DE1007991B

DE1007991B - Verfahren und Vorrichtung zum Mischen thermoplastischer Grundstoffe mit Zusaetzen aller Art

Info

Publication number: DE1007991B
Application number: DED6278A
Authority: DE
Inventors: Kenneth E Stober
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1948-05-27
Filing date: 1950-09-28
Publication date: 1957-05-09
Also published as: US2540146A; GB674716A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum automatisch geregelten Mischen von geschmolzenem Polystyrol oder anderen ausstoßbaren, thermoplastischen Massen mit einem oder mehreren modifizierenden Mitteln zwecks Herstellung eines einheitlichen Produktes. Es betrifft insbesondere ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einheitlich gefärbten Styrols.

Es war lange ein Problem bei der Herstellung plastischer Massen, eine einheitliche Vermischung von plastischen Massen mit einem oder mehreren eine besondere Wirkung ausübenden Materialien vorzunehmen, z. B. mit Farbstoffen, Pigmenten, Plastiziermitteln, Schmiermitteln, Stabilisatoren, Füllmitteln u. dgl., insbesondere wenn die für die Mischung vorgesehenen Bestandteile sich nicht in einem gemeinsamen Lösungsmittel lösen lassen, oder wenn es nötig ist, die Mischung auszuführen, wenn die plastischen Massen sich entweder im geschmolzenen oder im festen Zustande befinden. Ein verlängertes Mahlen oder Behandeln von feinverteilter plastischer Masse mit irgendeinem feinverteilten festen Zusatz (der kein Farbstoff ist) in einer rotierenden Trommel bewirkt in vielen Fällen eine ausreichende Mischung, insbesondere wenn die Mischung nach einem thermischen Verfahren verarbeitet werden soll, z. B. durch Ausstoßen oder Verformen. Dies ist jedoch ein weniger zufriedenstellendes Verfahren, wenn Farbstoffe oder Pigmente mit normalerweise klaren und durchsichtigen plastischen Massen, z. B. Polystyrol, vermischt werden sollen und insbesondere auch dann, wenn die Menge eines derartigen färbenden Mittels gering ist. Die Schwierigkeit und Mühe, die es macht, Polystyrol zu einem feinen Pulver zu vermählen, und der verlängerte Mischvorgang, der erforderlich ist, um eine einigermaßen einheitliche Farbtönung zu erhalten, tragen dazu bei, daß der Prozeß unausführbar wird, wenn unbedingte Einheitlichkeit erforderlich ist. Selbst wenn man eine einheitliche Mischung von verschieden großen festen Teilchen erhält, so neigen doch solche Mischungen dazu, sich beim Stehen entsprechend ihrer Teilchengrößen abzusetzen, wobei die feineren Teilchen sich gewöhnlich am Boden sammeln. In gleicher Weise ist jedes Verfahren, eine einheitliche Mischung fester Stoffe mit geschmolzenem Styrol herzustellen, infolge des viskosen Charakters der erhitzten geschmolzenen Masse von großen Schwierigkeiten begleitet. Die weitverbreitete Anwendung von gefärbtem Polystyrol ergab das Bedürfnis, die Forderungen der Verbraucher nach einem gefärbten Produkt zu befriedigen, die bezüglich Schattierung und Intensität der Färbung der Körnchen aus plastischer Masse, die unter verschiedenen Bedingungen und oft von ver-

Verfahren und Vorrichtung zum Mischen

thermoplastischer Grundstoffe

mit Zusätzen aller Art

Anmelder:

The Dow Chemical Company,
Midland, Mich. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 13,

Ainmillerstr. 26, Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 27. Mai 1948

Kenneth E. Stober, Midland, Mich. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

schiedenen Herstellern hergestellt werden, erhoben werden. Es genügt nicht, daß die Durchschnitts-Schattierung einer bestimmten Menge von Teilchen die gewünschte ist, sondern es ist notwendig, daß alle Körnchen einer Partie von der gleichen Schattierung und Farbintensität sind und oft auch, daß eine solche Färbung mit den vorhergehenden Partien übereinstimmt, die von dem gleichen Verbraucher benutzt werden. Ein weiteres praktisches Erfordernis ist das, die verschiedenen Arbeitsgänge, die zur Herstellung solcher Mischungen erforderlich sind, dadurch auf ein Minimum herabzusetzen, daß man ein kontinuierliches Verfahren anwendet, so daß die Größe der benutzten Apparatur von der Menge der herzustellenden Mischung unabhängig wird. Um die Zahl der Arbeitsgänge bei der Herstellung einer solchen Mischung aus Polystyrol zu vermindern, ist es vorzuziehen, daß die Hauptmenge des Polymeren, das in die Mischung eintritt, frisch hergestelltes, noch nicht erstarrtes Material ist, das nicht die kostspielige und zeitraubende Mahlbehandlung erfordert, die bisher nötig war, wenn man eine Mischung mit verschiedenen Zusätzen vornahm.

