DE10047727C2 - Tragsystem, sowie Verwendung eines solchen Tragsystems - Google Patents
Tragsystem, sowie Verwendung eines solchen TragsystemsInfo
- Publication number
- DE10047727C2 DE10047727C2 DE2000147727 DE10047727A DE10047727C2 DE 10047727 C2 DE10047727 C2 DE 10047727C2 DE 2000147727 DE2000147727 DE 2000147727 DE 10047727 A DE10047727 A DE 10047727A DE 10047727 C2 DE10047727 C2 DE 10047727C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- basic elements
- support system
- elements
- thread
- screws
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
- F16B35/048—Specially-shaped necks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0068—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw with multiple-threads, e.g. a double thread screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/06—Specially-shaped heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0216—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable
- F16B5/0225—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable allowing for adjustment parallel to the plane of the plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Tragsystem, umfassend mehrere, aus einem
Blech hergestellte Grundelemente mit darin eingebrachten, zweckmäßi
gerweise nach Art eines Rasters angeordneten Durchbrechungen sowie
Schrauben als Verbindungsmittel zum Verbinden der Grundelemente mit
einander zum Erstellen eines Gegenstandes, wobei die Durchbrechungen
der Grundelemente Langlöcher sind und die Grundelemente bezüglich der
Anordnung ihrer Langlöcher unterschiedlich ausgerichtet sind. Ferner be
trifft die Erfindung eine Verwendung eines solches Tragsystems.
Tragsysteme finden in unterschiedlichen Ausgestaltungen Anwendung.
Beispielsweise werden solche Tragsysteme für die Erstellung von Regalen
oder auch zur Erstellung von Kabelrinnentrageinheiten eingesetzt. Die
Tragsysteme umfassen mehrere und zumeist unterschiedliche, aus einem
Stahlblech hergestellte Grundelemente, die im Falle eines Regalsystems
die Pfosten gebildet aus Winkelprofilen und die Böden sind und bei
spielsweise im Falle eines Kabeltragsystems Kabelrinnen, -kreuzungen,
-T-Stücke und dergleichen sowie Kabelrinnenverbinder und Ausleger sein
können. Die Grundelemente sind baukastenartig miteinander zur Ausbil
dung eines bestimmten Gegenstandes, etwa einer bestimmten Kabelrin
nentrageinheit miteinander verbindbar. Zum Verbinden der einzelnen
Grundelemente miteinander weisen diese Durchbrechungen auf, die in
einem bestimmten Raster angeordnet sind, um eine variable Befestigung
der einzelnen Grundelemente zueinander realisieren zu können. Eine
Verbindung zwischen zwei Grundelementen wird gemäß einer vorbe
kannten Ausgestaltung eines solchen Tragsystems durch Einsatz von
Schrauben realisiert, deren Gewindeschaft durch miteinander fluchtend
angeordnete Durchbrechungen der beiden zu verbindenden Grundele
mente hindurchgesteckt wird und in eine Mutter eingreift. Üblicherweise ist
zwischen der Mutter und der angrenzenden Oberfläche eines Grundele
mentes noch eine Beilagscheibe, beispielsweise ein Sprengring einge
setzt. Ein Eindrehen der Schraube mit ihrem Gewinde in die Mutter führt
dazu, daß die beiden Grundelemente zwischen der Mutter und dem
Schraubenkopf eingespannt gegeneinander gehalten sind. Auf diese Wei
se ist eine feste, spielfreie Verbindung zwischen zwei Grundelementen
herstellbar.
Mitunter wird bei einem solchen Tragsystem als nachteilig empfunden,
daß die Verbindungsmittel jeweils aus einer Schraube und einer Mutter
neben gegebenenfalls eingesetzten Beilagscheiben bestehen, so daß
zum Durchführen des Spannvorganges, der üblicherweise manuell durch
geführt wird, beide Hände eingesetzt werden müssen, um mit der einen
Hand die Mutter und mit der anderen Hand den Schraubenkopf jeweils mit
einem Werkzeug drehen bzw. festhalten zu können.
Es sind weitere Verbindungsmittel für derartige Tragsysteme eingesetzt
geworden, bei denen anstelle der beschriebenen Schrauben und Muttern
Befestigungsklammern zum Verbinden von jeweils zwei Grundelementen
eingesetzt werden. Die Befestigungsklammern können einhändig montiert
werden und werden gleichfalls durch entsprechend miteinander fluchtend
angeordnete Durchbrechungen der Grundelemente eingesetzt und sind
verrastet darin gehalten. Mit derartigen Befestigungsklammern lassen sich
zwar Grundelemente miteinander verbinden, jedoch können an eine sol
che Verbindung nicht dieselben Anforderungen gestellt werden, die an
eine mit Schrauben und Muttern realisierte Verbindung von zwei Grunde
lementen gestellt werden können. Dies betrifft zum einen die Stabilität des
aus einem solchen Tragsystems gebildeten Gegenstandes, da durch Ein
satz der Befestigungsklammern eine spielfreie Befestigung zwischen den
beiden Grundelementen nicht realisierbar ist. Bei einem Einsatz eines sol
chen Tragsystems zum Ausbilden von Kabelrinnen kann bei Einsatz von
Befestigungsklammern zudem aufgrund der mangelnden Flächenpres
sung zwischen den beiden Grundelementen ein Potentialausgleich - not
wendig im Falle eines Kabelschadens - nicht in ausreichendem Maße er
folgen, was wiederum ein Gefahrenpotential für einen Monteur darstellen
kann. Überdies wird bei einem Einsatz solcher Befestigungsklammern als
nachteilig empfunden, daß ein Monteur kein Gefühl dafür hat, wie fest die
von ihm erstellte Verbindung ist, da er auf die Verklammerungskraft einer
solchen Befestigungsklammer keinen Einfluß nimmt, sondern diese allein
aus der in den Federelementen einer Befestigungsklammer gespeicherten
Kraft resultiert.
Ein Tragsystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird in DE 39 41 095 C1 beschrieben.
Beim Gegenstand dieses Dokumentes bildet eine Kabelrinne ein erstes
Grundelement im Sinne der beanspruchten Erfindung. Als zweites Grun
delement dient ein Ausleger, auf dem die Kabelrinne aufliegt und an dem
diese befestigt werden soll. Die Kabelrinne selbst weist entsprechend ei
nem Raster angeordnet langlochartige Ausnehmungen auf, deren Längs
erstreckung der Längserstreckung der Kabelrinne folgen. Der Ausleger
weist ebenfalls zwei langlochartige Ausnehmungen auf, die der Längser
streckung des Auslegers und somit quer zur Längserstreckung der Kabel
rinne verlaufend angeordnet sind. Befestigt wird die Kabelrinne an dem
Ausleger durch Einsatz von scharfen, selbstgewindeschneidenden
Schrauben. Damit durch eine solche Schraube ein hinreichendes An
zugsmoment erzeugt werden kann, weist der Schenkel des Auslegers, in
dem die langlochartigen Durchbrechungen eingebracht sind, eine Stärke
auf, die etwa der doppelten Ganghöhe des Gewindes der Schraube ent
spricht.
Nachteilig ist bei dieser vorbekannten Vorrichtung, daß um ein Verdrehen
zwischen den beiden Grundelementen zu verhindern, zusätzliche Maß
nahmen ergriffen werden müssen. Ein solches Verdrehen der beiden
Grundelemente gegeneinander kann beispielsweise auftreten, wenn zwei
flächige Elemente miteinander verbunden werden sollen. Überdies ist ein
Einbringen der Schraube in die langlochartigen Durchbrechungen des
Auslegers nicht unproblematisch, zumindest nicht werkzeuglos möglich,
da mit dieser in den Schenkel des Auslegers das Gewinde erst einge
bracht werden muß. Somit ist es umständlich, eine Kabelrinnenmontage
durchzuführen, bei der die Kabelrinne oder auch andere Grundelemente
zunächst lose an einem anderen Grundelement befestigt werden sollen.
Eine solche Vormontage soll zweckmäßigerweise werkzeuglos erfolgen.
Aus US 2 353 030 oder auch aus US 2 321 379 sind Schrauben bekannt,
mit denen zwei Grundelemente mutterlos miteinander verbunden werden
können. Zur Verbindung von zwei Grundelementen benötigen diese je
weils eine entsprechende Bohrung, die durchaus in einem bestimmten
Raster angeordnet sein können. Ungeeignet sind jedoch die in diesem
Dokument beschriebenen Grundelemente, wenn zwischen diesen eine
Toleranz ausgeglichen werden soll. Fluchten die beiden Bohrungen der
Grundelemente gemäß diesen Dokumenten nicht miteinander, ist ein Ein
setzen der Schrauben nicht möglich. Ferner ist bei den aus diesen Doku
menten bekannten Vorrichtungen auch eine Verdrehsicherung der beiden
Grundelemente gegeneinander nur mit zusätzlichen Maßnahmen möglich.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung
daher die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Tragsystem derge
stalt weiter zu bilden, daß eine Verbindung von zwei Grundelementen
nicht nur einhändig vorgenommen werden kann, sondern bei dem die ein
gesetzten Verbindungsmittel so ausgelegt sind, daß die Vorteile einer
Schraube-Mutter-Verbindung erhalten bleiben und eine Verdrehsicherung
ohne zusätzliche Maßnahmen möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
- - der Außendurchmesser des Gewindes der Schrauben größer und der Durchmesser des Gewindekerns kleiner als die lichte Weite der Durchbrechungen der Grundelemente an ihren Schmalseiten ist oder dieser entspricht und daß das Gewinde der Schrauben zwei oder mehr, symmetrisch zueinander angeordnete Gewindegänge aufweist und die Gewindetiefe dergestalt konzipiert ist, daß die Gewindegänge mit ihrer in Einschraubrichtung hinteren Flanke im Bereich eines Ab schnittes des Gewindes mit einer ausreichend bemessenen Anlage fläche an der vom Schraubenkopf wegweisenden Oberfläche des in Einschraubrichtung hinteren Grundelements zur Anlage gebracht werden können, damit zumindest zwei Grundelemente durch eine die se Grundelemente durchgreifende Schraube eingespannt zwischen den durch jeweils einen Abschnitt der in Einschraubrichtung hinteren Flanke der Gewindegänge gebildeten Anlageflächen und einem durch den Schraubenkopf gebildeten Widerlager gehalten sind
- - und eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird, indem nach Aufbringen eines ausreichend hohen Drehmoments auf die Schrau ben die das Langloch begrenzenden Bereiche des in Einschraubrich tung hinteren Grundelements geringfügig verformt und die dadurch vorspringenden Bereiche in die Langlöcher des vorderen Grundele ments eingezogen werden.
Erstmalig ist durch das beanspruchte Tragsystem ein solches beschrieben
worden, bei dem nicht nur eine sichere Befestigung von zwei Grundele
menten mit langlochartigen Durchbrechungen aneinander durchführbar
ist, sondern mit diesem System ist ebenfalls eine wirksame Verdrehsiche
rung der beiden Grundelemente gegeneinander realisiert. Ausgenutzt wird
dabei, daß bei den bezüglich ihrer Ausrichtung unterschiedlichen ausge
richteten Durchbrechungen von beispielsweise zwei Grundelementen das
hintere Grundelement zumindest teilweise mit seinen ein Langloch be
grenzenden Bereichen in eine langlochartige Durchbrechung des vorde
ren Grundelementes - beides gesehen aus Sicht des Schraubenkopfes -
vorspringt. Da beim Gegenstand der Erfindung eine Schraube mit einem
solchen Gewinde eingesetzt ist, daß ihre hintere Flanke mit der rückseiti
gen Oberfläche des hinteren Grundelementes eine ausreichend groß be
messene Kontaktfläche aufweist, können diese in die Durchbrechung des
vorderen Grundelementes vorspringenden Bereiche des hinteren Grun
delementes in Durchbrechungen des vorderen Grundelementes bei einem
Betätigen der Schraube hineingezogen werden. Somit ist eine bezüglich
einer verdrehenden Bewegung der beiden Grundelemente gegeneinander
formschlüssige Verbindung bereitgestellt - und dies ohne den Einsatz zu
sätzlicher Elemente, wie beispielsweise Sprengringe, Sicherungsringe
oder dergleichen, die dann naturgemäß zwischen den beiden Grundele
menten angeordnet werden müßten. Beim Gegenstand der Erfin
dung ist also eine Verdrehsicherung von zwei zu verspannenden Grundelementen
möglich, ohne daß zwischen diesen Verdrehsicherungs
mittel eingebracht werden müßten.
Vorteilhaft ist ferner der Einsatz einer Schraube mit symmetrischen Ge
windegängen, da auf diese Weise das Einsetzen der Schrauben verein
facht ist. Die vorgesehene Gewindetiefe, die zum Bereitstellen der not
wendigen Auflagefläche dient, hat zur Folge, daß die Gewindesteigung
zweckmäßigerweise so bemessen ist, daß die Ganghöhe des Gewindes
etwa der Stärke der beiden Grundelemente entspricht oder etwas größer
ist. Bei einer solchen Ausgestaltung braucht die Schraube ein Gewinde in
die Grundelemente nicht einbringen. Folglich kann eine solche Schraube
von Hand eingesetzt und soweit angezogen werden, daß die beiden
Grundelemente in einer Vormontagestellung miteinander verbunden sind.
Die erstellte Verbindung genügt den an eine Schraube-Mutter-Verbindung
gestellten Anforderungen mit allen sich daraus ergebenden Vorteilen.
Auch beim Gegenstand des beanspruchten Tragsystems ist die Spann
kraft, mit der zumindest zwei Grundelemente aneinander befestigt sind,
entsprechend dem von einem Monteur aufgebrachten Drehmoment vor
gebbar.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung umfassen die Schrauben eines sol
chen Tragsystems zwei Gewindegänge mit einer Verjüngung im Bereich
des Fußes einer Schraube, um ein Einsetzen einer solchen Schraube in
eine Durchbrechung eines Gegenstandes zu erleichtern. Durch die zwei
gängige Ausbildung des Gewindes ist sichergestellt, daß mit der Unter
seite des Schraubenkopfes zusammenwirkend zwei diametral gegenüber
liegende Anlageflächen, gebildet durch jeweils einen Abschnitt eines Ge
windeganges, vorhanden sind. Damit wird erreicht, daß ein symmetrisches
Gegenlager für den Schraubenkopf bereitgestellt ist und die beiden zwi
schen den Anlageflächen und dem Schraubenkopf eingespannten Grun
delemente beim Spannen parallel zueinander bewegt werden. Als Durch
brechungen sind in den Grundelementen Langlöcher vorgesehen, nicht
nur um eine gewisse Variabilität in der Anordnung von zwei Grundele
menten zueinander zu erzielen, sondern auch um bei einem Einsatz von
Schrauben mit einem aus zwei Gewindegängen aufgebauten Gewinde ein
Einstecken zu erleichtern, da die beiden unterseitig verjüngten Gewinde
gänge ohne weiteres in ein solches Langloch eingesetzt werden können
und die mit ihrem verjüngten Abschnitt in ein solches Langloch einge
setzten Gewindegänge unmittelbar greifen können.
Es ist zweckmäßig, wenn die in Einschraubrichtung hintere Flanke der
Gewindegänge einen kleineren Teilflankenwinkel aufweist als die in Ein
schraubrichtung vordere Flanke. Als Teilflankenwinkel ist im Rahmen die
ser Ausführungen der zwischen der Gewindeflanke und der senkrechten
zur Gewindeachse eingeschlossene Winkel bezeichnet. Bei einer Ausge
staltung der in Einschraubrichtung hinteren Flanke einer solchen Schrau
be mit einem kleinen Teilflankenwinkel wird eine größere Anlagefläche bei
einer geringen Deformation der an eine Durchbrechung grenzenden Be
reiche des in Einsteckrichtung hinteren Grundelementes erzielt.
Aufgrund der stabilen Ausgestaltung der aus einem solchen Tragsystem
zu erstellenden Gegenstände und durch die Einspannung von zwei an
einandergrenzenden Grundelementen eignet sich ein solches Tragsystem
insbesondere zur Ausbildung eines Kabelrinnentragsystems zum Tragen
elektrischer Kabel.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles un
ter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf zwei miteinander verbundene Grundele
mente eines Kabelrinnentragsystems,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer als Verbindungsmittel zum Verbin
den der Grundelemente der Fig. 1 eingesetzte Schraube,
Fig. 3 eine Seitenansicht der in eine Durchbrechung eingesetzten
Schraube,
Fig. 4 eine schematisierte Fußansicht der in Fig. 3 gezeigten
Schraube und
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Anordnung der Fig. 1 entlang
der Linie A-B.
Ein Kabelrinnentragsystem 1 besteht aus mehreren, unterschiedlichen
Grundelementen, etwa Kabelrinnen, Kabelrinnenkreuzungen, Kabelrin
nen-T-Stücken und dergleichen sowie Kabelrinnenverbinder und Ausle
ger. In Fig. 1 sind zwei Grundelemente 2, 3 eines solchen Kabelrinnen
systems gezeigt, die mittels einer Schraube 4 aneinander befestigt sind.
Die beiden Grundelemente 2, 3 weisen in einem Raster angeordnete
Langlöcher L auf, wobei die beiden Grundelemente 2, 3 in einer solchen
Art und Weise zueinander angeordnet sind, daß die Längserstreckung der
Langlöcher L der beiden Grundelemente 2 bzw. 3 rechtwinklig zueinander
angeordnet ist. Durch diese Anordnung sind die beiden Grundelemente 2,
3 durchgreifende etwa quadratische Öffnungen gebildet, wobei in zwei
solche Öffnungen jeweils eine Schraube 4 mit ihrem Schaft eingesetzt
worden ist.
Fig. 2 zeigt eine Schraube 4 in einer vergrößerten Seitenansicht. Die
Schraube 4 umfaßt einen Schraubenkopf 5, der in dem dargestellten
Ausführungsbeispiel als Sechs-Kantkopf ausgebildet ist. An der Unterseite
des Schraubenkopfes 5 ist eine unsymmetrische Sperrzahnung 6 ange
ordnet, wobei die kurzen Seiten der Sperrzahnung 6 entgegen die Ein
schraubrichtung gerichtet sind. Durch die Sperrzahnung 6 soll ein unbe
absichtigtes Lockern der Schraube 4 verhindert werden. An den Schrau
benkopf 5 grenzt unterseitig der Schraubenschaft 7 der in einen Gewin
deabschnitt 8 und in einen gewindefreien Abschnitt 9 unterteilbar ist. Der
gewindefreie Abschnitt 9 grenzt an die Unterseite des Schraubenkopfes 5.
Die Höhe H des gewindefreien Abschnittes 9 ist bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel geringfügig höher als die Materialstärke eines Grun
delementes 2, 3. Dies erlaubt ein Einsetzen der Schraube 4 in das Grun
delement 2, ohne daß dieses durch den Gewindeabschnitt 8 verspannt ist
gegen die Unterseite des Schraubenkopfes 5. Der Gewindeabschnitt 8
weist zwei Gewindegänge G1 und G2 auf, die symmetrisch zueinander
angeordnet sind und zum Fuße des Schraubenschaftes 7 hin verjüngt
sind. Die Verjüngung der Gewindegänge G1, G2 zum Fuße des Schrau
benschaftes 7 hin dient als Einsteck- und Einfädelhilfe, da dieser Ab
schnitt des Gewindes ohne weiteres in eine Durchbrechung L - wie in den
Fig. 3, 4 wiedergegeben - einsteckbar ist. Die Gewindegänge G1, G2
hintergreifen bei einem von der in Fig. 3 bzw. 4 ausgehenden Schrau
benstellung und einem anschließenden Einschrauben der Schraube 4
unmittelbar die das Langloch L begrenzenden Seitenbereichen eines
Grundelementes 2 bzw. 3.
Aus der Darstellung der Fig. 4 wird gleichfalls deutlich, daß der Außen
durchmesser des Gewindeabschnittes 8 mit den beiden Gewindegängen
G1, G2 nicht unerheblich größer ist als die lichte Weite eines Langloches L.
Der Durchmesser des Kerns 10 des Gewindeabschnitts 8 ist dagegen
kleiner als die lichte Weite eines Langloches L. Die Gewindetiefe Gt ist
somit relativ groß, da die in Einschraubrichtung hintere Flanke Fh der Ge
windegänge G1, G2 als Anlagefläche dient, die bei dem in Einschrau
brichtung hinteren Grundelement 3 an der vom Schraubenkopf 5 wegwei
senden Oberfläche anliegt und das Gegenlager zu der Unterseite des
Schraubenkopfes 5 zum Einspannen der beiden Grundelemente 2, 3 bil
det.
Die beiden miteinander verbundenen Grundelemente 2, 3 sind in Fig. 5
in einem Querschnitt dargestellt, aus der sich die beschriebene Verspan
nung der beiden Grundelemente 2, 3 ebenfalls ergibt. Die Schraube 4
stützt sich mit der Unterseite ihres Schraubenkopfes 5 auf der Oberfläche
des Grundelementes 2 ab. Der Gewindeabschnitt 8 mit seinen beiden
Gewindegängen G1, G2 durchgreift das Langloch L des Grundelementes 2
sowie das Langloch L des Grundelementes 3 in einer solchen Art und
Weise, daß jeweils ein Abschnitt der hinteren Flanken Fh der beiden Ge
windegänge G1, G2 an der rückseitigen Oberfläche des Grundelementes 3
anliegt. Durch bewußt relativ groß gewählte Gewindetiefe Gt ist in
diesem Abschnitt der beiden Gewindegänge G1, G2 durch die hintere
Flanke Fh eine entsprechend große Anlagefläche geschaffen, daß mit die
ser und dem Schraubenkopf 5 ein wirksames und stabiles Einspannen der
beiden Grundelemente 2, 3 erfolgen kann, ohne daß diesbezüglich eine
Beilagscheibe oder eine Mutter notwendig wäre.
Bei Aufbringen eines ausreichend hohen Drehmomentes auf die Schrau
be 4 werden die das Langloch L begrenzenden Bereiche des Grundele
mentes 3 - wie in Fig. 5 gezeigt - geringfügig verformt und in das Lang
loch L des Grundelementes 2 eingezogen. Diese Verformung führt quasi
zu einer formschlüssigen Verbindung der beiden Grundelemente 2, 3 im
Bereich der Schraube 4, so daß eine unbeabsichtigte Relativbewegung
der beiden Grundelemente 2, 3 gegeneinander wirksam verhindert ist.
Durch die Größe der Anlagefläche und auch durch die Sperrzahnung 6 ist
die in Fig. 4 hergestellte Verbindung gesichert gegen ein unbeabsichtig
tes Lösen der Schraube 4, beispielsweise im Zuge von Vibrationen oder
dergleichen.
Claims (7)
1. Tragsystem umfassend mehrere, aus einem Blech hergestellte
Grundelemente (2, 3) mit darin eingebrachten, zweckmäßigerweise
nach Art eines Rasters angeordneten Durchbrechungen (L) sowie
Schrauben (4) als Verbindungsmittel zum Verbinden der Grundele
mente (2, 3) miteinander zum Erstellen eines Gegenstandes, wobei
die Durchbrechungen der Grundelemente Langlöcher (L) sind und
die Grundelemente (2, 3) bezüglich der Anordnung ihrer Langlö
cher (L) unterschiedlich ausgerichtet sind, dadurch gekennzeich
net, daß
der Außendurchmesser des Gewindes (8) der Schrauben (4) größer und der Durchmesser des Gewindekerns (10) kleiner als die lichte Weite der Durchbrechungen (L) der Grundelemente (2, 3) an ihren Schmalseiten ist oder dieser entspricht und daß das Gewinde der Schrauben (4) zwei oder mehr, symmetrisch zuein ander angeordnete Gewindegänge (G1, G2) aufweist und die Gewindetiefe (Gt) dergestalt konzipiert ist, daß die Gewindegän ge (G1, G2) mit ihrer in Einschraubrichtung hinteren Flanke (Fh) im Bereich eines Abschnittes des Gewindes mit einer ausrei chend bemessenen Anlagefläche an der vom Schraubenkopf (5) wegweisenden Oberfläche des in Einschraubrichtung hinteren Grundelements (3) zur Anlage gebracht werden können, damit zumindest zwei Grundelemente (2, 3) durch eine diese Grunde lemente (2, 3) durchgreifende Schraube (4) eingespannt zwi schen den durch jeweils einen Abschnitt der in Einschraubrich tung hinteren Flanke (Fh) der Gewindegänge (G1, G2) gebildeten Anlageflächen und einem durch den Schraubenkopf (5) gebil deten Widerlager gehalten sind und
eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird, indem nach Aufbringen eines ausreichend hohen Drehmoments auf die Schrauben (4) die das Langloch (L) begrenzenden Bereiche des in Einschraubrichtung hinteren Grundelements (3) geringfügig verformt und die dadurch vorspringenden Bereiche in die Lang löcher (L) des vorderen Grundelements (2) eingezogen werden.
der Außendurchmesser des Gewindes (8) der Schrauben (4) größer und der Durchmesser des Gewindekerns (10) kleiner als die lichte Weite der Durchbrechungen (L) der Grundelemente (2, 3) an ihren Schmalseiten ist oder dieser entspricht und daß das Gewinde der Schrauben (4) zwei oder mehr, symmetrisch zuein ander angeordnete Gewindegänge (G1, G2) aufweist und die Gewindetiefe (Gt) dergestalt konzipiert ist, daß die Gewindegän ge (G1, G2) mit ihrer in Einschraubrichtung hinteren Flanke (Fh) im Bereich eines Abschnittes des Gewindes mit einer ausrei chend bemessenen Anlagefläche an der vom Schraubenkopf (5) wegweisenden Oberfläche des in Einschraubrichtung hinteren Grundelements (3) zur Anlage gebracht werden können, damit zumindest zwei Grundelemente (2, 3) durch eine diese Grunde lemente (2, 3) durchgreifende Schraube (4) eingespannt zwi schen den durch jeweils einen Abschnitt der in Einschraubrich tung hinteren Flanke (Fh) der Gewindegänge (G1, G2) gebildeten Anlageflächen und einem durch den Schraubenkopf (5) gebil deten Widerlager gehalten sind und
eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird, indem nach Aufbringen eines ausreichend hohen Drehmoments auf die Schrauben (4) die das Langloch (L) begrenzenden Bereiche des in Einschraubrichtung hinteren Grundelements (3) geringfügig verformt und die dadurch vorspringenden Bereiche in die Lang löcher (L) des vorderen Grundelements (2) eingezogen werden.
2. Tragsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gewinde der Schrauben (4) zweigängig ist.
3. Tragsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die in Einschraubrichtung hintere Flanke (Fh) der Gewindegän
ge (G1, G2) einen kleineren Teilflankenwinkel als die in Einschraub
richtung vordere Flanke aufweist.
4. Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei zwei miteinander zu verbindenden Grund
elementen (2, 3) die Längserstreckung der Langlöcher etwa um 90°
versetzt zueinander verlaufend angeordnet ist.
5. Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schrauben (4) an der Unterseite ihres Kopfes (5)
Mittel (6) zum Sperren einer Ausschraubbewegung aufweisen.
6. Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Tragsystem ein Kabelrinnentragsystem (1) ist
und als Grundelemente Kabelrinnen und deren Elemente vorgese
hen sind.
7. Verwendung eines Tragsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß als Grundelemente Kabelrinnen
und deren Elemente vorgesehen sind und aus diesen als Gegen
stand ein Kabelrinnentragsystem (1) gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000147727 DE10047727C2 (de) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Tragsystem, sowie Verwendung eines solchen Tragsystems |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000147727 DE10047727C2 (de) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Tragsystem, sowie Verwendung eines solchen Tragsystems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10047727A1 DE10047727A1 (de) | 2002-04-25 |
DE10047727C2 true DE10047727C2 (de) | 2003-09-18 |
Family
ID=7657731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000147727 Expired - Fee Related DE10047727C2 (de) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Tragsystem, sowie Verwendung eines solchen Tragsystems |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10047727C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11768009B2 (en) | 2019-12-05 | 2023-09-26 | AR Developing, LLC | HVAC duct connection system and flange |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014116820A1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | H J Fischer, Llc | System and method for joining and hanging ducts |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2321379A (en) * | 1942-11-03 | 1943-06-08 | Emmet M Green | Combined screw and rivet |
US2353030A (en) * | 1943-02-09 | 1944-07-04 | Emmet M Green | Threaded fastener |
US3731961A (en) * | 1971-12-16 | 1973-05-08 | Buell Ind | Automobile bumper assembly |
US4035093A (en) * | 1976-03-01 | 1977-07-12 | The Boeing Company | Bi-directional adjustable couplings |
DE3941095C1 (en) * | 1989-12-13 | 1991-05-08 | Rieth & Co Gmbh, 7312 Kirchheim, De | Cable channel or tray support - has coupling element operable from above in form of self-tapping screw fitting selectable slots |
US5356253A (en) * | 1992-04-29 | 1994-10-18 | Whitesell Neil L | Sheet metal screw |
-
2000
- 2000-09-27 DE DE2000147727 patent/DE10047727C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2321379A (en) * | 1942-11-03 | 1943-06-08 | Emmet M Green | Combined screw and rivet |
US2353030A (en) * | 1943-02-09 | 1944-07-04 | Emmet M Green | Threaded fastener |
US3731961A (en) * | 1971-12-16 | 1973-05-08 | Buell Ind | Automobile bumper assembly |
US4035093A (en) * | 1976-03-01 | 1977-07-12 | The Boeing Company | Bi-directional adjustable couplings |
DE3941095C1 (en) * | 1989-12-13 | 1991-05-08 | Rieth & Co Gmbh, 7312 Kirchheim, De | Cable channel or tray support - has coupling element operable from above in form of self-tapping screw fitting selectable slots |
US5356253A (en) * | 1992-04-29 | 1994-10-18 | Whitesell Neil L | Sheet metal screw |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ICS Handbuch: "Automatische Schraubmontage", 1. Aufl. 1993, S. 195-200 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11768009B2 (en) | 2019-12-05 | 2023-09-26 | AR Developing, LLC | HVAC duct connection system and flange |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10047727A1 (de) | 2002-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2685111B1 (de) | Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier Profilstücke | |
EP2873792B1 (de) | Türband | |
DE3701530A1 (de) | Gezahnte ankerschiene | |
EP0099972B1 (de) | Verbindungselement für Platten | |
EP2852768B1 (de) | Befestigungsvorrichtung | |
DE4002420A1 (de) | Anker fuer die befestigung von fassadenplatten an einer wand | |
EP1396645B1 (de) | Vorrichtung zum winkligen Verbinden von Montageschienen | |
DE10047727C2 (de) | Tragsystem, sowie Verwendung eines solchen Tragsystems | |
EP1388308B1 (de) | Anordnung mit einem ersten und zweiten Bauteil und einem Montageteil zum temporären Halten und Fixieren des ersten Bauteils am zweiten Bauteil | |
EP0628734A1 (de) | Befestigungselement zum lösbaren Verbinden eines Mehrkantrohres, vorzugsweise eines Vierkantrohres | |
DE2916003A1 (de) | Befestigungsvorrichtung, insbesondere fuer die verbindung von zwei bauteilen von bauwerken | |
EP2199156A1 (de) | Klemmvorrichtung | |
EP1134170B1 (de) | Modulartig zusammensetzbare Struktur für Lagerregale | |
EP3586012B1 (de) | Befestigungsvorrichtung und befestigungsbaugruppe | |
AT507842B1 (de) | Verbindungselement zur fluchtenden verbindung benachbarter gittermatten und damit gebauter zaun | |
DE69925404T2 (de) | Metallische Verbindungsvorrichtung und Beschlagteile dafür | |
DE4329044C2 (de) | Klemmkörper mit Verstiftelement | |
DE4339042C1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteils an einem Verbindungsstift | |
WO2020001763A1 (de) | Seitenschutz für flachdach | |
DE4326322C2 (de) | Ankerschiene für die Bautechnik | |
DE202006014068U1 (de) | Satz zusammengehöriger Bestandteile von Möbeln, Tischgestell sowie Tisch | |
DE102022130512A1 (de) | Befestigungsmittel zum Befestigen von Gegenständen an Profilen, insbesondere von Gittermatten an Zaunpfählen oder von Gegenständen an Montageprofilen | |
DE1905829A1 (de) | Halterung zur Befestigung an hohlen,rohrfoermigen Traegern mit einem Schlitz auf einer ihrer Aussenflaechen | |
DE2752580B2 (de) | Befestigungsvorrichtung für Tablars und Hängeschränke | |
DE10144982C2 (de) | Befestigungselement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |