DE10054002A1

DE10054002A1 - Etagenpressen, insbesondere Einetagen- oder Mehretagenpressen

Info

Publication number: DE10054002A1
Application number: DE10054002A
Authority: DE
Inventors: Klaus Wollny; Otto Voss; Klaus Nube
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2002-05-16
Anticipated expiration: 2020-11-02
Also published as: DE10054002C2; US20030024410A1; CA2360747A1; CA2360747C; US6668714B2

Abstract

Es handelt sich um eine Mehretagenpresse mit Pressenplatten mit zumindest einem Heizkanalsystem und einem Dampfkanalsystem mit an der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen, wobei die Dampfkanäle in einen Sammelkanal münden. Die Dampfkanäle und der Sammelkanal sind als durch die Pressenplatte hindurchgeführte Bohrungen ausgebildet. Das gilt auch für die Heizkanalbohrungen des Heizkanalsystems. Die an den Plattenstirnflächen austretenden Dampfkanalbohrungen sind dort verschlossen. Danach ist in die Pressenplatten jeweils ein Heizkanalsystem und ein Dampfkanalsystem vollständig integriert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Etagenpresse, insbesondere Einetagen- oder Mehretagenpresse, mit übereinander angeordneten Pressenplatten mit zumindest einem Heiz kanalsystem und zumindest einem von dem Heizkanalsystem getrennten Dampfkanalsystem mit an der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen, wobei die Dampfkanäle an zumindest einem Plattenrand in einen Sammelkanal münden, der für Dampfeintritt und Dampfaustritt eingerichtet ist. - Im Rahmen der Erfindung kann das Heizkanalsystem auch als Kühlkanalsystem eingesetzt werden, während das Dampf kanalsystem sowohl zum Zuführen als auch Abführen von Dämpfen, aber auch Gasen oder Flüssigkeiten geeignet ist.

Bei bekannten Etagenpressen dient das Heizkanalsystem regelmäßig der Wärmezufuhr zum Trocknen von feuchtem Pressgut, zum Abbinden von geleimtem Pressgut, aber auch zur Erzielung anderer chemischer Umwandlungen. Häufig müssen aber auch Dämpfe, Gase oder selbst Flüssigkeiten abgeführt werden, die sich beim Pressen von feuchtem Pressgut entwickeln und zu einer ungleichmäßigen Trocknung bzw. Leimabbindung usw. im Pressgut führen können. Das gilt insbesondere für die Herstellung von OSB (Oriented Strand Board)-Platten und -Balken, die aus verhältnismäßig großen, schmalen langen Spänen, den "Strands" bestehen, die beim Streuen zu den zu verpressenden Matten ausgerichtet (orientiert) werden. Die übliche Leimbindung der Späne erfolgt mit Phenolharz und gewährleistet in Verbindung mit Wachs eine gute Feuchtebeständigkeit der Platten und Balken für die Verwendung am Bau und sonstige Außenanwendungen.