Die Erfindung betrifft mithin ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von einheitlichen Mischungen von Polystyrol mit verschiedenen Stoffen. Dieses kontinuierliche Verfahren ermöglicht auch die Her-

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stellung von einheitlich gefärbtem Polystyrol sowie eignetes Grundkonzentrat. Diese konzentrierte Vorvon gefärbten Polystyrolen von einheitlicher Schat- mischung wird durch eine kontinuierlich arbeitende tierung und Farbintensität, so daß stets das gleiche Wägevorrichtung zu einer Ausstoßvorrichtung geMaterial erhalten wird. Ferner betrifft die Erfindung führt, die auch von mehreren derartigen Anlagen ein Verfahren, das in einer einzelnen Apparatur, ohne 5 gespeist werden kann und die kontinuierlich mit Rücksicht auf die zu verarbeitende Menge ausgeübt geringer Füllung und bei konstantem Ausstoß bewerden kann. Die Erfindung betrifft weiterhin ein trieben werden kann, so daß sich die Masse in dieser Verfahren, bei dem man von irgendeinem Zusatz- Ausstoßvorrichtung nur kurz aufhält. Das vorgemittel zu einem anderen übergehen kann oder bei mischte Konzentrat wird in der Ausstoßvorrichtung dem, unter Anwendung des gleichen Zusatzes, dessen io geschmolzen und von dort ohne Kühlung unmittelbar Anteile vermindert werden können, ohne das Ver- einer größeren Ausstoßvorrichtung zugeführt oder fahren zu unterbrechen. einem Mischer, in welchem kontinuierlich eine Menge

Nach vorliegender Erfindung kann man die vorher- ohne Zusatz versehener thermoplastischer Masse an gehend angeführten und verwandten Ziele erreichen Polymeren, vorzugsweise im geschmolzenen Zustand, und eine vollkommen einheitliche Mischung von Poly- 15 eingeführt wird. Die größere Ausstoßvorrichtung ist styrol oder anderen ausstoßbaren thermoplastischen von einer Type, die mit veränderlicher Geschwindig-Massen mit gebräuchlichen Zusätzen (z. B. Färb- und keit betrieben werden kann und ist mit einer Ausstoß-Füllstoff, Stabilisierungsmittel, Weichmacher u. dgl.), öffnung zwecks Herstellung eines dünnen, vorzugsmittels des nachfolgend beschriebenen Verfahrens weise flachen Bandes des Polymeren ausgerüstet. Das herstellen. Man nimmt eine kleine Menge des ge- 20 ausgepreßte Band geht zwischen den Platten eines pulverten oder körnigen thermoplastischen Materials, Hochfrequenz-Wechselstromkondensators hindurch, die zu der Gesamtmenge der herzustellenden Mischung und die geringste Veränderung in der Dicke des in einem bestimmten Verhältnis steht, und mischt Bandes und mithin des Dielektrikums ändert auch die diese intensiv mit dem gewünschten Stoff in Kapazität des Kondensators. Solche Veränderung einem Verhältnis, daß man eine sehr viel höhere 25 wird sofort aufgezeichnet und unmittelbar mittels Konzentration des Stoffes in dieser Mischung erhält, einer motorgetriebenen Widerstandsschaltung in der als man im Endprodukt zu haben wünscht, z. B. Kraftleitung, an die der mit veränderlicher Ge-20- bis 50mal so hoch. Üblicherweise wird das sich schwindigkeit laufende Motor angeschlossen ist, komergebende weitgehend einheitliche gepulverte Konzen- pensiert, so daß das ausgestoßene Band stets auf der trat in Streifenform oder in Kügelchen von einheit- 30 gewünschten gleichbleibenden Stärke gehalten wird, licher Größe ausgestoßen. Diese Kügelohen werden in Das gewünschte Verhältnis des Zusatzes zur thermoeiner rotierenden Trommel behandelt und gemischt, plastischen Masse wird demnach so innegehalten, daß um so eine einheitliche Verteilung der Kügelchen man die Ausstoßmenge aus der größeren Ausstoßuntereinander zu erhalten, deren Einzelexemplare vorrichtung den Zufuhrmengen des vorgemischten mehr oder weniger einen Durchschnittsbetrag des 35 Konzentrats zu der kleinen Ausstoßvorrichtung anbeigemischten Stoffes enthalten. Infolge der einheit- paßt und dann dieses Verhältnis beibehält. Wenn der liehen Größe der Kügelchen findet keine weitere gewünschte Betrag des Modifizierungsmittels im physikalische Selbstplastifizierung statt, selbst nicht voraus zahlenmäßig bekannt ist, so kann man bei der bei längerem Stehen, und das zu Kügelchen ver- größeren Ausstoßvorrichtung leicht dieses Verhältnis arbeitete vorgemischte Konzentrat ergibt ein ge- 40 ermitteln, wenn man folgende Gleichung benutzt:

Bekannter Prozentsatz des Zusatzes in der Vormischung

= Erforderliche Gesamtausstoßmenge zur bekannten Auf-Gewünschter Prozentsatz des Zusatzes im Endprodukt _gabemenge der Vormischung

Die Menge des vorgemischten Konzentrats muß so und der Ausstoßöffnung. Bei einer wirksamen Form gewählt werden, daß die erforderliche Gesamtausstoß- hat der Mischkopf eine Reihe rotierender durchmenge stets kleiner bleibt als die Maximalleistungs- löcherter Scheiben, die in Verlängerung der Achse fähigkeit der großen Ausstoßvorrichtung. der Ausstoßschraube montiert sind mit dazwischen

Wenn der erwünschte Betrag an Zusatzstoffen noch 50 angeordneten festen, durchlöcherten Platten, unbekannt ist, der die besonderen Veränderungen der Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung verEigenschaften der ausgestoßenen Masse bewirken ständlich gemacht werden. Die Figur zeigt in einer kann, wie es der Fall ist, wenn Farbintensität in schematischen Darstellung den Fluß der Materialien gefärbten oder mit einem Pigment gemischten Proben durch die Anlage und die Kontrollmittel, die bei dem verglichen wird, so wird die Ausstoßrate aus der 55 Verfahren angewandt werden.

großen Ausstoßvorrichtung allmählich verändert, bis Eine Konzentratmischung aus ausreichend feineine Untersuchung des Produktes zeigt, daß eine gemahlenem Polystyrol und dem gewünschten Zusatzgeeignete Übereinstimmung erzielt worden ist; dabei stoff wird hergestellt. Man kann dies in der Weise überwacht man das Verfahren jetzt in der Weise, daß bewirken, daß man die einzelnen Bestandteile zudie so festgelegte Ausstoßrate gleichbleibt. 60 sammen in einer Mischvorrichtung, z. B. in einer

Die größere Ausstoßvorrichtung, aus der das Band rotierenden Trommel 1, behandelt oder in irgendeiner des gemischten Produktes ausgestoßen wird, hat einen anderen geeigneten Weise, um ein trockenes, frei Mischkopf, um die Vermischung, die normalerweise fließendes Gemisch von ausreichend einheitlicher bei einer plastischen Ausstoßvorrichtung längs der Zusammensetzung herzustellen, und man kann es auch Förderschnecke vor sich geht, zu erhöhen. Viele 65 zu Kügelchen, wie zuvor beschrieben, verarbeiten, solcher Anlagen sind bekannt, bei den meisten ist ein Dieses Konzentrat wird von einer nach dem Vibra-Mechanismus vorgesehen, bei dem die Ströme des tionsprinzip arbeitenden Zuführungsvorrichtung 2 Polymeren ein oder mehrere Male getrennt und einem sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewieder miteinander vermischt werden, gewöhnlich wegenden Transportband 3 gleichmäßig zugeführt, zwischen der Förderschnecke der Ausstoßvorrichtung 7° Dieses Transportband ist auf einer automatischen

Wiegevorrichtung 4 befestigt, die in der Zeichnung als eine Waage mit zwei Wiegeschalen dargestellt ist. Das Gewicht auf der zweiten Schale wird so bemessen, daß ein Gleichgewicht erzielt wird, wenn das Gewicht des Konzentrats auf dem Transportband der gewünschten stündlichen Zuführungsmenge des Konzentrats zu dem Ausstoßsystem äquivalent ist. Wenn zuviel Konzentrat auf das Transportband fällt, so hebt sich die entgegengesetzte Wiegeschale und be-

einheitliohe Mischung einer davon verschiedenen Zusammenstellung umzustellen.

Bei einem besonderen Beispiel wurde ein vorgemischtes Konzentrat dadurch hergestellt, daß man 5 22,7 kg Titandioxydpigment und 68 kg klarer kleiner Körnchen von Polystyrol in einem rotierenden Zylinder bearbeitete, bis die Mischung annähernd gleichförmig war.

Diese Mischung wurde als ein feiner Strom austätigt einen Schalter, der zeitweilig den Vibrator ab- io gestoßen und in einheitliche Kügelchen von etwa stellt und mithin den Zufluß des Konzentrats. Umge- 3 mm Stärke zerschnitten. Diese wurden in einer kehrt, wenn zu wenig Konzentrat auf das Transport- rotierenden Trommel bearbeitet, um die Kügelohen band fällt, senkt sich die gegenüberliegende Schale gleichmäßig zu verteilen, die von der Durchschnittsund betätigt den Schalter, wodurch der Vibrator in zusammensetzung des Konzentrats abweichen. Das zu Gang gesetzt wird, der hierbei mehr Konzentrat auf 15 Kügelchen verarbeitete Konzentrat wurde dann mit das Transportband fallen läßt. Das Konzentrat fällt einer konstanten Geschwindigkeit von 7,25 kg in der von dem Transportband unmittelbar durch den Stunde von einer Vibrationsaufgabevorrichtung und Trichter in die Transportschnecke einer mit konstan- einer automatischen Wiegevorrichtung, wie beter Geschwindigkeit betriebenen Ausstoßvorrich- schrieben, in eine Schneckenausstoßvorrichtung getung 5 von geringem Inhalt, in der die plastische 20 fördert, die mit konstanter Geschwindigkeit arbeitete Masse geschmolzen wird und aus der das Konzentrat und 6,35 cm Durohmesser hatte. Das Konzentrat in den Behälter einer größeren Ausstoßvorrichtung 6 wurde von dieser Ausstoßvorrichtung als ein Strom ausgestoßen wird, die eine reichliche Zufuhr an geschmolzener Masse in den Behälter einer Ausstoßplastischer Masse, die modifiziert werden soll, als vorrichtung gefördert, die 15,2 cm Durchmesser hatte Hauptzufuhrmasse erhält. Man kann eine oder meh- 25 und mit einer Antriebsvorrichtung versehen war, die rere Vibrationsaufgabevorrichtungen und der damit mit einer veränderlichen Geschwindigkeit betrieben verbundenen automatischen Waagen benutzen und werden konnte. Der größeren Ausstoßvorrichtung mit auch eine oder mehrere der mit konstanter Geschwin- dem Durchmesser von 15 cm wurde kontinuierlich digkeit arbeitenden Ausstoßvorrichtungen vorsehen, in klares geschmolzenes Polystyrol unter konstantem denen man mit dem gleichen oder mit unterschied- 30 Druck aus einem mit einem Holzmantel versehenen liehen Konzentraten arbeitet, wie es erforderlich ist, Vorratstank zugeführt, der seinerseits unmittelbar um die erwünschte Endmischung zu erhalten. Jedes aus einem Polymerisationsgefäß gespeist wurde. Die Konzentrat wird mit der plastischen Masse in der größere Ausstoßvorrichtung war mit einem Misch-Transportschnecke der großen Ausstoßvorrichtung kopf ausgerüstet, und das gefärbte Polystyrol trat aus verdünnt und gemischt und wird weiterhin in einen 35 ihr als ein Band von 20,3 cm Breite und 3 mm Stärke Mischkopf 7 zwecks Erzielung einer einheitlichen aus, und zwar in einer Menge von 181 kg in der Mischung bearbeitet. Dieser ist in der Zeichnung als Stunde. Das ausgestoßene Band ging, wie dargestellt, eine Reihe durchlöcherter, abwechselnd rotierender zwischen den Platten eines Kondensators hindurch, und fester Scheiben dargestellt. Die so gemischte _und jede Änderung der Abmessungen wurde unmittelplastische Masse wird als dünnes Band 8 ausgestoßen, 40 bar übertragen und verursachte Veränderungen in der das zwischen Kondensatorplatten 9 auf dem Wege zu Ausstoßgeschwindigkeit der mit veränderlicher Geeiner Schneidevorrichtung 10 hindurchgeht, in der es schwindigkeit arbeitenden Mischvorrichtung. Die durch bekannte Mittel auf eine geeignete Größe ge- Zufuhrgeschwindigkeit des Konzentrats, das 25°/o bracht wird, um für Ausstoß- oder Verformzwecke Pigment enthielt, wurde auf 7,25 kg in der Stunde als Zufuhrstoff zu dienen. Der Kondensator ist ein 45 konstant gehalten und das Endprodukt auf 181 kg in Teil eines Hochfrequenzstromkreises, der mit einer der Stunde, wobei man ein einheitlich weißes ProAnzeigevorrichtung 11 und einer Steuervorrichtung dukt erhielt, das genau l°/o Titandioxydfarbstoff 12 bekannter Art verbunden ist. Die leichteste Ver- enthielt.

änderung der Größe des Dielektrikums (der plasti- Bei einer anderen Probe sollte eine besondere

sehen Masse), das zwischen den Platten hindurchgeht, 50 Schattierung einer undurchsichtigen Elfenbeinfarbe bewirkt ein sofortiges Reagieren eines motorgetriebe- im Polystyrol erzielt werden. Diese Schattierung nen Widerstands in der Kraftleitung zu dem Motor,
der die Schnecke der großen Ausstoßvorrichtung antreibt und wodurch die Ausstoßgeschwindigkeit sofort
berichtigt wird und die erwünschten Abmessungen 55
des ausgestoßenen Bandes wiederhergestellt werden.
Wenn in dem Konzentrat oder in den Konzentraten
ein festes Verhältnis der Bestandteile vorliegt und
eine feste Rate der Zufuhr der Konzentrate zu der mit

geringem Inhalt arbeitenden Ausstoßvorrichtung vor- 60 wie oben beschrieben, zu Kügelchen verarbeitet. Die gesehen wird und eine feste Rate des Ausstoßes von Kügelchen jeden Konzentrats wurden in einer rotiedort zur größeren Mischausstoßvorrichtung vorge- renden Trommel behandelt und so eine Verteilung sehen wird, _ so ist ersichtlich, daß die Aufrecht- der Kügelchen erzielt, die vom Durchschnitt abwichen, erhaltung einer konstanten Ausstoßrate aus der Dann wurde jedes Konzentrat von einer besonderen größeren Ausstoßvorrichtung ein einheitliches Pro- 65 Vibrationsaufgabevorrichtung auf eine zugeordnete dukt beliebig lange ergeben kann, und da zu jeder automatische Wiegevorrichtung geführt und von dort Zeit nur ein geringer Bestand an zugemischten über eine besondere kleine, mit konstanter Geschwin-Stoffen zugegen ist, man auch nur eine sehr kurze digkeit arbeitende Auspreßvorrichtung in eine Aus-Zeit braucht, um das System von dem einen Stoff zu preßvorrichtung von 15,2 cm Durchmesser gefördert, säubern und die Produktion auf eine andere, gleich 70 die ihrerseits eine kontinuierliche und reichliche Zu

hatte weiße, gelbe und rote Komponenten. Drei Einzelkonzentrate wurden in der im vorhergehenden Beispiel beschriebenen Art hergestellt:

1. Klares Polystyrol 68 kg, Titanweiß 9,06 kg.

2. Klares Polystyrol 90,6 kg, Cadmium-Rot 0,23 kg.

3. Klares Polystyrol 88,34 kg, Cadmiumlithopon (Zitronengelb) 0,9 kg.

Jedes Konzentrat wurde gemischt, ausgepreßt und,

fuhr von geschmolzenem Polystyrol unter konstantem Druck erhält. Das weiße Konzentrat wurde mit einer Geschwindigkeit von 8,60 kg in der Stunde zugeführt. Das rote Konzentrat mit einer Geschwindigkeit von 7,8 kg in der Stunde und das gelbe Konzentrat mit einer Geschwindigkeit von 4,32 kg, um die erwünschte Schattierung herzustellen sowie die erwünschte Farbintensität in dem fertigen Produkt, das als dünnes Band von 20,3 cm Breite mit einer Geschwindigkeit von 181 kg in der Stunde ausgepreßt wird. Das Produkt enthielt 0,475 % Titanweiß, 0,0102% rotes Pigment und 0,024% zitronengelbes Pigment, und diese Beschaffenheit wurde automatisch mittels des von dem Kondensator betätigten Systems für die Kontrolle der Geschwindigkeit der großen Ausstoßvorrichtung aufrechterhalten. Nachdem der erwünschte Betrag des elfenbeinfarbigen Produktes erhalten worden war, wurde eine neue Reihe von Konzentraten an Stelle der bisher benutzten gesetzt, um eine neue Schattierung herzustellen, die innerhalb von 30 Minuten erhalten wurde, wobei während dieser Zeit das ganze System von allen übriggebliebenen Spuren des weißen, roten und gelben Konzentrats gesäubert worden war.

Die im letzten Beispiel beschriebene Maßnahme, nach der jeder Farbstoff für sich (bzw. irgendein anderer Zusatzstoff) als Konzentrat durch ein besonderes Zufuhr- und Wiegesystem zugeführt wird, vereinfacht den Vorgang der Farbmischung. Es ist aber auch ebensogut möglich, ein einziges Konzentrat herzustellen, das alle erforderlichen modifizierenden Bestandteile enthält. Man kann aber auch eine Mehrzahl vorgemischter Konzentrate miteinander mischen und das sich ergebende Produkt aus einer einzelnen Aufgabevorrichtung und über eine einzelne Ausstoßvorrichtung in die große Ausstoßvorrichtung oder einen äquivalenten Apparat fördern, in dem es kontinuierlich mit der zu modifizierenden plastischen Masse gemischt wird.

In den Beispielen ist die Einführung abgemessener Beträge von Pigmenten in geschmolzenes Polystyrol beschrieben worden. Farbstoffe, Plastiziermittel oder andere Modifizierungsmittel können in gleicher Weise zu dieser oder anderen auspreßbaren thermoplastischen Massen zugefügt werden, z. B. zu Mischpolymeren aus Vinylchloridaoetat, Äthylcellulose, Vinylidenchloridmischpolymeren, Styrol - α - tnethylstyrolmischpolymeren u. dgl. Die Hauptmenge an plastischem Material, das zu modifizieren ist, wurde hier als geschmolzene Masse beschrieben, aber bei geeignetem Mischvermögen der größeren Mischausstoßvorrichtung kann die Aufgabemenge in Form von Pulvern oder Körnchen, die aus der plastischen Masse bestehen, zugeführt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einheitlicher Mischungen von Polystyrol mit Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man einer Förderschnecke in gleichbleibenden Mengen ein einheitlich vorgemischtes Konzentrat von Polystyrol mit wenigstens einem der gebräuchlichen Zusätze (Färb- und Füllstoff, Stabilisierungsmittel, Weichmaoher u. dgl.) zuführt und daß man das Konzentrat in gleichbleibenden Mengen, die der Zufuhrmenge entsprechen, einer weiteren, erheblich größeren Mischanlage mit Förderschnecke zuführt, in der dem Konzentrat eine Menge Polystyrol zugemischt wird, die das gewünschte endgültige Verhältnis von Zusatzmitteln zu Polystyrol herstellt, daß man dann die so gebildete Mischung als dünnes Band aus der Zone ausstößt, an das stetig eine Hochfrequenzspannung angelegt wird, um seine elektrische Kapazität zu messen und gleichzeitig die Ausstoßgeschwindigkeit entsprechend der jeweils auftretenden Kapazitätsänderungen zu regulieren.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgemischte Konzentrat des Polystyrols in der erweiterten Misch- und Fördervorrichtung mit geschmolzenem Polystyrol vermischt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes vorgemischte Konzentrat das 20- bis 50fache an Zusatzmitteln enthält, das man in der gewünschten Endkonzentration im Polystyrol zu erhalten wünscht.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl vorgemischter Konzentrate verwendet wird, von denen jedes eine andere Farbkomponente der gewünschten Endfärbung enthält und einzeln zugeführt wird.

5. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Mischungen geschmolzener, plastischer Massen, bestehend aus a) einer Förder- und Ausstoßvorrichtung, um ein vorgemischtes Konzentrat an plastischer Masse und Zusatzmitteln mit konstanter Zufuhrgeschwindigkeit einer größeren Misch- und Fördervorrichtung zuzuführen und um dieses Konzentrat mit weiteren Mengen Ausgangsmaterial auf die gewünschte Endkonzentration zu bringen, b) aus einem Hochfrequenzkondensator, zwischen dessen Platten die plastische Masse als dünnes Band hindurchgeführt wird, und c) aus Vorkehrungen, um, durch Veränderung der Kondensatorkapazität angezeigte Konzentrationsänderungen, die Mischgeschwindigkeit und Ausstoßmenge in dem größeren Misch- und Ausstoßgefäß zu regeln.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen