DE10107001C2

DE10107001C2 - Steuerung für Sauggreifer in einem eine Vielzahl von Sauggreifern enthaltenden Ladegerät

Info

Publication number: DE10107001C2
Application number: DE2001107001
Authority: DE
Inventors: Klaus Vogel
Original assignee: Trumpf Sachsen GmbH
Current assignee: Trumpf Sachsen GmbH
Priority date: 2001-02-15
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2003-04-17
Anticipated expiration: 2021-02-16
Also published as: EP1232990A3; DE10107001A1; EP1232990B1; EP1232990A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Steuerung für Sauggreifer in einem eine Vielzahl von Saug greifern enthaltenden Ladegerät zum Transport von Rohteilen wie auch zur programm gesteuerten Entnahme und Transport von bearbeiteten Fertigteilen aus dem bearbeiteten Rohteil.

Ladegeräte mit einer Vielzahl von Sauggreifern sind allgemein bekannt. So ist aus der DE 27 46 353 ein Vakuumlastträger für den Transport großdimensionaler Betonplatten bekannt, bei dem alle Sauger gleichzeitig in Tätigkeit sind. Ein gezieltes Vereinzeln von Fertigteilen aus einem bearbeiteten Rohteil ist nicht möglich.

Bekannt ist dazu aus der DE 196 46 186 A1 eine Vorrichtung zum Halten von Leiterplatten. Durch Vorschalten eines auf die Leiterplatte zugeschnittenen Selektionsteils vor eine mit einer Vielzahl von auf der Fläche verteilt angeordneten Saugeröffnungen versehene Sauger platte werden nur die Saugeröffnungen aktiv, die von der zu haltenden Leiterplatte verschlos sen werden. Diese Vorrichtung kann ohne Umrüstung nur für eine spezielle Leiterplatten serie eingesetzt werden.

Weiterhin ist es bekannt, durch Automatikventile die Sauger abzuschalten, die nicht beim Ansaugen verschlossen werden (DE 26 29 160 und DE 36 37 567 A1).

Aus DE 299 02 297 U1 ist eine Saughaltevorrichtung bekannt, bei der jede Saugschale mit einer eigenen Einrichtung für die Erzeugung eines Saugunterdrucks mittels druckluftbetriebener Ejektoren versehen ist. Zur Schaltung der Saugschalen ist neben jeder Saugschale ein vorstehender Hebel vorgesehen, der beim Aufsetzen auf ein Werkstück gekippt wird. Dadurch wird ein Schaltventil betätigt, so dass Druckluft durch den Ejektor strömt und die jeweilige Saugschale ansaugt. Hier erfolgt keine durch ein Programm vorgegebene Steuerung der Sauger. Damit ist ein Herausheben von Fertigteilen aus einem bearbeiteten Werkstück nicht möglich.

Aus EP 0657373 A2 ist ein Saugergestell bekannt, bei dem neben einem herkömmlichen Saugergestell weitere bewegliche Zusatzsauger angeordnet sind, die, wenn sie nicht benötigt werden, aus dem Saugerfeld herausgehoben werden. Damit ist eine Einstellung auf die Größe von Rohteilen möglich, jedoch keine problemlose Entnahme von Fertigteilen aus einem bearbeiteten Rohteil.

Der Vorteil von druckluftbetriebenen Ejektoren zur Erzeugung eines Vakuums ist in DE-Z: Der Konstrukteur 5/1993 S. 22/23 beschrieben. Dazu ist in Weiterführung dieses Standes der Technik aus dem Katalog der Firma Schmalz (Schmalz Gesamtkatalog Ausgabe 2000 S. 4.56 und 4.60) bekannt, durch Absperren des Druckausgangs eines Ejektors die zum Antrieb des Ejektors benutzte Druckluft in einen Sauggreifer umzuleiten und dadurch den Sauggreifer vom angesaugten Teil zu lösen. Dazu ist eine zweite Leitung zum Druckausgang des Ejektors notwendig.

Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, eine Steuerung für Sauggreifer in einem eine Vielzahl von Sauggreifern enthaltenden Ladegerät zu finden, bei der mit einer einzigen Druckleitung zu jedem Sauggreifer dieser in den Funktionen Ansaugen, Ruhestellung und Abblasen steuerbar ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Steuerung für die Sauggreifer in einem Ladegerät besteht aus einer zu jedem Sauggreifer führenden Druckleitung, die an einem in der Nähe des Sauggreifers befind lichen Ejektor endet. Im Ejektor wird der Unterdruck wie bekannt durch Ausströmen der Druckluft über eine Düse vor dem Ejektorausgang erzeugt. An diesem Ejektorausgang ist der Sauggreifer angeschlossen. Der Druckluftausgang ist durch ein steuerbares Ventil verschlossen. Ist der Druckluftausgang geöffnet, strömt Druckluft durch die Düse und erzeugt einen Unterdruck am Ejektorausgang. Der Sauggreifer saugt an. Ist der Druckluft ausgang geschlossen, strömt die Druckluft durch den Ejektorausgang und löst den Saug greifer von dem an ihm haftenden Gegenstand. Dieses Ventil kann durch Druckluft ver schiedener Stärke betätigt werden, die dem Ejektor über die Druckluftleitung zugeführt wird. Dazu kann die Druckleitung über ein Umschaltventil an eine Druckluftleitung mit hohem Arbeitsdruck und an eine Druckluftleitung mit deutlich geringerem Abblasdruck umschaltbar angeschlossen sein, wobei der Abblasdruck auch durch Betätigen eines Sperrventils zur Ruhestellung für alle nicht benötigten Sauggreifer ganz abgeschaltete sein kann.

Vor der Düse im Ejektor kann sich ein Zweitweg für die Druckluft befinden, der zu einem den Druckluftausgang des Ejektors verschließenden Schieber führt. Dieser Schieber ist durch eine Verschlusskraft vorgespannt, die einem Druck entspricht, der geringer als der Arbeitsdruck jedoch größer als der Abblasdruck ist. Liegt der Arbeitsdruck am Ejektor, wird über den Zweitweg der Schieber gegen die Verschlusskraft verschoben und der Druckluftausgang geöffnet. Der mit diesem Ejektor verbundene Sauggreifer saugt an. Liegt Abblasdruck an, ist der Druckluftausgang mittels der Verschlusskraft durch den Schieber verschlossen. Die Druckluft mit Abblasdruck strömt durch den Ejaktorausgang in den Sauggreifer.

Durch die Steuerung der Umschaltventile können die Sauggreifer separat gesteuert werden, so dass entsprechend dem Arbeitsprogramm die Fertigteile in der Arbeitsmaschine gegriffen und ausgetragen werden. Dabei ist nur eine Druckleitung zu jedem Sauggreifer notwendig, so dass der Aufbau der Ladegeräte relativ einfach ist. Fehlfunktionen der Sauggreifer werden durch das Abblasen in den nicht benötigten Sauggreifern vermieden.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.

Die zugehörige Zeichnung zeigt in

Fig. 1 ein Schaltbild einer erfindungsgemäßen Steuerung für Sauggreifer

Fig. 2 einen Ejektor mit Zweitweg im Schnitt.

Ein Sauggreifer 1 ist über einen Ejektorausgang 2 mit einem in unmittelbarer Nähe befind lichen Ejektor 3 verbunden. Der Ejektor 3 ist an einer Druckleitung 4 angeschlossen. Dem Ejektor 3 folgt ein steuerbares Ventil 5, das sich vor einem Druckluftausgang 6 befindet. Dem Ventil 5 folgt ein Schalldämpfer 7. An der Druckleitung 4 ist vor dem Ejektor 3 ein Zweitweg 8 zur Steuerung des Ventils 5 angeschlossen. Die Druckleitung 4 ist über ein Umschaltventil 9 mit einer Druckluftleitung 10 mit hohem Arbeitsdruck und einer Druckluftleitung 11 mit gerin gerem Abblasdruck umschaltbar verbunden. Die Druckluft in der Druckluftleitung 10 wird von einem Drucklufterzeuger 12 geliefert. An der Druckluftleitung 10 ist ein Druckminderer 13 angeschlossen, dem über ein Sperrventil 14 die Druckluftleitung 11 mit Abblasdruck folgt.

In Fig. 2. ist ein kompakter Ejektor 3 mit dem Zweitweg 8 und dem steuerbaren Ventil 5 dar gestellt. Der Ejektor 3 ist an der Druckleitung 4 angeschlossen. Im Ejektor 3 befindet sich eine Düse 15 vor dem Ejektorausgang 2. Vor der Düse 15 zweigt der Zweitweg 8 ab, der zum steuerbaren Ventil 5 führt. Das Ventil 5 besteht aus einem Schieber 16, der den Druck luftausgang 6 verschließt, einer gegen den Schieber 16 drückenden Feder 17 und einem Kolben 18.

Die Umschaltventile 9 werden entsprechend dem Arbeitsprogramm einer zugeordneten Bearbeitungsmaschine gesteuert. Je nachdem, ob ein Fertigteil entnommen oder ein Rest stück verbleiben soll, wird die Druckleitung 4 an die Druckluftleitung 10 oder an die Druckluft leitung 11 geschaltet. Von der Druckluftleitung 10 wird Arbeitsdruck geliefert. Dieser Arbeits druck öffnet über den Zweitweg 8 den Druckluftausgang 6 des Ejektors 3, indem der Schie ber 15 gegen die Feder 17 verschoben wird. Die Druckluft mit Arbeitsdruck strömt nun durch die Düse 15 und erzeugt vor dem Ejektorausgang 2 Unterdruck. Der Sauggreifer 1 saugt an.

Ist die Druckleitung 4 mit der Druckleitung 11 verbunden, wird dem Ejektor 3 Druckluft mit wesentlich geringen Abblasdruck geliefert. Dieser Druck reicht nicht aus, den Schieber 16 gegen die Feder 17 zu verschieben. Der Druckluftausgang 6 bleibt verschlossen. Druckluft mit Abblasdruck strömt durch die Düse 15 und den Ejektorausgang 2 in den Sauggreifer 1, der sich nun vom gegriffenen Teil löst bzw. kein Teil ansaugen kann. Zur Ruhestellung bestimmter Sauggreifer 1 wird das Sperrventil 14 geschlossen. Die Druckluftleitung 11 ist jetzt druckfrei. Alle über das Umschaltventil 9 an die Druckluftleitung 11 angeschlossenen Sauggreifer 1 befinden sich nun in Ruhestellung.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Sauggreifer

2

Ejektorausgang

3

Ejektor

4

Druckleitung

5

Ventil

6

Druckluftausgang

7

Schalldämpfer

8

Zweitweg

9

Umschaltventil

10

Druckluftleitung

11

Druckluftleitung

12

Drucklufterzeuger

13

Druckminderer

14

Sperrventil

15

Düse

16

Schieber

17

Feder

18

Kolben

Claims

1. Steuerung für Sauggreifer in einem eine Vielzahl von Sauggreifern enthaltenden Ladegerät, in dem zu jedem Sauggreifer (1) eine separate Druckleitung (4) führt, wobei von Druckluft der Ejektor (3) aktivierbar ist, dessen Ejektorausgang (2) am Sauggreifer (1) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftausgang (6) des Ejektors (3) durch ein steuerbares Ventil (5) verschließbar ist, das über die Druckleitung (4) durch Druckluft verschiedener Stärke betätigbar ist.

2. Steuerung für Sauggreifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ejektor (3) eine von der Druckluft durchströmte Düse (15) enthält, der die Ejektor ausgangsöffnung folgt, dass sich stromauf der Düse (15) ein zu einem Schieber (16) führender Zweitweg (8) befindet und dass der Schieber, der mit einer Kraft vorgespannt ist, die einem unter dem Arbeitsdruck liegenden Druck entspricht, den Druckluftausgang (6) versperrt, wenn Druck anliegt, der unter dem Arbeitsdruck liegt.

3. Steuerung für Sauggreifer nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleitung (4) über ein Dreiwegeventil an die Druckluftleitung (10) mit Arbeitsdruck und an die Druckluftleitung (11) mit Abblasdruck anschließbar ist.

4. Steuerung für Sauggreifer nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleitung (4) über ein Umschaltventil (9) an eine Druckluftleitung (10) mit hohem Arbeitsdruck und an eine Druckluftleitung (11) mit deutlich geringerem Abblasdruck umschaltbar anschließbar ist, dass die Druckluftleitung (10) mit Arbeitsdruck direkt an einen Drucklufterzeuger (12) und dass die Druckluftleitung (11) mit Abblasdruck über ein Sperrventil (14) und einem Druckminderer (13) an den Drucklufterzeuger (12) anschließbar ist.

5. Steuerung für Sauggreifer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschaltventile (9) an den Druckluftleitungen (10, 11) dem Arbeitsprogramm der bedienten Arbeitsmaschine entsprechend steuerbar sind.