DE10102576A1

DE10102576A1 - Verfahren zum Herstellen von gebogenen Glaskeramikkörpern und zugehörige Keramisierungsform

Info

Publication number: DE10102576A1
Application number: DE2001102576
Authority: DE
Inventors: Pero Rajcevic
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2001-01-20
Filing date: 2001-01-20
Publication date: 2002-08-01
Anticipated expiration: 2021-01-21
Also published as: DE10102576B4

Abstract

Bei der Herstellung von derartigen gebogenen Glaskeramikkörpern wird zunächst mit bekannten Verfahren ein sogenannter Grünglaskörper in Plattenform hergestellt und bei Raumtemperatur auf eine Keramisierungsform aufgelegt, die eine der geometrischen Struktur des gebogenen Glaskeramikkörpers angepaßte Formfläche aufweist. Dazu weist die Keramisierungsform ein dem zu formenden Bogen entsprechend bogenförmig abgesenktes Mittelteil auf, an dem beidseitig betrieblich horizontal verlaufende Auflagenleisten winklig angeformt sind. Zur Keramisierung wird die Grünglasplatte zunächst auf die Keramisierungstemperatur erwärmt. Dabei kommt die anfänglich formstabile Grünglasplatte in einen weichen Zustand, wodurch infolge der Schwerkraft der über dem Form Mittelteil befindliche Grünglasplatten-Teil absinkt und sich an seiner bogenförmigen Formfläche anlegt. DOLLAR A Um bei dieser selbsttätig verlaufenden Schwerkraftabsenkung während des Absenkens Kratzer, Abdrücke, Deformationen etc. am erweichten Grünglaskörper zu vermeiden, sieht die Erfindung ein Unterstützen des Absenkens der erweichten Grünglasplatte durch eine Rollbewegung im Übergangsbereich zwischen Auflageleisten und Mittelteil vor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gebogenen Glaskeramikkörpern aus einer flachen Grünglasplatte durch Schwerkraftverformung.

Die Erfindung betrifft ferner eine zugehörige Keramisierungsform.

Derartig gebogene Glaskeramikkörper finden typischerweise als Sichtscheiben für Öfen und Kamine Anwendung.

Bei der Herstellung von derartigen gebogenen Glaskeramikkörpern durch Schwerkraftverformung wird zunächst mit bekannten Verfahren ein sogenannter Grünglaskörper in Plattenform hergestellt, der in sich formstabil ist. Anschließend wird diese Grünglasplatte bei Raumtemperatur auf eine Keramisierungsform aufgelegt, die eine der geometrischen Struktur des gebogenen Glaskeramikkörpers angepaßte, ihn bei dem keramisierenden Herstellungsvorgang flächig mechanisch unterstützende halternde Formfläche aufweist. Dazu weist die Keramisierungsform ein dem zu formenden Bogen entsprechend bogenförmig abgesenktes Mittelteil auf, an dem beidseitig betrieblich horizontal verlaufende Auflagenleisten winklig angeformt sind. Zur Keramisierung wird die Grünglasplatte mit der Keramisierungsform zunächst von Raumtemperatur auf die Keramisierungstemperatur erwärmt. Dabei kommt die anfänglich formstabile Grünglasplatte in einen weichen Zustand, wodurch infolge der Schwerkraft der über dem Form-Mittelteil befindliche Grünglasplatten-Teil absinkt und sich an seiner bogenförmigen Formfläche anlegt.

Bei dieser selbstätig verlaufenden Schwerkraftabsenkung können im winkligen Übergangsbereich zwischen Auflageleisten und Mittelteil der Keramisierungsform während des Absenkens Kratzer, Abdrücke, Deformationen etc. des erweichten Grünglaskörpers auftreten, die insbesondere das Aussehen des späteren Keramisierungskörpers nachteilig beeinträchtigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die selbstätige Schwerkraftabsenkung in den vorgenannten Übergangsbereichen so zu unterstützen, daß keine ungewollten derartigen Kratzer, Abdrücke, Deformationen und ähnliche Verformungen des abgesenkten Grünglaskörpers eintreten.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß einmal durch ein Verfahren zum Herstellen eines gebogenen Glaskeramikkörpers aus einer flachen Grünglasplatte durch Schwerkraftverformung, mit den Schritten:

- Bereitstellen einer Keramisierungsform, die ein dem zu formenden Bogen entsprechend bogenförmig abgesenktes Mittelteil mit angeformten Auflageleisten aufweist,
- Auflegen der flachen Grünglasplatte auf die Auflageleisten,
- Erwärmen der aufgelegten Grünglasplatte auf Keramisierungstemperatur,
- Unterstützen des Absenkens der erweichten Grünglasplatte durch eine Rollbewegung im Übergangsbereich zwischen Auflageleisten und Mittelteil, und
- Keramisieren des verformten Grünglaskörpers,

und zum anderen durch eine zugehörige Keramisierungsform, mit:

- einem dem zu formenden Bogen entsprechend bogenförmig abgesenkten Mittelteil, an dem beidseitig betrieblich horizontal verlaufende Auflageleisten winklig angeformt sind, und mit
- jeweils im winkligen Übergangsbereich zwischen Auflageleiste und Mittelteil drehbar angebrachten Ablaufrollen.

Die im Übergangsbereich drehbar angebrachten Ablaufrollen unterstützen durch eine Abrollbewegung bei der selbsttätigen Schwerkraftabsenkung des Grünglaskörpers diese Absenkbewegung und verhindern somit eine ungewollte Verformung des erweichten Grünglaskörpers in Form von Kratzern, Abdrücken, Deformationen und dergleichen.

Die Ausbildung der Ablaufrollen und deren Befestigung an der Keramisierungsform kann auf verschiedene Weise erfolgen. Grundsätzlich kann die Anordnung gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung so getroffen werden, daß die Ablaufrollen als Vollzylinder ausgebildet sind und über angeformte Zapfen drehbar in der Form gelagert sind.

Eine leichtere Verdrehbarkeit der Ablaufrollen ist gegeben, wenn gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung die Ablaufrollen als Hohlzylinder ausgebildet sind und auf einer ortsfest in der Form befestigten Stange drehbar gehaltert sind.

Das Mittelteil der Keramisierungsform kann unterschiedlich, je nach Anwendungszweck des hergestellten Keramisierungskörpers, konfiguriert sein.

Um eine teilzylindrische Verformung zu erreichen, ist die Form so ausgebildet, daß der Querschnitt des Mittelteiles kreisbogenförmig ist.

Für andere Anwendungszwecke ist die Form so ausgebildet, daß der Querschnitt des Mittelteiles wannenförmig ist, oder daß der Querschnitt des Mittelteiles rinnenförmig ist.

Auch sind Konfigurationen möglich, bei denen der Querschnitt des Mittelteiles asymmetrisch ist.

Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 in einer Längsschnitt-Darstellung eine Keramisierungsform zum Herstellen eines Glaskeramikkörpers nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bestehend aus einem kreisförmig gebogenen, abgesenkten Mittelteil mit beidseitig winklig angeformten, betrieblich horizontal verlaufenden Auflageleisten,

Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch mit einem wannenförmig konfigurierten Mittelteil, und

Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch mit einem rinnenförmig konfigurierten Mittelteil.

Die Fig. 1 zeigt in einer Längsschnitt-Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Keramisierungsform 1 zum Herstellen von gebogenen Glaskeramikkörpern aus einer flachen Grünglasplatte 2 durch Schwerkraftverformung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.

Die Keramisierungsform besitzt eine dem zu formenden Bogen, hier ein Kreisbogen, entsprechend kreisbogenförmig abgesenktes Mittelteil 3, an dem beidseitig betrieblich horizontal verlaufende Auflageleisten 4 winklig angeformt sind. Auf diesen Auflageleisten 4 liegt die zu verformende, in sich formstabile Grünglasplatte auf. Die Form 1 selbst ruht auf Stützen 5, mit denen sie auf einem (nicht dargestellten) Förderband aufsteht. Die Tiefe der Keramisierungsform (senkrecht zur Zeichenebene) bestimmt sich nach der Höhe des zu formenden Glaskeramikkörpers.

Derartige Glaskeramikkörper finden vorzugsweise als Ofen- /Kaminsichtscheiben Anwendung, überwiegend eingefaßt in metallische Rahmenteile. Neuerdings werden auch solche Sichtscheiben ohne Einfaßrahmen verlangt, wodurch noch stärker darauf geachtet werden muß, daß gerade im Randbereich keine störenden Unregelmäßigkeiten beim Keramisieren auftreten.

Mit dem Förderband wird die Keramisierungsform 1 durch die einzelnen Behandlungsstationen bei der an sich bekannten Keramisierung gefördert.

Zunächst wird die Keramisierungsform 1 mit der aufgelegten Grünglasplatte 2 in eine Station befördert, in der sie auf Keramisierungstemperatur erwärmt wird. Dabei erweicht die Grünglasplatte, und ihr über dem Mittelteil 3 liegender Abschnitt senkt sich aufgrund der Schwerkraft selbstätig in Pfeilrichtung ab und legt sich schließlich am Kreisbogen des Mittelteiles 3 an. Im Übergangsbereich zwischen dem Mittelteil 3 und den Auflageleisten 4 sind Ablaufrollen 6 drehbar an der Form 1 angebracht. Durch diese Ablaufrollen 6 wird die Absenkbewegung der erweichten Grünglasplatte 2 unterstützt, derart, daß keine ungewünschte Beeinträchtigung der Grünglasplatte 2 eintritt. Danach erfolgt mit den bekannten thermischen Behandlungsschritten die Keramisierung des geformten Grünglaskörpers.

Sämtliche Teile der Keramisierungsform bestehen aus einem sehr temperaturstabilen Material, beispielsweise aus einem Material, das im Handel unter dem Namen Quarzal bekannt geworden ist.

Die Ablaufrollen 6 können dabei als Vollzylinder ausgebildet sein, die über angeformte Zapfen in der Form 1 drehbar gehaltert sind. Sie können alternativ auch aus einem Hohlzylinder bestehen, der auf einer in der Form verankerten Stange drehbar aufgenommen ist.

Mit der erfindungsgemäßen Keramisierungsform lassen sich, je nach Formgebung des Mittelteiles 3, unterschiedlich gebogene Glaskeramikkörper durch Schwerkraftverformung herstellen.

Anstelle der Kreisform nach Fig. 1 kann daher mit der Keramisierungsform nach Fig. 2 durch ein wannenförmig ausgebildetes Mittelteil 3 ein wannenförmig gebogener Glaskeramikkörper hergestellt werden.

Die Keramisierungsform nach Fig. 3 weist ein rinnenartig geformtes Mittelteil 3 auf, mit der rinnenartige Glaskeramikkörper herstellbar sind.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen dabei nur Beispiele. Andere Konfigurationen sind möglich, auch solche mit einer asymmetrischen Formgebung.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines gebogenen Glaskeramikkörpers aus einer flachen Grünglasplatte durch Schwerkraftverformung, mit den Schritten:

- Bereitstellen einer Keramisierungsform, die ein dem zu formenden Bogen entsprechend bogenförmig abgesenktes Mittelteil mit angeformten Auflageleisten aufweist,
- Auflegen der flachen Grünglasplatte auf die Auflageleisten,
- Erwärmen der aufgelegten Grünglasplatte auf Keramisierungstemperatur,
- Unterstützen des Absenkens der erweichten Grünglasplatte durch eine Rollbewegung im Übergangsbereich zwischen Auflageleisten und Mittelteil, und
- Keramisieren des verformten Grünglaskörpers.

2. Keramisierungsform zum Herstellen von gebogenen Glaskeramikkörpern aus einer flachen Grünglasplatte (2) durch Schwerkraftverformung, mit
einem dem zu formenden Bogen entsprechend bogenförmig abgesenkten Mittelteil (3), an dem beidseitig betrieblich horizontal verlaufende Auflageleisten (4) winklig angeformt sind, und mit
jeweils im winkligen Übergangsbereich zwischen Auflageleiste (4) und Mittelteil (3) drehbar angebrachten Ablaufrollen (6).

3. Keramisierungsform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufrollen (6) als Vollzylinder ausgebildet sind und über angeformte Zapfen drehbar in der Form gelagert sind.

4. Keramisierungsform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufrollen (6) als Hohlzylinder ausgebildet sind und auf einer ortsfest in der Form befestigten Stange drehbar gehaltert sind.

5. Keramisierungsform nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Mittelteiles kreisbogenförmig ist.

6. Keramisierungsform nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Mittelteiles wannenförmig ist.

7. Keramisierungsform nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Mittelteiles rinnenförmig ist.

8. Keramisierungsform nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Mittelteiles asymmetrisch ist.