DE10111231A1 - Verfahren und Vorrichtung zur homogenen Durchmischung von einer in fein verteilter Form vorliegenden festen Phase mit einem Fluid - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur homogenen Durchmischung von einer in fein verteilter Form vorliegenden festen Phase mit einem Fluid

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schafft Verfahren zur homogenen Durchmischung einer in fein verteilter Form vorliegenden festen Phase mit einem Fluid in einem Gefäß (12), wobei ein Mittel (11) zum Durchmischen der festen Phase in dem Gefäß (12) beweglich angeordnet ist und wobei der Durchmesser des Mittels (11) 70-99% des Innendurchmessers des Gefäßes (12) beträgt. Weiter umfaßt die vorliegende Erfindung ein Array, welches eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur parallelisierbaren homogenen Durchmischung von einer Vielzahl von festen Phasen mit gleichen oder unterschiedlichen Fluoriden umfaßt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur homo­ genen Durchmischung von einer in fein verteilter Form vorliegenden festen Phase mit einem Fluid nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche 1 und 7, sowie ein Array, welches eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Vorrichtungen umfasst.
Bei Verfahren zur Beschichtung bzw. zur Tränkung von festen Phasen, bzw. von Pulvern oder Granulaten von Festkörpern insbesondere unter mechanischer Agi­ tation werden im allgemeinen zwei unterschiedliche Techniken angewandt. Zum einen werden Pulver, Granulate oder Formkörper mit einer sogenannten "Rotating Addition"-Anordnung kontinuierlich mit Flüssigkeiten getränkt. Dies ist bei­ spielsweise beschrieben in C. Perego et al. "Catalysis today" 34 (1997), Seite 281-305; ff. in "Preparation of solid Catalysts" Herausgeber G. Ertl, H. Knüzinger, J. Weitkamp, Seite 579, Verlag Chemie, Weilheim, 1999.
Dabei wird ein rotierender Teller oder eine rotierende Trommel mit einer be­ stimmten Wandhöhe und einem bestimmten Winkel zur Horizontalen angeordnet. Ein Pulver oder ein Granulat wird in diese rotierende Trommel oder auf diesen rotierenden Teller gegeben, und die Rotation der Trommel bzw. des Tellers sorgt für eine Durchmischung von Pulver oder Granulat mit der einzubringenden Lö­ sung bzw. der Flüssigkeit.
Durch die Höhe des Tellerrandes und des Neigungswinkels des Tellers, bzw. der Trommel kann die Verweilzeit und damit der Grad der Tränkung der Formkörper auf dem Teller eingestellt werden. Bei dieser Anordnung wird für das Tränkungs­ verfahren eine bestimmte Formkörpergröße zur erfolgreichen Tränkung benötigt, da unterhalb einer bestimmten Größe die auf den Formkörper einwirkenden Schwerkräfte gegenüber der Anhaftung der Formkörper am Teller bzw. der Trommel aufgrund der Kapillarkräfte in Gegenwart von auf dem Teller verteilten Flüssigkeit zu gering sind, um Formkörper unterhalb einer bestimmten Größe von ca. kleiner als 5 Millimeter noch auf den Teller bzw. Trommel rotieren zu lassen. D. h., das vorstehend beschriebene Verfahren ist nicht beliebig nach unten skalier­ bar. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahren liegt darin, dass eine Tränkung nur bis zu einem bestimmten Grad der Flüssigkeitsaufnahme des Formkörpers erfolgt, wobei anschließend in typischer Weise ein "Anteigen" der Formkörper und ein grober Anstieg der Viskosität erfolgt, so dass die Durchmischung des Tränkgutes, d. h. der Formkörper nicht mehr befriedigend ist. Typischerweise wird in diesen Fällen in einem sogenannten Kollergang weitergearbeitet.
Das sogenannte Kollern ist die zweite Möglichkeit, die vorstehend erwähnt wur­ de. Das Kollern erfolgt dabei in typischen Kollergängen, bei denen Pulver durch Walzen geknetet wird und durch die Einbringung der mechanischen Energie auch bei hohen Feuchtigkeitsgraden noch eine gute Durchmischung der Pulver mit ei­ nem Fluid sichergestellt ist. Nachteile der bekannten Kollerverfahren sind eben­ falls eine fehlende Möglichkeit, diese zu miniaturisieren, da Kollergänge eine bestimmte Größe aufweisen müssen.
Weiterhin lassen Kollerverfahren die Verwendung von Granulaten oder größeren Formkörpern anstelle von fein verteilten Pulvern nicht zu, da diese durch die me­ chanische Einwirkung der Walzen zerstört würden.
Diese Verfahren finden weite Verbreitung im Bereich der Chemie und der Werk­ stoffwissenschaften. Dies trifft z. B. auch auf die Herstellung von heterogenen Katalysatoren durch kombinatorische Verfahren zu. Diese sind insbesondere so­ genannte Trägerkatalysatoren, die weite Verbreitung finden, weil sie einen relativ hohen Gehalt einer aktiven Komponente auf einer Oberfläche eines Körpers mit einem hohen Grad an Thermostabilität der katalytischen Komponente in sich ver­ einen.
In Anbetracht der oben beschriebenen Nachteile bezüglich der Verfahren des Standes der Technik bestand daher die Aufgabe ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur homogenen Durchmischung von einer in fein verteilter Form vorliegen­ den festen Phase mit einem Fluid zu entwickeln, dass die vorstehend genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und folgenden Anforderungen ge­ nügt:
  • 1. gute mechanische Durchmischung sowohl bei hohen, als auch bei niedrigen Feuchtgehalt des Pulvers bzw. des Granulates.
  • 2. Tränkung von Formkörpern bzw. Granulaten ohne deren mechanische Zerstö­ rung.
  • 3. Möglichkeit einer Miniaturisierung des Verfahrens
Diese Aufgaben werden durch die vorliegende Erfindung dadurch gelöst, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Mittel zum Durchmischen der festen Pha­ sen in einem Gefäß zum Einsatz kommt, welches in einem Gefäß beweglich an­ geordnet ist und wobei der Durchmesser dieses Mittels 70-99% des Innendurch­ messers des Gefäßes beträgt. Dadurch wird eine permanente mechanische Durchmischung der festen Phase, die beispielsweise im wesentlichen aus einem Pulver, Granulaten oder sonstigen Formkörpern bestehen kann ermöglicht.
Besagte Granulate oder Formkörper, aus denen die feste Phase im wesentlichen bestehen kann, können so ohne mechanische Zerstörung mit einem Fluid bei­ spielsweise einer Flüssigkeit homogen durchmischt, d. h. getränkt werden.
Bevorzugt ist, dass die Primärstruktur der festen Phase im wesentlichen unverän­ dert bleibt, so dass auch leicht zerbrechliche Granulate bzw. Formkörper mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Fluid durchmischt werden können.
Insbesondere ist bevorzugt, dass die feste Phase eine poröse Primärstruktur auf­ weist, so dass sie durch gezielte Einstellung der Porosität eine bestimmte Menge an Fluid welches bevorzugt eine Flüssigkeit ist, aufnehmen kann.
Dabei wird das Fluid vorzugsweise homogen in die feste Phase eingetragen, so dass eine gleichmäßige Durchmischung der festen Phase durch das erfindungsge­ mäße Verfahren ermöglicht wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung, wird das Verfahren parallelisiert durchgeführt, so dass eine Vielzahl unterschiedlicher festen Phasen gleichzeitig mit einem Fluid homogen durchmischt werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiter durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst, wobei die Vorrichtung ein Mittel zum Durchmischen der festen Phase umfasst, das in einem Gefäß be­ weglich angeordnet ist und wobei der Durchmesser des Mittels zum Durchmi­ schen der festen Phase 70-99% des Innendurchmessers des Gefäßes beträgt. Durch das erfindungsgemäß bestimmte Größenverhältnis zwischen dem Durch­ messer des Mittels und dem Innendurchmessers des Gefäßes ist die Vorrichtung so an den Prozeß angepaßt, dass eine mechanische Durchmischung der festen Phase während des homogenen Durchmischens mit einem Fluid erlaubt wird.
Bevorzugt ist, dass das Mittel zum Durchmischen der festen Phase permanent magnetisch oder magnetisierbar ist und das weiter Mittel zum Anlegen eines magnetischen Feldes vorgesehen sind, wobei das magnetische Feld kontinuierlich oder periodisch örtlich veränderbar ist.
Damit ist eine leichte Beweglichkeit des Mittels zum Durchmischen im Gefäß gewährleistet, wobei durch geeignete Mittel die Geschwindigkeit des Mittels, das beispielsweise in dem Gefäß rotiert, eingestellt werden kann. Die kontinuierliche oder periodische Situation des Magnetfeldes ermöglicht weiter eine verstärkte homogene Durchmischung der festen Phase.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Mittel zum Durchmi­ schen der festen Phase schaufelförmige Bereich auf, so dass die feste Phase be­ sonders intensiv und homogen mit einem Fluid durchmischt werden kann.
Weiter wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Array gelöst, das eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Vorrichtungen umfasst, so dass damit eine beliebige Vielzahl von unterschiedlichen festen Phasen bzw. Formkörpern gleich­ zeitig ebenfalls mit unterschiedlichen oder gleichen Fluid homogen durchmischt werden können.
Die im Rahmen der vorliegenden Anmeldung verwendeten Begriffe sollen an dieser Stelle geklärt werden:
Feste Phase
Dieser Begriff umfasst prinzipiell eine zahlenmäßig nicht erfassbare Vielzahl von Formkörpern, die unter Normalbedingungen in festem Zustand vorliegen.
Fluid
Als Fluid oder fluides Medium wird ein Medium dann definiert, wenn dessen Fliesfähigkeit dem Ausdruck γE/RT Proportional ist, wobei γE diejenige Energie ist, die überwunden werden muß, damit das Medium fließt. Darunter fallen bei­ spielsweise Flüssigkeiten, Gase, Wachse, Dispersionen, Emulsionen, Sole, Gele, Fette, Suspensionen, Schmelzen, pulverförmige Feststoffe usw.
Formkörper
Dieser Begriff umfasst prinzipiell sämtliche 3-dimensionalle Einrichtungen und Körper mit einer starren oder halbstarren Oberfläche, die sowohl flach sein kön­ nen als auch Öffnungen, Poren oder Bohrungen oder Kanäle aufweisen können. Der Formkörper muß geeignet sein, Substanzen bzw. ein fluides Medium aufzunehmen. Bezüglich der äußeren Form der Formkörper existieren keinerlei Be­ schränkungen, solange es sich um eine 3-dimensionale Einrichtung bzw. einen 3- dimensionalen Körper handelt. Somit kann der Formkörper die Form einer Kugel oder Hohlkugel, oder eines ellipsoiden Körpers, eines Quaders, eines Würfels, eines Zylinders, eines Prismas oder eines fraktalen Körpers einnehmen.
Material
Unter "Material" werden vorzugsweise nicht gasförmige Substanzen, wie z. B. Feststoffe, Sole, Gele, wachsartige Substanzen oder Substanzmischungen, Disper­ sionen, Emulsionen, Suspensionen oder Feststoffe verstanden.
Es kann sich dabei um molekulare oder nicht-molekulare chemische Verbindun­ gen, Formulierungen, Gemische handeln, wobei der Begriff "nicht-molekular" Substanzen definiert, die kontinuierlich optimiert bzw. verändert werden können, im Gegensatz zu "molekularen" Substanzen, deren strukturelle Ausprägung sich lediglich über eine Variation von diskreten Zuständen, also beispielsweise die Variation eines Substitutionsmusters verändern läßt.
Monomodal
Unter "Monomodal" wird in der vorliegenden Anmeldung verstanden, dass die Formkörper nur aus einer geometrischen Form bestehen, die im wesentlichen ho­ mogen ist, wobei ihren Teilchengrößenverteilung (TGV) ± 30% des Median's der allgemeinen Teilchengrößenverteilung beträgt.
Als begrifflicher Gegensatz hierzu ist der Begriff "polymodal" weil die Formkör­ per aus einer beliebigen Vielzahl von geometrischen Formen bestehen können, somit die Formkörper im wesentlichen nicht homogen sind.
Porosität
Körper weisen eine Porosität auf, d. h. sie sind porös, wenn sie Mikroporen, Me­ soporen und/oder Makroporen gemäß der IUPAC-Definition oder eine Kombina­ tion von zwei oder mehreren davon aufweisen, wobei die Porenverteilung mono-, bi- oder multimodal sein kann. Vorzugsweise weisen die Körper im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine multimodale Porenverteilung mit einem hohen, d. h. mit mehr als 50%-igen Anteil an Makroporen auf. Beispiele dafür sind Schaumke­ ramiken, metallische Schäume, metallische oder keramische Monoliten, Hydro­ gele, Polymere, insbesondere PU-Schäume, Composite, Sintergläser oder Sinter­ keramiken. Die Porosität eines derartigen Formkörpers weist im allgemeinen eine BET-Oberfläche von 1 bis 1000, vorzugsweise von 2 bis 800 und insbesondere von 3 bis 100 qm2/g auf.
Primärstruktur
Der Begriff "Primärstruktur" soll den Zustand der Bestandteile der festen Phase beschreiben, bevor sie einem Durchmischungsprozess ausgesetzt wird. Derartige Zustände können beispielsweise sein: Eine spezielle Porosität, keine Porosität, eine definierte Oberflächenbeschaffenheit, eine definierte Morphologie, insbeson­ dere Größe, Form und Gestalt der Teilchen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben sich aus der Be­ schreibung, dem Ausführungsbeispiel und den beiliegenden Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend genannten noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombinati­ on, sondern auch in anderen Kombination oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles und in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeich­ nungen ausführlich beschrieben.
Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 7.
Fig. 2 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Anspruch 7.
Fig. 3 zeigt in den Fig. 3a und 3b zwei verschiedene Ausführungsformen eines Mittels zum Durchmischen einer festen Phase mit einem Fluid.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor­ richtung gemäß Anspruch 7. Die Vorrichtung (10) umfaßt dabei ein Gefäß (12), dessen Boden abgerundet ist. Das Gefäß (12) ist bis zu einer vorher definierten Höhe H mit einer festen Phase, beispielsweise einem fein verteilten Pulver (13) gefüllt. In der festen Phase (13) befindet sich ein Mittel (11) zum Durchmischen der festen Phase. Das Mittel (11) ist im vorliegenden Fall in Form eines auf den Rand stehenden diskusförmigen Gebildes ausgestaltet. Der Durchmesser d des diskusförmigen Mittels (11) beträgt dabei 75% des Innendurchmessers D des Gefäßes (12). In dieser Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist dabei ein Gefäß (12) mit einem abgerundeten Boden aufgrund der Form des Mittels (11) besonders bevorzugt, da somit auch in der sich unter dem Mittel (11) befindliche Anteile der festen Phase besonders homogen durchmischt werden kann.
Die Größe und das Gewicht des Mittels (11) werden selbstverständlich der jewei­ ligen Zusammensetzung bzw. des physikalischen Charakters der festen Phase (12) entsprechend angepaßt.
Die entsprechende Dimensionierung des Mittels (11) zum Durchmischen erlaubt damit den Einsatz einer Vielzahl von festen Phasen, d. h. beispielsweise auch von Pulvern unterschiedlicher Dichte und Konstitution, die mit einem Fluid homogen durchmischt werden müssen. Weiterhin erlaubt die gezielte Dimensionierung des Mittels (11) auch eine gezielte Auswahl aus einer Vielzahl von verschiedenen Fluiden.
Fig. 2 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Vorrichtung 20 umfaßt ein Gefäß (22), in dem bis zu einer Höhe H eine feste Phase, beispielsweise ein fein verteiltes Granulat oder ein fein verteiltes Pulver eingebracht sind. Das Gefäß (22) hat in diesem Fall einen planen Boden. In der festen Phase 23 befindet sich ein Mittel (21) zum Durchmischen der festen Phase. Das Verhältnis des Durchmessers d des Mittels (21) zum Durchmischen der festen Phase (23) beträgt 75% des Innendurchmessers D des Gefäßes (22).
Wie schon vorstehend unter Fig. 1 erläutert, kann durch geeignete Dimensionie­ rung der beiden Durchmesser d und D auf unterschiedliche Materialanforderungen hinsichtlich der festen Phase und des Fluids geeignet reagiert werden.
Sowohl in Fig. 1 wie auch in Fig. 2 sind nicht dargestellte Einrichtungen vor­ gesehen, beispielsweise Magnetrührer oder dergleichen, die eine periodische oder kontinuierliche Rotation der Mittel (11) bzw. (21) zum Durchmischen in der fes­ ten Phase (13) bzw. (23) ermöglichen. Sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 2 be­ steht das Mittel (11) bzw. (21) aus einem mit Teflon ummantelten magnetisierba­ ren Eisenkern.
Fig. 3 zeigt in Fig. 3a eine Ausführungsform eines Mittels (11) zum Durchmi­ schen der festen Phase (hier als Mittel (30) bezeichnet). Das Mittel (30) umfaßt dabei kreuzweise aufeinander angeordnete balkenförmige mit Teflon ummantelte Eisenkerne. Ein balkenförmiges Teil (31) ist dabei auf dem anderen balkenförmi­ gen Teil (32) im festen und direkten Kontakt. Die Dimension des Mittels (30) hängt dabei auch von der Dimensionierung des entsprechenden Gefäßes in dem das Bauteil (30) anschließend zum Durchmischen einer festen Phase eingesetzt wird, ab.
Fig. 3b zeigt eine weitere Ausführungsform des Mittels (11) (hier als Mittel (40) bezeichnet) zum Durchmischen einer festen Phase. In diesem Fall besteht das Mittel (40) aus einem diskusförmigen Formkörper, der beispielsweise aufrecht rotieren kann, wie es beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist. Auf dem diskusför­ migen Formkörper (41) sind zwei schaufelförmige Bauelemente (42) und (43) analog zu Fig. 3a in fester Verbindung angeordnet. Durch die schaufelförmigen Elemente (42) und (43) wird eine besonders gute Durchmischung einer festen Phase in einem entsprechenden Gefäß, welches bevorzugt einen abgerundeten Boden aufweist, erreicht. Dabei können die schaufelförmigen Elemente (42) und (43) nur auf einer Seite dieses diskusförmigen Formkörpers (41) angeordnet sein, aber auch auf beiden Seiten des diskusförmigen Formkörpers (41). Dies kann in Abhängigkeit von der verwendeten festen Phasen variiert werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können in einfacher Weise heterogene oder heterogenisierte Katalysatoren, Luminophore, thermoelektrische, piezoelekt­ rische, halbleitende, elektrooptische, supraleitende oder magnetische Substanzen oder Gemische aus zwei oder mehr dieser Substanzen, insbesondere intermetalli­ sche Verbindungen, Oxide, Oxidmischungen, Mischoxide, ionische oder kova­ lente Verbindungen von Metallen und/oder Nichtmetallen, Metallegierungen, Kermaiken, organometallischen Verbindungen und Verbundmaterialien, Die­ lektrika, Thermoelektrika, magnetoresistiven und magnetooptischen Materialien, organischen Verbindungen, Enzymen und Enzymgemischen, pharmazeutischen Wirkstoffen, Substanzen für Futter und Futtermittelergänzungsmittel, Substanzen für Nahrungs- und Nahrungsmittelergänzungsmittel und Kosmetika und Gemi­ sche aus zwei oder mehr Oxiden als feste Phase eingesetzt werden.
Das Innere dieses diskusförmigen Formkörpers (41) umfaßt einen Kern aus Eisen oder anderen permanent magnetischen oder permanent magnetisierbaren Legie­ rungen oder Metallen oder beispielsweise einer koboldhaltigen Legierung. Die Erfindung wird nachfolgend noch an einem Beispiel erläutert.
Beispiel
Es werden jeweils 1 g Siliziumdioxid (Sipernat D22, Fa. Degussa) in einem Reak­ tionsgefäß vorgelegt (Innendurchmesser des Reaktionsgefäßes aus Glas beträgt 20 mm, das Reaktionsgefäß besitzt eine Rundboden). Das Reaktionsgefäß wurde mit einem Magnetfisch versehen. Der Magnetfisch war eine runde Scheibe mit einem Durchmesser von 16 mm und einer Breite von 8 mm. Auf eine Magnetrührung wird die Probe von Raumtemperatur auf 80°C in 30 Minuten erhitzt und bei 2000 Umdrehungen in der Minute gerührt. Bei höheren Umdrehungszahlen richtet sich die Scheibe auf und fluidisiert das Pulver.
Mit einem Pipettierroberoter wurden verschiedene Mengen an Eisennitrat (Kon­ zentrationen: c = 1 mol/L) zudosiert:
Die Abgabegeschwindigkeit betrug 50 ul/sec. Bei den Proben 3 und 4 wurden nach 1250 µl die Zudosierung für die Dauer von 10 Min unterbrochen, damit die Flüssigkeit verdampfen kann. Anschließend werden die restlichen 1250 µl zudo­ siert. Die Proben werden 30 Minuten nachgerührt.
In einem Umlufttrockenschrank wurden die Proben bei 60°C für 15 Std. getrock­ net. Das getrocknete Pulver wurde in Porzellanschalen umgefüllt und innerhalb von 60 Minuten auf 600°C gebracht und 1 Std. bei 600°C gehalten.
Bei den kalzinierten Proben wurde der Feinanteil von < 30 µm abgesiebt und ver­ worfen.
Mittels eines Micromeritrics TriStar Stickstoffabsorptionsgerätes werden die O­ berflächen der Proben über eine 3-Punkt-BET-Messung bestimmt. Zum Aushei­ zen wurden die Proben vorher mit 20°C pro Minute auf 400°C gebracht und 3 Std. bei 400°C gehalten.
Die Korngrößenverteilung wurde mit einem Olympus AX70 Mikroskop be­ stimmt. Es wurden 3 Bilder pro Probe aufgenommen und ausgewertet. Dabei sind insgesamt ca. 150 Teilchen pro Probe vermessen worden. Es wurden nur Partikel mit einer Fläche von größer 100 µm2 zur Bestimmung herangezogen.
Zur einfacheren Darstellung wurde die Korngrößenverteilung in Klassen unter­ teilt. Die Partikelhäufigkeit als Histogramm dargestellt ergab folgendes Bild:
Probe 1
Probe 2
Probe 3
Probe 4
SiO2, Sipernat D22

Claims (15)

1. Verfahren zur homogenen Durchmischung einer in fein verteilter Form vor­ liegenden festen Phase mit einem Fluid in einem Gefäß (12), wobei ein Mittel (11) zum Durchmischen der festen Phase in dem Gefäß (12) beweglich ange­ ordnet ist und wobei der Durchmesser des Mittels (11) 70-99% des Innen­ durchmessers des Gefäßes (12) beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärstruktur der festen Phase im wesentlichen unverändert bleibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die feste Phase ein Pulver oder Granulat ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid in die feste Phase homogen, inhomogen oder kombinatorisch eingetragen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass das Fluid eine oder mehrere Komponenten umfaßt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass das Verfahren automatisiert parallel oder automatisiert sequentiell durchgeführt wird.
7. Vorrichtung (10) zur homogenen Durchmischung von einer in fein verteilter Form vorliegenden festen Phase mit einem Fluid, umfassend ein Gefäß (12) und ein Mittel (11) zum Durchmischen der festen Phase (13), das im Gefäß (12) beweglich angeordnet ist und wobei der Durchmesser des Mittels (11) 70-99% des Innendurchmessers des Gefäßes (12) beträgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (11) permanent magnetisch oder permanent magnetisierbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel zum Anlagen eines magnetischen Feldes vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Feld kontinuierlich oder periodisch örtlich veränderbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Mittel (11) schaufelförmige Bereiche aufweist.
12. Array umfassend eine Vielzahl von Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 7-11.
13. Computerprogramm mit Programmcode-Mitteln zur Durchführung des Ver­ fahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
14. Datenträger mit Computerprogramm nach Anspruch 13.
15. Computerprogramm gemäß Anspruch 13 zur Durchführung mit Hilfe der Vor­ richtung gemäß eine der Ansprüche 7 bis 11.
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