Aber auch die Verleimung mit Melamin-Harnstoff-Harz ist beispielsweise für die Möbelproduktion und Verpackungs zwecke bekannt. Im Zuge des Herstellungsprozesses erfolgt zunächst eine Dampfzuführung über das Dampfkanalsystem und die Dampfbohrungen in die jeweils zu verpressende Matte, um den Pressvorgang zu erleichtern. Nachdem der Leim reagiert hat, muss die Feuchte aus dem Pressgut wieder abgeführt werden. Auch dazu dienen die Dampfbohrungen und das Dampfkanalsystem. Insoweit findet also gleichsam eine Entdampfung des Pressgutes statt. - Problematisch ist stets die gleichmäßige Zufuhr und Abfuhr von Dämpfen oder auch Gasen und Flüssigkeiten. Dazu sind Heiz- bzw. Pressenplatten erforderlich, die sich nicht nur durch eine einwandfreie, plane Plattenoberfläche auszeichnen müssen, sondern auch durch eine optimale Unterbringung nicht nur des Heizkanalsystems, sondern auch des Dampfkanalsystems. In diesem Zusammenhang ist eine Ausführungsform bekannt geworden, bei welcher die Dampfkanäle als lediglich Stichkanäle in die Heizplatte eingebracht und außerhalb der Heizplatte an Sammelkanäle angeschlossen sind (vgl. DE 570 005). Zwar überschneiden sich in diesem Fall die Dampfkanäle, jedoch durchdringen sie nicht die gesamte Pressenplatte. Daraus resultieren randseitige Schwierig keiten bei der Zufuhr und Abfuhr von Dampf, Gasen oder Flüssigkeiten. Offen bleibt, wie die mäanderförmige Verlegung des Heizkanals in der Pressenplatte gelingen soll. - Bei einer anderen bekannten Ausführungsform hat man in die Plattenoberfläche der Pressenplatte Nuten eingearbeitet und in diese Nuten Leisten unter Bildung von Dampfkanälen eingesetzt. Die in die Nuten eingeschweißten Leisten fluchten mit der Plattenoberfläche und besitzen die erforderlichen Dampfbohrungen. Diese Ausführungsform ist nicht nur in fertigungstechnischer Hinsicht unbefriedigend, sondern kann darüber hinaus zu einer Deformation der Plattenoberfläche und folglich Unplanheit führen, so dass auch das Pressgut letztlich von minderer Qualität ist, Hinzu kommt, dass bei harten Pressbedingungen eine Beschädigung der Leisten nicht ausgeschlossen ist und darüber hinaus die Nuten durch Ablagerungen von feinkörnigem Pressgut durch die Dampfbohrungen hindurch verschmutzen, ohne dass eine vernünftige Reinigung möglich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etagenpresse, insbesondere Einetagenpresse oder Mehretagen presse, der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei welcher sich die Pressenplatten durch eine besonders gleichmäßige Verteilung des Dampfkanalsystems mit den Dampfkanalbohrungen und plane Plattenoberflächen unter Berücksichtigung eines neben dem Heizkanalsystems in die Pressenplatte vollständig integrierten Dampfkanalsystem auszeichnet.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Etagenpresse, insbesondere Einetagenpresse oder Mehr etagenpresse, dadurch, dass die Dampfkanäle und der Sammelkanal als durch die Pressenplatte hindurchgeführte Bohrungen ausgebildet sind, und dass die den Sammelkanal orthogonal durchdringenden Dampfkanalbohrungen an der betreffenden Plattenstirnfläche Durchtrittsbohrungen bilden und diese Durchtrittsbohrungen verschlossen sind. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, dass nicht nur das Heizkanalsystem, sondern auch das Dampfkanalsystem vollständig in die Pressenplatte integriert ist, weil sich sämtliche Dampfkanäle mit den Dampfbohrungen und der Sammelkanal als Bohrungen in der Pressenplatte unter gebracht sind. Das verlangt aus fertigungstechnischen Gründen ein gleichsam Durchbohren des Sammelkanals zur Erzeugung der Dampfkanalbohrungen von einer Platten stirnfläche her, und zwar unter Bildung entsprechender Durchtrittsbohrungen, die nach Lehre der Erfindung nach dem Erzeugen der Dampfkanal- und Durchtrittsbohrungen verschlossen werden. Auf diese Weise lässt sich eine Verteilung der Dampfkanalbohrungen oberhalb und/oder unterhalb der Heizkanalbohrungen derart verwirklichen, dass eine gleichmäßige Zuführung ebenso wie eine gleichmäßige Abführung der betreffenden Dämpfe, eventuell auch Gase und Flüssigkeiten gewährleistet ist. Eine solche Gleichmäßig keit wird folglich auch beim Trocknen und evtl. Befeuchten des Pressgutes, bei der Leimabbindung oder bei anderen chemischen Umwandlungen erreicht. Im Ergebnis steht eine funktionsgerechte Pressenplatte zur Verfügung, die auch in fertigungstechnischer Hinsicht überraschenderweise keine Schwierigkeiten bereitet.

Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im Folgenden aufgeführt. So können die Dampfkanalbohrungen orthogonal zu den Heizkanalbohrungen verlaufen. Vorzugsweise verlaufen die Dampfkanalbohrungen über die Länge der Pressenplatte und die Heizkanalbohrungen über die Breite der Pressenplatte oder umgekehrt. Dabei befinden sich die Dampfkanalbohrungen oberhalb und/oder unterhalb der Heizkanalbohrungen in der Pressenplatte, wobei eine beliebige und möglichst gleichmäßige Verteilung der Heizkanalbohrungen, Dampfkanalbohrungen und Dampfbohrungen möglich ist.

Nach einem Vorschlag der Erfindung, dem besondere Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, dass die Dampfkanalbohrungen an zwei sich gegenüberliegenden Plattenseiten, z. B. an den beiden sich gegenüberliegenden Plattenschmalseiten oder Plattenbreitseiten jeweils eine Sammelkanalbohrung orthogonal durchdringen und die an den Plattenstirnflächen gebildeten Durchtrittsbohrungen mittels Dichtstopfen verschlossen sind. Solche Dichtstopfen funktionieren als gleichsam Hochdruckstopfen und sorgen für einen ein wandfreien und abgedichteten Verschluss der Durch trittsbohrungen. Ferner können im Bereich der Platten oberseite und der Plattenunterseite Dampfkanalbohrungen und Sammelkanalbohrungen verlaufen und an der Plattenoberseite und Plattenunterseite Dampfbohrungen austreten. Weiter lehrt die Erfindung nach einem besonderen Vorschlag, dass an ein Ende oder an beide Enden einer Sammelkanalbohrung oder beider oder mehrerer Sammelkanalbohrungen Steuervorrichtungen, z. B. Steuerschieber oder Steuerkolben zur Steuerung des Dampfeintritts und des Dampfaustritts angeordnet sind. Stets lässt sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Pressenplatte folgendes Konzept bei der Herstellung beispielsweise einer OSB-Platte verwirklichen:

a) Am Anfang eines Pressenzyklus wird über die Dampfkanalbohrungen und Dampfbohrungen Dampf in das Pressgut eingeblasen, um die betreffende Matte zu befeuchten und zu erwärmen,
b) sobald am Ende eines Pressvorganges die Entdampfung der OSB-Platte stattfindet, kann der Dampfdruck über die Dampfbohrungen und Dampfkanalbohrungen abgebaut werden,
c) selbst eine aktive Entdampfung der OSB-Platte ist durch Anlegen von Vakuum an die Dampfkanalbohrungen und folglich Dampfbohrungen möglich,
d) die Dampfbohrungen lassen sich durch einen Hoch druckdampfstoß während der Öffnung der Etagenpresse säubern.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Ansicht mehrere übereinander angeordnete Pressenplatten einer Mehretagenpresse,

Fig. 2 eine Pressenplatte für den Gegenstand nach Fig. 1 in Draufsicht mit schematisch angedeuteten Heizkanalbohrungen, Dampfkanalbohrungen und Dampfbohrungen,

Fig. 3 eine Stirnansicht auf den Gegenstand nach Fig. 2 und

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 2 in verkleinertem Maßstab mit angeschlossenen Steuer vorrichtungen für Dampfeintritt und Dampfaustritt.

In den Figuren ist eine Mehretagenpresse 1 für die Herstellung von OSB-Platten dargestellt, mit übereinander angeordneten Pressenplatten 2 mit zumindest einem Heiz kanalsystem mit Heizkanälen 3 und zumindest einem von dem Heizkanalsystem getrennten Dampfkanalsystem mit Dampfkanälen 4 mit einseitig und beidseitig an der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen 5, wobei die Dampfkanäle 4 an zumindest einem Plattenrand in einen Sammelkanal 6 münden, der endseitig für Dampfeintritt und Dampfaustritt ausgerichtet ist. Die Dampfkanäle 4 und der Sammelkanal 6 sind als durch die Pressenplatte 2 hindurch geführte Bohrungen ausgebildet. Die den Sammelkanal 6 orthogonal durchdringenden Dampfkanalbohrungen 4 bilden an der betreffenden Plattenstirnfläche Durchtrittsbohrungen 7. Diese Durchtrittsbohrungen 7 sind verschlossen. Die Dampfkanalbohrungen 4 verlaufen orthogonal zu den Heizkanalbohrungen 3 und im Übrigen über die Länge der Pressenplatte 2, während die Heizkanalbohrungen 3 über die Breite der Pressenplatte 2 verlaufen.

Nach dem Ausführungsbeispiel durchdringen die Dampf kanalbohrungen 4 an beiden sich gegenüberliegenden Plattenschmalseiten Sammelkanalbohrungen 6 in orthogonaler Orientierung, wobei die Durchtrittsbohrungen 7 an beiden Plattenstirnflächen verschlossen sind, und zwar mittels Dichtstopfen 8.

Die Dampfkanalbohrungen 4 und Sammelkanalbohrungen 6 befinden sich sowohl im Bereich der Plattenoberseite als auch im Bereich der Plattenunterseite, während sich die Heizkanalbohrungen 3 zwischen den oberen und unteren Dampfkanalbohrungen 4 befinden. Die Dampfbohrungen 5 der Dampfkanalbohrungen 4 treten an der Plattenoberseite und an der Plattenunterseite aus. An die Enden der Sammelkanal bohrungen 6 sind Steuervorrichtungen 9, nach dem Ausführungsbeispiel Steuerkolben, zur Steuerung des durch Pfeile angedeuteten Dampfeintritts 10 und des Dampfaustritts 11 angeordnet.

Claims

1. Etagenpresse, insbesondere Einetagen- oder Mehr etagenpresse, mit Pressenplatten mit zumindest einem Heizkanalsystem und zumindest einem von dem Heizkanalsystem getrennten Dampfkanalsystem, mit an der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen, wobei die Dampfkanäle an zumindest einem Plattenrand in einen Sammelkanal münden, der für Dampfeintritt und Dampfaustritt eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfkanäle (4) und der Sammelkanal (6) als durch die Pressenplatte (2) hindurchgeführte Bohrungen ausgebildet sind, und dass die den Sammelkanal (6) orthogonal durchdringenden Dampfkanalbohrungen (4) an der betreffenden Plattenstirnfläche Durchtrittsbohrungen (7) bilden und diese Durchtrittsbohrungen (7) verschlossen sind.

2. Etagenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfkanalbohrungen (4) orthogonal zu den Heiz kanalbohrungen des Heizkanalsystems (3) verlaufen.

3. Etagenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Dampfkanalbohrungen (4) über die Länge der Pressenplatte (2) und die Heizkanalbohrungen (3) über die Breite der Pressenplatte (2) verlaufen oder umgekehrt.

4. Etagenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfkanalbohrungen (4) an beiden sich gegenüberliegenden Plattenschmalseiten oder Platten breitseiten jeweils eine oder mehrere Sammelkanalbohrungen (6) orthogonal durchdringen und die an den Plattenstirnflächen gebildeten Durchtrittsbohrungen (7) ver schlossen sind.

5. Etagenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsbohrungen (7) mittels Dichtstopfen (8) verschlossen sind.

6. Etagenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Plattenoberseite und Plattenunterseite Dampfkanalbohrungen (4) und Sammel kanalbohrungen (6) verlaufen und an der Plattenoberseite und Plattenunterseite Dampfbohrungen (5) austreten.

7. Etagenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an ein Ende oder an beide Enden einer Sammelkanalbohrung (6) oder mehrerer Sammelkanalbohrungen (6) Steuervorrichtungen (9), z. B. Steuerschieber oder Steuerkolben zur Steuerung des Dampfeintritts (10) und des Dampfaustritts (11) angeordnet sind.