DE10060948A1 - Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl - Google Patents
Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden StahlInfo
- Publication number
- DE10060948A1 DE10060948A1 DE10060948A DE10060948A DE10060948A1 DE 10060948 A1 DE10060948 A1 DE 10060948A1 DE 10060948 A DE10060948 A DE 10060948A DE 10060948 A DE10060948 A DE 10060948A DE 10060948 A1 DE10060948 A1 DE 10060948A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- hot strip
- hot
- steel
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Indem erfindungsgemäß aus einem mehr als 12 bis 30 Gew.-% Mangan enthaltenden Stahl in einer Zwei-Rollen-Gießmaschine (2) endabmessungsnah Vorband (V) mit einer Dicke von bis zu 6 mm vergossen wird, welches im Anschluß an das Gießen kontinuierlich in vorzugsweise einem einzigen Stich warmgewalzt wird, lassen sich Stahlbänder erzeugen, die trotz ihres hohen Mangan-Gehaltes ein gutes Umformverhalten besitzen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines
Warmbandes aus einem einen hohen, mehr als 12 bis 30 Gew.-%
betragenden Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl.
Stähle dieser Art zeichnen sich durch besonders hohe
Festigkeit aus.
Ein Problem bei der Herstellung und Verarbeitung von
Stählen, die derart hohe Mangan-Gehalte aufweisen,
besteht darin, daß sie ein Erstarrungsverhalten
aufweisen, welches sich von den üblichen, für
Tiefziehanwendungen bestimmten Stählen, wie IF- oder Low-
Carbon-Stählen, unterscheidet. So zeigt sich, daß im
konventionellen Brammenstrangguß vergossene, hoch
manganhaltige Stähle der in Rede stehenden Art ein
schlechtes Umformverhalten aufweisen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren
anzugeben, welches die Erzeugung von Stahlbändern
ermöglicht, die trotz eines hohen Mangan-Gehaltes ein
gutes Umformverhalten besitzen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Erzeugen eines
Warmbandes aus einem mehr als 12 bis 30 Gew.-% Mangan
enthaltenden Stahl gelöst, bei dem eine Schmelze in einer
Zwei-Rollen-Gießmaschine endabmessungsnah zu einem
Vorband mit einer Dicke von bis zu 6 mm vergossen wird,
welches im Anschluß an das Gießen kontinuierlich zu
Warmband weiterverarbeitet wird.
Gemäß der Erfindung wird hoch-manganhaltiger Stahl zu
einem Vormaterial vergossen, dessen Abmessungen den
Endabmessungen des Warmbandes angenähert sind. Auf diese
Weise wird schon im Gießprozeß ein derart dünnes Material
erzeugt, daß eine im wesentlichen gleichmäßige Erstarrung
über seinen gesamten Querschnitt sichergestellt ist.
Überraschend hat sich gezeigt, daß das derart
endabmessungsnah vergossene Vormaterial ein wesentlich
feinkörnigeres, gleichmäßigeres Gefüge aufweist als auf
konventionellem Wege erzeugtes Stahlband mit einem
vergleichbar hohen Mangan-Gehalt. Das aus dem Vormaterial
erzeugte Warmband besitzt TRIP ("Transformation-Induced-
Plasticity")- und TWIP ("Twinning-Induced-Plasticity")-
Eigenschaften und weist dementsprechend eine gute
Umformbarkeit auf, welche es in Kombination mit der hohen
Festigkeit in besonderer Weise für die Verwendung im
Karosseriebau geeignet macht.
Erfindungsgemäß sollte die Dicke des erzeugten Materials
möglichst gering sein. Je dünner das gegossene
Vormaterial ist, desto feiner ist das Erstarrungsgefüge
und desto weniger können erstarrungsbedingte Fehler die
Weiterverarbeitung zu Warmband stören. Gleichzeitig läßt
sich bei einem dünnen gegossenen Vorprodukt der Vorgang
der Erstarrung auf einfache Weise gezielt steuern. So
kann in einem kontrollierten Vorgang dem Umstand Rechnung
getragen werden, daß insbesondere bei Stählen der hier in
Rede stehenden Art die Erstarrungsgeschwindigkeit
unmittelbaren Einfluß auf die Höhe und die Verteilung von
Mikroseigerungen hat. Diese beeinflussen wiederum das
Kornwachstum und den Zustand der im Zuge der Erstarrung
auftretenden Ausscheidungen, wie MnS, AlN und Ti(C, N).
Durch die gezielte Steuerung der Gefügeparameter des
gegossenen Vormaterials können somit die Grundlagen
eingestellt werden, welche die Weiterverarbeitbarkeit und
die Gebrauchseigenschaften des Endprodukts entscheidend
beeinflussen.
Das Vergießen des Stahles erfolgt erfindungsgemäß in
einer Zwei-Rollen-Gießmaschine. Dieser an sich bekannte
Gießmaschinentyp ermöglicht es, besonders dünnes, der
endgültigen Abmessung des Warmbandes stark angenähertes
Vormaterial zu erzeugen, dessen Erstarrungsverhalten,
insbesondere seine Erstarrungsgeschwindigkeit und
-gleichmäßigkeit zu einem optimalen Gußgefüge und damit
einhergehend zu einer optimierten Umformbarkeit führt.
Wegen des besonderen Einflusses des Erstarrungsvorgangs
auf die Eigenschaften des Endprodukts ist es vorteilhaft,
wenn die Weiterverarbeitung des Vormaterials zu Warmband
eine im unmittelbaren Anschluß an das Gießen erfolgende
kontrollierte Abkühlung umfaßt. Dies ermöglicht es, das
aus der Gießkokille austretende Vormaterial gezielt so
abzukühlen, daß ein für die Weiterverarbeitung
optimiertes Gefüge erhalten wird. Dabei wird die
Abkühlung in der Regel mit einer gegenüber der Abkühlung
an Luft höheren Abkühlgeschwindigkeit erfolgen.
Überraschend hat sich darüber hinaus gezeigt, daß sich
bei erfindungsgemäßer Vorgehensweise besonders gute
Ergebnisse erzielen lassen, wenn aus dem Vorband in nur
einem einzigen Stich ein Warmband auf Enddicke gewalzt
wird. Die unmittelbare, kontinuierliche Aufeinanderfolge
von Gießprozeß und des in einem Stich erfolgenden
Warmwalzens ermöglicht es, die Hitze des Gießprozesses in
den Walzprozeß mitzunehmen, so daß der bei
konventionellem Brammenguß stets erforderliche Schritt
der Wiedererwärmung vor dem Warmwalzen vermieden werden
kann. Die "Mitnahme" der Gießhitze vermeidet zudem ein
übermäßiges Kristallwachstum und unterstützt so
zusätzlich die Ausbildung eines feinen Gefüges im
Vormaterial. Versuche haben gezeigt, daß, in Abhängigkeit
von der Zusammensetzung und den gewünschten Eigenschaften
des Endproduktes, die mittlere Walzanfangstemperatur, mit
der das Vormaterial in das Walzgerüst einläuft, zwischen
1100°C und 750°C liegen kann.
Sofern das Vormaterial warmgewalzt wird, können die
Eigenschaften des warmgewalzten Bandes darüber hinaus
dadurch gezielt beeinflußt werden, daß das gewalzte
Warmband im Anschluß an das Warmwalzen kontrolliert
abgekühlt wird.
Grundsätzlich ist es denkbar, das erfindungsgemäß
erhaltene Warmband "inline" beispielsweise zu einem
Kaltband weiterzuverarbeiten. In vielen Fällen wird es im
Hinblick auf möglicherweise folgende
Verarbeitungsschritte oder einzustellende Eigenschaften
des Warmbandes jedoch zweckmäßig sein, wenn das Band im
Zuge der Weiterverarbeitung zu einem Coil gehaspelt wird.
Indem die Weiterverarbeitung des Vormaterials zu Warmband
mindestens abschnittsweise unter einer
Schutzgasatmosphäre erfolgt, kann eine Oxidation der
Bandoberfläche und damit einhergehend eine übermäßige
Zunderbildung vermieden werden. In diesem Zusammenhang
ist es besonders günstig, wenn das Vormaterial mindestens
bis zu seinem Eintritt in das Walzgerüst unter der
Schutzgasatmosphäre gehalten wird.
Erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Stähle können neben
weiteren Legierungselementen bis zu 3,5 Gew.-%,
insbesondere bis zu 3 Gew.-%, Silizium enthalten. Darüber
hinaus können sie bis zu 3,5 Gew.-%, insbesondere bis zu
3 Gew.-%, Aluminium aufweisen. Eisen und Aluminium bzw.
Eisen und Silizium bilden in Stählen der erfindungsgemäß
verarbeiteten Art intermetallische Phasen, die unterhalb
der Warmformungstemperatur auftreten und bis zur
Raumtemperatur stabil sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur den Aufbau einer Vorrichtung zum Erzeugen eines
Warmbandes in einer schematischen seitlichen
Ansicht,
Diagramm den Temperaturverlauf über die Verarbeitungszeit des Vor- und Warmbandes in einer Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Diagramm den Temperaturverlauf über die Verarbeitungszeit des Vor- und Warmbandes in einer Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Bild 1 einen vergrößerten Schnitt durch den
Kantenbereich des in der Vorrichtung gemäß Fig. 1
erzeugten Warmbandes,
Bild 2 einen vergrößerten Schnitt durch den
Mittenbereich des in der Vorrichtung gemäß Fig. 1
erzeugten Warmbandes.
Die Figur zeigt schematisch den Aufbau einer Vorrichtung
1 zum Erzeugen eines Warmbandes W, die eine
Gießvorrichtung 2, eine erste Kühlstrecke 3, ein
Walzgerüst 4, eine zweite Kühlstrecke 5 und eine
Haspeleinrichtung 6 umfaßt.
In der nach dem bekannten Prinzip einer Zwei-Rollen-
Gießmaschine ("Double Roller") aufgebauten
Gießvorrichtung 2 wird eine in einem Tundish 7 enthaltene
Schmelze S einer nachfolgend im einzelnen erläuterten
Zusammensetzung in den zwischen zwei Gießrollen 8, 9
gebildeten Gießspalt 10 zu Vorband V gegossen. Das
gegossene Vorband V verläßt den Gießspalt 10 in einem
kontinuierlichen Fördervorgang mit einer Dicke, die
zwischen weniger als 1 mm und 6 mm variierbar ist.
Das Vorband V wird auf seinem Weg zu dem Walzgerüst 4 in
der unterhalb des Austritts des Gießspalts 10 und eng
benachbart zu diesem angeordneten ersten Kühlstrecke 3
mit einem auf seine Oberflächen aufgebrachten Kühlmedium
kontrolliert abgekühlt.
Die zwischen dem Austritt des Gießspalts 10 und dem
Walzgerüst 4 von dem Dünnband V zurückgelegte
Förderstrecke ist von einer Einhausung 11 umgeben, in der
eine Schutzgas-Atmosphäre aufrechterhalten wird. Auf
diese Weise wird ein Kontakt der Bandoberfläche mit dem
Sauerstoff der Umgebungsluft vermieden.
Das Dünnband V läuft in das Walzgerüst 4 mit einer
Walzanfangstemperatur AT ein und wird darin in einem
Stich auf seine Enddicke gewalzt.
Das das Walzgerüst 4 mit einer Walzendtemperatur ET
verlassende Warmband W durchläuft unmittelbar
anschließend die zweite Kühlstrecke 5. In der Kühlstrecke
5 wird das Warmband W wiederum mit einem geeigneten
Kühlmedium kontrolliert auf die Haspeltemperatur HT
gebracht, mit der es schließlich in der Haspeleinrichtung
6 zu einem Coil C aufgewickelt wird.
Im beigefügten Diagramm sind die Walzanfangstemperatur
AT, die Walzendtemperatur ET und die Haspeltemperatur HT
über die Verarbeitungszeit nach dem Gießen in der
Bandbreite dargestellt, die sich in Abhängigkeit von der
Zusammensetzung und den gewünschten Eigenschaften des zu
erzeugenden Warmbandes auf einer gemäß der Figur
aufgebauten Vorrichtung einstellen lassen. Durch eine
geeignete Temperaturführung entlang einer vorgegebenen
Grenzkurve mit anschließendem isothermen Halten, Walzen
und Abschrecken läßt sich das feinkörnige Gefüge des
Warmbandes nach dem Austritt aus dem Walzgerüst
einfrieren, so daß die guten Gebrauchseigenschaften des
Warmbandes nach dem Warmwalzen erhalten bleiben.
Insbesondere dann, wenn der Temperaturverlauf des Vor-
und Warmbandes der unteren im Diagramm dargestellten
Grenzkurve angenähert ist, läßt sich dieser Effekt
erreichen.
Die im Ausführungsbeispiel vergossene Schmelze S wies
neben den üblichen unvermeidbaren Verunreinigungen einen
Mn-Gehalt von 20 Gew.-%, einen C-Gehalt von 0,003 Gew.-%,
einen Schwefelgehalt von 0,007 Gew.-%, einen Si-Gehalt
von 3,0 Gew.-%, einen Al-Gehalt von 3,0 Gew.-% und als
Rest Eisen auf.
Bild 1 zeigt einen vergrößerten Schnitt durch den
Kantenbereich und Bild 2 einen in gleicher Weise
vergrößerten Schnitt durch den Mittenbereich eines aus
diesem Stahl in der in der Figur dargestellten
Vorrichtung erzeugten Warmbands. Es zeigt sich, daß das
Band ein dendritisch ausgebildetes Gefüge aufweist,
welches aus Austenit und einer vermutlich
kohlenstoffhaltigen zweiten Phase besteht. Zum Kern des
Bandes hin zeigt sich eine deutliche Feinung des Gefüges.
1
Vorrichtung
2
Zwei-Rollen-Gießmaschine
3
erste Kühlstrecke
4
Walzgerüst
5
zweite Kühlstrecke
6
Haspeleinrichtung
7
Tundish
8
,
9
Gießrollen
10
Gießspalt
11
Einhausung
AT Walzanfangstemperatur
C Coil
ET Walzendtemperatur
S Schmelze
V Dünnband
W Warmband
AT Walzanfangstemperatur
C Coil
ET Walzendtemperatur
S Schmelze
V Dünnband
W Warmband
Claims (12)
1. Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes (W) aus einem
mehr als 12 bis 30 Gew.-% Mangan enthaltenden Stahl,
bei dem eine Schmelze (S) in einer Zwei-Rollen-
Gießmaschine (2) endabmessungsnah zu einem Vorband
(V) mit einer Dicke von bis zu 6 mm vergossen wird,
welches im Anschluß an das Gießen kontinuierlich zu
Warmband (W) weiterverarbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke des
Vorbands bis zu 4 mm, insbesondere bis zu 2,5 mm,
beträgt.
3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Weiterverarbeitung des Vorbands zu Warmband eine
im unmittelbaren Anschluß an das Gießen erfolgende
kontrollierte Abkühlung umfaßt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abkühlung
mit einer gegenüber der Abkühlung an Luft höheren
Abkühlgeschwindigkeit erfolgt.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Warmband in einem einzigen Warmwalzstich auf
seine Enddicke gewalzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die mittlere
Walzanfangstemperatur (AT), mit der das Vorband in
das Walzgerüst (4) einläuft, zwischen 1100°C und
750°C liegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das gewalzte Warmband (W) im Anschluß an das
Warmwalzen kontrolliert abgekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Warmband (W) am Ende der Weiterverarbeitung zu
einem Coil (C) gehaspelt wird.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Weiterverarbeitung des Vorbands zu Warmband (W)
mindestens abschnittsweise unter einer
Schutzgasatmosphäre erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Vorband (V)
mindestens bis zu seinem Eintritt in das Walzgerüst
(4) unter der Schutzgasatmosphäre gehalten wird.
11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Stahl bis zu 3,5 Gew.-%, insbesondere bis zu
3 Gew.-%, Silizium enthält.
12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Stahl bis zu 3,5 Gew.-%, insbesondere bis zu
3 Gew.-% Aluminium, enthält.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10060948A DE10060948C2 (de) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl |
CN01816434.XA CN1236076C (zh) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | 由高锰含量的钢制造热轧带材的方法 |
PCT/EP2001/014306 WO2002046480A1 (de) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes aus einem einen hohen mangan-gehalt aufweisenden stahl |
AT01991793T ATE267269T1 (de) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes aus einem einen hohen mangan-gehalt aufweisenden stahl |
US10/433,729 US20040074628A1 (en) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Method for producing a hot rolled strip made of a steel comprising a high content of manganese |
ES01991793T ES2221659T3 (es) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Procedimiento para la generacion de una banda laminada en caliente de un acero que presenta un contenido elevado de manganeso. |
DE50102363T DE50102363D1 (de) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes aus einem einen hohen mangan-gehalt aufweisenden stahl |
EP01991793A EP1341937B1 (de) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes aus einem einen hohen mangan-gehalt aufweisenden stahl |
JP2002548196A JP3836793B2 (ja) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | 高いマンガン含有量を有する鋼からの熱間ストリップの製造方法 |
CZ2003-1558A CZ304928B6 (cs) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Způsob výroby pásové oceli válcované zatepla |
PL362508A PL196538B1 (pl) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Sposób wytwarzania taśmy walcowanej na gorąco ze stali o wysokiej zawartości manganu |
AU2002231664A AU2002231664A1 (en) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Method for producing a hot rolled strip made of a steel comprising a high content of manganese |
US11/796,245 US20070199631A1 (en) | 2000-12-06 | 2007-04-27 | Method for producing a hot strip from a steel which has a high manganese content |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10060948A DE10060948C2 (de) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10060948A1 true DE10060948A1 (de) | 2002-06-27 |
DE10060948C2 DE10060948C2 (de) | 2003-07-31 |
Family
ID=7666209
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10060948A Expired - Fee Related DE10060948C2 (de) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl |
DE50102363T Expired - Lifetime DE50102363D1 (de) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes aus einem einen hohen mangan-gehalt aufweisenden stahl |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50102363T Expired - Lifetime DE50102363D1 (de) | 2000-12-06 | 2001-12-06 | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes aus einem einen hohen mangan-gehalt aufweisenden stahl |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040074628A1 (de) |
EP (1) | EP1341937B1 (de) |
JP (1) | JP3836793B2 (de) |
CN (1) | CN1236076C (de) |
AT (1) | ATE267269T1 (de) |
AU (1) | AU2002231664A1 (de) |
CZ (1) | CZ304928B6 (de) |
DE (2) | DE10060948C2 (de) |
ES (1) | ES2221659T3 (de) |
PL (1) | PL196538B1 (de) |
WO (1) | WO2002046480A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004054444B3 (de) * | 2004-08-10 | 2006-01-19 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung von Stahlbauteilen mit höchster Festigkeit und Plastizität |
US7318267B2 (en) | 2002-07-18 | 2008-01-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip production equipment |
DE102008005158A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Robert Bosch Gmbh | Bauelement, insbesondere eine Kraftfahrzeugkomponente, aus einem höherfesten austenitischen Stahl mit TRIP-, TWIP- und/oder SIP-Effekt |
CN110899644A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超薄热轧带钢的生产方法 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10259230B4 (de) | 2002-12-17 | 2005-04-14 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen eines Stahlprodukts |
US20090010793A1 (en) * | 2004-11-03 | 2009-01-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Method For Producing High Strength Steel Strips or Sheets With Twip Properties, Method For Producing a Component and High-Strength Steel Strip or Sheet |
FR2878257B1 (fr) * | 2004-11-24 | 2007-01-12 | Usinor Sa | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique, fer-carbone-manganese a tres hautes caracteristiques de resistance et d'allongement, et excellente homogeneite |
DE102005052774A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
DE102005010243A1 (de) * | 2005-03-05 | 2006-09-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt |
JP4555183B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2010-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形用アルミニウム合金板の製造方法および成形用アルミニウム合金の連続鋳造装置 |
DE102007059007A1 (de) | 2007-12-06 | 2009-06-18 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes und aus einem Triplex-Leichtbaustahl hergestelltes Warmband |
DE102007059006A1 (de) | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes und aus einem ferritischen Stahl hergestelltes Warmband |
US8852356B2 (en) | 2009-03-11 | 2014-10-07 | Salzgitter Glachstahl GmbH | Method for producing a hot rolled strip and hot rolled strip produced from ferritic steel |
DE102009030324A1 (de) * | 2009-06-24 | 2011-01-05 | Voestalpine Stahl Gmbh | Manganstahl und Verfahren zur Herstellung desselben |
EP2721334B1 (de) * | 2011-06-17 | 2020-03-18 | National Oilwell Varco Denmark I/S | Unverbundener schlauch |
KR102079847B1 (ko) * | 2013-07-10 | 2020-02-20 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 철-기반 형상 기억 합금으로부터 평강 제품을 제조하기 위한 방법 |
CN106583454A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 宁波大学 | 一种无料头双金属层复合实心轴的连铸—楔横轧成形方法 |
CN106734203A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 宁波大学 | 一种无料头双金属层复合空心轴的连铸—楔横轧成形方法 |
CN108655354B (zh) * | 2018-06-07 | 2019-12-27 | 东北大学 | 一种高强塑积中锰钢薄带的短流程制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19900199A1 (de) * | 1999-01-06 | 2000-07-13 | Ralf Uebachs | Leichtbaustahllegierung |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4331474A (en) * | 1980-09-24 | 1982-05-25 | Armco Inc. | Ferritic stainless steel having toughness and weldability |
CS221733B1 (cs) * | 1981-12-23 | 1983-04-29 | Vladimir Cihal | Austenitická manganochromová ocel odolná proti koroznímu praskání |
JPS58144418A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-27 | Nippon Steel Corp | 高Mn鋼の製造方法 |
DE3440752A1 (de) * | 1984-11-08 | 1986-05-22 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung von warmband mit zweiphasen-gefuege |
ES2121985T3 (es) * | 1991-12-30 | 1998-12-16 | Po Hang Iron & Steel | Chapa de acero austenitico rico en manganeso con conformabilidad, resistencia y soldabilidad superiores, y procedimiento para su fabricacion. |
JPH06322440A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Nippon Steel Corp | 高マンガン非磁性鋼片の圧延方法 |
CZ283449B6 (cs) * | 1993-06-10 | 1998-04-15 | Přerovské Strojírny, A.S. | Vysokolegovaná manganová otěruvzdorná ocel |
KR970001324B1 (ko) * | 1994-03-25 | 1997-02-05 | 김만제 | 열간가공성이 우수한 고망간강 및 그 열간압연 방법 |
GB2287956B (en) * | 1994-03-31 | 1998-02-04 | Daewoo Heavy Ind Co Ltd | Thermal refiningless hot-rolled steel and method of making same |
DE19724051C1 (de) * | 1997-06-07 | 1999-03-11 | Thyssen Stahl Ag | Grobbleche einer Dicke bis 50 mm aus feuerresistenten nickelfreien Stählen für den Stahlbau und Verfahren zur Herstellung von Grobblech daraus |
IT1291931B1 (it) * | 1997-06-19 | 1999-01-21 | Voest Alpine Ind Anlagen | Procedimento per la produzione di nastri grezzi di colaggio in acciaio a basso contenuto di carbonio e nastri cosi' ottenibili |
DE19727759C2 (de) * | 1997-07-01 | 2000-05-18 | Max Planck Inst Eisenforschung | Verwendung eines Leichtbaustahls |
FR2796083B1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-08-31 | Usinor | Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites |
-
2000
- 2000-12-06 DE DE10060948A patent/DE10060948C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-06 ES ES01991793T patent/ES2221659T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-06 AU AU2002231664A patent/AU2002231664A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-06 DE DE50102363T patent/DE50102363D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-06 PL PL362508A patent/PL196538B1/pl unknown
- 2001-12-06 AT AT01991793T patent/ATE267269T1/de active
- 2001-12-06 JP JP2002548196A patent/JP3836793B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-06 US US10/433,729 patent/US20040074628A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-06 CN CN01816434.XA patent/CN1236076C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-06 CZ CZ2003-1558A patent/CZ304928B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-12-06 EP EP01991793A patent/EP1341937B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-06 WO PCT/EP2001/014306 patent/WO2002046480A1/de active IP Right Grant
-
2007
- 2007-04-27 US US11/796,245 patent/US20070199631A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19900199A1 (de) * | 1999-01-06 | 2000-07-13 | Ralf Uebachs | Leichtbaustahllegierung |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7318267B2 (en) | 2002-07-18 | 2008-01-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip production equipment |
DE10392898B4 (de) * | 2002-07-18 | 2008-10-16 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Banderzeugnis-Produktionsanlage |
DE102004054444B3 (de) * | 2004-08-10 | 2006-01-19 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung von Stahlbauteilen mit höchster Festigkeit und Plastizität |
DE102008005158A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Robert Bosch Gmbh | Bauelement, insbesondere eine Kraftfahrzeugkomponente, aus einem höherfesten austenitischen Stahl mit TRIP-, TWIP- und/oder SIP-Effekt |
CN110899644A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超薄热轧带钢的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004515362A (ja) | 2004-05-27 |
ES2221659T3 (es) | 2005-01-01 |
CZ20031558A3 (cs) | 2004-02-18 |
WO2002046480A1 (de) | 2002-06-13 |
ATE267269T1 (de) | 2004-06-15 |
EP1341937A1 (de) | 2003-09-10 |
EP1341937B1 (de) | 2004-05-19 |
CN1466633A (zh) | 2004-01-07 |
JP3836793B2 (ja) | 2006-10-25 |
CZ304928B6 (cs) | 2015-01-28 |
PL196538B1 (pl) | 2008-01-31 |
US20070199631A1 (en) | 2007-08-30 |
PL362508A1 (en) | 2004-11-02 |
DE10060948C2 (de) | 2003-07-31 |
US20040074628A1 (en) | 2004-04-22 |
CN1236076C (zh) | 2006-01-11 |
AU2002231664A1 (en) | 2002-06-18 |
DE50102363D1 (de) | 2004-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10060948C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl | |
EP1752548B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband | |
EP1752549B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband | |
DE69202088T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahl. | |
EP1918402B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem ein Komplexphasen-Gefüge bildenden Stahl | |
DE69518529T2 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrischen nicht orientierten stahlplatten mit hoher magnetischer flussdichte und geringem eisenverlust | |
CH641496A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines zipfelarmen bandes aus einem warmgewalzten band aus aluminium oder einer aluminiumlegierung. | |
EP1469954A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmband aus austenitischen nichtrostenden st hlen | |
DE60014145T2 (de) | Verfahren zum herstellen von kohlenstoffstahlbändern, insbesondere für verpackungsmaterial, und so hergestellte bändern | |
DE60315129T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines eisenhüttenprodukts aus unlegiertem stahl mit hohem kupfergehalt und danach erhaltenes eisenhüttenprodukt | |
EP0344095B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen | |
DE2454163A1 (de) | Verfahren zur steuerung der temperatur von stahl waehrend des heisswalzens auf einer kontinuierlichen heisswalzvorrichtung | |
DE19600990C2 (de) | Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern | |
DE60108980T2 (de) | Verfahren zum herstellen von kornorientiertem elektrostahl | |
EP1398390A1 (de) | Ferritisch/martensitischer Stahl mit hoher Festigkeit und sehr feinem Gefüge | |
DE69228580T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von dünnen Blechern aus rostfreiem Stahl auf Cr-Ni-Basis mit ausgezeichneter Oberflächenqualität und Verformbarkeit | |
EP1444372B1 (de) | Verfahren zur herstellung von nichtkornorientiertem elektroblech | |
EP1966399B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kaltbands mit ferritischem gefüge | |
WO2002048410A1 (de) | Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl | |
EP1228255A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines warmbandes | |
DE69111142T2 (de) | Verfahren zur herstellung von rostfreien cr-ni-stahlblech mit hervorragender oberflächenqualität und so hergestelltes material. | |
DE102020214427A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Warmbandes mittels einer Gießwalzanlage | |
DE4116240C2 (de) | ||
DE10060950C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von kornorientiertem Elektroblech | |
DE68925578T3 (de) | Verfahren zur herstellung dünner bleche aus cr-ni und rostfreiem stahl mit ausgezeichneten eigenschaften, sowie oberflächenqualität und materialqualität |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSENKRUPP STEEL AG, 47166 DUISBURG, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130702 |