DE10112716A1 - Verfahren und Anlage zum Herstellen von metallischem Warmband aus gegossenem Dünnband - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Herstellen von metallischem Warmband aus gegossenem Dünnband

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DE10112716A1
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Dieter Ladda
Hans Streubel
Stephan Kraemer
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Abstract

Ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von metallischem Warmband (4) aus gegossenem Dünnband, das in einer Hitze in seiner gegossenen Breite, insbesondere auf eine Dicke zwischen 1-10 mm, gewalzt wird, sind auf eine Ersparnis an Energie und an Baubreite und damit an Investition für Walzgerüste (9, 10) gerichtet, indem das Warmband (4) vor dem Eintreten in ein oder mehrere Walzgerüste besäumt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von metalli­ schem Warmband aus gegossenem Dünnband, das in einer Hitze in seiner gegos­ senen Breite, insbesondere auf eine Dicke von 1-10 mm, gewalzt wird.
Derartiges Warmband wird in Stranggießanlagen oder in Zwei-Rollen-Gieß­ maschinen gegossen und anschließend in einzelnen Walzgerüsten oder in Walzge­ rüst-Staffeln oder in Walzstraßen auf eine Wickeldicke gewalzt.
Es ist bekannt (JP 8224639 A), anschließend an das Gießen von Bandmaterial in ei­ ner Zwei-Rollen-Gießmaschine das gegossene Band zu walzen und nach dem Wal­ zen auf seine vorbestimmte Breite zu beschneiden und anschließend aufzuwickeln. Dieses Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, dass das Metall-, insbesondere das Stahlband, das nach dem Walzen besäumt wird, die konstruktive Breite des ersten Walzgerüstes und aller nachfolgenden Walzgerüste bestimmt. Dieses Vorgehen führt zu überbreiten gegossenen und gewalzten Bändern, die die benötigte Walzarbeit sowie die Größe jedes einzelnen Gerüstes unangemessen erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Einsparungen in der Anlagenbreite und damit auch Einsparungen in der Ausführung von Walzgerüsten und nachfolgenden Anlagenteilen, sowie dadurch Energie-Einsparungen im Walzprozess zu erzielen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Warmband vor dem Eintreten in ein oder mehrere Walzgerüste besäumt wird. Dadurch vermin­ dert sich die Bandbreite im voraus, die dann noch dem Walzvorgang zugeführt wird. Bei verminderter Bandbreite ist außerdem weniger Verformungsarbeit zu leisten und die zuzuführende Energie an den Antriebsorganen wird geringer. Ferner wird die Konstruktion des Walzgerüstes im voraus auf eine geringere Breite und Belastung abgestellt, so dass die Kosten für die Herstellung des Walzgerüstes oder mehrerer Walzgerüste gesenkt werden können.
Vorteilhaft ist aber auch, dass das Warmband auf beiden Längsseiten symmetrisch zur Bandmittellängsachse besäumt wird.
Nach einem weiteren Merkmal wird das Warmband unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst besäumt. Dadurch wird die gegossene Breite des Bandes der später durch Walzbreitung sich ergebenden Breite des Bandes angenähert.
Die Anlage für die Herstellung von Warmband, das in einer Gießanlage erzeugbar ist und aus der Gießhitze heraus in einem oder mehreren Walzgerüsten auf eine in ei­ nem Haspel wickelfähige Dicke walzbar ist, löst die gestellte Aufgabe erfindungsge­ mäß dadurch, dass vor Eintritt in ein erstes Walzgerüst eine zur Walzlinie ausge­ richtete Besäumeinrichtung für eine beidseitige Besäumung des Warmbandes ange­ ordnet ist. Dadurch werden die erwähnten Energie-Einsparungen sowie eine Einspa­ rung an Baubreite des oder der Walzgerüste erzielt.
Eine Weiterbildung besteht darin, dass die Besäumeinrichtung zwischen Treiberap­ paraten angeordnet ist. Die vor und hinter der Besäumeinrichtung liegenden Treiber­ apparate strecken das Band für das Schneiden der Ränder und üben eine notwendi­ ge Zugkraft neben der Transportkraft aus.
Nach einem anderen Vorteil ist vorgesehen, dass die Besäumeinrichtung mit rotie­ renden Messern ausgestattet ist. Dadurch werden Längsschnitte mit der Geschwin­ digkeit des Bandtransportes kontinuierlich ausgeführt.
Nach einer anderen Ausgestaltung ist die Besäumbreite in der Besäumeinrichtung einstellbar. Dadurch werden Nachjustierungen der Besäumbreite abhängig vom ge­ gossenen Band oder bei Formatänderungen möglich.
Eine andere Verbesserung besteht darin, dass vor dem ersten Walzgerüst ein Pro­ filmessgerät angeordnet ist. Abhängig von den erhaltenen Messwerten kann daher noch eine Rückmeldung zur Besäumeinrichtung erfolgen.
Für eine alternative Ausführungsform kann das Profilmessgerät auch vor der Be­ säumeinrichtung angeordnet sein. Dadurch kann die Besäumeinrichtung unmittelbar eingestellt oder justiert werden.
Grundsätzlich ist es vorteilhaft, dass die Besäumbreite in Abhängigkeit des Messer­ gebnisses des Profilmessgerätes einstellbar ist.
In der Zeichnung ist ein Blockschaltbild der Gesamtanlage dargestellt, das nachfol­ gend näher erläutert wird.
Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht der Anlage.
Ausgehend von einem Vorratsbehälter 1, wie z. B. einer Gießpfanne, wird das flüssi­ ge Metall, insbesondere Stahl, über einen Verteiler 2 in einer Zwei-Rollen-Gieß­ maschine 3 vergossen und das erstarrte Warmband 4 abgezogen. Das Stahlband 4a durchläuft einen ersten Treiberapparat 5 und durch ein Profilmessgerät 6, das im Ausführungsbeispiel vor der Besäumeinrichtung 7 eingesetzt wird. Das aus der Be­ säumeinrichtung 7 austretende, beidseitig besäumte Stahlband 4a wird durch einen zweiten Treiberapparat 8 angetrieben und in ein erstes Walzgerüst 9 und ein folgen­ des Walzgerüst 10 für den Walzvorgang im Dicken-Bereich 1-10 mm eingeführt. An den Walzvorgang in den Walzgerüsten 9 und 10 wird das Stahlband 4a in einem Haspel 11 gewickelt.
Bezugszeichenliste
1
Vorratsbehälter
2
Verteiler
3
Zwei-Rollen-Gießmaschine
4
metallisches Warmband
4
a Stahlband
5
erster Treiberapparat
6
Profilmessgerät
7
Besäumeinrichtung
8
zweiter Treiberapparat
9
Walzgerüst
10
Walzgerüst
11
Haspel

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von metallischem Warmband aus gegossenem Dünnband, das in einer Hitze in seiner gegossenen Breite, insbesondere auf eine Dicke zwischen 1-10 mm, gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband vor dem Eintreten in ein oder mehrere Walzgerüste be­ säumt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband auf beiden Längsseiten symmetrisch zur Bandmittel­ längsachse besäumt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst besäumt wird.
4. Anlage für die Herstellung von metallischem Warmband, das in einer Gießan­ lage erzeugbar ist und aus der Gießhitze heraus in einem oder mehreren Walzgerüsten auf eine in einem Haspel wickelfähige Dicke walzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor Eintritt in ein erstes Walzgerüst (9) eine zur Walzlinie ausgerichtete Besäumeinrichtung (7) für ein- oder beidseitige Besäumung angeordnet ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumeinrichtung (7) zwischen Treiberapparaten (5; 8) angeordnet ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumeinrichtung (7) mit rotierenden Messern ausgestattet ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumbreite in der Besäumeinrichtung (7) einstellbar ist.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem ersten Walzgerüst (9) ein Profilmessgerät (6) angeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilmessgerät (6) vor der Besäumeinrichtung (7) angeordnet ist.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumbreite in Abhängigkeit des Messergebnisses des Profilmess­ gerätes (6) einstellbar ist.
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