DE10113785C1 - Verfahren zum Auftragen von Mörtel auf eine Auftragsfläche - Google Patents

Verfahren zum Auftragen von Mörtel auf eine Auftragsfläche

Info

Publication number
DE10113785C1
DE10113785C1 DE10113785A DE10113785A DE10113785C1 DE 10113785 C1 DE10113785 C1 DE 10113785C1 DE 10113785 A DE10113785 A DE 10113785A DE 10113785 A DE10113785 A DE 10113785A DE 10113785 C1 DE10113785 C1 DE 10113785C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixer
mixture
mortar
spray nozzle
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10113785A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Zimmerlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Original Assignee
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme, Inotec GmbH filed Critical Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Priority to DE10113785A priority Critical patent/DE10113785C1/de
Priority to US10/471,821 priority patent/US20050226092A1/en
Priority to DE50200758T priority patent/DE50200758D1/de
Priority to EP02727254A priority patent/EP1370402B1/de
Priority to AT02727254T priority patent/ATE272475T1/de
Priority to PCT/DE2002/000997 priority patent/WO2002076698A2/de
Priority to DK02727254T priority patent/DK1370402T3/da
Application granted granted Critical
Publication of DE10113785C1 publication Critical patent/DE10113785C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1431Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/30Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
    • B28B1/32Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by projecting, e.g. spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08Mechanical implements
    • E04F21/12Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Abstract

Das Verfahren betrifft die Herstellung eines Mörtelgemisches in einem Zwangsmischer sowie das Auftragen über eine Spritzdüse auf eine zu beschichtende Auftragsfläche. Um größere Distanzen, auch Höhen, zu überbrücken, wird das trockene Mörtel-Ausgangsgemisch mittels Treibluft von einer Spritzmaschine aus über einen entsprechend langen Transportschlauch in einem Dünnstrom zu einem unmittelbar vor der im Bereich der Auftragsfläche befindlichen Spritzdüse vorgesehenen Mixer gefördert. In diesem wird das Ausgangsgemisch mit Wasser gemischt, in einem Dichtstrom zur Spritzdüse bewegt und unter dem Druck von an ihr eingeführter Druckluft auf die Auftragsfläche aufgebracht.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auftragen eines Mörtelgemisches, das nach Herstellung in einem Zwangsmischer über eine Spritzdüse auf eine zu beschich­ tende Auftragsfläche aufgebracht wird.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird das trockene Ausgangsgemisch vom Zwangsmischer über eine Naßspritzmaschine der angeschlossenen Spritzdüse zugeführt und von dieser unter Treibluftbeigabe auf die Auftragsfläche aufgespritzt. Von der Naßspritzma­ schine wird das nasse Gemisch als kompakte Mörtelsäule zur Spritzdüse transportiert. Diese Mörtelsäule wird in der Spritzdüse durch Preßluft zerrissen. So entsteht das eigentliche Spritz­ gut, welches mit einem materialabhängigen Luftdruck und einer entsprechend abhängigen Luftmenge auf die Auftragsfläche aufgebracht wird.
Bei diesem Verfahren sind als Vorteile zu erwähnen: Ein gleichbleibender Was­ ser/Feststoff-Wert, da das Mischungsverhälts vorgegeben ist, dementsprechend gleichblei­ bende Qualität, niedriger Rückprall von ca. 2 bis 5% und aufgrund des Feuchtigkeitsgehalts des Ausgangsgemisches eine geringe Staubentwicklung sowie eine kontinuierliche Förderung des Mörtels im Dichtstromverfahren.
Nachteilig ist bei diesem Naßspritzverfahren, daß längere Spritzunterbrechungen von mehr als ca. 30 Minuten nicht möglich sind. Die Förderweite ist auf 50 m beschränkt, woraus ein geringer Aktionsradius resultiert, und die Förderhöhe ist auf ca. 30 m beschränkt. Schläu­ che und Maschinen müssen nach mehr als ca. 30 Minuten Spritzunterbrechung sowie nach Abschluß der Arbeiten, z. B. am Abend gereinigt werden. Dies führt zu einem relativ hohen Reinigungsaufwand. Außerdem ergibt sich durch im Schlauch verbleibenden Mörtel ein fühl­ barer Materialverlust.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren, dem sogenannten Trockenspritzverfahren wird das trockene Ausgangsgemisch im Luftstrom durch eine Förderleitung zur Spritzdüse transportiert. In dieser findet unter Zugabe von Wasser die Benetzung und der Mischvorgang statt (Dünnstromförderung).
Bei diesem Verfahren ergeben sich folgende Vorteile: Die Trockenförderung ist mit einer einfacheren Handhabung verbunden. Der Mischvorgang erfolgt erst in der Spritzdüse. Gegenüber dem Naßspritzverfahren lassen sich große Förderlängen und Förderhöhen zwi­ schen 40 bis 150 m erzielen. Der Reinigungsaufwand ist vergleichsweise geringer, da lediglich Düsenmischkörper gereinigt werden müssen. Außerdem sind längere Spritzunterbrechnungen möglich.
Von Nachteil ist bei der Trockenspritztechnik die Tatsache, daß aufgrund der schlechteren Durchfeuchtung ein größerer Rückprall von 10 bis 20% in Kauf zu nehmen ist. Infolgedessen ergibt sich auch eine relativ hohe Staubentwicklung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so weiter auszugestalten, daß auf einfache Weise die Vorteile des Naßspritzverfahrens mit denen des Trockenspritzverfahrens kombinierbar sind, ohne die genannten Nachteile beider Verfahren in Kauf nehmen zu müssen.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die genannte Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß das trockene Mörtel-Ausgangsgemisch in einem unmittelbar vor der Spritzdüse angeordneten Mixer gefördert, in ihm mit Wasser gemischt, in einem Dichtstrom zur Spritzdüse bewegt und unter dem Druck von an ihr eingeführter Druckluft auf die Auftragsfläche aufgebracht wird. Die Förderung im Dichtstrom führt zu einer ausreichenden Durchfeuchtung des Materials.
Auf diese Weise lassen sich sowohl die Vorteile des Naßspritzverfahrens wie auch die des Trockenspritzverfahrens kombinieren: Da der Mörtel-Wasser-Mischvorgang erst im Be­ reich nahe der Spritzdüse stattfindet, ergibt sich aufgrund der Förderung in trockenem Zu­ stand eine einfache Handhabung des Fördergutes, und es sind Förderlängen von weit über 100 m und auch große Förderhöhen erreichbar. Da es sich auf dem Weg zum Mixer um Trockenmörtel handelt, sind in sehr günstiger Weise auch längere Spritzunterbrechungen möglich. Auch am Einsatzort und seiner Umgebung ist nur eine geringe Verschmutzung ge­ geben, bedingt durch den geringen Rückprall von weniger als 5% und eine minimale Staub­ entwicklung.
Wird beim Abschalten zunächst nur die Materialzufuhr unterbunden, so wird die Misch- und Förderwelle durch den verbleibenden Luft- und Wasserstrom gereinigt.
In der beigefügten schematischen Darstellung des erfindungsgemäßen Prinzips zum Auftrag eines Mörtelgemisches ist mit 1 ein Silo für das Ausgangsmaterial in Form eines trockenen Mörtelgemisches bezeichnet, das einer zum Einsatz gelangenden Trocken- Spritzmaschine 2 zugeführt wird. Über eine Leitung 3 gelangt ferner Treibluft unter einem Druck von 1,5 bis 3 bar zur Spritzmaschine 2, von der das mit der Treibluft mitgeführte Mörtelgemisch über einen Transportschlauch 4, der mehr als 100 Meter lang sein kann, in einem stetigen Dünnstrom zu einem Mixer 5 geleitet wird, der einer Spritzdüse 6 vorgeschaltet ist. Letztere ist in der Zeichnung mit dem Mixer 5 schematisch als Einheit dargestellt, die in der Praxis ca. 60 bis 70 cm lang ist. In dieser Einheit, nämlich im durch den Mixer 5 gebildeten Teil, wird das Mörtel-Ausgangsgemisch mit über eine Zufuhrleitung 7 zugeführtem Wasser gemischt und gelangt in Form einer Mörtelsäule, d. h. in einem Dichtstrom zum Ausgang der Spritzdüse 6, in dessen Bereich das Material unter dem Druck von an ihr über eine Zuleitung 8 eingeführter Treibluft vom Dichtstrom abgetrennt, zerteilt und partikelförmig an die Auftragsfläche 9 gespritzt wird, auf die die Düse 6 gerichtet ist.
Die im Mischer 5 wirksamen, in der Zeichnung nicht näher veranschaulichten Misch- und Förderorgane, z. B. eine Misch- und Förderwelle, sind der abrasiven Wirkung des über den Förderschlauch 4 mit einer Geschwindigkeit von ca. 90 km/Std auftretenden Trocken­ mörtels ausgesetzt. Dieser Effekt läßt sich durch eine solche Regelung der Menge des dem Mixer 5 zugeführten Gemisches in Abhängigkeit von der in seinem Bereich mit Wasser mischbaren und im Dichtstrom weiter bewegbaren Mörtelmenge weitgehend reduzieren, daß sich eingangsseitig des Mixers 5 durch einen Stauvorgang eine wenige Zentimeter dicke Mör­ telschicht 10 bildet, in der die mit dem nachfolgenden Dünnstrom zugeführten Gemischpartikel abgefangen werden, ehe sie zu den Misch- bzw. Förderorganen des Mixers 5 gelangen und ihre zerstörerische Wirkung entfalten können.
Zur Verwendung gelangt dabei eine die Stärke der sich eingangsseitig des Mixers 5 bildenden jeweiligen Mörtelschicht 10 messenden Sonde 11 zur Regelung der Geschwindig­ keit des Mixers 5.
In Verbindung mit dem Stauvorgang der Mörtelschicht 10 wird vom Transportschlauch­ ende der sich gleichfalls ergebende Luftrückstau abgeleitet und über einen parallel zum Dicht­ strom geleiteten Luftschlauch 8 der Spritzdüse 6 regelbar zugeführt.
Überflüssige Luft wird vorzugsweise über ein Dreiwegeventil 12 an der Spritzdüse 6 abgeleitet.
Für den Antrieb des Misch- und Fördervorgangs des Mixers 5 findet bevorzugt Treibluft, oder ein Elektromotor Anwendung.

Claims (6)

1. Verfahren zum Auftragen eines Mörtelgemisches, das nach Herstellung in einem Zwangsmischer als trockene Mörtel-Ausgangsmischung mittels Treibluft von einer Spritz­ maschine (2) aus über einen Transportschlauch (4) in einem Dünnstrom zu einer Spritzdüse (6), mit der es auf eine zu beschichtende Auftragsfläche aufgebracht wird, gefördert wird, da­ durch gekennzeichnet, daß das trockene Mörtel-Ausgangsgemisch in einen unmittelbar vor der Spritzdüse (6) angeordneten Mixer (5) gefördert, in ihm mit Wasser gemischt, in einem Dichtstrom zur Spritzdüse bewegt und unter dem Druck von an ihr eingeführter Druckluft auf die Auftragsfläche aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Mixers (5) derart regelbar ist, daß sich eingangsseitig des Mixers (5) durch einen Stauvorgang eine wenige Zentimeter dicke Mörtelschicht (10) bildet, in der die mit dem nachfolgenden Dünnstrom zugeführten Gemischpartikel abgefangen werden, ehe sie zu den Misch- bzw. Förderorganen des Mixers gelangen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Verwendung einer die Stärke der sich eingangsseitig des Mixers (5) bildenden jeweiligen Mörtelschicht (10) messenden Sonde (11) zur Regelung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Misch- und Förderwelle des Mixers (5).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die das Gemisch von der Spritzmaschine zum Mixer im Dünnstrom transportierende Luft im Bereich des sich am Transportschlauchende ergebenden Luftrückstaus abgeleitet und über einen pa­ rallel zum Dichtstrom geleiteten Luftschlauch der Spritzdüse (6) über ein Dreiwegeventil (12) regelbar zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Misch- und Förderorgan des Mixers eine vorzugsweise mit regelbarer Drehzahl antreibbare Misch- und Förderwelle verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb des Misch- und Förderorgangs des Mixers (5) bevorzugt Treibluft oder ein Elektromotor Anwendung findet.
DE10113785A 2001-03-21 2001-03-21 Verfahren zum Auftragen von Mörtel auf eine Auftragsfläche Expired - Fee Related DE10113785C1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10113785A DE10113785C1 (de) 2001-03-21 2001-03-21 Verfahren zum Auftragen von Mörtel auf eine Auftragsfläche
US10/471,821 US20050226092A1 (en) 2001-03-21 2002-03-20 Method for the application of mortar to an application surface
DE50200758T DE50200758D1 (de) 2001-03-21 2002-03-20 Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche
EP02727254A EP1370402B1 (de) 2001-03-21 2002-03-20 Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche
AT02727254T ATE272475T1 (de) 2001-03-21 2002-03-20 Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche
PCT/DE2002/000997 WO2002076698A2 (de) 2001-03-21 2002-03-20 Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche
DK02727254T DK1370402T3 (da) 2001-03-21 2002-03-20 Fremgangsmåde til påföring af mörtel på en påföringsflade

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10113785A DE10113785C1 (de) 2001-03-21 2001-03-21 Verfahren zum Auftragen von Mörtel auf eine Auftragsfläche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10113785C1 true DE10113785C1 (de) 2002-12-12

Family

ID=7678404

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10113785A Expired - Fee Related DE10113785C1 (de) 2001-03-21 2001-03-21 Verfahren zum Auftragen von Mörtel auf eine Auftragsfläche
DE50200758T Expired - Lifetime DE50200758D1 (de) 2001-03-21 2002-03-20 Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50200758T Expired - Lifetime DE50200758D1 (de) 2001-03-21 2002-03-20 Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050226092A1 (de)
EP (1) EP1370402B1 (de)
AT (1) ATE272475T1 (de)
DE (2) DE10113785C1 (de)
DK (1) DK1370402T3 (de)
WO (1) WO2002076698A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2216463A2 (de) 2009-02-06 2010-08-11 Sto Ag Verfahren zum Auftragen einer viskosen, aushärtenden Beschichtungsmasse

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504279B1 (de) * 2006-09-25 2009-03-15 Mwt Micro Wood Technology Gmbh Beschichtungsvorrichtung
CN103470014B (zh) * 2013-08-22 2016-07-06 三一汽车制造有限公司 砂浆喷涂机及其砂浆喷枪
JP6284235B2 (ja) * 2014-06-18 2018-02-28 日特建設株式会社 吹付けノズル装置
CN109098407A (zh) * 2018-10-25 2018-12-28 浙江百施通智能科技有限公司 抹灰工作头

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8307902U1 (de) * 1983-03-18 1983-11-17 Schürenberg, Rudi, 4300 Essen Mischrohr fuer den anschluss einer beton-trockenspritzmaschine
DE9001123U1 (de) * 1990-02-01 1991-05-29 Schürenberg, Rudi, 4300 Essen Mischrohr für den Anschluß einer Beton-Trockenspritzmaschine

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2577664A (en) * 1950-03-20 1951-12-04 Jo Zach Miller Discharge nozzle for hydrating cementitious substances under pressure
US3907170A (en) * 1970-08-20 1975-09-23 Ivan Vasilievich Schedrin Machine for application of powderlike material onto lining or surface of structure
US3938786A (en) * 1972-12-04 1976-02-17 Jean Bernold Apparatus for wet spraying of concrete
SE383910B (sv) * 1974-08-02 1976-04-05 Sandell Bertil Sett att tillverka betongkonstruktioner
SE411724B (sv) * 1976-10-26 1980-02-04 Sandell Bertil Sett och anordning for att en luftstrom tillfora material till ett munstycke
US4046357A (en) * 1976-12-03 1977-09-06 Construction Systems & Equipment, Inc. Shotcrete accelerator injection apparatus and method
US4116368A (en) * 1976-12-16 1978-09-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Clog-free inorganic grout emplacement gun
CH632646A5 (de) * 1978-09-22 1982-10-29 Intradym Masch Ag Verfahren und vorrichtung zum spritzen von beton.
US4298288A (en) * 1980-01-25 1981-11-03 Anthony Industries, Inc. Mobile concreting apparatus and method
US4411388A (en) * 1981-03-26 1983-10-25 Muck Jack E Apparatus for conveying lightweight particulate matter
NO162848C (no) * 1987-09-11 1990-02-28 Elkem As Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding.
AT399899B (de) * 1992-02-17 1995-08-25 Burian Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum monolithischen aufbringen einer dämm- und/oder brandschutzmasse auf eine fläche
US5628940A (en) * 1994-07-11 1997-05-13 Reno & Son, Inc. Process for applying low-cement castable refractory material
DE9413836U1 (de) * 1994-08-26 1995-07-13 Rombold & Gfröhrer GmbH & Co. KG, 71254 Ditzingen Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen
EP0779135A1 (de) * 1995-12-14 1997-06-18 Aliva Aktiengesellschaft Verfahren zur automatischen Einstellung der ausgespritzten Menge einer Bauwerk-Ausspritzmischung und Anlage zum Ausspritzen von Bauwerken
US5803596A (en) * 1996-05-17 1998-09-08 Stephens; Patrick J. Method and apparatus for high capacity production of finished aqueous foam with continuously adjustable proportioning
US5976632A (en) * 1997-03-13 1999-11-02 North American Refractories Co. Dry process gunning of refractory castable
US6004626A (en) * 1998-07-10 1999-12-21 North American Refractories Co. High pressure/volume process for wet shotcreting a refractory castable
US5979797A (en) * 1998-08-14 1999-11-09 Castellano; Michael A. Handheld pressurized hopper gun and method
DE19838710C2 (de) * 1998-08-26 2002-03-21 Spritzbeton Stuttgart Gmbh & C Verfahren zur Herstellung spritzfertigen Spritzbetons
DE19851913C2 (de) * 1998-11-11 2001-02-15 Rombold & Gfroehrer Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8307902U1 (de) * 1983-03-18 1983-11-17 Schürenberg, Rudi, 4300 Essen Mischrohr fuer den anschluss einer beton-trockenspritzmaschine
DE9001123U1 (de) * 1990-02-01 1991-05-29 Schürenberg, Rudi, 4300 Essen Mischrohr für den Anschluß einer Beton-Trockenspritzmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2216463A2 (de) 2009-02-06 2010-08-11 Sto Ag Verfahren zum Auftragen einer viskosen, aushärtenden Beschichtungsmasse
DE102009007913A1 (de) 2009-02-06 2010-08-19 Sto Ag Verfahren zum Auftragen einer viskosen, aushärtenden Beschichtungsmasse
DE102009007913A9 (de) 2009-02-06 2010-12-02 Sto Ag Verfahren zum Auftragen einer viskosen, aushärtenden Beschichtungsmasse

Also Published As

Publication number Publication date
DK1370402T3 (da) 2004-12-06
WO2002076698A3 (de) 2002-11-28
US20050226092A1 (en) 2005-10-13
WO2002076698A2 (de) 2002-10-03
EP1370402A2 (de) 2003-12-17
EP1370402B1 (de) 2004-08-04
ATE272475T1 (de) 2004-08-15
DE50200758D1 (de) 2004-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0120812B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und unmittelbaren Anwendung von gebrauchsfertigen Baustoffzubereitungen
EP0019288A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Trocken- und Nassgut, insbesondere von Trockenfertigmörtel
EP1704030A1 (de) Verfahren zum verarbeiten von spritzbeton mittels einer spritzmaschine und spritzmaschine
DE2650919A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von duenger, schlamm o.dgl.
DE10113785C1 (de) Verfahren zum Auftragen von Mörtel auf eine Auftragsfläche
AT400468B (de) Vorrichtung zum auftragen einer spritzbetonschicht
DE19851913A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels
EP0698419B1 (de) Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen
DE2130257A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Aufbringen eines dickfluessigen Materials
DE2166509A1 (de) Anlage zum versorgen einer betonspritzmaschine mit nassbeton
DE10020162C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Massivstoff oder Schaumstoff bildenden, fließfähigen Reaktionsgemisches
EP0592793B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mörtels oder Betons durch Spritzen
DE3830479A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum dosieren von fluessigen erstarrungsbeschleunigern zum austragen von spritzbeton
DE4443594A1 (de) Putz oder Estrich, Mörtel hierzu, ein Verfahren zum Herstellen desselben und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2029309A1 (de) Spritzvorrichtung fur granulierte Stoffe
CH646093A5 (de) Verfahren zum dosieren und gleichmaessigen einmischen von zusatzmitteln in beton oder moertel.
DE29700438U1 (de) Container für fließ- oder rieselfähige Materialien, insbesondere für Putze, Mörtel o.dgl.
AT410420B (de) Anlage zum fördern und trockenspritzen von baustoffgemischen
DE3813445C2 (de)
DE4206116A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von zementestrich
DE4329568A1 (de) Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen Baustoffes und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung im Lehmbau
AT106223B (de) Verfahren zum Fördern und Mischen von Mörtelmassen mittels Druckmittel.
DE975271C (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Foerdern staubfeiner oder feinkoerniger Stoffe aus einem Vorratsbehaelter nach dem Drucksystem
DE3703132C1 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines fliessfaehigen,Schaumstoff bildenden Reaktionsgemisches auf eine Unterlage zum Herstellen von Schaumstoffbahnen oder-platten
DE4134598C2 (de) Verfahren zum Reinigen einer Mischvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee