DE10052364C2 - Werkzeug zum Ausbeulen einer Delle z.B. aus Karosserieblechen oder zum Abziehen von Bauelementen, z.B. Firmenemblemen, von Karosserien - Google Patents
Werkzeug zum Ausbeulen einer Delle z.B. aus Karosserieblechen oder zum Abziehen von Bauelementen, z.B. Firmenemblemen, von KarosserienInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Werkzeug zum Ausbeulen einer Delle aus einem Werkstück
oder zum Abziehen von Bauelementen von einer Oberfläche eines Werkstücks.
Aus den Patentschriften DE 196 46 101 C2 und DE 44 24 586 C2 sind Werkzeuge
bekannt, die das Ausbeulen von Dellen aus einem z. B. Karosserieblech oder
ähnlichen Außenhäuten ermöglichen, die aber nicht als Multifunktionswerkzeug
einsetzbar sind.
Das aus der DE 196 46 101 C2 bekannte Werkzeug bezieht sich auf ein Verfahren
zum Ausbeulen einer Delle aus einem Werkstück und auf eine Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens. Dabei wird ein Werkzeug am Werkstück zum
Ausbeulen außerhalb der Delle kraftschlüssig fixiert und abgestützt. Durch eine
Stützplatte wird eine Druckvorrichtung mit einem axial verschiebbaren
Arbeitsstempel schiebbar abgestützt. Das bekannte Werkzeug ist zwar kompakt,
die Handhabung ist jedoch noch nicht optimal. Außerdem ist ein zweites Werkzeug
erforderlich, um Firmenembleme und Dellen aus Karosserieblechen heraus- und
abzuziehen.
Aus der DE 44 24 586 C2 ist ein solches Werkzeug zum Abziehen von Bauelementen .
wie Firmenemblemen von einer Oberfläche und zum Ziehen von Dellen aus einem
Karosserieblech bekannt.
Man benötigt also zwei Werkzeuge, ein Werkzeug zum Drücken von Dellen aus
einem Werkstück und ein weiteres Werkzeug zum Ziehen von Bauelementen von
einer Oberfläche.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug mit erweiterten
Einsatzmöglichkeiten und einer besseren Handhabung zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Werkzeug gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen.
Das erfindungsgemäße Werkzeug dient zum Ausbeulen einer Delle eines
Karosserieblechs oder zum Abziehen eines Bauelementes (z. B. Firmenemblem) von
einem Werkstück,
wobei das Werkzeug eine Stützplatte mit mindestens zwei Stützbeinen und einen Arbeitskopf aufweist,
wobei eine durch einen Antrieb axial verstellbare Druckhülse in dem Arbeitskopf gelagert ist,
wobei die Stützbeine Klebefüße aufweisen und der Klebefuß drehbar und schwenkbeweglich ist und damit das Werkzeug unter Anwendung einer doppelseitigen Klebstoff-Folie oder einer auf Zug entklebenden Klebefolie oder eines Heißschmelzklebers am Karosserieblech oder am Werkstück kraftschlüssig fixiert und abgestützt wird,
wobei die Stützbeine eine Gewindestange aufweisen und somit die Länge jedes Stützbeins und der Höhenabstand der Stützplatte zum Karosserieblech oder zum Werkstück einstellbar ist und
wobei die Verklebung der Klebefüße mit dem Werkstück durch Drehen der Klebefüße an einer Aufnahme mit einem Schlüssel gelöst wird.
wobei das Werkzeug eine Stützplatte mit mindestens zwei Stützbeinen und einen Arbeitskopf aufweist,
wobei eine durch einen Antrieb axial verstellbare Druckhülse in dem Arbeitskopf gelagert ist,
wobei die Stützbeine Klebefüße aufweisen und der Klebefuß drehbar und schwenkbeweglich ist und damit das Werkzeug unter Anwendung einer doppelseitigen Klebstoff-Folie oder einer auf Zug entklebenden Klebefolie oder eines Heißschmelzklebers am Karosserieblech oder am Werkstück kraftschlüssig fixiert und abgestützt wird,
wobei die Stützbeine eine Gewindestange aufweisen und somit die Länge jedes Stützbeins und der Höhenabstand der Stützplatte zum Karosserieblech oder zum Werkstück einstellbar ist und
wobei die Verklebung der Klebefüße mit dem Werkstück durch Drehen der Klebefüße an einer Aufnahme mit einem Schlüssel gelöst wird.
Das vorgeschlagene Werkzeug ist dadurch gekennzeichnet,
daß zur Gleitlagerung des Arbeitskopfes parallel zur Ebene der Stützplatte die Stützplatte eine Ausnehmung aufweist,
daß der Arbeitskopf aus einem unteren Gehäuseteil und einem oberen Gehäuseteil besteht, die miteinander verschraubt und gesichert sind,
wobei zwischen den beiden Gehäuseteilen zwei Gleitscheiben, die oben und unten an der Stützplatte anliegen, angeordnet sind,
wobei die Stützplatten mit unterschiedlichen Formen der Ausnehmung entsprechend der Anforderung durch die Dellengröße und der Dellenform zur Auswahl vorgesehen sind und der Außendurchmesser der Gleitscheiben wesentlich größer ist als der größtmögliche, in die Ausnehmung einpaßbare Innenkreisdurchmesser,
daß die axial verstellbare Druckhülse im oberen Gehäuseteil angeordnet ist und eine Innenbohrung zur Aufnahme der Druckstücke und Druckkörper der Vorsatzwerkzeuge aufweist,
wobei am unteren Ende ein Druckbolzen angedreht ist, der in eine Führungsbohrung des unteren Gehäuses greift, daß die Druckhülse in der Mitte einen Führungsbund aufweist, der den größten Außendurchmesser der Druckhülse hat, daß die Druckhülse der hinter dem Führungsbund hinterdreht ist, um die Anlagefläche für die Druckfeder und den Freiraum für die Druckfeder in der Führungsbohrung im oberen Gehäuseteil zu schaffen, um die Druckhülse in Richtung Stützplatte vorzuspannen und um die Rückverlagerung der Druckhülse in die Ausgangsstellung zu gewährleisten,
daß die Druckfeder und die Druckhülse in der Führungsbohrung gegengelagert und gegen Herausfallen axial gesichert ist,
daß ein Antrieb zur Verlagerung der Druckhülse in Richtung Karosserieblech ein am unteren Gehäuseteil befestigtes Kugelführungsrohr mit Kugeln, einen mit einem Außenfeingewinde versehenen Druckbolzen aufweist und eine Antriebshülse, die mit diesem Druckbolzen drehfest verbundenen ist aufweist, wobei am Ende des Kugelführungsrohres ein Innenfeingewinde eingearbeitet ist, der Druckbolzen mit der Antriebshülse (Handdrehgriff) in dieses Gewinde eingeschraubt ist und mittels des Druckbolzens auf die Kugeln einwirkt, wodurch eine Verlagerung der Kugeln und der Druckhülse erfolgt,
daß die Stützplatte mit den Stützbeinen und der Arbeitskopf mit der Druckhülse und dem Antrieb das Basiswerkzeug 100 bildet, das mit einem ersten Vorsatzwerkzeug 200, mit einem zweiten 400, mit einem dritten Vorsatzwerkzeug 380 oder mit verschiedenen Sonderwerkzeugen verbindbar ist,
daß eine Innenbohrung der Druckhülse zur Aufnahme eines Druckstücks oder zur Aufnahme der Druckkörper der Vorsatzwerkzeuge dient und daß das obere Gehäuseteil auf seiner vom Karosserieblech weisenden Seite ein Außengewinde zum Befestigen der Vorsatzwerkzeuge aufweist,
wobei das Arbeiten mit den Vorsatzwerkzeugen mit dem Basiswerkzeug ohne Stützbeine und ohne Druckstück erfolgt,
daß zur besseren Handhabung des Basiswerkzeugs mit den Vorsatzwerkzeugen auf dem unteren Gehäuseteil ein Außengewinde zur Aufnahme einer Feststellmutter mit Innengewinde angebracht ist, die beim Anziehen gegen die Gleitscheibe drückt und die Gleitscheibe auf dem Bund axial verschiebt und das obere Gehäuseteil mit dem Arbeitskopf auf der Stützplatte feststellt,
wobei die Feststellmutter auf dem unteren Gehäuse in der Lösestellung am Ende durch Aufbringen einer Sicherung in einem Nut gegen Abfallen gesichert ist.
daß zur Gleitlagerung des Arbeitskopfes parallel zur Ebene der Stützplatte die Stützplatte eine Ausnehmung aufweist,
daß der Arbeitskopf aus einem unteren Gehäuseteil und einem oberen Gehäuseteil besteht, die miteinander verschraubt und gesichert sind,
wobei zwischen den beiden Gehäuseteilen zwei Gleitscheiben, die oben und unten an der Stützplatte anliegen, angeordnet sind,
wobei die Stützplatten mit unterschiedlichen Formen der Ausnehmung entsprechend der Anforderung durch die Dellengröße und der Dellenform zur Auswahl vorgesehen sind und der Außendurchmesser der Gleitscheiben wesentlich größer ist als der größtmögliche, in die Ausnehmung einpaßbare Innenkreisdurchmesser,
daß die axial verstellbare Druckhülse im oberen Gehäuseteil angeordnet ist und eine Innenbohrung zur Aufnahme der Druckstücke und Druckkörper der Vorsatzwerkzeuge aufweist,
wobei am unteren Ende ein Druckbolzen angedreht ist, der in eine Führungsbohrung des unteren Gehäuses greift, daß die Druckhülse in der Mitte einen Führungsbund aufweist, der den größten Außendurchmesser der Druckhülse hat, daß die Druckhülse der hinter dem Führungsbund hinterdreht ist, um die Anlagefläche für die Druckfeder und den Freiraum für die Druckfeder in der Führungsbohrung im oberen Gehäuseteil zu schaffen, um die Druckhülse in Richtung Stützplatte vorzuspannen und um die Rückverlagerung der Druckhülse in die Ausgangsstellung zu gewährleisten,
daß die Druckfeder und die Druckhülse in der Führungsbohrung gegengelagert und gegen Herausfallen axial gesichert ist,
daß ein Antrieb zur Verlagerung der Druckhülse in Richtung Karosserieblech ein am unteren Gehäuseteil befestigtes Kugelführungsrohr mit Kugeln, einen mit einem Außenfeingewinde versehenen Druckbolzen aufweist und eine Antriebshülse, die mit diesem Druckbolzen drehfest verbundenen ist aufweist, wobei am Ende des Kugelführungsrohres ein Innenfeingewinde eingearbeitet ist, der Druckbolzen mit der Antriebshülse (Handdrehgriff) in dieses Gewinde eingeschraubt ist und mittels des Druckbolzens auf die Kugeln einwirkt, wodurch eine Verlagerung der Kugeln und der Druckhülse erfolgt,
daß die Stützplatte mit den Stützbeinen und der Arbeitskopf mit der Druckhülse und dem Antrieb das Basiswerkzeug 100 bildet, das mit einem ersten Vorsatzwerkzeug 200, mit einem zweiten 400, mit einem dritten Vorsatzwerkzeug 380 oder mit verschiedenen Sonderwerkzeugen verbindbar ist,
daß eine Innenbohrung der Druckhülse zur Aufnahme eines Druckstücks oder zur Aufnahme der Druckkörper der Vorsatzwerkzeuge dient und daß das obere Gehäuseteil auf seiner vom Karosserieblech weisenden Seite ein Außengewinde zum Befestigen der Vorsatzwerkzeuge aufweist,
wobei das Arbeiten mit den Vorsatzwerkzeugen mit dem Basiswerkzeug ohne Stützbeine und ohne Druckstück erfolgt,
daß zur besseren Handhabung des Basiswerkzeugs mit den Vorsatzwerkzeugen auf dem unteren Gehäuseteil ein Außengewinde zur Aufnahme einer Feststellmutter mit Innengewinde angebracht ist, die beim Anziehen gegen die Gleitscheibe drückt und die Gleitscheibe auf dem Bund axial verschiebt und das obere Gehäuseteil mit dem Arbeitskopf auf der Stützplatte feststellt,
wobei die Feststellmutter auf dem unteren Gehäuse in der Lösestellung am Ende durch Aufbringen einer Sicherung in einem Nut gegen Abfallen gesichert ist.
Der Vorteil des Basiswerkzeugs mit den verschiedenen Vorsatzwerkzeugen und
Sonderwerkzeugen bei der Mischinstandsetzung von Fahrzeugkarosserien besteht
darin, daß es klein, leicht und kompakt und nach dem Baukastenprinzip aufgebaut
ist und durch die Fixierung durch Verklebung mit der präzisen Höhenverstellung der
Druckvorrichtung die Dellen kontrolliert herausgedrückt und gezogen werden. Für
den Anwender ist das Werkzeug leicht zu handhaben und multifunktionell
einsetzbar.
Ein erstes Vorsatzwerkzeug ist im Anspruch 2 angegeben, ein zweites
Vorsatzwerkzeug im Anspruch 3 und ein drittes Vorsatzwerkzeug ist im Anspruch 4
angegeben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Werkzeugs sind in den Ansprüchen
5 bis 48 angegeben.
Dieses Werkzeug hat gegenüber herkömmlichen Werkzeugen den Vorteil, daß es
klein, kompakt und durch die Eigenhemmung der Druckvorrichtung das Überdrücken
des Karosserieblechs verhindert.
Die Oberfläche des Werkstücks 1 (z. B. Lackierung) wird beim Herausdrücken und
Herausziehen z. B. von Dellen nicht beschädigt.
Eine übermäßige Streckung des Werkstücks 1 (z. B. des Karosserieblechs) wird
vermieden, weil z. B. Dellen nicht herausgeschlagen, sondern kontrolliert
herausgedrückt und gezogen werden.
Ein Arbeiten von außen und innen in Karosseriebaugruppen ist mit den Werkzeugen
möglicht, auch wenn ein Träger unterhalb der Delle angearbeitet ist.
Auch Quetschfalten in z. B. Sondertiefziehblech können durch kontrollierten Druck
eliminiert werden.
Ein Basiswerkzeug 100 wird durch Vorsatzwerkzeuge 200, 400 und 380 und
Sonderwerkzeugen bei der Mischinstandsetzung, z. B. bei Kraftfahrzeugen ergänzt
und multifunktionell durch die verschiedenen Anwendungsprofile eingesetzt.
Werden das Basiswerkzeug 100 und die Vorsatzwerkzeuge 200, 400 und 380
angewendet, so müssen z. B. Fensterscheiben, Sitze, Türen, Hauben u. a. nicht
ausgebaut werden.
Das Basiswerkzeug 100 erlaubt eine Einhandbedienung.
Das Basiswerkzeug 100 mit der Stützeinrichtung 150 ermöglicht beim Rotieren bzw.
Herausbügeln der Delle mit einem Druckstück 117, daß zusätzlich auch durch
Muskelkraft das Basiswerkzeug 100 gegen das Werkstück 1 gedrückt wird. Es
entsteht somit ein Gegendrucklager und dies erhöht zusätzlich die Festigkeit der
Abstützung.
Vorteilhaft können die Gleitscheiben 107 und 108 und die Stützplatte 106 auf den
Laufflächen (Drucklagerflächen) mit einem Material beschichtet sein, das die
Reibung zwischen den Laufflächen der Stützplatte 106 und den Gleitscheiben 107
und 108 mit Arbeitskopf 114 minimiert und ein leichtes Gleiten unter Druck
ermöglicht.
Das Kugelführungsrohr 130 kann verlängert werden, um das Arbeiten in tiefen
Baugruppen zu ermöglichen.
Der Stützrahmen 175 hat den Vorteil, daß an nicht haftenden Werkstücken 1, die
keine Verklebung ermöglichen (z. B. Lotuseffekt), der Stützrahmen 175 als
Abstützung genutzt werden kann, um das Festsetzen des Basiswerkzeugs 100
innerhalb der Baugruppe 176 zu gewährleisten.
Die Druckkraft des Druckstücks 117 ist mit der Antriebshülse über ein Feingewinde
fein dosierbar und auf Rückstellung selbsthemmend.
Zur Kenntlichmachung des Druckstücks 117 auf der Außenseite des Werkstücks 1
innerhalb der Delle wird ein Ferritpulver 4 (z. B. Eisen, Nickel), das auch eingefärbt
sein kann und unterschiedliche Körnungen aufweisen kann, auf der Außenseite des
Werkstücks 1 in der Delle 10 aufgetragen. Die Eigenhaftung des Ferritpulvers 4 auf
der lackierten Oberfläche wird durch das unterhalb positionierte Druckstück 117 mit
Innenmagnet 118 und durch Auftragen des Ferritpulvers 4 mit einem Pinsel innerhalb
der Delle 10 gewährleistet.
Ein Zapfenschlüssel 50, der als Ablösehilfsmittel des Klebstoffes 2 oder 2.1 auf eine
Aufnahme 152 des Klebefußes 151 gesteckt wird, ermöglicht eine Verdrehung des
Klebefußes 151, um ihn vom Werkstück 1 zu lösen.
Dadurch, daß eine Winkelaufnahme 52 für den Zapfenschlüssel 50 vorgesehen ist, in
welche ein Handhebel 51 in verschiedenen Winkelpositionen einschraubbar ist, wird
es möglich, den Zapfenschlüssel 50 auch an schwer zugänglichen Stellen
einzusetzen.
Mit dem dritten Vorsatzwerkzeug 380, eingeschoben in das Basiswerkzeug 100,
können auch große Gegenstände vom Werkstück 1 oder Dellen 10 gezogen werden.
Das zweite Vorsatzwerkzeug 400 dient vorwiegend zum Abziehen von
Bauelementen 9 von einem Werkstück 1. Es kommt zur Anwendung, wenn keine
Abstützmöglichkeit am Werkstück 1 durch das Vorsatzwerkzeug 200 möglich ist.
Das erfindungsgemäße Werkzeug wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im
einzelnen beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1A das Basiswerkzeug 100 mit dem Arbeitskopf und der Druckvorrichtung beim
Herausdrücken einer Delle, wobei das Basiswerkzeug 100 außerhalb der
Delle mit den Stützbeinen abgestützt und verklebt ist,
Fig. 1B das Basiswerkzeug 100 mit einem ersten Vorsatzwerkzeug 200,
Fig. 1C das Basiswerkzeug 100 mit einem zweiten Vorsatzwerkzeug 400 beim
Abziehen eines Firmenemblems,
Fig. 2 das Basiswerkzeug 100 im Einsatz mit einem verschwenkbaren Stützbein,
Fig. 3 verschiedene Ausführungen eines Druckstücks für das Basiswerkzeug
100,
Fig. 4 das Basiswerkzeug 100 mit Stützbeinen und einem Stützrahmen,
Fig. 5 verschiedene Stützplatten für das Basiswerkzeug 100,
Fig. 6 einen Zapfenschlüssel mit Winkelaufnahme, eingeschoben in Bohrungen
des Klebefußes,
Fig. 7 verschiedene Formen und Größen und Ausführungen der Klebeflächen der
Klebefüße,
Fig. 8A das untere Gehäuseteil für das Basiswerkzeug 100 mit einem
Kugelführungsrohr mit Innenführung für die in axialer Richtung
verschiebbaren Kugeln,
Fig. 8B das untere Gehäuseteil mit dem Kugelführungsrohr und zusätzlich mit
aufgeschraubter Verlängerung,
Fig. 9 ein erstes Vorsatzwerkzeug 200,
Fig. 10A ein erstes Aufnahmefutter 201,
Fig. 10B ein zweites Aufnahmefutter 201.1 mit Schiebehülse,
Fig. 11 verschiedene Klebefüße 300 mit einem Zylinderbund,
Fig. 12 ein Spannfutter 310 mit einem Zylinderbund,
Fig. 13 ein Zughaken 320 mit Zylinderbund,
Fig. 14 eine Inbusschraube 330,
Fig. 15 eine Zugmutter 340 mit Zylinderbund,
Fig. 16 ein Klammerauszieher 350 in Vorder-, Seiten- und Draufsicht zum Ziehen
von Klammern aus Karosserieblechen und die zu ziehende
Karosserieklammern (8) mit dem Fahrzeugemblem in der
Karosseriebaugruppe,
Fig. 17 einen Sonderklebefuß 360 mit Seilführungsnut und eine drehbare Lagerhülse,
Fig. 18 ein flexibles Zugseil 370 mit einem Zylinderbund und mit einem
Aufnahmefutter,
Fig. 19 ein Abstützbein 150.1 bestehend aus einem Gewindebolzen mit einem
Aufnahmefutter zur Aufnahme von wechselfähigen Klebefüßen,
Fig. 20 einen Klebefuß 300.1 in schwenkbeweglicher Ausführung mit Aufnahmen für
den Zapfenschlüssel und mit einem angearbeitetem Zylinderbund,
Fig. 21 ein drittes Vorsatzwerkzeug 380 mit einer Druckabstützung, eingeschoben in
die Druckhülse des Basiswerkzeugs 100,
Fig. 22 das zweite Vorsatzwerkzeug 400 im Detail.
Das erfindungsgemäße Werkzeug besteht aus einem Basiswerkzeug 100 und drei
Vorsatzwerkzeugen 200, 400 und 380 und den dazugehörigen Sonderwerkzeugen.
Das Basiswerkzeug 100 ist in der Fig. 1A und in der Fig. 2 dargestellt.
Es besteht aus einer Stützplatte 106 mit mindestens zwei Stützbeinen 150 und einem
Arbeitskopf 114.
Die Stützplatte 106 wird im Bereich der Delle mittels Stützbeinen 150 auf dem
Werkstück 1 verklebt. Die Stützbeine 150 sind zum besseren Ausrichten der
Stützplatte 106 mit dem Arbeitskopf 114 zum Werkstück 1 höhenverstellbar. Die
Stützplatte 106 hat im Außenbereich Tragarme 139, die am äußeren Ende eine
Innengewindebohrung 105 für eine Gewindestange 156 der Stützbeine 150
aufweisen. Die Klebefüße 151 der Stützbeine 150 sind schwenkbeweglich an einer
Gewindestange 156 gelagert.
Um den Einsatzbereich des Basiswerkzeugs 100 mit den verschiedenen
Oberflächenprofilen der Werkstücke 1 zu erweitern, können die Stützbeine 150
schwenkbeweglich durch ein an der Stützplatte 106 angeschraubtes Gelenkstück
101, 102 befestigt werden.
Das Stützbein 150 besteht aus einer Gewindestange 156, auf der eine Rändelmutter
154 als Anfasser für die Höhenverstellung und als Gegenlager für eine Druckfeder
155 des Klebefußes 150 befestigt ist. Am unteren Ende der Rändelmutter 154 ist ein
Klebefuß 151 schwenkbeweglich und drehbar zur Gewindestange 156 gelagert und
befestigt. Die Klebeplatte des Klebefußes 151 kann in den Eigenschaften flexibel
sein, um eine bessere Oberflächenanpassung beim Verkleben an das Werkstück 1
zu ermöglichen. Um den Klebefuß 151 mit dem Stützbein 150 beim Verkleben besser
handhaben zu können, kann eine Druckfeder 155 auf dem Bund der Rändelmutter
154 gegen die Innenseite des Klebefußes 151 zur Abstützung eingebaut sein. Der
Klebefuß 151 ist mit Aufnahmen 152 für den Zapfenschlüssel 50 versehen, um den
Kleber 2 durch Abscheren, durch Drehen des Klebefußes 151 durch den
Zapfenschlüssel 50, abzulösen. Zusätzlich kann an den Gewindeaufnahmen 105 der
Stützplatte 106 ein Gelenkrahmen 101 bis 104 für die in Höhe verstellbaren
Gewindestangen 156 der Stützbeine 150 verschraubt werden, so daß der
Gelenkrahmen 101 bis 104 auf der Stützplatte 106 mit den Stützbeinen 150 um ca.
180 Grad gedreht und um ca. 180 Grad geschwenkt werden kann.
Der Arbeitskopf 114 besteht aus einem unteren Gehäuseteil 124 und einem oberen
Gehäuseteil 109, die durch eine Ausnehmung 120 in der Stützplatte 106
aufgenommen und miteinander verschraubt und gesichert sind. Zwischen den beiden
Gehäuseteilen 124,109 sind zwei Gleitscheiben 107, 108 angeordnet, die oben und
unten an der Stützplatte 106 anliegen und das Gleiten des Arbeitskopfes 114 auf der
Stützplatte 106 gewährleisten.
Auf dem unteren Gehäuseteil 124 ist ein Außengewinde 125 eingearbeitet, das zur
Aufnahme einer Feststellmutter 129 mit Innengewinde dient. Die Feststellmutter 129
ist gegen Herunterfallen 127 gesichert. Beim Anziehen der Feststellmutter 129
werden die Gleitscheiben 108, 107 gegen die Stützplatte 106 verschoben und
ermöglichen ein Feststellen des Arbeitskopfes 114 gegen die Stützplatte 106.
Im Arbeitskopf 114 ist eine durch einen Antrieb axial verstellbare Druckhülse 111
eingelagert. Zur Verlagerung der Druckhülse 111 in Richtung Werkstück 1 ist ein
Kugelführungsrohr 130 mit Kugeln 132 am unteren Gehäuseteil 124 befestigt.
Am Ende des Kugelführungsrohrs 130 ist ein Innenfeingewinde 134 eingearbeitet.
Dieses Innenfeingewinde 134 nimmt einen Druckbolzen 133 mit Außenfeingewinde
auf. Der Druckbolzen 133 ist mit einer Antriebshülse 136 fest verbunden. Bei
Betätigung der Antriebshülse 136 wird über den Druckbolzens 133 Druck auf die
Kugeln 132 übertragen und die Druckhülse 111 axial verschoben.
Zum Herausbügeln von Dellen mit dem Basiswerkzeug 100 ist in die Druckhülse 111
ein Druckstück 117 als Sonderwerkzeug eingeschoben.
Die Druckhülse 111 nimmt auch einen der verschiedenen Druckkörper 209, 401, 381
der Vorsatzwerkzeuge 200, 400, 380 auf.
Am oberen Gehäuseteil 109 des Arbeitskopfes 114 ist ein Außengewinde 116 als
Aufnahme für ein erstes und ein zweites Vorsatzwerkzeug 200, 400 eingearbeitet.
Das Basiswerkzeug 100 in der Anwendung ist wie folgt:
Zur besseren Handhabung des Basiswerkzeugs 100 vor dem Verkleben mit dem Werkstück 1 wird der Arbeitskopf 114 gegen die Stützplatte 106 auf einer Kennlinie 138 auf der Stützplatte 106 ausgemittelt. Durch Verdrehen der Feststellmutter 129 auf dem unteren Gehäuse 124 wird die Stützplatte 106 gegen den Arbeitskopf 114 festgestellt. Die Druckhülse 111 mit Druckstück 117 wird an der Antriebshülse 136 bis zum Anschlag in den Arbeitskopf 114 eingeschraubt.
Zur besseren Handhabung des Basiswerkzeugs 100 vor dem Verkleben mit dem Werkstück 1 wird der Arbeitskopf 114 gegen die Stützplatte 106 auf einer Kennlinie 138 auf der Stützplatte 106 ausgemittelt. Durch Verdrehen der Feststellmutter 129 auf dem unteren Gehäuse 124 wird die Stützplatte 106 gegen den Arbeitskopf 114 festgestellt. Die Druckhülse 111 mit Druckstück 117 wird an der Antriebshülse 136 bis zum Anschlag in den Arbeitskopf 114 eingeschraubt.
Die Stützbeine 150 sind durch die Gewindestange 156 an der Rändermutter 154
höhenverstellbar und können den Fallungs- und Seitenzughöhen des Werkstücks 1
angepaßt werden. Zur besseren Oberflächenanpassung der Verklebung an das
Werkstück 1 werden flexible Klebefüße 151 eingesetzt. Die Klebeflächen der
Klebefüße 151 werden mit doppelseitigen Klebstoff-Folien (z. B. tesa Power-Strips
der tesa AG oder VHB-Klebefolien der Firma 3M Deutschland GmbH) beklebt und
mit dem dazugehörigen Trennpapier abgedeckt, um ein vorzeitiges Verkleben auf
dem Werkstück 1 zu verhindern. Die Klebeflächen 153 der Klebefüße 150 werden
auf die Höhe der eingerückten Druckfläche 118 des Druckstücks 117 so ausgerichtet,
daß sie ca. 2 mm oberhalb der Druckfläche 118 überstehen. Das Druckstück 117
wird zur Hälfte aus der Druckhülse 111 herausgezogen. Das Basiswerkzeug 100 wird
mittels magnetischem Druckstück 117 und durch Aufbringen von Ferritpulver 4
mittels Pinsel innerhalb der Delle 10 ausgemittelt. Nun wird das Trennpapier von den
Klebeflächen 151 der Stützbeine 150 nacheinander abgezogen und durch Andrücken
wird das Basiswerkzeug 100 verklebt. Die Stützbeine 150 werden zur Anpassung der
Fallungs- und Seitenzughöhe nachreguliert, so daß durch Lösen der Feststellmutter
129 das Druckstück 117 beim Rotieren des Arbeitskopfes 114 ca. 3 mm Spiel
zwischen dem Werkstück 1 und der Druckfläche 118 des Druckstücks 117 bleibt.
Durch Eindrehen der Antriebshülse 136 werden über den Druckbolzen 133 die
Kugeln 132 im Kugelführungsrohr 130 verschoben, so daß die Druckhülse 111 mit
dem Druckstück 117 gegen die Delle des Werkstücks 1 verschoben wird. Somit wird
die Delle 10 durch rotierende Bewegung des Arbeitskopfes 114 mit dem Druckstück
117 von außen nach innen durch mehrmaligen Vorschub herausgebügelt. Zur
Kenntlichmachung der Delle 10 auf der Außenseite des Werkstücks 1 wird in die
Delle 10 Ferritpulver 4 aufgetragen, z. B. Eisen oder Nickel, das auch eingefärbt sein
kann. Beim Rotieren des Arbeitskopfes 114 unterhalb des Werkstücks 1 wird der
Stand des Druckstücks 117, in dem ein Magnet eingearbeitet ist, durch Übertragung
von einem magnetischen Kraftfeld an die Oberfläche der Delle 10 durch die
Ferritteilchen 4 kenntlich gemacht. Dadurch wird das Arbeiten erheblich erleichtert.
Das Ablösen des Basiswerkzeugs 100 erfolgt durch Drehen des Klebefußes 151
mittels eines Zapfenschlüssels 50. Hierzu weist der Klebefuß Aufnahmen 152 auf
Das Werkzeug 100 wird speziell zum Drücken von Dellen aus Sondertiefziehblechen
von Fahrzeugen verwendet.
Es folgt die Beschreibung von Baugruppen und Sonderwerkzeugen für das
Basiswerkzeug 100.
Einige Ausführungen der verschiedenen Druckstücke als Sonderwerkzeuge sind in
Fig. 3 dargestellt.
Sie dienen zum Herausdrücken der verschiedensten Dellenformen. Die Druckstücke
117 bestehen aus einem Zylinderschaft 119.1 mit einem Rändelbund 119. In dem
Zylinderschaft 119.1 ist ein Innenmagnet eingearbeitet, der druckseitig zum
Werkstück 1 als Druckfläche gearbeitet ist. Die Druckflächen 118 können
kugelförmig, gewölbt, kegelig, spitz oder dem Anforderungsprofil der
Oberflächenkontur des zu drückenden Werkstücks 1 angepaßt sein.
In Fig. 5 sind verschiedene Formen der Stützplatte 106 des Basiswerkzeugs 100
gezeigt. Die Stützplatte 106 weist eine Innenbohrung 120 auf, die rund, oval oder
nach dem Anforderungsprofil des Oberflächeneinsatzes gestaltet sein kann. Die
Gewindeaufnahmen 105 an der Stützplatte 106 für die Stützbeine 150 sind am
äußeren Ende eines Tragarms 139 eingearbeitet. Zum Ausmitteln des Arbeitskopfes
114 ist auf der Stützplatte 106 eine Kennlinie 138 zur Hilfe eingearbeitet.
Ein Sonderstützbein 150.1 ist in Fig. 19 dargestellt.
Das Sonderstützbein 150.1 besteht aus einer Gewindestange 156, auf der ein
Aufnahmefutter 201.1 befestigt ist, das am oberen Ende zur Gewindestange 156
einen Außenrändelbund aufweist. Zur Sicherung des eingeschobenen
Sonderklebefußes 300.1 in die Aufnahme 202 ist eine Schiebehülse 224 auf der
Mantelfläche des Aufnahmefutters gelagert, die das Herausfallen des
Sonderklebefußes 300.1 verhindert. Die Schiebehülse 224 dient als
Schnellverschluß. Dieses Sonderstützbein 150.1 ermöglicht das Abnehmen der
Stützplatte 106 mit dem Basiswerkzeug 100, ohne daß die Klebefüße 300 oder 300.1
im verklebten Zustand vom Werkstück 1 abgelöst werden müssen, um z. B. das
Druckstück 117 zu wechseln.
Ein Sonderklebefuß 300.1 ist in Fig. 20 dargestellt.
Der Sonderklebefuß 300.1 besteht aus einem Kupplungszapfen 301, der unterhalb
hinterdreht ist, der eine Gegenlagerfläche und einen Führungsbund für die
Druckfeder 155 aufweist. Eine Klebeplatte 151 ist schwenkbeweglich und drehbar
gegen den Führungsbund befestigt. Zum Ablösen der Verklebung sind auf der
Klebeplatte 151 Aufnahmen 152 für den Zapfenschlüssel 50 angebracht.
Die Druckabstützung der Druckfeder 155 zwischen der Gegenlagerfläche und der
Klebeplatte 151 dient zur besseren Fixierung bei der Verklebung.
Verschiedene Formen und Ausführungen von Klebeflächen 153 der Klebefüße 151
sind in Fig. 7 dargestellt.
Die Eigenschaften der Klebeplatten 151 können starr oder flexibel sein, um ein
besseres Anpassen an die Oberfläche des Werkstücks 1 zu gewährleisten.
Die Klebeflächen 153 können mit Klebenuten oder Stegen 159 oder in den
umlaufenden Umrandungen Sägeschnitte 162 aufweisen oder auch Bohrungen 158
aufweisen, die zur besseren Haftfähigkeit der Verklebung beitragen. Desweiteren
können die Klebeflächen 153 glatt oder aufgerauht sein.
Die Klebefläche 153 kann dem zu verklebenden Oberflächenprofil des Werkstücks 1
angepaßt sein.
Ein auf den Klebefuß 151 aufgeschobener Zapfenschlüssel 50 ist in Fig. 6
dargestellt.
Der Zapfenschlüssel 50 weist eine Winkelaufnahme 52 auf, an der eine Grundplatte
53 befestigt ist. An deren äußeren Enden sind zwei Aufnahmezapfen oder
Bohrungen 57 angearbeitet. In der Winkelaufnahme 52 sind in den drei Flächen
jeweils eine Innengewindebohrung 55 eingearbeitet, die zur Aufnahme eines
Handhebels 51 mit Außengewinde 56 dienen. Der Handhebel 51 dient als Anfasser.
Zum Ablösen des verklebten Klebefußes 151 vom Werkstück 1 wird der
Zapfenschlüssel 50 auf die Aufnahmen 152 des Klebefußes 151 geschoben und
durch Verdrehen 54 des Zapfenschlüssels 50 gelöst.
Ein Stützrahmen 175 ist in Fig. 4 dargestellt.
Der Stützrahmen 175 besteht aus einem Stahlrahmen, der der Kontur der Stützplatte
106 mit den Aufnahmebohrungen 105 angepaßt ist und der an den Enden
Aufnahmebohrungen 177 zum Aufschieben auf die Gewindestangen 156 der
Stützeinrichtung 150 aufweist, wobei zum Verspannen des Stützrahmens 175
unterschiedlich viele Innengewindebohrungen 182 in dem Stützrahmen 175 zur
Aufnahme von gummierten höhenverstellbaren Druckfüßen 178 angebracht sind,
wobei der Druckfuß 178 aus einer Gewindestange 180 besteht, an deren unterem
Ende eine gummierte Druckfläche 179 befestigt ist, wobei auf der
gegenüberliegenden Seite der Gewindestange 180 zwei Muttern 181 gegengekontert
werden, die beim Verdrehen mit einem Maulschlüssel den Stützrahmen 175 mit dem
fixierten Werkzeug 100 innerhalb der Baugruppe 176 fest verspannt, um das
Herausdrücken der Delle zu gewährleisten.
Das untere Gehäuseteil 124 mit einem flach gekröpften Kugelführungsrohr 130 ist in
Fig. 8A dargestellt.
Diese Ausführung des Kugelführungsrohrs 130 ermöglicht das Basiswerkzeug 100
flacher zu gestalten (siehe Unterschied Fig. 8B).
Eine aufschraubbare Verlängerung 140 auf das Ende des Kugelführungsrohrs 130
des Basiswerkzeugs 100 ist in Fig. 8B dargestellt.
Die aufschraubbare Verlängerung 140 besteht aus einer Gewindehülse 143 mit
Innengewinde 141 zum Aufschrauben auf das Kugelführungsrohr 130 mit
Außengewindeaufnahme 142. In der Gewindehülse 143 ist ein Kugelführungsrohr
144 befestigt, das variabel in den Längen 145 je nach Anforderungsprofil gefertigt ist.
Das Ende des Kugelführungsrohres 145 ist so gearbeitet wie am Basiswerkzeug 100
zur Aufnahme der Antriebshülse 136 mit Druckbolzen 133. Die Kugeln 132 sind den
jeweiligen Längen des Kugelführungsrohres 144 angepaßt zu ergänzen. Die
aufschraubbare Verlängerung 140 ermöglicht das Führen des Arbeitskopfes 114 mit
dem verklebten Basiswerkzeug 100 in tiefen Baugruppen des Werkstücks 1.
Das Basiswerkzeug 100 mit einem ersten Vorsatzwerkzeug 200 ist in Fig. 1B und in
Fig. 9 dargestellt.
Das erste Vorsatzwerkzeug 200 dient zum Ziehen von Dellen und
Kunststoffklammern aus einem Werkstück 1 unter zu Hilfenahme verschiedener
Sonderwerkzeuge 300, 310, 320, 330, 340, 350, 370.
Das Vorsatzwerkzeug 200 ist auf den Arbeitskopf 114 des Basiswerkzeugs 100
aufschraubbar.
Das Vorsatzwerkzeug 200 weist ein Gehäuse 208 auf. Das Gehäuse 208 hat
verschiedene Innenbohrungsdurchmesser, wobei der größere Durchmesser eine
Gewindeaufnahme 207 hat, die zum Verschrauben mit dem Basiswerkzeug 100
dient. Der kleinere Bohrungsdurchmesser 211 mit zwei gegenüberliegenden
Langlochfräsungen 206 nimmt einen Tragarm 212 auf. Der Bohrungsdurchmesser
211 nimmt den eingeschobenen Druckkörper 210 auf und dient somit als Führung für
den Druckkörper 210 mit dem eingeschobenen Tragarm 212. Der Tragarm 212 wird
in eine Bohrung (Ausnehmung) des Druckkörpers 210 eingeschoben und ist in der
Bohrung des Druckkörpers 210 gegen Verdrehen gesichert. Zwischen dem
Druckkörper 210 und dem Gehäuseboden ist eine Druckfeder 205 eingelegt, um den
Druckkörper 210 mit dem Tragarm 212 in die Ausgangsstellung zurück zu drücken.
Der Tragarm 212 hat an den Enden Innengewindebohrungen 213, die die
Gewindestangen 251 einer Druckabstützung 250 aufnehmen.
Der Druckkörper 210 weist einen Aufnahmezapfen 209 auf. An den
Druckabstützungen 250 sind schwenkbewegliche und drehbar gelagerte Druckfüße
256 auf einer Gewindestange befestigt. Die Druckfüße 256 der Druckabstützungen
250 bilden das Gegenlager am Werkstück 1. In das Gehäuse 208 ist am unteren
Ende ein Aufnahmefutter 201 oder 201.1 für die Sonderwerkzeuge 300, 310, 320,
330, 340, 350, 370 eingeschraubt. Bei Betätigung des Antriebes des Basiswerkzeugs
100 an der Antriebshülse 136 wird die Druckhülse 111 mit dem Druckkörper 210
axial verschoben. Der Tragarm 212 mit der Druckabstützung 250 wird gegen das
Werkstück 1 gedrückt und das Gehäuse 208 wird mit Aufnahmefutter 201 und dem
jeweils eingesetztem Sonderwerkzeug z. B. 300 angehoben.
Die Druckabstützung 250 besteht aus einer Gewindestange 251, die am unteren
Ende eine Kugel 255 angearbeitet hat. Die Kugel 255 dient zur Aufnahme der
Kugelpfanne des Druckfußes 256. Dadurch ist der Druckfuß in alle Richtungen
schwenkbeweglich und in sich drehbar gelagert. Der Druckfuß 256 kann aus
Kunststoff gefertigt und an der Unterseite gummiert sein, um bei der Abstützung an
einem Werkstück 1 mit einer lackierten Oberfläche keinen Lackschaden zu
verursachen. Auf der Gewindestange 251 ist eine Rändelmutter 252 als Anfasser fest
mit der Gewindestange verbunden, um durch Drehen an der Rändelmutter 252 die
Höhenverstellung der Druckabstützung 250 zu vereinfachen.
Die Höhenverstellung gewährleistet ein Anpassen des Vorsatzwerkzeugs 200
mit den verschiedenen Sonderwerkzeugen zum Werkstück 1. Auch kann es
erforderlich sein, daß bei teilgezogenen Dellen 10 aus dem Werkstück 1 das
Vorsatzwerkzeug 200 mittels der Rändelmutter 252 nachgesetzt werden muß.
In der Anwendung wird das Vorsatzwerkzeug 200 auf den Arbeitskopf des
Basiswerkzeugs 100 mittels der Gewindeaufnahmen 116 und 207 verschraubt. Vor
dem Verschrauben wird das Basiswerkzeug 100 wie folgt vorbereitet:
Die Stützbeine 150 werden aus der Stützplatte 106 herausgeschraubt und das Druckstück 117 aus der Druckhülse 111 herausgenommen. Der Arbeitskopf 114 wird mit der Stützplatte 106 unter Zuhilfenahme der Kennlinie 138 ausgemittelt und durch die Rändelmutter 129 festgestellt. Dabei ist die Druckhülse 111 im Arbeitskopf 114 vollständig eingeschoben.
Die Stützbeine 150 werden aus der Stützplatte 106 herausgeschraubt und das Druckstück 117 aus der Druckhülse 111 herausgenommen. Der Arbeitskopf 114 wird mit der Stützplatte 106 unter Zuhilfenahme der Kennlinie 138 ausgemittelt und durch die Rändelmutter 129 festgestellt. Dabei ist die Druckhülse 111 im Arbeitskopf 114 vollständig eingeschoben.
Nach der Vorbereitung des Basiswerkzeugs 100 wird ein Sonderwerkzeug z. B. ein
Klebefuß 300 innerhalb der Delle 10 z. B. mittels Heißschmelzklebers 2.1 verklebt.
Der Kupplungszapfen 301 des Klebefußes 300 wird in das Aufnahmefutter 201
eingeschoben. Die höhenverstellbare Druckabstützung 250 wird gegen das
Werkstück 1 mittels Rändelrad 252 ausgerichtet. Durch Betätigen der Antriebshülse
136 werden über den Druckbolzen 133 die Kugeln 132 innerhalb des
Kugelführungsrohres 130 in axialer Richtung mit der Druckhülse 111 und dem
Tragarm 212 mit der Druckabstützung 250 gegen das Werkstück 1 verschoben. Das
Gehäuse 208 wird dabei mit dem Aufnahmefutter 201 und dem Klebefuß 300
angehoben und die Delle 10 herausgezogen. Im Anschluß wird die Antriebshülse 136
zurückgedreht, um einen Freiraum zwischen der Druckfläche 257 der
Druckabstützung 250 und dem Werkstück 1 zu schaffen. Das Vorsatzwerkzeug 200
wird vom Klebefuß 300 heruntergeschoben und der Klebefuß 300 mittels Heißluft
abgelöst.
Die Handhabung der verschiedenen Sonderwerkzeuge 310, 320, 330, 340, 350, 370
funktioniert in der gleichen Weise wie oben beschrieben wurde.
Wahlweise besteht die Möglichkeit, ein Aufnahmefutter 201.1 mit Schiebehülse zum
Sichern gegen Herausfallen der einzelnen Sonderwerkzeuge in das Gehäuse 208
einzuschrauben, um die Handhabung der einzelnen Sonderwerkzeuge zu erleichtern.
Es folgt die Beschreibung der Sonderwerkzeuge des ersten Vorsatzwerkzeuges 200.
Ein erstes Aufnahmefutter 201 ist in Fig. 10 A dargestellt.
Es dient zur Aufnahme von verschiedenen Sonderwerkzeuge 300, 310, 320, 330,
340, 350, 370 und wird mit dem Innengewinde 203 des ersten Vorsatzwerkzeuges
200 verschraubt.
Es besteht aus einem Rundmaterial, das auf einer Seite ein Außengewindebund 204
aufweist und in das am anderen Ende eine T-Nut als Einschuböffnung 202 eingefräst
ist, wobei der Rand des Langloches mit dem kleineren Durchmesser als
Gegenlagerfläche für den Schaft des Kupplungszapfens 301 der Sonderwerkzeuge
300 dient. Die Einfräsung erfolgt einseitig von der Mantelfläche her mit einem
Stufenfräser und die Einfrästiefe beträgt ca. 2/3 des Werkstückdurchmessers 201, so
daß der Kupplungszapfen 301 zentrisch im Aufnahmefutter gelagert ist. Auf der
Mantelfläche kann ein Rändel als Anfasser aufgebracht sein.
Ein zweites Aufnahmefutter 201.1 ist in Fig. 10 B dargestellt.
Der Aufbau ist wie in Fig. 10A beschrieben. Das Aufnahmefutter 201.1 unterscheidet
sich vom Aufnahmefutter 201 dadurch, daß die Mantelfläche eine Ringnut aufweist,
auf der eine axial verschiebbare Schiebehülse 216 z. B. aus Federstahl gelagert ist.
Die Schiebehülse 216 verschließt und öffnet die Einschuböffnung 202 für den
Kupplungszapfen 301 der Sonderwerkzeuge. Die Schiebehülse 216 weist einen
Sägeschnitt auf, um die Federwirkung zu erhöhen. Es kann eine umlaufende
Hohlkehle auf der Schiebehülse 216 eingearbeitet sein, um die Griffigkeit beim
Verschieben zu erhöhen. Die Schiebehülse 216 sichert die Sonderwerkzeuge gegen
Herausfallen. Das Aufnahmefutter 201.1 weist eine Querbohrung 218 auf. Sie dient
als Anfasser für einen Bolzen zum Verschrauben mit dem Gehäuse 208.
Verschiedene Bauformen und Bauarten von Klebefüßen sind in Fig. 11 dargestellt.
Sie dienen zum Ziehen von Dellen mit dem Vorsatzwerkzeug 200 aus einem
Werkstück 1.
Die Klebefüße bestehen aus einem Kupplungszapfen 301, der als Zylinderbund
gearbeitet ist und der unterhalb hinterdreht ist, und aus einer an diesem befestigten
Klebeplatte.
Eine Ausführung des Klebefußes 300 besteht aus einer flexiblen Klebeplatte 302 in
der Ausführung aus gelochtem Federblech. In der umlaufenden Umrandung sind
Sägeschnitte als Verformungsnuten 305 zur besseren Anpassung an die Oberfläche
des Werkstücks 1 eingearbeitet. Die Klebefüße können auch aus Kunststoffen mit
den gleichen Eigenschaften gefertigt sein. Eine Klebefläche 306 ist in glatter und
gelochter Ausführung dargestellt. Die gelochte Ausführung eignet sich besonders
unter Verwendung eines Heißschmelzklebers 2.1, der sich beim Verkleben mit der
Delle durch die Bohrungen 304 des Klebefußes 300 drückt und auf der
gegenüberliegenden Seite der Klebefläche nietkopfähnlich ausläuft. Dadurch wird die
Klebefestigkeit zwischen Klebefuß 300 und Werkstück 1 erhöht.
Eine zweite Ausführung des Klebefußes 300 zeigt eine starre und aufgerauhte
Klebefläche 307.
Eine dritte Ausführung des Klebefußes 300 zeigt die Klebefläche mit Nuten und
Stegen 308. Auch können umlaufende Klebemulden eingearbeitet sein, um die
Klebeeigenschaften zu verbessern. Die Klebeeigenschaften können durch die
Verwendung von Haftvermittlern auf den Klebeflächen 306, 307, 308 und Werkstück
1 verbessert werden.
Ein Spannfutter 310 ist in Fig. 12 dargestellt.
Das Spannfutter 310 dient zur Aufnahme von Zugnägeln 5 oder ähnlichen
Gegenständen. Es besteht aus einer Spannhülse 311 mit einer Innenbohrung 312
und einer Spannmutter 317.
Die Innenbohrung 312 ist dem zu ziehenden Gegenstand 5 im Schaftdurchmesser
angepaßt. Durch einen Spannschlitz 315 und dem angepaßten Schaft mit
Außengewinde 314 ist am Bundende ein Absatz mit Außenkonus 316 und
Einlaufbund angebracht, um das Spannen mit der Spannmutter 317 zu ermöglichen.
Die Spannmutter 317 mit einem Innengewinde 319 und einem Innenkonus 318 weist
einen Außensechskant 317 zur Aufnahme eines Maulschlüssels auf. Beim
Verschrauben der Spannmutter 317 mit der Spannhülse 311 wird der Zugnagel 5
zugfest verspannt. In dem Kupplungszapfen 301 ist z. B. ein Innensechskant 313
eingearbeitet, um mit einem Inbusschlüssel die Spannhülse 311 für die
Gegenkonterung festzuhalten. Die Spannhülse 311 weist einen Kupplungszapfen
301 zum Einschieben in das Aufnahmefutter 201 des Vorsatzwerkzeugs 200 auf. Die
Spannfutter 310 werden zweckmäßigerweise bei Verklebungen direkt mit dem
Zugnagel 5 auf dem Werkstück 1 verklebt. Der Zugnagel 5 kann nach dessen
Anpunkten, Anlöten oder Verkleben mit dem Spannfutter 310 zugfest verbunden
werden.
Ein Zughaken 320 ist in Fig. 13 dargestellt.
Der Zughaken 320 besteht aus einem Haken 321, der am Ende einen
Kupplungszapfen 301 aufweist, der in das Aufnahmefutter 201 oder 201.1
eingeschoben werden kann. Mit dem Haken 321 werden aufgepunktete
Wellenzugdrähte 6 in Quetschfalten eines Werkstücks 1 aufgegriffen und präzise in
Fallungshöhe des Werkstücks 1 gezogen.
Eine Inbusschraube 330 ist in Fig. 14 dargestellt.
Die Inbusschraube 330 z. B. DIN 912, die mit einer Mutter gegengekontert werden
kann, dient zum Ziehen von Führungsbolzen, z. B. der Gleitschienen im Motorenbau
und Fluggerätebereich.
Eine Zugmutter 340 ist in Fig. 15 dargestellt.
Die Zugmutter 340 besteht aus einem Kupplungszapfen 301, in dem eine
Schlüsselaufnahme 341, z. B. ein Innensechskant, eingearbeitet ist. Am
gegenüberliegenden unteren Ende weist die Zugmutter 340 eine Aufnahme für ein
Innengewinde 343 auf. Um das Ziehen von eingedrückten Bohrungen des
Werkstücks 1 zu ermöglichen wird die Zugmutter 340 mit dem Werkstück 1
verschraubt.
Ein Klammerauszieher 350 ist in Fig. 16 dargestellt.
Der Klammerauszieher 350 dient zum Ausziehen von Kunststoffklammern und Tüllen
8, die insbesondere bei Kraftfahrzeugen der Befestigung von Fahrzeugemblemen 9,
Typenschriftzügen und Zierleisten verwandt werden.
Der Klammerauszieher 350 besteht aus einem zylindrischen Schaftabschnitt 355, der
mit einem Rändelbund 356 versehen ist. Am unteren Ende des Schaftes 355 ist ein
Aufnahmeschaft 352, der eine Vorsprungskante 351 aufweist, angeordnet. Auf dem
Schaftabschnitt 355 ist eine Markierung 354, die die Vorsprungskante 351 in der
Klammer 8 anzeigt, eingearbeitet. Desweiteren ist ein Kupplungszapfen 301
angearbeitet, der mit dem Aufnahmefutter 201, 201.1 kompatibel ist.
Der zylindrische Aufnahmeschaft 352 ist auf einer Seite konisch und exzentrisch
gearbeitet, so daß eine Vorsprungskante 351 als Gegenlager entsteht.
Die Aufnahmeschäfte 352 sind im Durchmesser den jeweiligen Kunststoffklammern 8
und Tüllen 8 angepaßt, da die einzelnen Klammern und Tüllen unterschiedlich in
ihren Bohrungen sind. Die Kunststoffklammer 8 wird durch Einschieben des konisch
exzentrischen Schaftes 352 durch Hintergreifen des Endes der Kunststoffklammer 8
mit der Vorsprungskante 351 herausgezogen.
Ein Zugseil 370 ist in Fig. 18 dargestellt.
Das Zugseil 370 besteht aus einem Stahlseil, an dem an einem Ende ein
Kupplungszapfen 301 und am anderen Ende ein Aufnahmefutter 201 befestigt ist.
Das flexible Zugseil 370 mit angearbeitetem Kupplungszapfen 301 und
Aufnahmefutter 201 ermöglichen das Ziehen von Gegenständen oder Dellen
innerhalb von Baugruppen durch Öffnungen des Werkstücks 1.
Ein Sonderklebefuß 360 mit einer Seilführungsnut ist in Fig. 17 dargestellt.
Der Sonderklebefuß 360 mit Klebeplatte 306 besteht aus einem Zylinderbund 361, in
dem stirnseitig eine querlaufende Nut 363 für die Seilführung eingearbeitet ist und
der unterhalb des Zylinderbundes 361 hinterdreht ist. An dem Zylinderbund ist eine
Klebeplatte 306 befestigt. Die Klebeplatte 306 kann Bohrungen 304 und umlaufende
Sägeschnitte 305 zur besseren Verklebung aufweisen. Desweiteren kann eine
Führungshülse 364 auf den Zylinderbund 361 aufgesetzt werden, die das Drehen auf
dem Zylinderbund mit der Führungshülse 364 ermöglicht. Auf der Führungshülse 364
ist stirnseitig eine querlaufende Nut 363 eingearbeitet, um die Seilführung um Ecken
innerhalb der Baugruppe zu gewährleisten. Dazu wird der Sonderklebefuß 360
innerhalb der Baugruppe verklebt, der das Gleiten des Zugseils auf der Rückseite
des Werkstücks 1 um Ecken ermöglicht. Durch die Führungshülse 364 entsteht ein
drehbares Drucklager.
Das Basiswerkzeug 100 mit einem zweiten Vorsatzwerkzeug 400 ist in Fig. 1C und
Fig. 22 dargestellt.
Dieses Vorsatzwerkzeug dient zum Abziehen von Bauelementen 9, z. B. von
Firmenemblemen.
Das Vorsatzwerkzeug 400 ist auf den Arbeitskopf 114 des Basiswerkzeugs 100
aufschraubbar.
Das Vorsatzwerkzeug 400 besteht aus einem Gehäuse 404 mit einer Profilfläche
402, die als Klebefläche dient. Das Gehäuse 404 weist ein Innengewinde 405 für die
Verschraubung mit dem Arbeitskopf 114 des Basiswerkzeugs 100 auf. Desweiteren
weist das Gehäuse 404 eine Führungsbohrung 403 auf, in welcher ein Druckkörper
401 mit angedrehtem Zapfen 407 in axialer Richtung verschoben wird. Der
Druckkörper 401 dient zum Ablösen des verklebten Bauelements 9 von der
Profilfläche 402.
Die Profilfläche 402 ist der zu verklebenden Oberfläche des Bauelementes 9
angepaßt, sie kann auch das Negativprofil des Bauelementes 9 haben. Die
Verklebung mit dem Gegenstand erfolgt durch Aufbringen eines Heißschmelzklebers
oder einer beidseitig klebenden Klebstoff-Folie, z. B. einer auf Zug entklebenden Folie
oder von Klebstoffen mit den gleichen oder besseren Eigenschaften auf die
Profilfläche 402.
In der Anwendung wird das Vorsatzwerkzeug 400 auf den Arbeitskopf 114 des
Basiswerkzeugs 100 verschraubt. Die Vorbereitung des Basiswerkzeugs 100 erfolgt
wie bei der Vorbereitung des ersten Vorsatzwerkzeugs 200 beschrieben. Das
Vorsatzwerkzeug 400 wird auf dem Basiswerkzeug 100 verschraubt.
Der Druckkörper 401 wird durch die Bohrung 403 in die Druckhülse 111 am
Arbeitskopf 114 eingeführt und ist bis zum Anschlag eingeschoben (Voraussetzung,
daß die Druckhülse 111 bis zum Anschlag durch die Antriebshülse 136 eingedreht
ist). Auf die Profilfläche 402 wird Heißschmelzkleber 2.1 oder auf Zug entklebende
Klebstoff-Folie 2 aufgetragen. Die Profilfläche 402 wird auf das Bauelement 9 mit
dem Basiswerkzeug 100 aufgedrückt und nach ca. 20 Sekunden von Hand an der
Stützplatte 106 mit dem Bauelement 9 abgezogen.
Das Ablösen und Trennen des verklebten Bauelements 9 mit der Profilfläche 402
erfolgt durch Eindrehen der Antriebshülse 136, wodurch die Druckhülse 111 mit dem
Druckkörper 401 in axialer Richtung gegen das Bauelement 9 verschoben wird und
die Klebeverbindung zwischen der Profilfläche 402 und dem Bauelement 9 gelöst
wird.
Das Basiswerkzeug 100 mit einem dritten Vorsatzwerkzeug 380 ist in Fig. 21
dargestellt.
Das Vorsatzwerkzeug dient zum Herausziehen von großflächigen Dellen 10 aus dem
Werkstück 1.
Das dritte Vorsatzwerkzeug 380 besteht aus einem Druckarm 382, der an den beiden
Enden eingefräst ist und eine Gabelaufnahme 383 zur Aufnahme von zwei
Bundmuttern 386 (DIN 6331) aufweist. Diese Bundmuttern 386 sind in der
Gabelaufnahme 383 schiebbar gelagert und mit den Gewindestangen 251 der
Druckabstützung 250 verschraubt.
Der Aufbau der Druckabstützung 250 ist der Beschreibung des ersten
Vorsatzwerkzeugs 200 zu entnehmen.
Um das Herausfallen der Bundmuttern 386 zu verhindern, sind am Ende der
Gabelführung Spannstifte 384 zur Sicherung eingeschoben. Die Höhenverstellung
des Vorsatzwerkzeugs 380 zur Anpassung an das Werkstück 1 erfolgt durch Drehen
der Gewindestange 251 an der Rändelmutter 252. Die Druckabstützung 250 wird
durch eine auf die Gewindestange 251 aufgeschraubte Rändelmutter 385 an dem
Druckarm 382 befestigt. Der Druckarm 382 wird dadurch festgestellt. Der Druckarm
382 hat in der Mitte oberhalb einen Druckkörper 381 angearbeitet, der zur Aufnahme
und zur Führung des Druckarms 382 in der Druckhülse 111 am Arbeitskopf 114 des
Basiswerkzeugs 100 dient.
Die Handhabung des dritten Vorsatzwerkzeugs 380 ist wie folgt:
Die Vorbereitung des Basiswerkzeugs 100 erfolgt wie beim ersten Vorsatzwerkzeug 200 beschrieben. Jedoch bleiben die Stützbeine 150 mit der Stützplatte 106 verschraubt.
Die Vorbereitung des Basiswerkzeugs 100 erfolgt wie beim ersten Vorsatzwerkzeug 200 beschrieben. Jedoch bleiben die Stützbeine 150 mit der Stützplatte 106 verschraubt.
Die Klebefüße 151 des Basiswerkzeugs 100 werden mit beidseitig klebender
Klebstoff-Folie 2 beklebt. Die zum Werkstück 1 zeigende Seite wird durch
Trennpapier mit Überstand gegen vorzeitiges Verkleben geschützt.
Das dritte Vorsatzwerkzeug 380 mit Druckabstützungen 250 wird mit dem
Druckkörper 381 in die Druckhülse 111 am Arbeitskopf eingeführt und gegen
Herausfallen mit der Hand gesichert. Dann wird das dritte Vorsatzwerkzeug 380 mit
dem Basiswerkzeug 100 auf die vorgereinigte Dellenoberfläche 10 des Werkstücks 1
aufgesetzt und in Höhe und Durchmesser fixiert, so daß die Druckabstützung 250
außerhalb der Dellenoberfläche 10 zum Tragen kommt. Unter zu Hilfenahme des
Arbeitskopfes 114 und der Stützplatte 106 mit den Stützbeinen 150 wird die fixierte
Stützplatte mit dem Druckarm 382 mittels Feststellmutter 129 festgestellt. Durch
Betätigen der Antriebshülse 136 wird die Druckabstützung 250 axial verschoben und
die Stützbeine 150 angehoben. Der entstandene Freiraum wird genutzt, um das
Trennpapier der Klebstoff-Folie zu entfernen und die Klebefüße nacheinander zu
verkleben. Gleichzeitig wird die Druckabstützung durch Betätigen der Antriebshülse
136 in die Ausgangslage zurückgeführt. Nach der Verklebung wird durch Betätigung
der Antriebshülse 136 die Druckhülse 111 mit dem Druckarm 382 und
Druckabstützung 250 gegen das Werkstück 1 verschoben und die Stützplatte 106 mit
den verklebten Stützbeinen 150 innerhalb der Delle 10 angehoben. Dadurch wird die
Delle herausgezogen. Das Ablösen der Klebefüße 150 erfolgt wie beim
Basiswerkzeug 100 bereits beschrieben.
Allgemein gilt für die hier konstruierten Werkzeuge und Sonderwerkzeuge, daß die
Materialien, aus denen sie hergestellt sind, aus verschiedenen Werkstoffen gefertigt
sein können, z. B. Stahl, Leichtmetallen, Kunststoffen usw., und daß die metallischen
Oberflächen gegen Korrosion durch z. B. verchromen, eloxieren usw. geschützt
werden, und daß die Klebeflächen mit einer Haftbeschichtung dem jeweiligen
Klebstoff/Klebematerial angepaßt sein können.
- 1. Basiswerkzeug 100
- 2. erstes Vorsatzwerkzeug 200
- 3. zweites Vorsatzwerkzeug 400
- 4. drittes Vorsatzwerkzeug 380
- 1. Verlängerung 140
- 2. Stützbein 150
- 3. Sonderstützbein 150.1
- 4. Stützrahmen 175
- 5. Druckabstützung 250
- 1. Zapfen- oder Stirnlochschlüssel 50
- 2. Druckstück 117
- 3. Aufnahmefutter für Sonderwerkzeuge 201
- 4. Aufnahmefutter mit Schiebehülse 201.1
- 5. Klebefuß 300
- 6. Sonderklebefuß 300.1
- 7. Spannfutter 310
- 8. Zughaken 320
- 9. Inbusschraube 330
- 10. Zugmutter 340
- 11. Klammerauszieher 350
- 12. Sonderklebefuß für die Zugseilumlenkung 360
- 13. Zugseil 370
1
Werkstück/Karosserieblech
2
Doppelseitige Klebefolie
2.1
Heißschmelzkleber
3
Innenseite der Baugruppe
4
Ferritteilchen
5
Zugnagel
g Wellenzugdraht
g Wellenzugdraht
7
Angepunktet/verklebt
g Klammer/Tüllen
g Klammer/Tüllen
9
Bauelement/Fahrzeugemblem
10
Delle
50
Zapfenschlüssel/Stirnlochschlüssel
(Sonderwerkzeug)
51
Handhebel
52
Winkelaufnahme
53
Grundplatte
54
Verdrehrichtung
55
Innengewindebohrung
56
Außengewinde
57
Aufnahmezapfen/Bohrungen
100
Basiswerkzeug
101
Gelenkstück
102
Gelenkrahmen
103
Schraube
104
Schraube
105
Gewindeaufnahmen
106
Stützplatte
107
Gleitscheibe
108
Gleitscheibe
108.1
Aufnahmebund für Gleitscheibe
109
Oberes Gehäuseteil
110
Führungsbund
111
Druckhülse
111.1
Innenbohrung
111.2
Druckbolzen
112
Druckfeder
113
-
114
Arbeitskopf
115
Führungsbohrung
116
Außengewinde
117
Druckstück (Sonderwerkzeug)
118
Druckfläche
119
Rändelbund
119.1
Zylinderschaft
120
Ausnehmung/Innenbohrung
121
Innengewinde
122
Außengewinde
123
Madenschraube
124
Unteres Gehäuseteil
125
Gewinde
126
Lösespiel
127
Sicherungsnut
128
Hartlot
129
Feststellmutter
130
Kugelführungsrohr
131
Führungsbohrung
132
Kugeln
133
Druckbolzen
134
Innenfeingewinde
135
Verstellbereich
136
Antriebshülse/Handdrehgriff
137
Sicherungsstift
138
Kennlinie
139
Tragarm
140
Verlängerung
141
Innengewinde
142
Außengewindeaufnahme
143
Gewindehülse
144
Kugelführungsrohr
145
Ende des Kugelführungsrohres
150
Stützbein
150.1
Sonderstützbein (Sonderwerkzeug, geteilte
Ausführung)
151
Klebefuß/Klebeplatte
152
Aufnahmen
153
Klebefläche
154
Rändelmutter
155
Druckfeder
156
Gewindestange
157
Aufnahmebohrung
158
Bohrungen
159
Klebenuten/Stege
160
Flexible Klebeplatte
161
Befestigungsbrücke
162
Sägeschnitte
175
Stützrahmen (Sonderwerkzeug)
176
Innerhalb der Baugruppe (z. B. Fahrzeugtür)
177
Aufnahmebohrungen
178
Druckfuß
179
Druckfläche
180
Gewindestange
181
Muttern
182
Innengewindebohrungen
200
Erstes Vorsatzwerkzeug
201
Aufnahmefutter (für Sonderwerkzeuge)
201.1
Aufnahmefutter mit Schiebehülse
202
Einschuböffnung/Langlöcher/Aufnahme
203
Innengewinde
204
Außengewindebund
205
Druckfeder
206
Langlochfräsung (Verstellbereich)
207
Gewindeaufnahme
208
Gehäuse
209
Aufnahmezapfen
210
Druckkörper
211
Bohrungsdurchmesser/Führungsbohrung
212
Tragarm
213
Innengewindebohrungen
214
Gewindehülse
215
Spannstift
216
Schiebehülse
217
Verschiebeweg/schiebbar
218
Querbohrung
224
Schiebehülse (Stützbein
150.1
)
250
Druckabstützung
251
Gewindestange
252
Rändelmutter
253
Madenschraube
254
Schwenkbereich
255
Kugel
256
Druckfuß
257
Druckfläche (gummiert)
300
Klebefuß (Sonderwerkzeug)
300.1
Sonderklebefuß (Sonderwerkzeug)
301
Kupplungszapfen
302
Klebeplatte
303
Hart verlötet
304
Bohrungen
305
Verformungsnuten/Sägeschnitte
306
Klebefläche/Klebeplatte (gelocht)
307
Klebefläche (aufgerauht)
308
Klebefläche (mit Nuten oder Stegen)
310
Spannfutter (Sonderwerkzeug)
311
Spannhülse
312
Innenbohrung
313
Innensechskant
314
Außengewinde
315
Spannschlitz
316
Außenkonus
317
Spannmutter mit Außensechskant
318
Innenkonus
319
Innengewinde
320
Zughaken (Sonderwerkzeug)
321
Haken
330
Inbusschraube (Sonderwerkzeug)
331
Außengewinde
332
Innensechskant
340
Zugmutter (Sonderwerkzeug)
341
Schlüsselaufnahme (Innensechskant)
342
Gehäuse
343
Innengewinde/Aufnahme
350
Klammerauszieher (Sondewerkzeug)
351
Vorsprungskante (Zugfläche)
352
Zylinderschaft
353
Gegenlagerfläche
354
Markierung
355
Schaftabschnitt
356
Rändelbund
360
Sonderklebefuß mit Seilführungsnut
361
Zylinderbund
362
Bohrung/Aufnahme
363
Nut
364
Führungshülse (drehbar
360
Grad)
365
Sicherungskante (sichert gegen Abfallen)
370
Zugseil (Sonderwerkzeug)
371
Seil
372
Rändel
373
Bohrung mit Innengewinde
374
Klemmstück
375
Madenschraube
376
Innensechskant
380
Drittes Vorsatzwerkzeug
381
Druckkörper
382
Druckarm
383
Langlochfräsung/Verschiebeweg
384
Spannhülse (Sicherung)
385
Rändelmutter
386
Bundmutter
400
Zweites Vorsatzwerkzeug
401
Druckkörper
402
Profilfläche
403
Führungsbohrung
404
Gehäuse
405
Innengewinde
406
Aufnahmebohrung
407
Zapfen
Claims (48)
1. Werkzeug zum Ausbeulen einer Delle (10) eines Karosserieblechs oder zum
Abziehen eines Bauelementes (9) (z. B. Firmenemblem) von einem Werkstück (1),
wobei das Werkzeug eine Stützplatte (106) mit mindestens zwei Stützbeinen (150) und einen Arbeitskopf (114) aufweist,
wobei eine durch einen Antrieb axial verstellbare Druckhülse (111) in dem Arbeitskopf (114) gelagert ist,
wobei die Stützbeine (150) Klebefüße (151) aufweisen und der Klebefuß (151) drehbar und schwenkbeweglich ist und damit das Werkzeug unter Anwendung einer doppelseitigen Klebstoff-Folie oder einer auf Zug entklebenden Klebefolie (2) oder eines Heißschmelzklebers (2.1) am Karosserieblech oder am Werkstück (1) kraftschlüssig fixiert und abgestützt wird,
wobei die Stützbeine (150) eine Gewindestange (156) aufweisen und somit die Länge jedes Stützbeins (150) und der Höhenabstand der Stützplatte (106) zum Karosserieblech oder zum Werkstück (1) einstellbar ist,
wobei die Verklebung der Klebefüße (151) mit dem Werkstück (1) durch Drehen der Klebefüße (151) mit einem Schlüssel (50) gelöst wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Gleitlagerung des Arbeitskopfes (114) parallel zur Ebene der Stützplatte die Stützplatte (106) eine Ausnehmung (120) aufweist,
daß der Arbeitskopf (114) aus einem unteren Gehäuseteil (124) und einem oberen Gehäuseteil (109) besteht, die miteinander verschraubt und gesichert sind,
wobei zwischen den beiden Gehäuseteilen (124, 109) zwei Gleitscheiben (107, 108), die oben und unten an der Stützplatte (106) anliegen, angeordnet sind,
wobei die Stützplatten mit unterschiedlichen Formen der Ausnehmung (120) entsprechend der Anforderung durch die Dellengröße und die Dellenform zur Auswahl vorgesehen sind und der Außendurchmesser der Gleitscheiben (107, 108) wesentlich größer ist als der größte mögliche, in die Ausnehmung (120) einpaßbare Innenkreisdurchmesser,
daß die axial verstellbare Druckhülse (111) im oberen Gehäuseteil (109) angeordnet ist und eine Innenbohrung (111.1) aufweist, wobei am unteren Ende ein Druckbolzen (111.2) angedreht ist, der in eine Führungsbohrung des unteren Gehäuses (124) greift, daß die Druckhülse (111) in der Mitte einen Führungsbund (110) aufweist, der den größten Außendurchmesser der Druckhülse (111) hat,
daß die Druckhülse (111) hinter dem Führungsbund (110) hinterdreht ist, um die Anlagefläche für die Druckfeder (112) und den Freiraum für die Druckfeder (112) in der Führungsbohrung (115) im oberen Gehäuseteil (109) zu schaffen, um die Druckhülse (111) in Richtung Stützplatte (106) vorzuspannen und um die Rückverlagerung der Druckhülse (111) in die Ausgangsstellung zu gewährleisten,
daß die Druckfeder (112) und die Druckhülse (111) in der Führungsbohrung (115) gegengelagert und gegen Herausfallen axial gesichert ist,
daß der Antrieb zur Verlagerung der Druckhülse (111) in Richtung Karosserieblech ein am unteren Gehäuseteil (124) befestigtes Kugelführungsrohr (130) mit Kugeln (132), einen mit einem Außenfeingewinde versehenen Druckbolzen (133) aufweist und eine Antriebshülse (136), die mit diesem Druckbolzen (133) drehfest verbunden ist, aufweist, wobei am Ende des Kugelführungsrohres (130) ein Innenfeingewinde eingearbeitet ist, der Druckbolzen (133) mit der Antriebshülse (136) in dieses Gewinde eingeschraubt ist und mittels des Druckbolzens (133) auf die Kugeln (132) einwirkt, wodurch eine Verlagerung der Kugeln (132) und der Druckhülse (111) erfolgt,
daß die Stützplatte (106) mit den Stützbeinen (150) und der Arbeitskopf (114) mit der Druckhülse (111) und dem Antrieb das Basiswerkzeug (100) bildet, das mit einem ersten Vorsatzwerkzeug (200), mit einem zweiten (400), mit einem dritten Vorsatzwerkzeug (380) oder mit verschiedenen Sonderwerkzeugen verbindbar ist,
daß eine Innenbohrung (111.1) der Druckhülse zur Aufnahme eines Druckstücks (117) oder zur Aufnahme der Druckkörper (209, 381 und 401) der Vorsatzwerkzeuge dient, und daß das obere Gehäuseteil (109) auf seiner vom Karosserieblech weisenden Seite ein Außengewinde (116) zum Befestigen der Vorsatzwerkzeuge (200, 400) aufweist,
wobei das Arbeiten mit den Vorsatzwerkzeugen (200, 400) mit dem Basiswerkzeug (100) ohne Stützbeine (150) und ohne Druckstück (117) erfolgt,
daß zur besseren Handhabung des Basiswerkzeugs (100) mit den Vorsatzwerkzeugen (200, 400, 380) auf dem unteren Gehäuseteil (124) ein Außengewinde (125) zur Aufnahme einer Feststellmutter (129) mit Innengewinde angebracht ist, die beim Anziehen gegen die Gleitscheibe (108) mit der Gleitscheibe (107) auf dem Bund des oberen Gehäuseteils (109) den Arbeitskopf (114) auf der Stützplatte (106) feststellt,
wobei die Feststellmutter (129) auf dem unteren Gehäuse (124) in der Lösestellung am Ende durch Aufbringen einer Sicherung in einer Nut (127) gegen Abfallen gesichert ist,
wobei das Werkzeug eine Stützplatte (106) mit mindestens zwei Stützbeinen (150) und einen Arbeitskopf (114) aufweist,
wobei eine durch einen Antrieb axial verstellbare Druckhülse (111) in dem Arbeitskopf (114) gelagert ist,
wobei die Stützbeine (150) Klebefüße (151) aufweisen und der Klebefuß (151) drehbar und schwenkbeweglich ist und damit das Werkzeug unter Anwendung einer doppelseitigen Klebstoff-Folie oder einer auf Zug entklebenden Klebefolie (2) oder eines Heißschmelzklebers (2.1) am Karosserieblech oder am Werkstück (1) kraftschlüssig fixiert und abgestützt wird,
wobei die Stützbeine (150) eine Gewindestange (156) aufweisen und somit die Länge jedes Stützbeins (150) und der Höhenabstand der Stützplatte (106) zum Karosserieblech oder zum Werkstück (1) einstellbar ist,
wobei die Verklebung der Klebefüße (151) mit dem Werkstück (1) durch Drehen der Klebefüße (151) mit einem Schlüssel (50) gelöst wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Gleitlagerung des Arbeitskopfes (114) parallel zur Ebene der Stützplatte die Stützplatte (106) eine Ausnehmung (120) aufweist,
daß der Arbeitskopf (114) aus einem unteren Gehäuseteil (124) und einem oberen Gehäuseteil (109) besteht, die miteinander verschraubt und gesichert sind,
wobei zwischen den beiden Gehäuseteilen (124, 109) zwei Gleitscheiben (107, 108), die oben und unten an der Stützplatte (106) anliegen, angeordnet sind,
wobei die Stützplatten mit unterschiedlichen Formen der Ausnehmung (120) entsprechend der Anforderung durch die Dellengröße und die Dellenform zur Auswahl vorgesehen sind und der Außendurchmesser der Gleitscheiben (107, 108) wesentlich größer ist als der größte mögliche, in die Ausnehmung (120) einpaßbare Innenkreisdurchmesser,
daß die axial verstellbare Druckhülse (111) im oberen Gehäuseteil (109) angeordnet ist und eine Innenbohrung (111.1) aufweist, wobei am unteren Ende ein Druckbolzen (111.2) angedreht ist, der in eine Führungsbohrung des unteren Gehäuses (124) greift, daß die Druckhülse (111) in der Mitte einen Führungsbund (110) aufweist, der den größten Außendurchmesser der Druckhülse (111) hat,
daß die Druckhülse (111) hinter dem Führungsbund (110) hinterdreht ist, um die Anlagefläche für die Druckfeder (112) und den Freiraum für die Druckfeder (112) in der Führungsbohrung (115) im oberen Gehäuseteil (109) zu schaffen, um die Druckhülse (111) in Richtung Stützplatte (106) vorzuspannen und um die Rückverlagerung der Druckhülse (111) in die Ausgangsstellung zu gewährleisten,
daß die Druckfeder (112) und die Druckhülse (111) in der Führungsbohrung (115) gegengelagert und gegen Herausfallen axial gesichert ist,
daß der Antrieb zur Verlagerung der Druckhülse (111) in Richtung Karosserieblech ein am unteren Gehäuseteil (124) befestigtes Kugelführungsrohr (130) mit Kugeln (132), einen mit einem Außenfeingewinde versehenen Druckbolzen (133) aufweist und eine Antriebshülse (136), die mit diesem Druckbolzen (133) drehfest verbunden ist, aufweist, wobei am Ende des Kugelführungsrohres (130) ein Innenfeingewinde eingearbeitet ist, der Druckbolzen (133) mit der Antriebshülse (136) in dieses Gewinde eingeschraubt ist und mittels des Druckbolzens (133) auf die Kugeln (132) einwirkt, wodurch eine Verlagerung der Kugeln (132) und der Druckhülse (111) erfolgt,
daß die Stützplatte (106) mit den Stützbeinen (150) und der Arbeitskopf (114) mit der Druckhülse (111) und dem Antrieb das Basiswerkzeug (100) bildet, das mit einem ersten Vorsatzwerkzeug (200), mit einem zweiten (400), mit einem dritten Vorsatzwerkzeug (380) oder mit verschiedenen Sonderwerkzeugen verbindbar ist,
daß eine Innenbohrung (111.1) der Druckhülse zur Aufnahme eines Druckstücks (117) oder zur Aufnahme der Druckkörper (209, 381 und 401) der Vorsatzwerkzeuge dient, und daß das obere Gehäuseteil (109) auf seiner vom Karosserieblech weisenden Seite ein Außengewinde (116) zum Befestigen der Vorsatzwerkzeuge (200, 400) aufweist,
wobei das Arbeiten mit den Vorsatzwerkzeugen (200, 400) mit dem Basiswerkzeug (100) ohne Stützbeine (150) und ohne Druckstück (117) erfolgt,
daß zur besseren Handhabung des Basiswerkzeugs (100) mit den Vorsatzwerkzeugen (200, 400, 380) auf dem unteren Gehäuseteil (124) ein Außengewinde (125) zur Aufnahme einer Feststellmutter (129) mit Innengewinde angebracht ist, die beim Anziehen gegen die Gleitscheibe (108) mit der Gleitscheibe (107) auf dem Bund des oberen Gehäuseteils (109) den Arbeitskopf (114) auf der Stützplatte (106) feststellt,
wobei die Feststellmutter (129) auf dem unteren Gehäuse (124) in der Lösestellung am Ende durch Aufbringen einer Sicherung in einer Nut (127) gegen Abfallen gesichert ist,
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste
Vorsatzwerkzeug (200) zum Ziehen dient und auf den Arbeitskopf (114)
aufschraubbar ist, daß das Vorsatzwerkzeug (200) ein Gehäuse (208) mit einem
darin gelagerten Druckkörper (210) mit einem Aufnahmezapfen (209),
mindestens einen Tragarm (212) und mindestens zwei höhenverstellbare
Druckabstützungen (250) aufweist, wobei Druckfüße (256) als Druckabstützung
gegen das Werkstück (1) dienen und damit das Basiswerkzeug (100) mit dem
Vorsatzwerkzeug (200) bei Betätigung des Antriebes des Basiswerkzeugs (100)
angehoben werden kann,
daß das Gehäuse (208) ein Innengewinde (207) besitzt, das fest mit dem Aufnahmegewinde (116) des Arbeitskopfes (114) des Basiswerkzeugs (100) verschraubt wird, wobei im unteren Bereich des Gehäuses (208) eine Führungsbohrung (211) eingearbeitet ist, die zur Führung des Druckkörpers (210) mit dem Aufnahmezapfen (209) dient, daß im Außenbereich der Führungsbohrung (211) gegenüberliegend zwei Langlöcher (206) gefräst sind, um die Führung des Tragarms (212) zu gewährleisten,
daß der Druckkörper (210) mit dem Aufnahmezapfen (209) in der Führungs bohrung (211) axial verschiebbar ist, wobei eine Druckfeder (205) zwischen dem Druckkörper (210) und dem Boden der Führungsbohrung (211) eine gefederte Gegenabstützung bewirkt,
daß der Tragarm (212) in die Langlöcher (206) des Gehäuses (208) und in einen Schlitz des Druckkörpers (210) eingeschoben ist,
daß im unteren Bereich der Stirnseite des Gehäuses (208) eine Bohrung mit Innengewinde (203) eingearbeitet ist, in welcher ein Aufnahmefutter (201 oder 201.1) mittels eines Außengewindebundes (204) eingeschraubt wird, wobei das Aufnahmefutter (201, 201.1) zur Aufnahme von Sonderwerkzeugen (300, 310, 320, 330, 340, 350, 370) mit Kupplungszapfen (301) dient.
daß das Gehäuse (208) ein Innengewinde (207) besitzt, das fest mit dem Aufnahmegewinde (116) des Arbeitskopfes (114) des Basiswerkzeugs (100) verschraubt wird, wobei im unteren Bereich des Gehäuses (208) eine Führungsbohrung (211) eingearbeitet ist, die zur Führung des Druckkörpers (210) mit dem Aufnahmezapfen (209) dient, daß im Außenbereich der Führungsbohrung (211) gegenüberliegend zwei Langlöcher (206) gefräst sind, um die Führung des Tragarms (212) zu gewährleisten,
daß der Druckkörper (210) mit dem Aufnahmezapfen (209) in der Führungs bohrung (211) axial verschiebbar ist, wobei eine Druckfeder (205) zwischen dem Druckkörper (210) und dem Boden der Führungsbohrung (211) eine gefederte Gegenabstützung bewirkt,
daß der Tragarm (212) in die Langlöcher (206) des Gehäuses (208) und in einen Schlitz des Druckkörpers (210) eingeschoben ist,
daß im unteren Bereich der Stirnseite des Gehäuses (208) eine Bohrung mit Innengewinde (203) eingearbeitet ist, in welcher ein Aufnahmefutter (201 oder 201.1) mittels eines Außengewindebundes (204) eingeschraubt wird, wobei das Aufnahmefutter (201, 201.1) zur Aufnahme von Sonderwerkzeugen (300, 310, 320, 330, 340, 350, 370) mit Kupplungszapfen (301) dient.
3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite
Vorsatzwerkzeug (400) zum Abziehen von Bauelementen (9) (z. B.
Firmenemblem) von einem Werkstück dient, wobei das Vorsatzwerkzeug (400) ein
Gehäuse (404), das mit einer Innengewindebohrung (405) versehen ist, aufweist
und das damit auf das Basiswerkzeug (100) aufschraubbar ist, wobei das
Vorsatzwerkzeug (400) im Gehäuse (404) eine Führungsbohrung (403) für einen
Druckkörper (401) aufweist, der bei montiertem Vorsatzwerkzeug (400) in der
Innenbohrung der Druckhülse (111) einliegt und der zum Trennen des verklebten
Bauelements (9) nach Abzug vom Werkstück (1) durch Drehen der Antriebshülse
(136) in axialer Richtung verschoben wird, daß das Gehäuse (404) eine
Profilfläche (402) aufweist, die als Klebefläche ausgebildet ist, die mit dem zu
ziehenden Gegenstand verklebt wird.
4. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Vorsatz
werkzeug (380) zum Herausziehen von großflächigen Dellen (10) oder
Bauelementen (9) dient,
daß es einen Druckarm (382) und mindestens zwei höhenverstellbare Druckabstützungen (250) aufweist, die an den Enden schiebbar gelagert und feststellbar sind, um den Durchmesser der Abstützung individuell an das Werkstück 1 anzupassen,
daß an dem Druckarm (382) ein Druckkörper (381) befestigt ist, der beim Einsatz in die Druckhülse (111) des Arbeitskopfes (114) eingeschoben ist, wobei beim Einsatz des dritten Vorsatzwerkzeugs (380) die Druckabstützung (250) sich radial außerhalb der Delle (10) oder des Bauelements (9) am Werkstück (1) abstützt und die Klebefüße (151) des Basiswerkzeugs (100) mit der Delle (10) oder dem abzuziehenden Bauelements (9) verklebt sind.
daß es einen Druckarm (382) und mindestens zwei höhenverstellbare Druckabstützungen (250) aufweist, die an den Enden schiebbar gelagert und feststellbar sind, um den Durchmesser der Abstützung individuell an das Werkstück 1 anzupassen,
daß an dem Druckarm (382) ein Druckkörper (381) befestigt ist, der beim Einsatz in die Druckhülse (111) des Arbeitskopfes (114) eingeschoben ist, wobei beim Einsatz des dritten Vorsatzwerkzeugs (380) die Druckabstützung (250) sich radial außerhalb der Delle (10) oder des Bauelements (9) am Werkstück (1) abstützt und die Klebefüße (151) des Basiswerkzeugs (100) mit der Delle (10) oder dem abzuziehenden Bauelements (9) verklebt sind.
5. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstücke (117)
zum Ausbeulen einer Delle (10) durch Druck aus einem Werkstück (1) aus einem
Rundmaterial bestehen, das im oberen Bereich einen Bund aufweist, der als
Anfasser eine Rändelung (119) hat, um das Herausziehen und Wechseln der
verschiedenen Druckstücke (117) zu ermöglichen,
daß die Druckstücke (1117) eine Druckfläche (118) aufweisen, die verschiedene Oberflächenprofile haben kann,
daß die Druckfläche wahlweise ballig, eckig, spitz, rund, kugelförmig oder dem Negativprofil des zu drückenden Werkstücks (1) angepaßt ist.
daß die Druckstücke (1117) eine Druckfläche (118) aufweisen, die verschiedene Oberflächenprofile haben kann,
daß die Druckfläche wahlweise ballig, eckig, spitz, rund, kugelförmig oder dem Negativprofil des zu drückenden Werkstücks (1) angepaßt ist.
6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstücke
(117) mindestens einen Innenmagneten (z. B. Stabmagneten) haben können oder
aus magnetischen Werkstoffen gefertigt sein können.
7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am
Ende der Kugelführung (130) eine Außengewindeaufnahme (142) für eine
Verlängerung (140) der Antriebshülse (136) angebracht sein kann (z. B.
Außengewinde 142), wobei die Verlängerung (140) aus einer aufschraubbaren
Hülse (143) mit Innengewinde (141) mit befestigtem Kugelführungsrohr (144),
das am Ende (145) genauso gearbeitet ist wie das Ende des
Kugelführungsrohres (130) mit Innengewinde für den Druckbolzen (133) mit
Antriebshülse (136), wobei die Länge und die Form z. B. gerade, gebogen
(Bögen/Biegeradien) der Verlängerung (140) dem Anforderungsprofil angepaßt
sein kann und das Kugelführungsrohr (144) durch Kugeln (132), die die axialen
Kräfte übertragen, aufgefüllt wird.
8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Stützrahmen (175) aus Stahl vorgesehen ist, der den Konturen der
Stützplatte (106) und den Aufnahmebohrungen (105) angepaßt ist und der an
den Enden Aufnahmebohrungen (177) zum Aufschieben auf die
Gewindestangen (156) der Stützbeine (150) aufweist, wobei zum Verspannen
des Stützrahmens (175) unterschiedlich viele Innengewindebohrungen (182) in
dem Stützrahmen (175) zur Aufnahme von gummierten, höhenverstellbaren
Druckfüßen (178) angebracht sind, wobei der Druckfuß (178) aus einer
Gewindestange (180) besteht, an deren unterem Ende eine gummierte
Druckfläche (179) befestigt ist, wobei auf der der Druckfläche (179)
gegenüberliegenden Seite der Gewindestange (180) zwei Muttern (181)
gegengekontert werden, die beim Verdrehen mit einem Maulschlüssel den
Stützrahmen (175) mit dem fixierten Basiswerkzeug (100) innerhalb der
Baugruppe (176) fest verspannen, um das Herausdrücken der Delle zu
gewährleisten.
9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gewindestange (156) des Stützbeines (150) in eine Gewindebohrung (105)
der Stützplatte (106) eingeschraubt ist, daß der Klebefuß (151) zwei Zapfen
(152) oder zwei Bohrungen zum Angriff für einen Zapfen- oder Stirnlochschlüssel
(50) aufweist, der das Verdrehen des Klebefußes (151) ermöglicht, oder daß er
einen Sechskant als Aufnahme zum Verdrehen mit einem Maulschlüssel hat, um
das Ablösen des Klebestoffes (2.1) oder der beidseitig klebenden Klebstoff-
Folien (2) zu ermöglichen.
10. Werkzeuge nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß am gegenüberliegenden Ende der Gewindestange (156) eine Rändelmutter (154) angeschraubt ist, die als Anfasser zur Höhenverstellung dient,
daß der Klebefuß (151) drehbar und schwenkbeweglich mit der Rändelmutter (154) verbunden ist, und
daß die Rändelmutter (154) einen Bund aufweist, auf den eine Druckfeder (155) aufgeschoben ist, die gegen den Klebefuß (151) drückt.
daß am gegenüberliegenden Ende der Gewindestange (156) eine Rändelmutter (154) angeschraubt ist, die als Anfasser zur Höhenverstellung dient,
daß der Klebefuß (151) drehbar und schwenkbeweglich mit der Rändelmutter (154) verbunden ist, und
daß die Rändelmutter (154) einen Bund aufweist, auf den eine Druckfeder (155) aufgeschoben ist, die gegen den Klebefuß (151) drückt.
11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der Klebefuß (151, 3017) zur besseren Anpassung an die Oberfläche des
Werkstücks (1) flexibel ist.
12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der Klebefuß (151, 300) aus einer starren Platte besteht.
13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebefüße (151, 300) mit unterschiedlichen Formen wie rund, oval, eckig und
in unterschiedlichen Größen einsetzbar sind oder auch deren Klebefläche (153) an
das Oberflächenprofil des Werkstücks (1) angepaßt sein kann, z. B. konvex,
konkav ist oder das Negativprofil der Werkstückoberfläche aufweist und daß die
Klebefüße (151, 300) aus Federstahl oder Kunststoffen gefertigt sind.
14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebefüße (151, 300) den Konturen der Dellen oder des Werkstücks (1) von
der Form her angepaßt sein können (z. B. oval, rund usw.) und in den Größen
verschieden ausgelegt sein können.
15. Werkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefüße (151,
300) eine flexible Klebeplatte aus Federstahl oder aus Kunststoff aufweisen.
16. Werkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebefläche der Klebefüße (151, 300) glatt oder aufgerauht ist.
17. Werkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebefläche der Klebefüße (151, 300) durchgehende Bohrungen aufweist,
durch die ein Heißschmelzkleber dringt, um durch Bildung von Nietköpfen auf der
Rückseite der Klebeflächen die Klebefestigkeit zu erhöhen.
18. Werkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebeflächen der Klebefüße (151, 300) Klebenuten oder Stege aufweisen, um
die Haftfähigkeit des Klebstoffes zu erhöhen.
19. Werkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebeflächen der Klebefüße (151, 300) in ihren umlaufendem Außenrand
Sägeschnitte z. B. v-förmige Einschnitte aufweisen, um die Flexibilität und
Verklebungseigenschaften des Klebefußes 151 und 300 mit dem
Oberflächenprofil des Werkstücks (1) oder der Delle zu erhöhen.
20. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Gewindestange (156) eines Sonderstützbeins (150.1) ein
Aufnahmefutter (201.1) befestigt ist, in welches verschiedenartige Klebefüße
(300, 300.1) einsetzbar sind und daß somit ermöglicht wird, kurzfristig das
Werkzeug vom Werkstück (1) abzunehmen, ohne daß die Klebefüße (300,
300.1) vom Werkstück (1) abgenommen werden müssen.
21. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Sonderklebefuß (300.1) vorgesehen ist und einen Kupplungszapfen
(301) aufweist, der formschlüssig mit dem Aufnahmefutter (201.1) in Eingriff zu
bringen ist.
22. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 bis 21, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sonderklebefuß (301.1) schwenkbeweglich am Kupplungszapfen (301)
befestigt ist.
23. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß
beidseitig klebende Klebstoff-Folien oder hochelastische Klebstoff-Folien oder
auf Zug entklebende Klebefolien auf die Klebeflächen (153, 306, 307, 308) und
die Profilfläche (402) des dritten Vorsatzwerkzeuges mit den Flächen des
Werkstücks (1) oder des Bauelementes (9) verklebt werden.
24. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß für
die Verklebung ein Heißschmelzkleber (2.1) verwendet werden kann.
25. Werkzeug nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der
Heißschmelzkleber (2.1) zwischen 81 und 85 Grad Celsius erweicht.
26. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der
Klebstoff (2, 2.1) mit einer geringen Dauerfestigkeit klebt, um ein schnelles
Ablösen nach der Verklebung vom Werkstück (1) und vom Werkzeug zu
ermöglichen.
27. Werkzeug nach Anspruch 1, 4 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stützplatte (106) unterschiedliche viele tragarmähnliche Aufnahmen (139) mit
jeweils einem Innengewinde (105) zur Verklebung mit dem Stützbein (150)
aufweist.
28. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützplatte (106) in unterschiedlichen Größen gefertigt sein kann.
29. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß
auf einer Lauffläche der Stützplatte (106) eine Nut oder eine Kennlinie (138)
angebracht ist, die die Ausmittlung des Arbeitskopfes (114) mit der Gleitscheibe
(108) vor dem Verkleben und Arbeiten mit den Vorsatzwerkzeugen (200, 380,
400) vereinfacht.
30. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß
der Arbeitskopf (114) gegen die Stützplatte (106) verschiebefest festgestellt
werden kann.
31. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gewindestange (156) der Stützbeine (150) mit einem Gelenkrahmen (102) und
die Stützplatte (106) mit einem Gelenkstück (101) versehen ist, um eine
Verschwenkung des Stützbeins (150) gegenüber der Stützplatte (106) zu
ermöglichen.
32. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das
Lagerspiel der Gehäusehälften (124, 109) des Arbeitskopfes (114) durch
Gegeneinanderdrehen oder Auseinanderdrehen der Gehäusehälften (124, 109),
eingestellt wird und das die Gehäusehälften (124, 109) gegeneinander gesichert
sind, z. B. durch eine Madenschraube am Gehäuseunterteil.
33. Werkzeug nach Anspruch 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das
untere Gehäuseteil (124) ein Außengewinde (125) aufweist, auf das eine
Feststellmutter (129) geschraubt ist, wobei diese beim Verdrehen im
Uhrzeigersinn die Gleitscheibe (108, 107) gegen die Stützplatte (106) schiebt und
somit den Arbeitskopf (114) auf der Stützplatte (106) festsetzt, so daß das
Fixieren vor dem Verkleben und das Arbeiten mit den Vorsatzwerkzeugen und
den Sonderwerkzeugen vereinfacht wird.
34. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kraftauslösung auf die Kugeln (132) hydraulisch, pneumatisch oder
elektromechanisch durch eine Servounterstützung bewirkt wird, die am Ende der
Kugelführung (130) ein- oder aufgeschraubt werden kann und anstelle des
Druckbolzens (133) mit Antriebshülse (136) die axialen Schiebekräfte auslöst.
35. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das
Aufnahmefutter (201, 201.1) aus einem Rundmaterial gefertigt ist, das auf der
einen Seite einen angedrehten Außengewindebund (204) und auf der
gegenüberliegenden Seite und Seitenfläche mit einem Stufenfräser seitlich
eingefräst ist, so daß eine seitliche Öffnung und zwei Langlöcher (202) mit einer
Gegenlagerfläche entstanden sind, wobei das eine Langloch den
Kupplungszapfen (301) und das andere Langloch mit dem kleineren
Durchmesser den Schaft des Sonderwerkzeugs z. B. (300) aufnimmt.
36. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß
das Aufnahmefutter (201.1) auf der Mantelfläche eine umlaufende Nut als
Führungsfläche für eine Schiebehülse (216) aufweist, wobei das Nut nach oben
und unten begrenzt ist und die Schiebehülse (216) über die Einschiebeöffnung
des Aufnahmefutters (201.1) schiebbar ist, um die Sonderwerkzeuge (300,
300.1, 310, 320, 330, 340, 350, 370) mit ihren Kupplungszapfen (301) gegen
Herausfallen zu sichern.
37. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Spannfutter (310) in das Aufnahmefutter (201, 201.1) einsetzbar ist, in welches
Zugnägel (5) eingespannt werden, die innerhalb der Delle (10) angepunktet oder
mit Heißschmelzkleber (2.1) verklebt werden, wobei das Spannfutter (310) aus
einer Spannhülse und einer Spannmutter (317) besteht, wobei die Spannhülse
aus einem Rundkörper mit einer an den Zugnagelschaft (5) angepaßten
Durchgangsbohrung (312) ist, mit einem am äußeren Ende des Rundkörpers
angedrehten Kupplungszapfen (301), der einen Innensechskant (313) für den
Innensteckschlüssel hat, wobei der Kupplungszapfen (301) unterhalb hinterdreht
ist und in diesem mittleren Bereich ein Außengewinde (314) hat, das am Ende
als abgestufter Zapfen mit einem Außenkonus (316) gefertigt ist und daß ein
zentrischer Sägeschnitt (315) bis ca. zur Mitte des Außengewindes (314) reicht,
um durch Aufschrauben der Spannmutter (317) mit einem Innenkonus (318) das
Festspannen des Zugnagels (5) zu ermöglichen, wobei die Spannmutter (317)
aus einem Sechskantmaterial mit zwei Innenbohrungen gefertigt ist, wobei die
eine Durchgangsbohrung (312) für die Aufnahme des Schaftes des Zugnagels
(5) dient und die gegenüberliegende Sacklochbohrung ein Innengewinde (319)
und den Innenkonus (318) aufweist, und daß der Außenbereich der Spannmutter
auf der Seite der Aufnahmebohrung für den Zugnagel (5) konisch mit einem
kleinen Bund angedreht sein kann, um Freiraum zum Werkstück (1) zu schaffen.
38. Werkzeug nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die
Durchgangsbohrung (312) des Spannfutters (310) im Durchmesser dem
Zugnagelschaft (5) der Zugnägel angepaßt ist.
39. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Zughaken (320) mit Kupplungszapfen (301) zum Ziehen von angepunkteten (7)
Wellendrähten (6) in Quetschfalten des Werkstücks (1) dient, welcher in das
Aufnahmefutter (201, 201.1) einsetzbar ist.
40. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Inbusschraube (330) in das Aufnahmefutter (201) eingeschoben werden
kann, um einen Führungsbolzen mit Innengewinde, der mit der Inbusschraube
verschraubt ist, aus Baugruppen zu ziehen.
41. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Zugmutter (340) mit Kupplungszapfen (301) in das Aufnahmefutter (201)
eingeschoben werden kann, wobei das untere Ende der Zugmutter (340) eine
Innengewindebohrung (z. B. M4 bis M8) aufweist, um überdrückte Bohrungen
innerhalb des Werkstücks (1) durch Hinterlegung einer Unterlegscheibe mittels
einer Schraube, die in die Zugmutter (340) eingeschraubt wird, herauszuziehen.
42. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Klammerauszieher (350) zum Ziehen von Klammern und Tüllen (8) aus
Karosserien in die Aufnahme (201, 201.1) einsetzbar ist, daß dieser einen
Kupplungszapfen (301), einen Schaft (355) und einen angedrehten Bund (356) mit
Rändel aufweist, wobei am unteren Ende des Schaftes (355) ein Aufnahmeschaft
(352) für die Tülle (8) einseitig konisch hinterdreht ist und eine Vorsprungskante
(351) aufweist (ähnlich einer Häkelnadel), um das Hintergreifen z. B. der Klammer
(8) zu ermöglichen, wobei zum Anzeigen der Vorsprungskante (351) innerhalb der
Klammer (8) eine Markierung (354) auf dem zylindrischen Schaft (355) angebracht
ist, um das optimale Hintergreifen des Klammerschaftes beim Herausziehen der
Klammer (8) aus dem Werkstück (1) zu gewährleisten, wobei der Aufnahmeschaft
(352) im Durchmesser den verschiedenen Klammerausführungen (8) angepaßt ist.
43. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein
flexibles Zugseil (370) als Sonderwerkzeug in die Aufnahme (201, 201.1) des
zweiten Vorsatzwerkzeugs (200) einsetzbar ist, wobei am einen Ende des
Zugseils (370) ein Aufnahmefutter (201, 201.1) und am anderen Ende des
Zugseils (370) ein Kupplungszapfen (301) befestigt ist, um das Ziehen von
Baugruppen und um das Arbeiten mit bestimmten Sonderwerkzeugen (300, 310,
320, 330, 340) zu ermöglichen.
44. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 bis 43, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Sonderklebefuß (360) für eine Seilumlenkung so gearbeitet ist, daß in
einem Zylinderbund (361) von der Stirnseite her eine Nut (363) als Seilführung
eingearbeitet ist, so daß er das Gleiten und Führen des Zugseils (370) um Ecken
innerhalb der Karosserie ermöglicht.
45. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 2, 37 bis 44, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Führungshülse (364) zur Führung des Zugseils (370) auf den
Zylinderbund (361) aufgeschoben wird, um eine drehbare Lagerung des Zugseils
mit dem verklebten Sonderklebefuß (360) zu gewährleisten, wobei die
Führungshülse (364) aus einem Rundmaterial gefertigt ist, die am unteren Ende
eine Sacklochbohrung (362) im Durchmesser des Zylinderbunds (361) hat und
auf der gegenüberliegenden Seite der Außenmantel der Führungshülse (364)
stufenförmig hinterdreht ist und von der Stirnseite her eine umlaufende Nut (363)
für das Zugseil (370) eingearbeitet ist, wobei die Führungshülse (364) auf dem
Zylinderbund (361) gegen Auseinanderfallen gesichert sein kann und die Nut
(363) dem Durchmesser des Zugseils (370) angepaßt ist.
46. Werkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die
Druckabstützung (250) eine Gewindestange (251) und einem Druckfuß (256) mit
einer Druckfläche (257) aufweist, daß auf der Gewindestange (251) eine
Rändelmutter (252) befestigt ist, die als Anfasser zur Höhenverstellung dient,
daß die Gewindestange (251) an ihrem Ende mit einer Kugel fest verbunden ist,
wobei in einer Kugelpfanne (255) des Druckfußes (256) die Kugel schwenkbeweglich und drehbar gelagert ist, daß die Druckfläche (257) unterhalb des Druckfußes (256), die auf dem Werkstück (1) aufliegt, gummiert ist, daß die Gewindestange (251) in der Länge unterschiedliche sein kann und die Form des Druckfußes (256) rund, eckig, oval bzw. dem Anforderungsprofil entsprechend angepaßt ist und daß die Druckfläche (257) plan oder dem Oberflächenprofil des Werkstücks (1) angepaßt ist.
daß die Gewindestange (251) an ihrem Ende mit einer Kugel fest verbunden ist,
wobei in einer Kugelpfanne (255) des Druckfußes (256) die Kugel schwenkbeweglich und drehbar gelagert ist, daß die Druckfläche (257) unterhalb des Druckfußes (256), die auf dem Werkstück (1) aufliegt, gummiert ist, daß die Gewindestange (251) in der Länge unterschiedliche sein kann und die Form des Druckfußes (256) rund, eckig, oval bzw. dem Anforderungsprofil entsprechend angepaßt ist und daß die Druckfläche (257) plan oder dem Oberflächenprofil des Werkstücks (1) angepaßt ist.
47. Werkzeug nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfuß (256)
aus Kunststoff oder Werkstoffen mit gleichen Eigenschaften gefertigt ist.
48. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilfläche (402)
des zweiten Vorsatzwerkzeugs (400) in Bezug auf Formen und Größe dem
Außen- und Oberflächenprofil der Bauelemente (9) angepaßt ist oder das
Negativprofil des Bauelements (9) hat.
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DE2000152364 DE10052364C2 (de) | 2000-10-21 | 2000-10-21 | Werkzeug zum Ausbeulen einer Delle z.B. aus Karosserieblechen oder zum Abziehen von Bauelementen, z.B. Firmenemblemen, von Karosserien |
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