DE10063398A1 - Beschichtete Kunststoffschaumplatte - Google Patents
Beschichtete KunststoffschaumplatteInfo
- Publication number
- DE10063398A1 DE10063398A1 DE2000163398 DE10063398A DE10063398A1 DE 10063398 A1 DE10063398 A1 DE 10063398A1 DE 2000163398 DE2000163398 DE 2000163398 DE 10063398 A DE10063398 A DE 10063398A DE 10063398 A1 DE10063398 A1 DE 10063398A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic foam
- layer
- panel according
- intermediate layer
- composite panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000036561 sun exposure Effects 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1662—Inverted roofs or exteriorly insulated roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft Verbundplatten, insbesondere für ein Umkehrdach, bei dem zwischen einer Mineralschicht und einer Kunststoffschaumschicht eine Zwischenschicht aus Kunststoffschaum vorgesehen ist, wobei die Zwischenschicht mit Noppen eine Beabstandung der Mineralschicht bewirkt.
Description
Die Erfindung betrifft eine beschichtete Kunststoffschaumplatte, insbesondere für ein
Umkehrdach und insbesondere mit begehbarer Mineralschicht, z. B. Mörtelschicht oder
Betonschicht.
Das Umkehrdach ist eine Weiterentwicklung bekannter Flachdächer.
Flachdächer besitzen in ihrer ursprünglichen Form in der Regel nur eine Unterkonstruktion
mit Balken und darüber liegenden Brettern und einer darauf liegenden Abdichtung. Im Winter
erweisen sich die darunter liegenden Räume als kaum beheizbar.
Flachdachkonstruktionen für bewohnte Räume sind deshalb immer mit einer
Wärmedämmung unterhalb der Abdichtung versehen. Dabei hat die Vergangenheit immer
größere Anforderungen an die Wärmedämmung gestellt.
Hallen sind ganz überwiegend als Flachdächer ausgeführt.
Auch bei Flachdachhallen ist die Wärmedämmung Standard geworden.
Als Abdichtung sind früher Bitumenbahnen auf der Unterkonstruktion verklebt worden. Die
Bitumenbahnen waren glatt. Später sind die Bitumenbahnen besplittet worden.
Zu den Bitumenbahnen sind im Laufe der Zeit Kunststoffabdichtungsbahnen als
Abdichtungen hinzu gekommen.
Sowohl die Bitumenbahnen als auch die Kunststoffabdichtungsbahnen leiden unter den
Folgen der Sonneneinstrahlung. Dabei zeigt nicht nur das Sonnenlicht an sich schädigende
Wirkung. Auch die Wärmeentwicklung verursacht Schäden. Es geht die Dehnungsfähigkeit
verloren, um z. B. bei Kälte die Schrumpfung auszugleichen. Das Temperaturgefälle zwischen
den heißesten Stellen im Sommer und den kältesten Stellen im Winter kann 80 Grad Celsius
und mehr betragen. Dabei werden im Sommer an windgeschützten Stellen leicht 60 Grad
Celsius an den üblicherweise schwarzen Dichtungen gemessen.
Die Dichtung hat das zusätzliche Problem der Befestigung. Die Befestigung soll gegen
angreifende Windlasten sichern. Zur Befestigung sind zwei Systeme gebräuchlich.
Das eine System sieht eine Beschwerung der Abdichtung vor. Üblicherweise wird dazu eine
Bekiesung vorgenommen. Es wird grobkörniger Kies auf die Abdichtung geschüttet. Das
Gewicht des Kieses muß größer sein als die maximal vorkommenden Windlasten.
Erfahrungsgemäße geht von dem Kies auch eine Gefahr aus, nämlich eine
Beschädigungsgefahr. Es ist bekannt, daß die Abdichtung bei nicht vermeidbaren
Begehungen des Daches mit dem Kies durchtreten wird. Das gilt besonders für Sommertage,
an denen die Abdichtung aufgrund der Erwärmung nachgiebig ist.
Das andere System sieht die Verwendung von Dachbefestigern vor. Die Dachbefestiger
bestehen aus Schrauben und Tellern. Die Teller werden auf die Abdichtungsbahnen aufgelegt,
die Schrauben durch die Teller und durch die Abdichtungsbahn in die Unterkonstruktion
geschraubt. Die Schrauben müssen dabei durch die Wärmedämmung hindurchgreifen.
Mit den Tellern wird die Abdichtung gegen die Wärmedämmung und gegen die
Unterkonstruktion gepreßt. Dieses Befestigungssystem kann noch eine zusätzliche Belastung
für die Abdichtung verursachen.
Ein wesentlicher Teil obiger Probleme kann mit dem Umkehrdach gelöst werden.
Das Umkehrdach wird durch eine Wärmedämmung gebildet, die einfach oben auf die
bisherige Abdichtung gelegt wird. Besonders geeignet für ein Umkehrdach sind sogenannte
XPS-Platten. Dabei handelt es sich um extrusionsgeschäumte Kunststoffplatten, die kein
Wasser aufnehmen oder nur in geringem Umfang Wasser aufnehmen.
Die Platten schützen die darunter liegende Abdichtung vor dem Licht und vor
Temperatureinwirkungen. Gerade die Temperaturwechsel verursachen eine erhebliche
Materialbelastung.
Die Platten bilden eine zusätzliche Wärmedämmung und ergänzen die bisherige
Wärmedämmung. Dadurch kann die Dämmung insgesamt auf ein gewünschtes bzw.
zeitgemäßes Niveau aufgehoben werden.
Zur weiteren Ausgestaltung des Umkehrdaches ist auch vorgeschlagen worden, die Platten
oberseitig mit einer Mörtelschicht oder mit einer Betonschicht zu versehen. Die Mörtelschicht
bzw. Betonschicht dient der Beschwerung der Platten und schützt die Abdichtung bei der
Begehung.
Die Mörtelschicht bzw. Betonschicht wird in einer bekannten Ausführungsform vorgefertigt
und in Form von Platten mit den Kunststoffschaumplatten verklebt.
In einer anderen Ausführungsform wird die Mörtelschicht bzw. Betonschicht angeformt.
Die so hergestellten Verbundplatten werden lose auf die blanke Abdichtung gelegt. Aufgrund
ihres vorbestimmten Flächengewichtes besitzen die Verbundplatten einen ausreichenden
Widerstand gegen Windlasten.
Allerdings zeigt sich an den Platten nach der Verbindung von Kunststoffschaum und
Mörtel/Beton ein Dehnungsproblem. Während die Mineralschicht eine sehr geringe Dehnung
besitzt, hat die Kunststoffschaumschicht eine relativ große Dehnung. Infolgedessen neigen die
beschichteten Platten zum Schüsseln. Es entsteht eine häßliche Krümmung. Die Platten liegen
unten teilweise hohl. In den Hohlraum können feste Partikel eindringen, die beim Begehen
der Platten in die Abdichtung gedrückt werden. Die aufstehenden Kanten der Platten bilden
Stolperkanten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Schüsseln zu verringern. Nach der Erfindung
ist dazu eine teilweise Hinterlüftung der Mineralschicht vorgesehen. Die Mineralschicht ist
dabei von der Kunststoffschaumplatte beabstandet. Die Beabstandung schließt auch ein, daß
die Mineralschicht von einer dünneren Kunststoffschaumzwischenschicht getragen wird. Das
heißt, die dünnere Kunststoffschaumzwischenschicht ist zwischen der Mineralschicht und der
Kunststoffschaumplatte vorgesehen.
Vorzugsweise dient die dünnere Kunststoffschaumzwischenschicht zur Abstandsbildung. Die
dünnere Kunststoffschaumzwischenschicht kann als Noppenplatte oder Noppenschicht
ausgebildet sein. Die Noppen bewirken den Abstand. Anstelle der Noppen oder zusammen
mit den Noppen können auch Stege Anwendung finden. In jedem Fall sind die Noppen oder
Stege zur Kunststoffschaumplatte hin angeordnet und mit ihr verklebt oder verschweißt.
Die Hinterlüftung reduziert die Erwärmung der Kunststoffschaumplatte und deren Dehnung.
Die Noppen und Stege sind gleichmäßig verteilt angeordnet. Dabei ist mit D der
Noppendurchmesser, mit A der Noppenabstand und H die Noppenhöhe bezeichnet. S
bezeichnet die Dicke der Kunststoffschaumzwischenschicht ohne Noppen. Die Abmessungen
liegen in folgenden Bereichen:
D von 5 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm
A von 5 bis 100 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm
H von 2 bis 30 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm
S von 2 bis 30 mm, vorzugsweise 12 bis 20 mm
D von 5 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm
A von 5 bis 100 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm
H von 2 bis 30 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm
S von 2 bis 30 mm, vorzugsweise 12 bis 20 mm
Die Noppen haben wahlweise eine rund und/oder eckig und/oder teilweise gerade verlaufende
Außenform.
Bei den Stegen ist anstelle des Durchmessers D die Stegbreite B wie folgt zu berücksichtigen
B von 5 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm.
B von 5 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm.
Die Steglänge kann beliebig sein. Die Steglänge findet ihre Grenze an der Plattenlänge. Die
Stege können gleichermaßen wie die Noppen rund und/oder eckig und/oder teilweise gerade
verlaufen.
Die Dicke der Mineralschicht ergibt sich aus der gewünschten Mindestgewicht.
Die Dicke der Kunststoffschaumschicht aus der gewünschten Wärmedämmung im
Umkehrdach.
Die Kunststoffschaumplatte besteht wegen der Frage der Wasseraufnahme vorzugsweise aus
einem extrudierten Schaum, zum Beispiel extrudiertem Polystyrolschaum (XPS). Die
Kunststoffschaumzwischenschicht kann auch aus einem Partikelschaum bestehen, z. B. aus
Polystyrol-Partikelschaum (EPS). Hier ist die Wasseraufnahme weniger bedeutsam, weil die
Wasserberührung nur sehr gering ist. Wesentlich mehr Gewicht hat der Vorteil, daß die
Noppen und die Stege an die Kunststoffschaumzwischenschicht angeformt werden können,
wenn das Partikelschaum-Formteil erzeugt wird.
Das Raumgewicht der Kunststoffschaumplatte bewegt sich im üblichen Rahmen,
vorzugsweise zwischen 30 und 45 kg pro Kubikmeter bei PS, bei anderen Kunststoffen wie
PP oder PE entsprechend.
Das Raumgewicht der Kunststoffschaumzwischenschicht weicht nicht mehr als 20 kg,
vorzugsweise nicht mehr als 5 kg pro Kubikmeter von dem Raumgewicht der
Kunststoffschaumplatte ab, wenn es sich um gleichen Kunststoff handelt. Bei
unterschiedlichen Kunststoffen verschiebt sich die Grenze der Gewichtsabweichung in dem
Umfang, wie die üblichen Raumgewichte von Kunststoffschaumplatten aus den dann
relevanten Kunststoffen voneinander abweichen.
Die für das Formteil aus Partikelschaum verwendeten Kunststoffschaumpartikel haben einen
Durchmesser von 0,5 bis 12 mm, in Abhängigkeit von der gewählten Noppenhöhe und der
gewählten Dicke der Kunststoffschaumzwischenschicht ohne Noppen. Vorzugsweise ist der
Durchmesser der Kunststoffschaumpartikel höchstens halb so groß wie die gewählte
Noppenhöhe bzw. die gewählte Dicke der Kunststoffschaumzwischenschicht ohne Noppen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Mit 1 ist eine Mineralschicht aus Sand und einem geeigneten Kleber bezeichnet. Die Dicke S
der Schicht 1 ist 10 mm.
Mit 4 ist eine 40 mm dicke Kunststoffplatte aus extrudiertem Polystyrol bezeichnet. Die
Extrusion findet mittels eines Extruders statt. Dabei wird das Polystyrol in Granulatform mit
Zuschlägen in den Extruder aufgegeben und plastifiziert. Zugleich wird die entstehende
Schmelze homogenisiert. In die Schmelze wird dann ein Treibmittel/Treibgas eingegeben, das
unter dem im Extruder herrschenden Druck nicht expandieren kann. Das Treibmittel wird
ebenfalls gleichmäßig verteilt. Dann wird die Schmelze auf Extrusionstemperatur, etwa
110 Grad Celsius abgekühlt und durch eine Düse gepreßt. In Strömungsrichtung der Schmelze
herrscht hinter der Düse Umgebungsdruck. Der Schmelzedruck fällt deshalb hinter der Düse
entsprechend ab. Das Treibmittel expandiert. Es entstehen die vielen kleinen gewünschten
Zellen im Kunststoff, die den Schaum bilden. Der Schaum tritt zunächst als Strang aus. Er
wird an allen Seiten konfektioniert, das heißt auf das gewünschte Maß gebracht. Das kann
spanlos mittels eines Kalibrators während des Aufschäumens erfolgen. Das kann auch nach
Verfestigung des Schaumes spanabhebend z. B. durch Fräsen erfolgen.
Im Ausführungsbeispiel hat die Kunststoffschaumschicht 4 ein Raumgewicht von 35 kg pro
Kubikmeter.
Mit 2 ist eine Kunststoffschaumzwischenschicht bezeichnet, die zur Kunststoffschaumschicht
4 hin Noppen 3 besitzt. Die Kunststoffschaumzwischenschicht 2 besteht aus EPS. Die Schicht
2 hat ohne Noppen eine Dicke von 15 mm, die Nocken 3 besitzen eine Dicke von 10 mm. Die
Nocken 3 haben einen Durchmesser von 25 mm und sind in einem Abstand von 25
gleichmäßig über die Fläche verteilt. Die Form der Nocken ist rund.
Die Schicht 2 hat ein Raumgewicht von 30 kg pro Kubikmeter.
Die Schicht 2 ist mit dem Noppen als Platte in einer Form aus Kunststoffschaumteilchen mit
einem Durchmesser von 4 mm hergestellt worden. Dabei sind die Teilchen mit Trägerluft in
die Form unter Druck geblasen worden. Die gefüllte Form ist geschlossen worden und mit
Heißdampf beaufschlagt worden. Der Heißdampf erweicht die Schaumteilchen an ihrer
Oberfläche, so daß sie unter dem gleichzeitig herrschenden Druck miteinander verschweißen.
Die Mineralschicht 1 ist unmittelbar an die Kunststoffschaumzwischenschicht angeformt
worden, die Kunststoffschaumzwischenschicht mit der Kunststoffschaumschicht verklebt.
Claims (10)
1. Verbundplatte aus einer Mineralschicht und eine Kunststoffschaumschicht, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mineralschicht (1) zur Hinterlüftung von der
Kunststoffschaumschicht (4) beabstandet ist.
2. Verbundplatte nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
Kunststoffschaumzwischenschicht (2) zur Beabstandung.
3. Verbundplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffschaumzwischenschicht (2) mit Noppen (3) und/oder Stegen versehen ist.
4. Verbundplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen der
Kunstststoffschaumzwischenschicht (2) folgende Abmessungen aufweisen:
D von 5 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm,
A von 5 bis 100 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm,
H von 2 bis 30 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm;
worin D der Durchmesser ist, A der Abstand, H die Höhe der Noppen.
D von 5 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm,
A von 5 bis 100 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm,
H von 2 bis 30 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm;
worin D der Durchmesser ist, A der Abstand, H die Höhe der Noppen.
5. Verbundplatte nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Stegen eine
Stegbreit von 5 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm gegeben ist.
6. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Noppen (3) oder Stege zur Kunststoffschaumschicht (4) hin weisen.
7. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffschaumzwischenschicht (2) mit der Kunststoffschaumschicht (4) verklebt ist
und/oder die Mineralschicht (1) angeformt ist.
8. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch eine
Kunststoffschaumzwischenschicht (2) aus Partikelschaum.
9. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Raumgewicht der Kunststoffschaumzwischenschicht (2) von dem Raumgewicht der
Kunststoffschaumschicht (4) bei gleichem Kunststoff nicht mehr als 20 kg pro
Kubikmeter, vorzugsweise nicht mehr als 5 kg pro Kubikmeter abweicht.
10. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffschaumzwischenschicht (2) aus PS oder PP oder PE besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000163398 DE10063398B4 (de) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | Beschichtete Kunststoffschaumplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000163398 DE10063398B4 (de) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | Beschichtete Kunststoffschaumplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10063398A1 true DE10063398A1 (de) | 2002-06-20 |
DE10063398B4 DE10063398B4 (de) | 2010-01-28 |
Family
ID=7667863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000163398 Expired - Fee Related DE10063398B4 (de) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | Beschichtete Kunststoffschaumplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10063398B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2386697A2 (de) | 2010-05-10 | 2011-11-16 | Thomas Lohmann | Wärmedämmplatten, Wärmedämmsysteme enthaltend diese Wärmedämmplatten und Verfahren zur Herstellung solcher Wärmedämmplatten |
DE102015013086A1 (de) | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Jutta Regina Giller | Attika für Gebäude |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2853310C2 (de) * | 1978-12-09 | 1983-01-27 | Dlw Ag, 7120 Bietigheim-Bissingen | Verfahren zum Herstellen einer Bauplatte |
DE3119520C2 (de) * | 1981-05-15 | 1987-03-12 | Helfrecht, Manfred, 8598 Waldershof | Zusammengesetztes Wärmedämmelement |
JPS6424737A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-26 | Agency Ind Science Techn | Composite panel for outer heat-insulation |
DE9417021U1 (de) * | 1994-10-22 | 1994-12-08 | Basf Ag, 67063 Ludwigshafen | Schalldämmendes Verbundelement |
-
2000
- 2000-12-19 DE DE2000163398 patent/DE10063398B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2386697A2 (de) | 2010-05-10 | 2011-11-16 | Thomas Lohmann | Wärmedämmplatten, Wärmedämmsysteme enthaltend diese Wärmedämmplatten und Verfahren zur Herstellung solcher Wärmedämmplatten |
DE102015013086A1 (de) | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Jutta Regina Giller | Attika für Gebäude |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10063398B4 (de) | 2010-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH674534A5 (de) | ||
DE102006022870A1 (de) | Befestigungsvorrichtung für Gegenstände auf Flachdachkonstruktionen | |
DE102007043983B3 (de) | Profilanordnung zur Überbrückung einer Bauwerksfuge | |
DE3409897A1 (de) | Brandschutzbahn mit dampfsperre | |
DE8806267U1 (de) | Wärmedämmaterial als Dämm- und Dichtschicht für Dachflächen | |
DE10063398B4 (de) | Beschichtete Kunststoffschaumplatte | |
DE9418865U1 (de) | Drainelement für Balkone und Terrassen | |
DE8800710U1 (de) | Fußbodenelement | |
DE2053629B2 (de) | Wärmedämmende Außenwandverkleidung für Bauwerkswände | |
DE2241805A1 (de) | Daemmplatte, vorzugsweise fuer die einschalige aussendaemmung von waenden | |
DE60108789T2 (de) | Wasserundurchlässige platte | |
DE1469514A1 (de) | Wasserisolierung und dazu verwendbares rollbares Isoliermaterial | |
EP0595287B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Winkelhalbzeug aus Verbundplatten | |
DE202015103785U1 (de) | Wärmedämmplatte zur Anwendung in einem Umkehrdach | |
DE202019100960U1 (de) | Ankerelement für Herstellung einer Formfassade, Formfassade | |
EP1557503B1 (de) | Kunststoffschaumplatten für Gebäudeisolierung | |
DE212020000786U1 (de) | Dachziegel | |
DE102004056333A1 (de) | Verbundwerkstoff zur Schall- und Wärmedämmung | |
DE9313351U1 (de) | Plattenförmiges Bauteil | |
DE3335041C1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Druckbelastbarkeit von Aminoplast-Schaumkunststoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3378623B1 (de) | Thermochrome dichtungsbauelemente | |
DE19902025A1 (de) | Bauelement aus Schaumstoff, vorzugsweise Hartschaumstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP1224360B1 (de) | Bau- und isoliermaterial | |
DE19507175A1 (de) | Gefälle-System für Balkontragplatten | |
DE4312806C2 (de) | Fußbodenheizungssystem und Verfahren zur Herstellung von Dämmplatten für Fußbodenheizungssysteme |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B32B 13/12 AFI20051017BHDE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: JACKON INSULATION GMBH, 29416 MECHAU, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KLAUS KAEWERT, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: JACKON INSULATION GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: JACKON INSULATION GMBH, 29416 MECHAU, DE Effective date: 20120703 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KAEWERT, KLAUS, DE Effective date: 20120703 |
|
R082 | Change of representative | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |