DE10045384B4 - Führungsvorrichtung - Google Patents
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- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
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Abstract
Führungsvorrichtung
für ein
thermisch belastetes, in eine definierte Anschlagposition vorschiebbares
Maschinenteil, insbesondere ein Gießformteil, mit einem mit dem
Maschinenteil fest verbundenen Innen- und einem dieses über einander
zugeordnete Führungsflächen aufnehmenden,
feststehenden Führungsprofil,
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und das Innenprofil
(16, 18) an ihren Führungsflächen (12,
14) ein über den
gesamten Verschiebebereich wirksames, nach Maßgabe der thermischen Belastungen
bemessenes Bewegungsspiel (a) quer zur Verschieberichtung aufweisen
und endseitig mit sich in Vorschubrichtung des Innenprofils verjüngenden,
in der Anschlagposition des Maschinenteils (4, 10) passgenau miteinander
zusammenwirkenden Kontaktflächen
(20, 22) versehen sind.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Führungsvorrichtung für ein thermisch belastetes, in eine definierte Anschlagposition vorschiebbares Maschinenteil, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Bei bekannten Führungsvorrichtungen (z.B.
DE 25 50 286 A ) dieser Art sind das feststehende Führungs- und das am Maschinenteil befestigte Innenprofil an ihren gegenseitigen Führungsflächen mit einem engen Passungsspiel verschieblich zueinander angeordnet, um so das Maschinenteil mit hoher Genauigkeit in die Anschlagposition zu führen und in dieser zu fixieren. Bei thermisch stark belasteten Maschinenteilen, also etwa Formteilen von Kokillengießmaschinen, besteht jedoch das Problem, dass es infolge des Wärmedehnungseffekts entweder zu einer übermäßigen Flächenpressung und damit zu einem übermäßigen Verschleiß an den Führungsflächen oder gar einem Verkanten oder Verklemmen der Führungsvorrichtung kommt oder aber das Passungsspiel so groß gewählt werden muss, dass die geforderte Führungsgenauigkeit verloren geht. - Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass auf baulich einfache Weise eine verkantungs- und verklemmungsfreie Führung und exakte Positionierung des Maschinenteils in der Anschlagposition auch unter der Einwirkung thermischer Belastungen garantiert wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Führungsvorrichtung gelöst.
- Mit der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung wird aufgrund der besonderen, unter Berücksichtigung der einwirkenden thermischen Belastungen abgestuften Flächenpaarung zwischen dem Innen- und dem Führungsprofil sichergestellt, dass das Maschinenteil unabhängig von thermisch bedingten Maßänderungen über den gesamten Verschiebebereich leichtgängig und störungsfrei verfahrbar geführt bleibt und zugleich an den sich verjüngenden Kontaktflächen mit hoher Passungsgenauigkeit in der Anschlagposition zentriert wird, mit dem weiteren Effekt, dass die Präzisionspassung auf die endseitigen Profilabschnitte beschränkt ist und demzufolge der Fertigungsaufwand gering gehalten wird. Die Erfindung entspricht daher in vollem Umfang der Forderung nach einer thermisch unempfindlichen, baulich einfachen und dennoch in der Anschlagposition hochexakten Maschinenteil-Führung.
- In Anwendungsfällen, wo die Wärmebelastung der Führungsvorrichtung in der Anschlagposition stark ansteigt, liegt der Keilwinkel der Kontaktflächen nach Anspruch 2 in besonders bevorzugter Weise nahe unterhalb des Selbsthemmungswinkels, um zu verhindern, dass sich das Innenprofil unter dem Einfluss der thermischen Kontaktflächenaufweitung selbsttätig aus der Anschlagposition herausbewegt, dennoch aber das Maschinenteil ohne großen Kraftaufwand aus der Selbsthemmung der Kontaktflächen lösen und dann leichtgängig zurückfahren zu können.
- Eine weitere bauliche Vereinfachung wird nach Anspruch 3 vorzugsweise dadurch erzielt, dass das Innen- und das Führungsprofil im Bereich der Kontaktflächen einseitig verjüngt ausgebildet sind, eines der Kontaktflächenpaare also flächenkonform, nämlich vorzugsweise Planar zu dem zugeordneten Führungsflächenpaar verläuft und daher gemeinsam mit diesem in einem durchgehenden Arbeitsgang gefertigt werden kann. Dabei sind für den Fall, dass zusätzlich zur Führung auch die Gewichtsabstützung des Maschinenteils von der Führungsvorrichtung mitübernommen wird, die Kontaktflächen nach Anspruch 4 in kinematisch und lastmäßig besonders günstiger Weise auf Seiten der gewichtsaufnehmenden Führungsflächen als zu diesen flächenkonforme Verlängerungen ausgebildet, während die Kontaktflächen auf Seiten der gewichtsentlasteten Führungsflächen zu diesen geneigt verlaufen.
- Zum Ausgleich von Toleranzen in der Anschlagposition sind das Innen- und/oder das Führungsprofil nach Anspruch 5 in Verschieberichtung des Maschinenteils zweckmäßigerweise einstellbar angeordnet.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, beispielsweisen Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Diese zeigen in stark schematisierter Darstellung:
-
1 ein mehrteiliges Kokillen-Gießwerkzeug im Schnitt mit horizontalen und vertikalen Formteil-Führungen; -
2 eine vergrößerte Teildarstellung einer Horizontalführung; und -
3 eine der2 entsprechende Darstellung einer Vertikalführung. - Das in
1 gezeigte Kokillen-Gießwerkzeug besteht aus einem Formunterteil2 und einem Formoberteil4 , welches über Vertikalführungen6.1 ...6.4 am Unterteil2 verschieblich geführt und in der1 gezeigten, anschlaggesteuerten Schließposition aus Gründen einer hohen Gussgenauigkeit exakt zentriert wird. Zusätzlich enthält das Gießwerkzeug einen über eine Horizontalführung8 seitlich verfahrbaren Formschieber10 , der gleichfalls aus Gründen einer hohen Gussgenauigkeit in der ebenfalls in1 gezeigten, anschlaggesteuerten Einfahrposition exakt zentriert sein muss. - Die Werkzeugteile
4 ,10 unterliegen ebenso wie die zugehörigen Führungen6 ,8 hohen thermischen Belastungen, müssen aber dennoch verklemmungs- und verkantungsfrei und möglichst verschleißarm verfahrbar und in der Anschlagposition passgenau fixiert sein. - Zu diesem Zweck ist zwischen den einander zugeordneten Führungsflächen
12.1 ,12.2 und14.1 ,14.2 des feststehenden Führungsprofils16 und des korrespondierenden, am verschieblichen Maschinenteil4 bzw.10 befestigten Innenprofils18 ein so großes Bewegungsspiel a, von nominell z.B. 5 mm, vorhanden, dass das Innenprofil18 im Zustand maximaler thermischer Spaltverengung gerade noch leichtgängig und störungsfrei im Führungsprofil16 verfahrbar bleibt. - Kombiniert sind die Führungsflächenpaare
12 ,14 mit endseitig an diese anschließenden Kontaktflächenpaaren20.1 ,20.2 und22.1 ,22.2 , die die Feinsteuerung in der Endphase der Vorschubbewegung übernehmen und in Vorschubrichtung R keilförmig verjüngt ausgebildet sind. Die Kontaktflächenpaare20 und22 besitzen eine hohe Passgenauigkeit und in der Anschlagposition ist ihr Passungsspiel b um ein Vielfaches kleiner als das Bewegungsspiel a an den Führungsflächen12 ,14 und liegt typischerweise bei etwa 0,1 mm. Zur Einstellung des Passungsspiels b ist das Innenprofil18 über Langlöcher24 in Verschieberichtung justierbar am Maschinenteil4 bzw.10 befestigt. - In
2 ist die Horizontalführung8 für den Formschieber10 im einzelnen dargestellt, während3 die Führungsvorrichtung in einem abgewandelten Ausführungsbeispiel, nämlich in Form der Vertikalführung6 für das Formoberteil4 zeigt. - Gemäß
2 , wo die Führungsvorrichtung8 auch die Gewichtsabstützung des Maschinenteils10 übernimmt, sind die Kontaktflächen20 und22 einseitig verjüngt ausgebildet, derart, dass die gewichtsbelasteten Kontaktflächen22.1 und22.2 zusammen mit den entsprechenden Führungsflächen14.1 und14.2 jeweils eine durchgehende Planarfläche bilden und nur die gewichtsentlasteten Kontaktflächen20.1 und20.2 gegenüber der jeweils angrenzenden Führungsfläche12.1 bzw.12.2 geneigt verlaufen. Dies hat zum einen den Vorteil einer günstigen Gewichtsverteilung gemeinsam auf beide Flächenpaare14 und22 , und zwar sowohl in der Verschiebephase als auch in der Anschlagposition, und bringt andererseits wegen der durchgehend planaren Flächengestaltung eine fertigungstechnische Vereinfachung. - Für Führungen ohne lastbedingt einseitigen Flächenkontakt hingegen, also für die Vertikalführung
6 des Formoberteils4 , wird die in3 gezeigte, symmetrische Flächengestaltung mit beidseitig keilförmig zulaufenden Kontaktflächen20 ,22 bevorzugt. - In Anwendungsfällen, wo die Wärmebelastung der Führungsvorrichtung in der Anschlagposition stark zunimmt, wird der Keilwinkel α der Kontaktflä chen
20 ,22 knapp unterhalb des Selbsthemmungswinkels gewählt. Hierdurch wird verhindert, dass die Anschlagposition des Innenprofils18 unter der Wirkung der thermischen Kontaktflächenexpansion verloren geht, und dennoch sichergestellt, dass sich das Maschinenteil ohne großen Kraftaufwand aus der Selbsthemmung der Kontaktflächen20 und22 lösen und verkantungsfrei zurückfahren lässt.
Claims (5)
- Führungsvorrichtung für ein thermisch belastetes, in eine definierte Anschlagposition vorschiebbares Maschinenteil, insbesondere ein Gießformteil, mit einem mit dem Maschinenteil fest verbundenen Innen- und einem dieses über einander zugeordnete Führungsflächen aufnehmenden, feststehenden Führungsprofil, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und das Innenprofil (
16 ,18 ) an ihren Führungsflächen (12 ,14 ) ein über den gesamten Verschiebebereich wirksames, nach Maßgabe der thermischen Belastungen bemessenes Bewegungsspiel (a) quer zur Verschieberichtung aufweisen und endseitig mit sich in Vorschubrichtung des Innenprofils verjüngenden, in der Anschlagposition des Maschinenteils (4 ,10 ) passgenau miteinander zusammenwirkenden Kontaktflächen (20 ,22 ) versehen sind. - Führungsvorrichtung nach Anspruch 1, mit einem ungleichförmig, in der Anschlagposition maximal wärmebelasteten Innenprofil, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (
20 ,22 ) mit einem Keilwinkel (α) nahe unterhalb des Selbsthemmungswinkels zueinander geneigt verlaufen. - Führungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und das Innenprofil (
16 ,18 ) im Bereich der Kontaktflächen (20 ,22 ) einseitig verjüngt ausgebildet sind. - Führungsvorrichtung nach Anspruch 3, mit einem gewichtsbe- und einem gewichtsentlasteten Führungsflächenpaar, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (
22 ) auf Seiten der gewichtsaufnehmenden Führungsflächen (14 ) als zu diesen geradlinige Verlängerungen und die Kontaktflächen (20 ) auf Seiten der gewichtsentlasteten Führungsflächen (12 ) zu diesen geneigt verlaufend ausgebildet sind. - Führungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und/oder das Innenprofil (
16 ,18 ) in Verschieberichtung des Maschinenteils (4 ,10 ) einstellbar ist.
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DE10045384A1 DE10045384A1 (de) | 2002-03-28 |
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Citations (5)
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-
2000
- 2000-09-14 DE DE2000145384 patent/DE10045384B4/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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---|---|
DE10045384A1 (de) | 2002-03-28 |
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