DE10047727A1

DE10047727A1 - Tragsystem, Verwendung eines solchen Tragsystems sowie Schraube für ein solches Tragsystem

Info

Publication number: DE10047727A1
Application number: DE2000147727
Authority: DE
Inventors: Peter Broszukat
Original assignee: Obo Bettermann GmbH and Co KG
Current assignee: Obo Bettermann GmbH and Co KG
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2002-04-25
Anticipated expiration: 2020-09-28
Also published as: DE10047727C2

Abstract

Ein Tragsystem, umfassend mehrere aus einem Blech hergestellte Grundelemente 2, 3 mit darin eingebrachten, zweckmäßigerweise nach Art eines Rasters angeordneten Durchbrechungen L sowie Schrauben 4 als Verbindungsmittel zum Verbinden von Grundelementen 2, 3 miteinander zum Einstellen eines Gegenstandes, ist dadurch bestimmt, daß der Außendurchmesser des Gewindes der Schrauben 4 größer und der Durchmesser des Gewindekerns kleiner als die lichte Weite der Durchbrechungen L der Grundelemente 2, 3 ist oder dieser entspricht und daß das Gewinde der Schrauben 4 zwei oder mehr symmetrisch zueinander angeordnete Gewindegänge G¶1¶, G¶2¶ aufweist und die Gewindetiefe dergestalt konzipiert ist, daß die Gewindegänge G¶1¶, G¶2¶ mit ihrer in Einschraubrichtung hinteren Flanke F¶h¶ im Bereich eines Abschnittes des Gewindes mit einer ausreichend bemessenen Anlagefläche an der vom Schraubenkopf 5 wegweisenden Oberfläche des in Einschraubrichtung hinteren Grundelements 3 zur Anlage gebracht werden können, damit zumindest zwei Grundelemente 2, 3 durch eine diese Grundelemente durchgreifende Schraube 4 eingespannt zwischen den durch jeweils einen Abschnitt der in Einschraubrichtung hinteren Flanke F¶h¶ der Gewindegänge G¶1¶, G¶2¶ gebildeten Anlageflächen und einem durch den Schraubenkopf 5 gebildeten Widerlager gehalten sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Tragsystem umfassend mehrere, aus einem Blech hergestellte Grundelemente mit darin eingebrachten, zweckmäßi gerweise nach Art eines Rasters angeordneten Durchbrechungen sowie Schrauben als Verbindungsmittel zum Verbinden von Grundelementen miteinander zum Erstellen eines Gegenstandes sowie eine bevorzugte Verwendung eines solchen Tragsystems und eine Schraube für ein sol ches Tragsystem.

Tragsysteme finden in unterschiedlichen Ausgestaltungen Anwendung. Beispielsweise werden solche Tragsysteme für die Erstellung von Rega len oder auch zur Erstellung von Kabelrinnentrageinheiten eingesetzt. Die Tragsysteme umfassen mehrere und zumeist unterschiedliche, aus einem Stahlblech hergestellte Grundelemente, die im Falle eines Regalsystems die Pfosten gebildet aus Winkelprofilen und die Böden sind und beispiels weise im Falle eines Kabeltragsystems Kabelrinnen, -kreuzungen, -T- Stücke und dergleichen sowie Kabelrinnenverbinder und Ausleger sein können. Die Grundelemente sind baukastenartig miteinander zur Ausbil dung eines bestimmten Gegenstandes, etwa einer bestimmten Kabelrin nentrageinheit miteinander verbindbar. Zum Verbinden der einzelnen Grundelemente miteinander weisen diese Durchbrechungen auf, die in einem bestimmten Raster angeordnet sind, um eine variable Befestigung der einzelnen Grundelemente zueinander realisieren zu können. Eine Verbindung zwischen zwei Grundelementen wird gemäß einer vorbe kannten Ausgestaltung eines solchen Tragsystems durch Einsatz von Schrauben realisiert, deren Gewindeschaft durch miteinander fluchtend angeordnete Durchbrechungen der beiden zu verbindenden Grundele mente hindurchgesteckt wird und in eine Mutter eingreift. Üblicherweise ist zwischen der Mutter und der angrenzenden Oberfläche eines Grundele mentes noch eine Beilagscheibe, beispielsweise ein Sprengring einge setzt. Ein Eindrehen der Schraube mit ihrem Gewinde in die Mutter führt dazu, daß die beiden Grundelemente zwischen der Mutter und dem Schraubenkopf eingespannt gegeneinander gehalten sind. Auf diese Wei se ist eine feste, spielfreie Verbindung zwischen zwei Grundelementen herstellbar.

Mitunter wird bei einem solchen Tragsystem als nachteilig empfunden, daß die Verbindungsmittel jeweils aus einer Schraube und einer Mutter neben gegebenenfalls eingesetzten Beilagscheiben bestehen, so daß zum Durchführen des Spannvorganges, der üblicherweise manuell durch geführt wird, beide Hände eingesetzt werden müssen, um mit der einen Hand die Mutter und mit der anderen Hand den Schraubenkopf jeweils mit einem Werkzeug drehen bzw. festhalten zu können.

Es sind weitere Verbindungsmittel für derartige Tragsysteme eingesetzt geworden, bei denen anstelle der beschriebenen Schrauben und Muttern Befestigungsklammern zum Verbinden von jeweils zwei Grundelementen eingesetzt werden. Die Befestigungsklammern können einhändig montiert werden und werden gleichfalls durch entsprechend miteinander fluchtend angeordnete Durchbrechungen der Grundelemente eingesetzt und sind verrastet darin gehalten. Mit derartigen Befestigungsklammern lassen sich zwar Grundelemente miteinander verbinden, jedoch können an eine sol che Verbindung nicht dieselben Anforderungen gestellt werden, die an eine mit Schrauben und Muttern realisierte Verbindung von zwei Grunde lementen gestellt werden können. Dies betrifft zum einen die Stabilität des aus einem solchen Tragsystems gebildeten Gegenstandes, da durch Ein satz der Befestigungsklammern eine spielfreie Befestigung zwischen den beiden Grundelementen nicht realisierbar ist. Bei einem Einsatz eines sol chen Tragsystems zum Ausbilden von Kabelrinnen kann bei Einsatz von Befestigungsklammern zudem aufgrund der mangelnden Flächenpressung zwischen den beiden Grundelementen ein Potentialausgleich - not wendig im Falle eines Kabelschadens - nicht in ausreichendem Maße er folgen, was wiederum ein Gefahrenpotential für einen Monteur darstellen kann. Überdies wird bei einem Einsatz solcher Befestigungsklammern als nachteilig empfunden, daß ein Monteur kein Gefühl dafür hat, wie fest die von ihm erstellte Verbindung ist, da er auf die Verklammerungskraft einer solchen Befestigungsklammer keinen Einfluß nimmt, sondern diese allein aus der in den Federelementen einer Befestigungsklammer gespeicherten Kraft resultiert.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Tragsystem derge stalt weiter zu bilden, daß eine Verbindung von zwei Grundelementen nicht nur einhändig vorgenommen werden kann, sondern bei dem die ein gesetzten Verbindungsmittel so ausgelegt sind, daß die Vorteile einer Schraube-Mutter-Verbindung erhalten bleiben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Außen durchmesser des Gewindes der Schrauben größer und der Durchmesser des Gewindekerns kleiner als die lichte Weite der Durchbrechungen der Grundelemente ist oder dieser entspricht und daß das Gewinde der Schrauben zwei oder mehr, symmetrisch zueinander angeordnete Gewin degänge aufweist und die Gewindetiefe dergestalt konzipiert ist, daß die Gewindegänge mit ihrer in Einschraubrichtung hinteren Flanke im Bereich eines Abschnittes des Gewindes mit einer ausreichend bemessen Anla gefläche an der vom Schraubenkopf wegweisenden Oberfläche des in Einschraubrichtung hinteren Grundelements zur Anlage gebracht werden können, damit zumindest zwei Grundelemente durch eine diese Grunde lemente durchgreifende Schraube eingespannt zwischen den durch je weils einen Abschnitt der in Einschraubrichtung hinteren Flanke der Ge windegänge gebildeten Anlageflächen und einem durch den Schrauben kopf gebildeten Widerlager gehalten sind.

Bei dem erfindungsgemäßen Tragsystem werden als Verbindungsmittel Schrauben eingesetzt, deren Gewinde konzipiert sind, damit eine Ver spannung von zwei miteinander zu verbindenden Grundelementen zwi schen der Unterseite des Schraubenkopfes als Widerlager und der hinte ren Flanke der Gewindegänge erfolgt. Eine solche Schraube umfaßt zweckmäßigerweise zwei Gewindegänge, kann grundsätzlich jedoch auch mehrere aufweisen, die symmetrisch zueinander angeordnet sind. Der Außendurchmesser des Gewindes ist größer als die lichte Weite der Durchbrechungen, durch die die Schraube durchgreifen soll. Die Gewin detiefe ist so bemessen, daß die Gewindegänge mit ihrer in Einschrau brichtung hinteren Flanke im Bereich eines Abschnittes mit einer Anlage fläche an der vom Schraubenkopf wegweisenden Oberfläche des in Ein schraubrichtung hinteren Grundelementes anliegen, so daß die beiden Grundelemente zwischen der Anlagefläche und dem durch den Schrau benkopf gebildeten Widerlager eingespannt gehalten sind. Im Gegensatz zum vorbekannten Stand der Technik wird zum Herstellen einer solchen Verbindung keine Mutter als mit dem Schraubenkopf zusammenwirkendes Spannglied, sondern das in der oben beschriebenen Weise konzipierte Gewinde eingesetzt. Folglich kann eine Verbindung von zwei Grundele menten einhändig erfolgen. Die erstellte Verbindung genügt den an eine Schraube-Mutter-Verbindung gestellten Anforderungen mit allen sich dar aus ergebenden Vorteilen. Auch beim Gegenstand des beanspruchten Tragsystems ist die Spannkraft, mit der zumindest zwei Grundelemente aneinander befestigt sind, entsprechend dem von einem Monteur aufge brachten Drehmoment vorgebbar.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung umfassen die Schrauben eines solchen Tragsystems zwei Gewindegänge mit einer Verjüngung im Be reich des Fußes einer Schraube, um ein Einsetzen einer solchen Schrau be in eine Durchbrechung eines Gegenstandes zu erleichtern. Durch die zweigängige Ausbildung des Gewindes ist sichergestellt, daß mit der Un terseite des Schraubenkopfes zusammenwirkend zwei diametral gegen überliegende Anlageflächen, gebildet durch jeweils einen Abschnitt eines Gewindeganges, vorhanden sind. Damit wird erreicht, daß ein symmetri sches Gegenlager für den Schraubenkopf bereitgestellt ist und die beiden zwischen den Anlageflächen und dem Schraubenkopf eingespannten Grundelemente beim Spannen parallel zueinander bewegt werden. Es ist zweckmäßig, als Durchbrechungen in den Grundelementen Langlöcher vorzusehen, nicht nur um eine gewisse Variabilität in der Anordnung von zwei Grundelementen zueinander zu erzielen, sondern auch um bei ei nem Einsatz von Schrauben mit einem aus zwei Gewindegängen aufge bauten Gewinde ein Einstecken zu erleichtern, da die beiden unterseitig verjüngten Gewindegänge ohne weiteres in ein solches Langloch eingesetzt werden können und die mit ihrem verjüngten Abschnitt in ein solches Langloch eingesetzten Gewindegänge unmittelbar greifen können.

Es ist zweckmäßig, wenn die in Einschraubrichtung hintere Flanke der Gewindegänge einen kleineren Teilflankenwinkel aufweist als die in Ein schraubrichtung vordere Flanke. Als Teilflankenwinkel ist im Rahmen die ser Ausführungen der zwischen der Gewindeflanke und der senkrechten zur Gewindeachse eingeschlossene Winkel bezeichnet. Bei einer Ausge staltung der in Einschraubrichtung hinteren Flanke einer solchen Schrau be mit einem kleinen Teilflankenwinkel wird eine größere Anlagefläche bei einer geringen Deformation der an eine Durchbrechung grenzenden Be reiche des in Einsteckrichtung hinteren Grundelementes erzielt.

Aufgrund der stabilen Ausgestaltung der aus einem solchen Tragsystem zu erstellenden Gegenstände und durch die Einspannung von zwei an einandergrenzenden Grundelementen eignet sich ein solches Tragsystem insbesondere zur Ausbildung eines Kabelrinnentragsystems zum Tragen elektrischer Kabel.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles un ter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Eine Draufsicht auf zwei miteinander verbundene Grundele mente eines Kabelrinnentragsystems,

Fig. 2 Eine Seitenansicht einer als Verbindungsmittel zum Verbin den der Grundelemente der Fig. 1 eingesetzte Schraube,

Fig. 3 Eine Seitenansicht der in eine Durchbrechung eingesetzten Schraube,

Fig. 4 Eine schematisierte Fußansicht der in Fig. 3 gezeigten Schraube und

Fig. 5 Einen Querschnitt durch die Anordnung der Fig. 1 entlang der Linie A-B.

Ein Kabelrinnentragsystem 1 besteht aus mehreren, unterschiedlichen Grundelementen, etwa Kabelrinnen, Kabelrinnenkreuzungen, Kabelrin nen-T-Stücken und dergleichen sowie Kabelrinnenverbinder und Ausle ger. In Fig. 1 sind zwei Grundelemente 2, 3 eines solchen Kabelrinnen systems gezeigt, die mittels einer Schraube 4 aneinander befestigt sind. Die beiden Grundelemente 2, 3 weisen in einem Raster angeordnete Langlöcher L auf, wobei die beiden Grundelemente 2, 3 in einer solchen Art und Weise zueinander angeordnet sind, daß die Längserstreckung der Langlöcher L der beiden Grundelemente 2 bzw. 3 rechtwinklig zueinander angeordnet ist. Durch diese Anordnung sind die beiden Grundelemente 2, 3 durchgreifende etwa quadratische Öffnungen gebildet, wobei in zwei solche Öffnungen jeweils eine Schraube 4 mit ihrem Schaft eingesetzt worden ist.

Fig. 2 zeigt eine Schraube 4 in einer vergrößerten Seitenansicht. Die Schraube 4 umfaßt einen Schraubenkopf 5, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Sechs-Kantkopf ausgebildet ist. An der Unterseite des Schraubenkopfes 5 ist eine unsymmetrische Sperrzahnung 6 ange ordnet, wobei die kurzen Seiten der Sperrzahnung 6 entgegen die Ein schraubrichtung gerichtet sind. Durch die Sperrzahnung 6 soll ein unbe absichtigtes Lockern der Schraube 4 verhindert werden. An den Schrau benkopf 5 grenzt unterseitig der Schraubenschaft 7 der in einen Gewin deabschnitt 8 und in einen gewindefreien Abschnitt 9 unterteilbar ist. Der gewindefreie Abschnitt 9 grenzt an die Unterseite des Schraubenkopfes 5. Die Höhe H des gewindefreien Abschnittes 9 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel geringfügig höher als die Materialstärke eines Grun delementes 2, 3. Dies erlaubt ein Einsetzen der Schraube 4 in das Grun delement 2, ohne daß dieses durch den Gewindeabschnitt 8 verspannt ist gegen die Unterseite des Schraubenkopfes 5. Der Gewindeabschnitt 8 weist zwei Gewindegänge G₁ und G₂ auf, die symmetrisch zueinander angeordnet sind und zum Fuße des Schraubenschaftes 7 hin verjüngt sind. Die Verjüngung der Gewindegänge G₁, G₂ zum Fuße des Schrau benschaftes 7 hin dient als Einsteck- und Einfädelhilfe, da dieser Ab schnitt des Gewindes ohne weiteres in eine Durchbrechung L - wie in den Fig. 3, 4 wiedergegeben - einsteckbar ist. Die Gewindegänge G₁, G₂ hintergreifen bei einem von der in Fig. 3 bzw. 4 ausgehenden Schrau benstellung und einem anschließenden Einschrauben der Schraube 4 unmittelbar die das Langloch L begrenzenden Seitenbereichen eines Grundelementes 2 bzw. 3.

Aus der Darstellung der Fig. 4 wird gleichfalls deutlich, daß der Außen durchmesser des Gewindeabschnittes 8 mit den beiden Gewindegängen G₁, G₂ nicht unerheblich größer ist als die lichte Weite eines Langloches L. Der Durchmesser des Kerns 10 des Gewindeabschnitts 8 ist dagegen kleiner als die lichte Weite eines Langloches L. Die Gewindetiefe G_t ist somit relativ groß, da die in Einschraubrichtung hintere Flanke F_h der Ge windegänge G₁, G₂ als Anlagefläche dient, die bei dem in Einschrau brichtung hinteren Grundelement 3 an der vom Schraubenkopf 5 wegwei senden Oberfläche anliegt und das Gegenlager zu der Unterseite des Schraubenkopfes 5 zum Einspannen der beiden Grundelemente 2, 3 bil det.

Die beiden miteinander verbundenen Grundelemente 2, 3 sind in Fig. 5 in einem Querschnitt dargestellt, aus der sich die beschriebene Verspan nung der beiden Grundelemente 2, 3 ebenfalls ergibt. Die Schraube 4 stützt sich mit der Unterseite ihres Schraubenkopfes 5 auf der Oberfläche des Grundelementes 2 ab. Der Gewindeabschnitt 8 mit seinen beiden Gewindegängen G₁, G₂ durchgreift das Langloch L des Grundelementes 2 sowie das Langloch L des Grundelementes 3 in einer solchen Art und Weise, daß jeweils ein Abschnitt der hinteren Flanken F_h der beiden Ge windegänge G₁, G₂ an der rückseitigen Oberfläche des Grundelementes 3 anliegen. Durch die bewußt relativ groß gewählte Gewindetiefe G_t ist in diesem Abschnitt der beiden Gewindegänge G₁, G₂ durch die hintere Flanke F_h eine entsprechend große Anlagefläche geschaffen, daß mit die ser und dem Schraubenkopf 5 ein wirksames und stabiles Einspannen der beiden Grundelemente 2, 3 erfolgen kann, ohne daß diesbezüglich eine Beilagscheibe oder eine Mutter notwendig wäre.

Bei Aufbringen eines ausreichend hohen Drehmomentes auf die Schrau be 4 werden die das Langloch L begrenzenden Bereiche des Grundele mentes 3 - wie in Fig. 5 gezeigt - geringfügig verformt und in das Lang loch L des Grundelementes 2 eingezogen. Diese Verformung führt quasi zu einer formschlüssigen Verbindung der beiden Grundelemente 2, 3 im Bereich der Schraube 4, so daß eine unbeabsichtigte Relativbewegung der beiden Grundelemente 2, 3 gegeneinander wirksam verhindert ist.

Durch die Größe der Anlagefläche und auch durch die Sperrzahnung 6 ist die in Fig. 4 hergestellte Verbindung gesichert gegen ein unbeabsichtig tes Lösen der Schraube 4, beispielsweise im Zuge von Vibrationen oder dergleichen.

Bezugszeichenliste

1

Kabelrinnentragsystem

2

Grundelement

3

Grundelement

4

Schraube

5

Schraubenkopf

6

Sperrzahnung

7

Schraubenschaft

8

Gewindeabschnitt

9

Gewindefreier Abschnitt

10

Gewindekern
F_h

;Hintere Flanke
G₁

, G₂

;Gewindegang
G_t

;Gewindetiefe
H Höhe des gewindefreien Abschnittes
L Langloch

Claims

1. Tragsystem umfassend mehrere, aus einem Blech hergestellte Grundelemente (2, 3) mit darin eingebrachten, zweckmäßigerweise nach Art eines Rasters angeordneten Durchbrechungen (L) sowie Schrauben (4) als Verbindungsmittel zum Verbinden von Grunde lementen (2, 3) miteinander zum Erstellen eines Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Ge windes (8) der Schrauben (4) größer und der Durchmesser des Gewindekerns (10) kleiner als die lichte Weite der Durchbrechun gen (L) der Grundelemente (2, 3) ist oder dieser entspricht und daß das Gewinde der Schrauben (4) zwei oder mehr, symmetrisch zu einander angeordnete Gewindegänge (G₁, G₂) aufweist und die Gewindetiefe (G_t) dergestalt konzipiert ist, daß die Gewindegänge (G₁, G₂) mit ihrer in Einschraubrichtung hinteren Flanke (F_h) im Be reich eines Abschnittes des Gewindes mit einer ausreichend be messenen Anlagefläche an der vom Schraubenkopf (5) wegwei senden Oberfläche des in Einschraubrichtung hinteren Grundele ments (3) zur Anlage gebracht werden können, damit zumindest zwei Grundelemente (2, 3) durch eine diese Grundelemente durch greifende Schraube (4) eingespannt zwischen den durch jeweils ei nen Abschnitt der in Einschraubrichtung hinteren Flanke (F_h) der Gewindegänge (G₁, G₂) gebildeten Anlageflächen und einem durch den Schraubenkopf (5) gebildeten Widerlager gehalten sind.

2. Tragsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde der Schrauben (4) zweigängig ist.

3. Tragsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Einschraubrichtung hintere Flanke (F_h) der Gewindegän ge (G₁, G₂) einen kleineren Teilflankenwinkel als die in Einschrau brichtung vordere Flanke aufweist.

4. Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Durchbrechungen der Grundelemente Langlö cher (L) sind, wobei bei zwei miteinander zu verbindenden Grun delementen (2, 3) die Längserstreckung der Langlöcher etwa um 90° versetzt zueinander verlaufend angeordnet ist.

5. Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schrauben (4) an der Unterseite ihres Kopfes (5) Mittel (6) zum Sperren einer Ausschraubbewegung aufweisen.

6. Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß das Tragsystem ein Kabelrinnentragsystem (1) ist und als Grundelemente Kabelrinnen und deren Elemente vorgese hen sind.

7. Verwendung eines Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundelemente Kabelrinnen und deren Elemente vorgesehen sind und aus diesen als Gegen stand eine Kabelrinnentragsystem (1) gebildet ist.

8. Schraube für ein Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Ge windes (8) der Schrauben (4) größer und der Durchmesser des Gewindekerns (10) kleiner als die lichte Weite der Durchbrechun gen (L) von durch die Schraube (4) zu verbindenden Grundele menten (2, 3) ist oder dieser entspricht und daß das Gewinde (8) der Schraube (4) zwei oder mehr, symmetrisch zueinander ange ordnete Gewindegänge (G₁, G₂) aufweist und die Gewindetiefe (G_t) dergestalt konzipiert ist, daß die Gewindegänge (G₁, G₂) mit ihrer in Einschraubrichtung hinteren Flanke (F_h) im Bereich eines Ab schnittes des Gewindes (8) mit einer ausreichend bemessenen Anlagefläche an der vom Schraubenkopf (5) wegweisenden Ober fläche des in Einschraubrichtung hinteren Grundelements (3) zur Anlage gebracht werden können, damit zumindest zwei Grundele mente (2, 3) durch die diese Grundelemente (2, 3) durchgreifende Schraube (4) eingespannt zwischen den durch jeweils einen Ab schnitt der in Einschraubrichtung hinteren Flanke (F_h) der Gewin degänge (G₁, G₂) gebildeten Anlageflächen und einem durch den Schraubenkopf (5) gebildeten Widerlager gehalten sind.

9. Schraube nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde der Schraube (4) zweigängig ist.

10. Schraube nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in Einschraubrichtung hintere Flanke (F_h) der Gewindegänge (G₁, G₂) einen kleineren Teilflankenwinkel als die in Einschrau brichtung vordere Flanke aufweist.

11. Schraube nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schraube (4) an der Unterseite ihres Kopfes (5) Mittel (6) zum Sperren einer Ausschraubbewegung aufweist.