DE10039068A1

DE10039068A1 - Dichtung, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dichtung

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Publication number: DE10039068A1
Application number: DE10039068A
Authority: DE
Inventors: Stefan Hampel; Elvira Schubert
Original assignee: Kern & Liebers
Current assignee: RAMPF DOSIERTECHNIK GMBH & CO. KG, 78658 ZIMMERN,
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2002-02-28
Anticipated expiration: 2020-08-11
Also published as: DE10039068B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtung mit wenigstens einem Dichtungsstrang (2) und einer den Dichtungsstrang (2) umgebenden Dichtungsschicht (4), wobei der Dichtungsstrang und die Dichtungsschicht (2, 4) durch gleichzeitiges Ausbringen eines ersten Dichtungsmaterials für den Dichtungsstrang (2) und eines zweiten Dichtungsmaterials für die Dichtungsschicht (4) gebildet sind, wobei wenigstens eines der beiden Dichtungsmaterialien vor dem Ausbringen zwei reaktionsfähige Komponenten aufweist, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen chemisch miteinander reagieren. Gegenstand der Erfindung ist des weiteren ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Dichtung.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Derartige Dichtungen werden beispielsweise zur elektromagne tischen Abschirmung von Elektronikgehäusen verwendet und wer den im Zuge einer zunehmenden Miniaturisierung von Gehäusen in fliessfähigem Zustand aus einer Düse direkt auf einen ab zudichtenden Gehäuseabschnitt aufgebracht, wo sie aushärten. Zur elektromagnetischen Abschirmung von Gehäusen besteht die äußere Dichtungsschicht üblicherweise aus einem gut elek trisch leitenden Dichtungsmaterial während die innere Schicht, bzw. ein innerer Dichtungsstrang, üblicherweise aus einem schlecht oder gar nicht elektrisch leitenden Dichtungs material besteht. Eine derartige Dichtung kombiniert die gu ten elektrischen Eigenschaften der äußeren Schicht, die auf grund des Zusatzes von Metallpartikeln üblicherweise schlech tere mechanische Eigenschaften, beispielsweise im Hinblick auf die Kompressibilität, aufweist, mit den guten mechani schen Eigenschaften, der inneren Schicht.

Eine derartige Dichtung ist beispielsweise aus der europäi schen Offenlegungsschrift EP 0 895 449 A2 bekannt. Diese Druckschrift beschreibt eine elektrisch leitfähige Dichtung, die durch Koextrusion eines Silikonpolymers und eines Sili konpolymers mit Silberbestandteilen zur Bildung eines Dicht stoffstrangs und eines von dem Dichtstoffstrang umgebenen Leitmittelstrangs hergestellt ist. Der äußere durch die Sil berbestandteile elektrisch leitfähige Leitmittelstrang dient dazu, elektrisch leitfähige Gehäusehälften, in deren Spalt die Dichtung ausgebildet ist, elektrisch miteinander zu ver binden, um elektromagnetische Strahlung aus dem Gehäuseinne ren oder in das Gehäuseinnere abzuschirmen. Die Notwendigkeit, nur die äußere Dichtungsschicht anstelle der ganzen Dichtung durch Zusatz von leitenden Partikeln, wie Silber, elektrisch leitend zu machen, senkt die Kosten der Dichtung.

Die Verwendung eines Silikonpolymers bringt einige Nachteile mit sich. Silikon ist wenig kompressibel, wohingegen bei ei ner zunehmenden Verkleinerung der abzuschirmenden Gehäuse, und einer damit einhergehenden Verkleinerung der Dichtungs durchmesser, eine gute Kompressibilität des Dichtungsmateri als gefordert ist, um Unebenheiten der Gehäuseoberflächen auszugleichen und sicherzustellen, dass die Dichtung überall an den abzudichtenden Flächen anliegt. Weiterhin ist Silikon, das in zähflüssigem Zustand ausgebracht wird und an der Luft trocknet und sich dabei weiter verfestigt, relativ schwierig zu verarbeiten und vergleichsweise teuer.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung bereitzustellen, bei welcher sich Dichtungsma terialien mit unterschiedlichen mechanischen, chemischen und/ oder elektrischen Eigenschaften kombinieren lassen, die auf einfache Weise herstellbar ist und die vorzugsweise gut kom pressibel ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Dichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Danach weist wenigstens eines der beiden Dichtungsmaterialien vor dem Ausbringen wenigstens zwei reaktionsfähige Komponen ten auf, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen der Komponenten chemisch miteinander reagieren. Als Dich tungsmaterial kommt dabei insbesondere Polyurethan in Be tracht, das aus zwei Komponenten gebildet ist, die kurze Zeit nach dem Zusammenbringen, bzw. nach dem Ausbringen an der Luft miteinander reagieren und einen Dichtungsschaum bilden. Das Ergebnis der chemischen Reaktion nach dem Aushärten ist ein geschäumte Dichtungsschicht, die gut kompressibel ist. Die beiden das Polyurethan bildenden Komponenten lassen sich einfach verarbeiten. So können diese beiden Komponenten, die sowohl für die Herstellung des inneren Dichtungsstrangs als auch der äußeren Dichtungsschicht geeignet sind, in flüssigem - und damit gut verarbeitbaren Zustand - auf die abzudichtende Fläche unter Bildung eines Stranges aufdosiert werden, wo die beiden Komponenten miteinander reagieren und aushärten. Po lyurethan ist zudem günstig in der Anschaffung.

Ein Dichtungsmaterial, das wenigstens zwei Ausgangskomponen ten aufweist, für wenigstens eine der Dichtungsschichten zu verwenden bringt den Vorteil mit sich, dass die jeweilige Dichtungsschicht erst nach dem Ausbringen durch Reaktion der wenigstens zwei Komponenten ihre gewünschten Eigenschaften annimmt und sich verfestigt, während sich die bereits ge mischten aber noch nicht miteinander reagierenden Komponenten leicht verarbeiten und mittels einer Düse dosieren lassen. Wie lange die Komponenten nach dem Zusammenbringen verarbeit bar bleiben und noch nicht miteinander reagieren, ist mate rialabhängig. Es ist auch denkbar, Ausgangskomponenten einzu setzen, die erst dann miteinander reagieren, wenn sie ver mischt in eine reaktionsfördernde Atmosphäre ausgebracht wer den.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtungsschicht den Dichtungsstrang vollständig um gibt und elektrisch leitfähige Partikel aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist sichergestellt, dass zwei leitende Gehäu sehälften stets durch die Dichtung elektrisch leitend verbun den sind, unabhängig davon, an welchem Teil der Oberfläche der Dichtung die Gehäusehälften anliegen.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die äußere Dich tungsschicht aus einem Material besteht, welches nach dem Verfestigen eine geschlossene Oberfläche aufweist. Ein derartiges Material ist beispielsweise Silikon. Es können hierfür auch Dichtungsmaterialien verwendet werden, die zwei Aus gangskomponenten aufweisen, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen in eine reaktionsfördernde Atmosphäre chemisch miteinander reagieren, um eine Dichtungsschicht mit geschlossener Oberfläche zu bilden. Bei Verwendung eines sol chen Materials wird verhindert, dass Feuchtigkeit in Poren der Dichtung und damit in das Gehäuseinnere eindringt.

Weiter besteht die Möglichkeit, für die äußere Dichtungs schicht ein Material zu verwenden, welches eine höhere Wider standsfähigkeit gegen unterschiedliche Umwelteinfüsse auf weist, z. B. kann die äußere Dichtungsschicht ein gegen UV- Licht oder ein gegen Säure beständiges Material aufweisen, um die Dichtung den jeweiligen Einsatzbedingungen anzupassen.

Dichtungsmaterialien werden in fließfähigem Zustand vorzugs weise in Gehäusenuten abgeschieden, in denen sie sich verfe stigen, um die Dichtung zu bilden. Problematisch ist bei man chen Materialien, dass sie in der Nut, insbesondere im Nut grund, in dem keine gute Durchlüftung gegeben ist, aushärten ohne eine sogenannte Integralhaut an der Dichtungsoberfläche zu bilden. Es besteht dann die Gefahr, dass im Nutgrund Feuchtigkeit in die Dichtung und von dort in das Gehäuseinne re eindringt. Das die äußere Dichtungsschicht bildende Mate rial ist daher vorzugsweise ein Dichtungsmaterial, das sich auch in Nuten, d. h. bei schlechter Durchlüftung, unter Bil dung einer Integralhaut an der Oberfläche verfestigt. Als Dichtungsmaterial kommt dabei ein wenigstens zwei Ausgangs komponenten aufweisendes Dichtungsmaterial in Betracht, wobei die beiden Komponenten nach dem Zusammenbringen, bzw. dem Aufdosieren auf die abzudichtende Fläche, miteinander reagie ren und sich auch bei schlechter Durchlüftung unter Bildung einer Integralhaut verfestigen.

Gegenstand der Erfindung ist des weiteren ein im folgenden erläutertes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dichtung und eine Vorrichtung zur Herstellung einer erfin dungsgemäßen Dichtung.

Die Vorrichtung weist insbesondere zwei koaxiale Kanülen auf, eine innere Kanüle für das Material des Dichtungsstranges und eine diese innere Kanüle umschließende äußere Kanüle für das Material der Dichtungsschicht. In einer vorteilhaften Ausfüh rung können diese Kanülen oder zumindest eine dieser Kanülen austauschbar in den Düsenkopf eingesetzt sein, wodurch der Durchmesser und/oder die Manteldicke der Dichtung in einfa cher Weise variiert werden können.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausfüh rungsbeispielen in Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Dichtung, die auf einem Gehäuseabschnitt aufgebracht ist;

Fig. 2: Querschnitt durch eine bei geschlossenem Gehäuse komprimierte erfindungsgemäße Dichtung;

Fig. 3: Querschnitt durch eine in einer Nut eines Gehäuses ausgebildete Dichtung;

Fig. 4: Schnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dichtung;

Fig. 5. vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 4.

In den Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Dichtung 1, die auf eine Oberfläche 5 eines Gehäuseteils 6A aufgebracht ist. Die Dichtung weist einen inneren Dichtungs strang 2 und eine den inneren Dichtungsstrang 2 in dem Aus führungsbeispiel vollständig umgebende Dichtungsschicht 4 auf. Zur Herstellung der Dichtung 1 werden gleichzeitig ein erstes fließfähiges Dichtungsmaterial für den Dichtungsstrang 2 und ein zweites fließfähiges Dichtungsmaterial für die Dichtungsschicht 4 auf die Oberfläche 5 aufdosiert, wo die Dichtungsmaterialien sich verfestigen können.

Wenigstens eines der beiden Dichtungsmaterialien weist dabei vor dem Aufdosieren wenigstens zwei Komponenten auf, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen in eine reakti onsfördernde Atmosphäre chemisch miteinander reagieren. Eine reaktionsfördernde Atmosphäre ist dabei insbesondere Luft und das wenigstens zwei Komponenten aufweisende Dichtungsmaterial ist beispielsweise Polyurethan. Die Komponenten von Polyuret han verfestigen nach der Reaktion unter Bildung eines Schau mes, der gut kompressibel ist und der sich daher den Konturen des abzudichtenden Gehäuses gut anpasst.

Die Dichtungsschicht 4, die auch aus einem wenigstens zwei Ausgangskomponenten aufweisenden Dichtungsmaterial bestehen kann, ist vorzugsweise elektrisch leitend, um zwei leitende Gehäusehälften 6A, 6B bei geschlossenem Gehäuse, wie in Fig. 2 dargestellt, leitend miteinander zu verbinden und damit in dem Gehäuse befindliche elektronische Komponenten elektroma gnetisch abzuschirmen. Das Material der Dichtungsschicht 4 kann auch so gewählt werden, dass es UV- und/oder säurebe ständig ist oder diese Eigenschaften zusätzlich zu der elek trischen Leitfähigkeit aufweist. Die Dichtung 1 ist kompres sibel, um bei geschlossenem Gehäuse 6A, 6B überall an den Ge häusehälften 6A, 6B anzuliegen und auch Unebenheiten an den Dichtflächen der Gehäusehälften 6A, 6B auszugleichen.

Vorzugsweise besteht der äußere Dichtungsstrang 4 aus einem Material, das eine geschlossene Oberfläche aufweist. Dich tungsschäume, wie beispielsweise Polyurethan, haben den Nach teil, dass sie Poren aufweisen, in welche Flüssigkeit ein dringen kann, wobei die Gefahr besteht, dass diese Flüssig keit dann in das abzudichtende Gehäuse eindringt. Bei einem Poren aufweisenden Dichtungsstrang 2 besteht daher die äußere Dichtungsschicht 4 vorteilhafterweise aus einem Dichtungsma terial, welches keine Poren aufweist, beispielsweise Silikon. Für die äußere Dichtungsschicht kommt dabei auch ein Dich tungsmaterial in Betracht, das wenigstens zwei Ausgangskompo nenten aufweist, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen unter Bildung einer Dichtungsschicht 4 mit einer geschlossenen Oberfläche miteinander reagieren.

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Dichtung 1, die in einer Nut 9 eines Gehäuseteils 7 ausgebildet ist. Die Nut 9 unter stützt die Positionierung des noch weichen Dichtungsstrangs nach dem Ausbringen. Nachteilig beim Einbringen der Dich tungsmaterialien in einer Nut 9 ist, dass zum Abtrocknen der Dichtung in der Nut 9 keine gute Durchlüftung gegeben ist. Dies führt bei manchen für die äußere Dichtungsschicht 4 ver wendeten Dichtungsmaterialien dazu, dass sich im Bereich der Nut 9 keine flüssigkeitsundurchlässige Integralhaut an der Oberfläche der Dichtungsschicht 4 ausbildet. Somit besteht die Gefahr, dass die Dichtung im Bereich der Nut 9 von Feuch tigkeit durchdrungen wird und dass die Feuchtigkeit auf diese Weise in das Gehäuseinnere eindringt. Zur Vermeidung dieser Nachteile besteht die Dichtungsschicht 4 vorzugsweise aus ei nem Material, welches auch bei schlechter Durchlüftung beim Aushärten eine Integralhaut an der Oberfläche bildet. Ein derartiges Dichtungsmaterial kann wenigstens zwei Ausgangs komponenten aufweisen, die erst nach dem Zusammenbringen oder Ausbringen miteinander reagieren.

Die Dicke der Dichtungsschicht 4 kann klein gegenüber dem Durchmesser des Dichtungsstrangs 2 sein. Bei einer Dichtung zur elektromagnetischen Abschirmung eines Gehäuses, bei dem nur die Dichtungsschicht 4 elektrisch leitend sein muss, kön nen dadurch Resourcen, wie beispielsweise Silber als leiten der Zusatz, gespart werden.

Selbstverständlich können sowohl der innere Dichtungsstrang 2 als auch die Dichtungsschicht 4 aus einem Dichtungsmaterial bestehen, welches wenigstens zwei Komponenten aufweist, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen in eine re aktionsfördernde Atmosphäre chemisch miteinander reagieren und aushärten. Den Komponenten für die äußere Schicht 4 kön nen dabei elektrisch leitenden Partikel zugesetzt werden.

Die endgültigen Eigenschaften der Dichtung 1 stellen sich erst nach der Reaktion der Ausgangskomponenten der jeweiligen Dichtungsschicht 2, 4 ein, d. h. das Dichtungsmaterial ent steht erst dadurch, dass die Ausgangskomponenten nach dem Zu sammenbringen und/oder dem Ausbringen miteinander reagieren. Je nach Anwendungsfall sind gewünschte Eigenschaften des Dichtungsmaterials, die sich durch die Wahl der Ausgangskom ponenten beeinflussen lassen, beispielsweise das Aufschäumen der Komponenten während der chemischen Reaktion, die Bildung einer Dichtungsschicht mit geschlossener Oberfläche oder das Aushärten unter Bildung einer Integralhaut auch bei schlech ter Durchlüftung. Als Ausgangskomponenten werden flüssige Komponenten gewählt, die leicht zu verarbeiten und gut auf die abzudichtende Fläche aufdosiert werden können, bevor die chemische Reaktion eintritt. Abhängig von der Wahl der Aus gangskomponenten kann die chemische Reaktion eine bestimmte Zeitdauer nach dem Zusammenbringen der Ausgangskomponenten und/oder erst nach dem Ausbringen der Ausgangskomponenten in eine reaktionsfördernde Atmosphäre eintreten. Die Reaktions startzeit, also die Zeitdauer nach der die Komponenten nach dem Zusammenbringen reagieren, ist durch die Auswahl der Kom ponenten dabei so einstellbar, dass ausreichend Zeit zum Do sieren des Dichtungsstrangs auf die Dichtfläche bleibt, bis die Ausgangskomponenten miteinander reagieren.

Zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Dichtung kann eine Vorrichtung verwendet werden, deren Düsenkopf in Fig. 4 und in einem vergrößerten Teilausschnitt in Fig. 5 gezeigt ist.

Der Düsenkopf 10 weist eine erste durchgehende Bohrung 11 auf, in welche schräg gegen die Achse der ersten Bohrung 11 geneigt eine zweite Bohrung 12 mündet. In die erste Bohrung 11 ist eine innere Kanüle 13 eingesetzt, deren Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser der ersten Bohrung 11, so dass zwischen dem Außenumfang der inneren Kanüle 13 und dem Innenumfang der ersten Bohrung 11 ein ringförmiger Durch trittsspalt frei bleibt. Die innere Kanüle 13 ist in einen ersten Einsatz 14 eingepresst, der in das erweiterte zuström seitige (in der Zeichnung obere) Ende der ersten Bohrung 11 eingesetzt ist. Der erste Einsatz 14 kann dabei im Passsitz in den Düsenkopf 10 eingesetzt sein oder kann in diesen lös bar eingeschraubt sein, um die in den ersten Einsatz 14 ein gepasste innere Kanüle 13 auswechselbar zu machen. An das zu strömseitige Ende des ersten Einsatzes 14 und der in diesen eingepassten inneren Kanüle 13 schließt sich ein erstes Ab sperrorgan, z. B. in Form eines ersten Absperrhahnes 15 an. An eine zuströmseitige Aufnahme 16 des ersten Absperrhahnes 15 wird eine Zuführung für das Material des inneren Dich tungsstranges 2 angeschlossen. Diese Zuführung kann in an sich bekannter Weise ausgebildet sein. Sofern das Material ein zweikomponentiges Material ist, besteht die Zuführung aus einer Zwei-Komponenten-Mischeinrichtung, in welcher die zwei Komponenten vermischt und über den Absperrhahn 15 und die in nere Kanüle 13 zugeführt werden.

An das zuströmseitige Ende der zweiten Bohrung 12 ist ein zweites Absperrorgan, z. B. in Form eines zweiten Absperrhah nes 17 angesetzt, der ebenfalls in den Düsenkopf 10 ein schraubbar ist. Auch der zweite Absperrhahn 17 weist eine Aufnahme 16 auf, an welche eine Zuführung angeschlossen wird, über welche das Material der äußeren Dichtungsschicht 4 zuge führt wird. Auch hier kann die Zuführung eine einkomponentige Dosiereinrichtung oder eine Zwei-Komponenten-Misch- und Do siereinrichtung sein, wie sie an sich bekannt sind. Die er sten Bohrung 11 ist an ihrem - in der Zeichnung unteren - Austrittsende erweitert. In dieses erweiterte Ende ist ein zweiter Einsatz 18 einsetzbar, in welchen eine äußere Kanüle 19 eingepasst ist. Der zweite Einsatz 18 weist eine durchge hende Bohrung auf, in welche die äußere Kanüle 19 eingesetzt ist. Der Innendurchmesser der äußeren Kanüle 19 bzw. der Boh rung des zweiten Einsatzes ist größer als der Außendurchmes ser der inneren Kanüle 13, wodurch sich der Ringspalt zwi schen der ersten Bohrung 11 und der inneren Kanüle 13 in dem zweiten Einsatz 18 und der äußeren Kanüle 19 fortsetzt. Der zweite Einsatz 18 ist vorzugsweise mittels eines Außengewin des in ein Innengewinde der endseitigen Erweiterung der er sten Bohrung 11 eingesetzt, so dass der zweite Einsatz 18 mit der äußeren Kanüle 19 auswechselbar ist.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dichtung werden ein erstes Dichtungsmaterial, bzw. Ausgangskomponenten des ersten Dichtungsmaterials, über den ersten Absperrhahn 15 und ein zweites Dichtungsmaterial, bzw. Ausgangskomponenten des zwei ten Dichtungsmaterials, über den zweiten Absperrhahn 17 des Düsenkopfes eingebracht. Wenigstens eines der beiden Dich tungsmaterialien besteht aus wenigstens zwei fliessfähigen Komponenten, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Aus bringen in eine reaktionsfördernde Atmosphäre chemisch mit einander reagieren. Die chemische Reaktion kann beispielswei se darin bestehen, dass aus den fliessfähigen Komponenten ein gut kompressibler Dichtungsschaum entsteht, dass ein Dich tungsmaterial mit geschlossener Oberfläche entsteht oder dass ein Dichtungsmaterial entsteht, das auch bei schlechter Durchlüftung unter Bildung einer Integralhaut auslüftet. Dem zweiten Dichtungsmaterial, bzw. den Komponenten, können dabei elektrisch leitende Partikel zugesetzt sein.

Zum Ausbringen der Dichtungsmaterialien wird das erste Dich tungsmaterial unter Druck durch den ersten Absperrhahn 15 und die innere Kanüle 13 gedrückt. Entsprechend wird das zweite Dichtungsmaterial unter Druck durch den zweiten Absperrhahn 17 und die zweite Bohrung 12 in die erste Bohrung 11 und die äußere Kanüle 19 gedrückt, welche die innere Kanüle 13 umge ben.

Das erste und zweite Dichtungsmaterial sind in den Kanülen 13, 19 voneinander getrennt und treffen erst an dem gemeinsa men Auslassende der inneren und äußeren Kanüle 13, 19 aufein ander, wobei ein durch das erste Dichtungsmaterial gebildeter Dichtungsstrang 2, der aus der inneren Kanüle 13 austritt, vollständig von einer durch die äußere Kanüle 19 und die äu ßere Oberfläche der inneren Kanüle 13 gebildeten Dichtungs schicht 4 aus dem zweiten Dichtungsmaterial umgeben ist. Die Dichtungsmaterialien sind dabei derart gewählt, dass sie sich beim Zusammentreffen nicht oder nur wenig vermischen, dass sie jedoch gut aneinander haften.

Der Düsenkopf 10 wird über dem abzudichtenden Gehäuseteil ge führt, so dass der aus den Kanülen austretende, vorzugsweise zähflüssige, Dichtungsstrang direkt auf das Gehäuseteil auf gebracht wird, dort anhaftet und aushärtet, um die Dichtung zu bilden. Der Dichtungsstrang wird vorzugsweise unter einer Atmosphäre auf das Gehäuse aufdosiert, die die chemische Re aktion der wenigstens zwei Komponenten, aus denen wenigstens eines der beiden Dichtungsmaterialien besteht, fördert.

Durch die Absperrhähne 15 und 17 ist es möglich, die Zufüh rung der Komponenten in den Düsenkopf 10 am Ende des Dosier vorgangs abzusperren, so dass kein Komponentenmaterial mehr in die Kanülen und Bohrungen des Düsenkopfes 10 eintritt und ein Nachtropfen des Dichtungsmaterials am Ende des Dosiervor gangs verhindert wird.

Mit der Vorrichtung nach Fig. 4 kann eine Dichtung für eine elektromagnetische Abschirmung hergestellt werden, die voll ständig aus Polyurethan besteht, wobei nur die äußere Dich tungsschicht elektrisch leitfähig ist. Dazu werden dem ersten Hohlraum die beiden Ausgangskomponenten von Polyurethan und dem zweiten Hohlraum die beiden Ausgangskomponenten von Polyurethan und ein elektrisch leitfähiges Material, vorzugs weise Silberpartikel, zugeführt. Nach dem Ausdosieren der beiden Dichtungsmaterialien reagieren die Komponenten des Po lyurethan unter Bildung eines Dichtungsschaums, wobei die entstehende äußere Dichtungsschicht elektrisch leitfähig ist.

Der Durchmesser des inneren Dichtungsstrangs 2 wird maßgeb lich durch den Durchmesser der inneren Kanüle 13 und die Dic ke der äußeren Dichtungsschicht 4 wird maßgeblich durch die Differenz zwischen dem äußeren Durchmesser der inneren Kanüle 13 und dem inneren Durchmesser der äußeren Kanüle 19 be stimmt. Mittels des ersten Einsatzes 14 kann die innere Kanü le 13 ausgewechselt werden, um den Durchmesser des inneren Dichtungsstrangs 2 zu variieren. Mittels des zweiten Einsat zes 18 kann die äußere Kanüle 19 ausgewechselt werden, um den Außendurchmesser der äußeren Dichtungsschicht 4 und damit der gesamten Dichtung zu variieren. Ebenso kann durch Austauschen der Kanülen 13 und 19 die Manteldicke der äußeren Dichtungs schicht 4 variiert werden.

Bezugszeichenliste

1

Dichtung

2

Dichtungsstrang

4

Dichtungsschicht

5

Oberfläche

6

A,

6

B Gehäuseteile

7

Gehäusteil

9

Nut

10

Düsenkopf

11

1

. Bohrung

12

2

. Bohrung

13

innere Kanüle

14

1

. Einsatz

15

1

. Absperrhahn

16

Aufnahme

17

2

. Absperrhahn

18

2

. Einsatz

19

äußere Kanüle

Claims

1. Dichtung mit wenigstens einem Dichtungsstrang (2) und ei ner den Dichtungsstrang (2) umgebenden Dichtungsschicht (4) wobei der Dichtungsstrang und die Dichtungsschicht (2, 4) durch gleichzeitiges Ausbringen eines ersten Dichtungsmateri als für den Dichtungsstrang (2) und eines zweiten Dichtungs materials für die Dichtungsschicht (4) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der beiden Dichtungsmaterialien vor dem Aus bringen zwei reaktionsfähige Komponenten aufweist, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen chemisch mitein ander reagieren.

2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Dichtungsmaterialen vor dem Ausbringen zwei reaktions fähige Komponenten aufweisen, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen chemisch miteinander reagieren.

3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Komponenten zeitverzögert nach dem Zusam menbringen miteinander reagieren.

4. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Komponenten erst nach dem Ausbringen in eine reaktionsfördernde Atmosphäre miteinander reagieren

5. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Komponenten unter Bildung eines Dich tungsschaums miteinander reagieren.

6. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsschicht (4) den Dichtungsstrang (2) vollständig umgibt.

7. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Dichtungsschicht (4) einen elektrisch leitfä higen Bestandteil, vorzugsweise Silber, aufweist.

8. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens zwei miteinander reagierende Komponenten auf weisende Dichtungsmaterial Polyurethan ist.

9. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsschicht (4) eine geschlossene Oberfläche auf weist.

10. Dichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsschicht (4) aus Silikon besteht.

11. Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, bei dem wenig stens ein Dichtungsstrang (2) und eine den Dichtungsstrang (2) wenigstens teilweise umgebende Dichtungsschicht (4) durch gleichzeitiges Ausbringen eines ersten Dichtungsmaterials für den Dichtungsstrang (2) und eines zweiten Dichtungsmaterials für die Dichtungsschicht (4) gebildet werden, wobei wenig stens eines der beiden Dichtungsmaterialien zwei reaktionsfä hige Komponenten aufweist, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen chemisch miteinander reagieren.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beide Dichtungsmaterialen vor dem Ausbringen zwei reaktions fähige Komponenten aufweisen, die nach dem Zusammenbringen und/oder dem Ausbringen chemisch miteinander reagieren.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Komponenten zeitverzögert nach dem Zusam menbringen miteinander reagieren.

14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Komponenten erst nach dem Ausbringen in eine reaktionsfördernde Atmosphäre miteinander reagieren

15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsschicht (4) den Dichtungsstrang (2) vollständig umgibt.

16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Dichtungsschicht (4) einen elektrisch leitfä higen Bestandteil, vorzugsweise Silber, aufweist.

17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens zwei miteinander reagierende Komponenten auf weisende Dichtungsmaterial Polyurethan ist.

18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dich tungsschicht (4) eine geschlossene Oberfläche aufweist.

19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsschicht (4) aus Silikon besteht.

20. Vorrichtung zur Herstellung einer Dichtung, die folgende Merkmale aufweist:

- einen Düsenkopf (10);
- eine in dem Düsenkopf (10) angeordnete innere Kanüle (13), zur Zuführung eines ersten Dichtungsmaterials;
- eine in dem Düsenkopf (10) angeordnete, die innere Kanüle (13) wenigstens teilweise koaxial umschließende äußere Ka nüle (19) zur Zuführung eines zweiten Dichtungsmaterials.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die in nere Kanüle (13) koaxial in eine erste Bohrung (11) des Dü senkopfes (10) eingesetzt ist, wobei der Innendurchmesser der ersten Bohrung (11) größer ist als der Außendurchmesser der inneren Kanüle (13), dass eine zweite Bohrung (12) seitlich in die erste Bohrung (11) mündet und dass die äußere Kanüle (19) in die erste Bohrung (11) eingesetzt ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die in nere Kanüle (13) in einen ersten Einsatz (14) eingesetzt ist und mittels dieses ersten Einsatzes (14) von der Zuführseite auswechselbar in die erste Bohrung (11) einsetzbar ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die äu ßere Kanüle (19) in einem zweiten Einsatz (18) eingesetzt ist und mittels dieses zweiten Einsatzes (18) von der Austritt seite auswechselbar in die erste Bohrung (11) einsetzbar ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zuführung des ersten Dichtungsmaterials und in die Zuführung des zweiten Dichtungsmaterials jeweils ein Absperrorgan (15, 17) eingesetzt ist.