu der
zurückgeleitet wird, befindet sich bei einem fertigen
Wärmetauscher ein Anschluß für den Heizungsvorlauf, so daß im
Wärmetauscher erwärmtes Heizungswasser in einen Heizkreislauf
abströmen kann.
Diese Ausgestaltung des Kerns mit einem Kernstück, welches
der Ausbildung eines Umlenkorgans dient, wird sowohl bei einem
Einzelkern, der zum Abgießen eines Wärmetauschers mit relativ
geringer Leistung verwendet wird, eingesetzt, als auch bei
einem Kernpaket, das als Monoblock abgegossen wird. Dadurch,
daß bei einem Kernpaket die Formgebungen zur Ausbildung des
Sammlerkanals, des Heizungsvorlaufs und des Heizungsrücklaufs
miteinander fluchten, sind bei jedem gegossenen Wärmetauscher
durchgehende wasserführende Räume vorhanden, so daß auch das
Umlenkorgan lediglich nur einmal an einer Seite durch Angießen
mittels des angesetzten Kernstücks auszubilden ist.
Die Kerne können so vorgefertigt werden, daß sie zur
Bildung von Kernpaketen bereitgestellt werden können. Es
lassen sich damit ohne weiteres in kürzester Zeit
Wärmetauscher mit unterschiedlichen Leistungen in relativ
hohen Stückzahlen fertigen, wobei auch eine
Fertigungsumstellung auf größere oder kleinere Wärmetauscher
keine wesentlichen Rüstzeiten erfordert, da stets gleiche
Kerne verwendet werden.
Die Kerne bestehen in üblicher Weise aus mit Bindemittel
vermischtem Sand, wobei die Bindemittel vorzugsweise
aushärtbar sind. Durch die Temperatur der vergossenen
Metallschmelze verdampft das Bindemittel, so daß sich jeder
gegossener Wärmetauscher durch einfaches und übliches
Abrütteln des Formsandes entkernen läßt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere
erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung
dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht eines Kerns für die Ausbildung
wasserseitiger Flächen in seiner Grundform, wie
er bei dem Verfahren zum Herstellen eines Wärme
tauschers zur Anwendung kommt;
Fig. 2 eine Ansicht von zwei Kernen gemäß Fig. 1 nach Art
einer Explosionsdarstellung in Richtung des Pfeils
II in Fig. 1 gesehen;
Fig. 3 die Ansicht eines aus zwei Kernen entsprechend
Fig. 2 zusammengesetzten Kernpaketes mit durch
strichpunktierte Linien angedeuteter, das Kern
paket umgebender Gießform;
Fig. 4 die schematische Ansicht der Gießform gemäß
Fig. 3 in Richtung des Pfeils IV in Fig. 3
gesehen und
Fig. 5 eine Ansicht eines aus vier Kernen gemäß Fig. 1
aneinandergereihten bzw. zusammengesetzten
Kernpaketes.
Um einen Wärmetauscher, hier einen Wärmetauscher für einen
Brennwertkessel herzustellen, wird zunächst eine Gießform
vorbereitet und mit einem Kern 1 ausgerüstet, wie er in Fig. 1
dargestellt ist, und der zur Ausbildung der wasserseitigen
Flächen im Wärmetauscher dient. Der Kern 1 wird
selbstverständlich mit hier nicht weiter dargestellten Kernen
kombiniert, die der Ausbildung brenngasseitiger Flächen
dienen. So kann beispielsweise der hier in Fig. 1 dargestellte
Kern 1 beidseitig mit Kernen für Brenngasräume eingefaßt sein,
also zwischen zwei Kernen für Brenngasräume angeordnet werden.
Der Kern 1 weist eine in etwa einer rechteckigen Platte 2
gleichende Grundform auf. In einem Eckbereich an einem Ende
eines Längsrandes 4 der beiden Längsränder 3, 4 der Platte 2
ist eine erste Formgebung 5 zur Ausbildung eines Wasserraumes
vorgesehen, welcher einem Heizungsvorlauf des herzustellenden
Wärmetauschers entspricht. Der Heizungsvorlauf ist hier mit
der Bezugszahl 6 bezeichnet. In einem Eckbereich am
gegenüberliegenden Ende desselben Längsrandes 4 der Platte 2
ist eine zweite Formgebung 7 zur Ausbildung eines einem
Heizungsrücklauf 8 entsprechenden Wasserraumes vorgesehen. Die
zur Ausbildung eines dem Heizungsvorlauf 6 entsprechenden
Wasserraumes vorgesehene erste Formgebung 5 ist mit einer
Gestaltung 9 kombiniert, die der Ausbildung eines Wasserraumes
dient, der einem parallel zum Heizungsvorlauf 6
ausgerichteten, davon jedoch getrennten Sammlerkanal 10
entspricht.
Mit 11 ist ein Kernstück bezeichnet, welches der
Gestaltung eines bei dem fertigen Wärmetauscher vor dem
Sammlerkanal 10 sitzenden Umlenkorgans dient, das aus dem hier
sichtbaren Ende des Sammlerkanals 10 austretendes Wasser in
und durch den Heizungsvorlauf 6 zur gegenüberliegenden Seite
14 (Fig. 4) des jeweils gegossenen Wärmetauschers
zurückzuleiten vermag, wobei die gegenüberliegende Seite des
Wärmetauschers der zweiten Seite 14 der in Fig. 4 gezeichneten
Form entspricht.
Fig. 2 zeigt zwei nebeneinander stehende Kerne gemäß Fig.
1 in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 gesehen. Die beiden
Kerne 1 und 1' sind zu einem Paket zusammensetzbar, wie es in
Fig. 3 dargestellt ist. Gleiche Bauteile sind mit gleichen
Bezugszahlen, gegebenenfalls mit Index, bezeichnet, wobei in
Fig. 2 durch die Pfeile 12 und 13 die bei einem fertigen
Wärmetauscher gegebene Strömungsrichtung eines Heizungsrück
laufes (Bezugszahl 12) und eines Heizungsvorlaufes (Bezugszahl
13) angedeutet ist.
Fig. 3 zeigt das aus den beiden Kernen 1 und 1'
zusammengesetzte Kernpaket und verdeutlicht, daß miteinander
fluchtende Wasserräume ausgebildet werden körnen. Gleiche
Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Durch
strichpunktierte Linien ist eine das aus den Kernen 1 und 1'
zusammengesetzte Kernpaket umgebende Gießform verdeutlicht.
In Fig. 4 ist die Gießform bzw. die Außenkontur eines
Wärmetauschers noch einmal schematisch in einer Ansicht
dargestellt. Die auszuformenden Anschlußmöglichkeiten von
Heizungsrücklauf und Heizungsvorlauf sind durch die
entsprechenden Richtungspfeile einer Vorlauf- bzw.
Rücklaufströmung 12 und 13 angedeutet.
Fig. 5 zeigt eine Ansicht eines aus insgesamt vier Kernen
zur Ausbildung wasserseitiger Flächen zusammengesetzten
Kernpaketes. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen
bezeichnet.
Fig. 5 verdeutlicht die besonders vorteilhafte Ausbildung
einer ebenen Rückseite eines Wärmetauschers, bei dem die
Anschlüsse für Heizungsvorlauf und Heizungsrücklauf an
derselben Seite 14 (siehe Fig. 4) ausgebildet sind.
Die hier das Kernpaket noch ergänzenden Kerne zur
Ausbildung brenngasseitiger Flächen des herzustellenden
Wärmetauschers sind nicht gezeichnet. Entsprechende Kerne
können beispielsweise die Räume zwischen den hier sichtbaren
Platten ausfüllen und somit in die gebildeten Pakete
integriert sein.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen
Brennwertkessel, wobei zunächst eine Gießform vorbereitet und
mit Kernen zur Ausbildung der wasserseitigen und
brenngasseitigen Flächen im Wärmetauscher ausgerüstet wird und
danach die Gießform abgegossen und anschließend der gegossene
Wärmetauscher entformt und einer Nachbearbeitung unterzogen
wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils eine vorbestimmte Anzahl gleichgestalteter Kerne
(1, 1') für die Ausbildung wasserseitiger Flächen abwechselnd
mit gleichgestalteten Kernen für die Ausbildung
brenngasseitiger Flächen aneinandergereiht und als Summe im
Monoblock in einer Form abgegossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anzahl aneinandergereihter Kerne (1, 1') in Abhängigkeit
von der gewünschten Leistung der herzustellenden Wärmetauscher
gewählt wird.
3. Bei dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2
anzuwendender Kern zur Ausbildung der wasserseitigen Flächen
eines Wärmetauschers,
dadurch gekennzeichnet,
daß er eine in etwa einer Platte (2) gleichende Grundform
aufweist.
4. Kern nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Platte (2) eine rechteckige Form aufweist.
5. Kern nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch
gekennzeichnet, daß in einem Eckbereich an einem Ende eines
Längsrandes (4) der beiden Längsränder der Platte (2) eine
erste Formgebung (5) zur Ausbildung eines Wasserraumes
vorgesehen ist, welcher einem Heizungsvorlauf (6, 6') des
herzustellenden Wärmetauschers entspricht, und
daß in einem Eckbereich am gegenüberliegenden Ende desselben Längsrandes (4) der Platte (2) eine zweite Formgebung (7) zur Ausbildung eines einem Heizungsrücklauf (8, 8') entsprechenden Wasserraumes vorgesehen ist.
daß in einem Eckbereich am gegenüberliegenden Ende desselben Längsrandes (4) der Platte (2) eine zweite Formgebung (7) zur Ausbildung eines einem Heizungsrücklauf (8, 8') entsprechenden Wasserraumes vorgesehen ist.
6. Kern nach einem der Ansprüche 3, 4 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß er gegebenenfalls als aus mehreren
gleichen Kernen (1, 1') zusammengesetztes Kernpaket in eine
Gießform zum Gießen eines Wärmetauschers einsetzbar ist.
7. Kern nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anordnung derart getroffen ist, daß
die Formgebungen (5, 7) bei zu einem Kernpaket
zusammengesetzten Kernen (1, 1') miteinander in einer auer zu
den Platten (2) verlaufenden Flucht liegen.
8. Kern nach einem der Ansprüche 3 bis 7 dadurch
gekennzeichnet, daß die zur Ausbildung eines dem
Heizungsvorlauf (6, 6') entsprechenden Wasserraumes vorgesehene
erste Formgebung (5) mit einer Gestaltung (9, 9) kombiniert
ist, die der Ausbildung eines Wasserraumes dient, der einem
parallel zum Heizungsvorlauf (6, 6) ausgerichteten, davon
jedoch getrennten Sammlerkanal (10) dient.
9. Kern nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an
seiner ersten Seite, welche derjenigen zweiten Seite (14)
gegenüberliegt, die an der Ausbildung von mittels
Nachbearbeitung zu öffnender Anschlüsse für Heizungsvorlauf
(6, 6') und Heizungsrücklauf (8, 8) beteiligt ist, ein
Kernstück (11) ansetzbar ist, welches der Gestaltung eines vor
den Austritt des Sammlerkanals (10) sitzenden Umlenkorgans
dient, das aus dem Ende des Sammlerkanals (10) austretendes
Wasser in und durch den einem Heizungsvorlauf dienenden
Wasserraum zur gegenüberliegenden zweiten Seite des jeweils
gegossenen Wärmetauschers zurückzuleiten vermag.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10114705A DE10114705A1 (de) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Gießen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Gießform |
AT02003705T ATE343440T1 (de) | 2001-03-23 | 2002-02-19 | Verfahren zum herstellen eines wärmetauschers für einen brennwertkessel durch giessen sowie bei der durchführung des verfahrens anzuwendender kern für eine giessform |
EP02003705A EP1247601B1 (de) | 2001-03-23 | 2002-02-19 | Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Giessen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Giessform |
DE50208519T DE50208519D1 (de) | 2001-03-23 | 2002-02-19 | Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Giessen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Giessform |
DK02003705T DK1247601T3 (da) | 2001-03-23 | 2002-02-19 | Fremgangsmåde til fremstilling af en varmeveksler til en kondensationsgaskedel ved stöbning samt en kerne til en stöbeform, og som kan anverndes ved udövelse af fremgangsmåden |
ES02003705T ES2273930T3 (es) | 2001-03-23 | 2002-02-19 | Procedimiento para producir un intercambiador de calor para una caldera de condensacion mediante fundicion, asi como mach0 para un molde de fundicion aplicable en la realizacion del procedimiento. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10114705A DE10114705A1 (de) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Gießen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Gießform |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10114705A1 true DE10114705A1 (de) | 2002-09-26 |
Family
ID=7679013
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10114705A Withdrawn DE10114705A1 (de) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Gießen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Gießform |
DE50208519T Expired - Lifetime DE50208519D1 (de) | 2001-03-23 | 2002-02-19 | Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Giessen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Giessform |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50208519T Expired - Lifetime DE50208519D1 (de) | 2001-03-23 | 2002-02-19 | Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Giessen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Giessform |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1247601B1 (de) |
AT (1) | ATE343440T1 (de) |
DE (2) | DE10114705A1 (de) |
DK (1) | DK1247601T3 (de) |
ES (1) | ES2273930T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017204043A1 (de) | 2017-03-10 | 2018-09-13 | Robert Bosch Gmbh | Gliederkessel |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10352272A1 (de) * | 2003-11-08 | 2005-06-16 | Bbt Thermotechnik Gmbh | Wärmetauscher |
ITMN20060076A1 (it) * | 2006-12-22 | 2008-06-23 | Unical Ag Spa | Elemento di scambiatore di calore ottenuto per fusione, e procedimento di preparazione di modelli in polistirolo per la stessa. |
US11480397B2 (en) | 2018-03-23 | 2022-10-25 | Raytheon Technologies Corporation | Stackable core system for producing cast plate heat exchanger |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2199395A6 (de) * | 1972-09-08 | 1974-04-05 | Fonderie Soc Gen De | |
AT389754B (de) * | 1987-03-06 | 1990-01-25 | Vaillant Gmbh | Gliederkessel |
JPH04189101A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-07 | Koransha Co Ltd | セラミツク製熱交換体の一体成形方法 |
NL1006456C2 (nl) * | 1997-07-02 | 1999-01-05 | Remeha Fabrieken Bv | Warmtewisselaar en CV-ketel voorzien van een dergelijke warmtewisselaar. |
-
2001
- 2001-03-23 DE DE10114705A patent/DE10114705A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-19 ES ES02003705T patent/ES2273930T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-19 EP EP02003705A patent/EP1247601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-19 DK DK02003705T patent/DK1247601T3/da active
- 2002-02-19 DE DE50208519T patent/DE50208519D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-19 AT AT02003705T patent/ATE343440T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017204043A1 (de) | 2017-03-10 | 2018-09-13 | Robert Bosch Gmbh | Gliederkessel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE343440T1 (de) | 2006-11-15 |
EP1247601A3 (de) | 2004-11-03 |
EP1247601B1 (de) | 2006-10-25 |
EP1247601A2 (de) | 2002-10-09 |
DK1247601T3 (da) | 2007-02-26 |
DE50208519D1 (de) | 2006-12-07 |
ES2273930T3 (es) | 2007-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3062054B1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere für ein kraftfahrzeug | |
DE102016216019A1 (de) | Einsatz für einen Kühlmantel einer elektrischen Maschine | |
DE102008012930B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wärmeübertragungsvorrichtungen | |
DE2744263A1 (de) | Roehrenwaermeaustauscher | |
DE3813339A1 (de) | Roehrenwaermetauscher und verfahren zu seiner herstellung | |
DE60105662T2 (de) | Strömungsleitelement und Methode zu dessen Herstellung | |
DE1847822U (de) | Rohrschlangen-waermetauscher. | |
DE10033271A1 (de) | Wassermantelkern | |
DE10061949A1 (de) | Abgas-Wärmetauscher | |
DE10114705A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers für einen Brennwertkessel durch Gießen sowie bei der Durchführung des Verfahrens anzuwendender Kern für eine Gießform | |
EP0994313B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers und Wärmetauscher, der durch Anwendung des Verfahrens erhalten wird | |
DE2825035B2 (de) | Stranggießkokille für Brammen | |
DE2529372A1 (de) | Formstein fuer die gitterung von regenerativ beheizten oefen | |
EP1741531A1 (de) | Form zur Herstellung eines keramischen Hitzeschildelementes | |
DE102019109721A1 (de) | Rotor für eine elektrische Maschine | |
EP0331026B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherblockes sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102009039833A1 (de) | Wärmeübertragungsvorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Wärmeübertragungsvorrichtung | |
DE10043283A1 (de) | Wärmetauscher für einen Heizkessel, insbesondere für ein Brennwertgerät | |
DE3344500A1 (de) | Rohrbuendelwaermeuebertrager in segmentbauweise | |
DE882759C (de) | Lamellenheizrohre, insbesondere fuer Raumheizzwecke | |
EP3812677B1 (de) | Radiator zur kühlung eines transformators oder einer drosselspule | |
CH641893A5 (en) | Heat exchanger element, method for producing it, and a heat exchanger | |
EP1530009A2 (de) | Wärmetauscher | |
DE2807153A1 (de) | Baukastenartiges element aus druckgegossener leichtlegierung zur herstellung von heizkoerpern fuer raeume im allgemeinen | |
EP0493665B2 (de) | Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung einer Lamelle für einen Wärmeübertrager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |