DE10036805A1 - Verfahren zur Ummantelung von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabelsätzen - Google Patents
Verfahren zur Ummantelung von langgestrecktem Gut, wie insbesondere KabelsätzenInfo
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Abstract
Verfahren zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabelsätzen, mit einer textilen Eindeckung, dadurch gekennzeichnet, daß das langgestreckte Gut in Längsrichtung von der Eindeckung umhüllt wird, wobei in axialer Richtung des Gutes auf zumindest einem im Vegleich zur Breite der Eindeckung schmalen Kantenbereich der Eindeckung ein selbstklebend ausgerüstetes Klebeband vorhanden ist, das so auf der Eindeckung verklebt ist, daß sich das Klebeband über die Längskante der Eindeckung erstreckt, und die Umhüllung des Gutes mit der Eindeckung so erfolgt, daß das selbstklebend ausgerüstete Klebeband auf der Eindeckung selbst verklebt.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ummantelung von langgestrecktem Gut,
wie insbesondere Kabelsätzen, mit einer textilen Eindeckung.
Die Verwendung von Klebebändern mit einem Vlies als Träger zur Bandagierung von
Kabelbäumen ist bekannt. So beschreibt die DE-G 94 01 037 ein Klebeband mit einem
bandförmigen, textilen Träger, der aus einem Nähvlies besteht, das seinerseits aus einer
aus einer Vielzahl parallel zueinander laufender, eingenähter Nähte gebildet wird. Das
beschriebene Klebeband zeigt bei seiner Verwendung zur Kabelbaumbandagierung auf
grund seiner speziellen Ausführung Geräuschdämmungseigenschaften.
Neben dem in der genannten Schrift erwähnten Nähvlies gibt es weitere Träger, die in
Klebebändern zur Kabelbaumbandagierung eingesetzt werden.
Die DE 44 42 092 beschreibt solch ein Klebeband auf Nähvliesbasis, das auf der Träger
rückseite beschichtet ist. Der DE 44 42 093 liegt die Verwendung eines Vlieses als Trä
ger für ein Klebeband zugrunde, das durch die Bildung von Maschen aus den Fasern des
Vlieses verstärktes Querfaservlies entsteht, also ein dem Fachmann unter dem Namen
Malivlies bekanntes Vlies. Die DE 44 42 507 offenbart ein Klebeband zur Kabelbandagie
rung, jedoch basiert es auf sogenannten Kunit- beziehungsweise Multiknitvliesen.
Aus der DE 195 23 494 C1 ist die Verwendung eines Klebebandes mit einem Träger aus
Vliesmaterial zum Bandagieren von Kabelbäumen bekannt, das einseitig mit einem Kle
ber beschichtet ist. Bei dem erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Vlies handelt es
sich um ein Spinnvlies aus Polypropylen, das mit Hilfe eines Kalanders thermisch ver
festigt und geprägt ist, wobei die Prägewalze eine Prägefläche von 10% bis 30%,
bevorzugt 19%, aufweist.
Mit der DE 298 04 431 U1 wird ebenfalls die Verwendung eines Klebebandes mit einem
Träger aus Vliesmaterial zum Bandagieren von Kabelbäumen offenbart, wobei das vor
geschlagene Spinnvlies aus Polyester besteht.
Aus der DE 298 19 014 U1 sind Klebebänder auf Basis eines mit Luft- und/oder Wasser
strahlen verfestigten Vliesen bekannt.
Aus der DE 199 23 399 ist ein Klebeband mit einem bandförmigen Träger aus Vliesmate
rial bekannt, das zumindest einseitig mit einem Kleber beschichtet ist, wobei das Vlies ein
Stapelfaservlies darstellt, das durch mechanische Bearbeitung verfestigt oder naßgelegt
wird. Zwischen 2% und 50% der Fasern des Vlieses sind Schmelzfasern, und zwar sol
che aus Homo-, Copolymer- oder Bikomponentenfasern mit einem niedrigeren Erwei
chungs- oder Schmelzpunkt.
Beispielhaft erwähnt ist, daß die Schmelzfasern des Vlieses aus Polypropylen, Polyethy
len, Polyamid, Polyester oder Copolymeren bestehen.
Ein weiteres Klebeband mit einem bandförmigen Träger aus Vliesmaterial ist in der
DE 199 37 446 offenbart. Das Klebeband ist zumindest einseitig mit einem Kleber beschich
tet, wobei das Vlies ein Stapelfaservlies darstellt, das durch mechanische Bearbeitung
verfestigt oder naßgelegt wird. Hier erfolgt die weitere Verfestigung des Stapelfaser
vlieses durch Zugabe von Bindemitteln, wie zum Beispiel Pulver, Folien, Gitternetze, Bin
defasern. Die Bindemittel können in Wasser oder organischen Lösemitteln gelöst sein
und/oder als Dispersion vorliegen.
Vorzugsweise kommen die Bindemittel als Bindedispersion wie Elastomere oder wie
Duroplaste in Form von Phenol- oder Melaminharzdispersionen, als Dispersion natürli
cher oder synthetischer Kautschuke oder als Dispersion von Thermoplasten wie Acrylate,
Vinylacetate, Polyurethane, Styrol-Butadien-Systeme, PVC sowie deren Copolymere zum
Einsatz.
In WO 99/24518 A1 wird ein Klebeband beschrieben, wobei das Trägermaterial ein Vlies
ist, das erst durch die spezifische Auswahl von Fasern oder Filamenten mit einer Feinheit
von größer 15 denier sowie durch eine zusätzlich aufextrudierte Folienschicht eine Eig
nung für die Verwendung von Klebebändern findet.
Mit der DE 197 32 958 A1 ist ein Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut,
wie Kabelsätzen oder Kunststoffprofilen, offenbart mit einem durch zwei seitliche Kanten
begrenzten bandförmigen Träger, der mindestens auf einer Seite mit einer selbstkleben
den Klebeschicht versehen ist, die aus einem Haftklebstoff besteht. Der Haftklebstoff
weist eine derartige chemische Zusammensetzung auf, daß sich bei Vorhandensein
eines leichten Anpreßdruckes auf zwei aufeinander liegenden Klebeschichten unter Auf
lösung der Grenzflächen und vollständiger Koaleszenz der Klebeschichten eine homo
gene Haftklebstoff-Masse bildet.
Des weiteren umfaßt die hier dargestellte Erfindung ein Verfahren zum Ummanteln des
langgestreckten Gutes. Danach wird das langgestreckte Gut in Längsrichtung im Bereich
eines Abschnittes des Klebebandes auf einer mit einer selbstklebenden Klebeschicht
versehenen Seite eines bandförmigen Trägers des Klebebandes positioniert und danach
das Klebeband derart verklebt, daß mindestens zwei Klebebereiche des bandförmigen
Trägers auf der mit der Klebeschicht versehenen Seite derart gegeneinander geklebt
werden, daß unter Auflösung von Grenzflächen der Klebeschicht eine homogene Masse
entsteht.
Es ergibt sich somit ein aus dem ummantelten Gut herausragendes Fähnchen, das
gerade bei den eng bemessenen Platzverhältnissen im Automobilbau äußert uner
wünscht ist und das Gefährdungspotential beinhaltet, daß beim Durchziehen des Kabel
satzes durch begrenzte Öffnungen oder Durchführungen zum Beispiel in der Karosserie
die Ummantelung hängen bleibt und abreißt, zumindest aber die Umhüllung beschädigt.
Dies gilt es zu vermeiden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu
stellen, das die besonders einfache, preiswerte und schnelle Ummantelung von lang
gestrecktem Gut ermöglicht, so daß die Nachteile des Standes der Technik nicht oder
zumindest nicht in dem Umfang auftreten.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, wie es im Hauptanspruch niedergelegt
ist. Gegenstand der Unteransprüche sind dabei vorteilhafte Weiterbildungen des Verfah
rens sowie ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ummantelter Kabelbaum.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ummantelung von langgestrecktem
Gut, wie insbesondere Kabelsätzen, mit einer textilen Eindeckung, wobei das lang
gestreckte Gut in Längsrichtung von der Eindeckung umhüllt wird. In axialer Richtung des
Gutes ist auf zumindest einem im Vergleich zur Breite der Eindeckung schmalen Kanten
bereich der Eindeckung ein selbstklebend ausgerüstetes Klebeband vorhanden, das so
auf der Eindeckung verklebt ist, daß sich das Klebeband über die Längskante der Ein
deckung erstreckt. Die Umhüllung des Gutes erfolgt mit der Eindeckung so, daß das
selbstklebend ausgerüstete Klebeband auf der Eindeckung selbst verklebt.
In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist ein einseitig selbst
klebend ausgerüstetes Klebeband vorhanden, das so auf der Eindeckung verklebt ist,
daß bezogen auf die Mittelachse des Gutes die Klebemasse innenwärts liegt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist ein einseitig selbst
klebend ausgerüstetes Klebeband vorhanden, das so auf der Eindeckung verklebt ist,
daß bezogen auf die Mittelachse des Gutes die Klebemasse außenwärts liegt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist ein einseitig selbst
klebend ausgerüstetes Klebeband so auf dem ersten Kantenbereich der Eindeckung ver
klebt, daß bezogen auf die Mittelachse des Gutes die Klebemasse innenwärts liegt, und
ein zweites selbstklebend ausgerüstetes Klebeband so auf dem zweiten Kantenbereich
der Eindeckung verklebt, daß bezogen auf die Mittelachse des Gutes die Klebemasse
außenwärts liegt, wobei die Umhüllung des Gutes so erfolgt, daß die Klebemassen der
beiden Klebebänder jeweils auf der Eindeckung verkleben.
Die Umhüllung des Gutes kann für die einseitig mit Klebeband ausgerüstete Ausfüh
rungsform so erfolgen, daß die Klebemasse des Klebebands
- - nur auf der Eindeckung verklebt wird,
- - jeweils zu einem Teil auf der Eindeckung und zu einem Teil auf dem Gut verklebt wird oder
- - jeweils zu einem Teil auf der Eindeckung verklebt wird und zu einem Teil zunächst offen gelassen wird, um später eine Fixierung, zum Beispiel an Karosserieblechen, zu erreichen.
Die Umhüllung des Guts kann für die beidseitig mit Klebeband ausgerüstete Ausfüh
rungsform so erfolgen, daß die Klebemassen der beiden Klebebänder
- - jeweils zu einem Teil auf der Eindeckung verkleben und zu einem Teil auf sich selbst verkleben
- - nur auf der Eindeckung verkleben.
Vorzugsweise erfolgt die Verklebung des oder der Klebebänder derart, daß eine 50%ige
Überlappung des Klebebands mit der Eindeckung vorhanden ist.
Als Eindeckung und/oder Trägermaterial für das Klebeband können alle bekannten texti
len Träger wie Gewebe, Gewirke oder Vliese verwendet werden, wobei unter "Vlies"
zumindest textile Flächengebilde gemäß EN 29092 (1988) sowie Nähwirkvliese und ähn
liche Systeme zu verstehen sind. Dabei müssen Eindeckung und Trägermaterial nicht
zwangsläufig aus den gleichen Materialien bestehen.
Ebenfalls können Abstandsgewebe und -gewirke mit Kaschierung verwendet werden.
Derartige Abstandsgewebe werden in der EP 0 071 212 B1 offenbart. Abstandsgewebe
sind mattenförmige Schichtkörper mit einer Deckschicht aus einem Faser- oder Filament
vües, einer Unterlagsschicht und zwischen diesen Schichten vorhandene einzelne oder
Büschel von Haltefasern, die über die Fläche des Schichtkörpers verteilt durch die Parti
kelschicht hindurchgenadelt sind und die Deckschicht und die Unterlagsschicht unterein
ander verbinden. Als zusätzliches, aber nicht erforderliches Merkmal sind gemäß
EP 0 071 212 B1 in den Haltefasern Partikel aus inerten Gesteinspartikeln, wie zum Beispiel
Sand, Kies oder dergleichen, vorhanden.
Die durch die Partikelschicht hindurchgenadelten Haltefasern halten die Deckschicht und
die Unterlagsschicht in einem Abstand voneinander und sie sind mit der Deckschicht und
der Unterlagsschicht verbunden.
Abstandsgewebe oder -gewirke sind u. a. in zwei Artikeln beschrieben, und zwar
einem Artikel aus der Fachzeitschrift "kettenwirk-praxis 3/93", 1993, Seiten 59 bis 63 "Raschelgewirkte Abstandsgewirke" und
einem Artikel aus der Fachzeitschrift "kettenwirk-praxis 1/94", 1994, Seiten 73 bis 76 "Raschelgewirkte Abstandsgewirke"
auf deren Inhalt hiermit Bezug genommen wird und deren Inhalt Teil dieser Offenbarung und Erfindung wird.
einem Artikel aus der Fachzeitschrift "kettenwirk-praxis 3/93", 1993, Seiten 59 bis 63 "Raschelgewirkte Abstandsgewirke" und
einem Artikel aus der Fachzeitschrift "kettenwirk-praxis 1/94", 1994, Seiten 73 bis 76 "Raschelgewirkte Abstandsgewirke"
auf deren Inhalt hiermit Bezug genommen wird und deren Inhalt Teil dieser Offenbarung und Erfindung wird.
Als Vliesstoffe kommen besonders verfestigte Stapelfaservliese, jedoch auch Filament-,
Meltblown- sowie Spinnvliese in Frage, die meist zusätzlich zu verfestigen sind. Als mög
liche Verfestigungsmethoden sind für Vliese die mechanische, die thermische sowie die
chemische Verfestigung bekannt. Werden bei mechanischen Verfestigungen die Fasern
meist durch Verwirbelung der Einzelfasern, durch Vermaschung von Faserbündeln oder
durch Einnähen von zusätzlichen Fäden rein mechanisch zusammengehalten, so lassen
sich durch thermische als auch durch chemische Verfahren adhäsive (mit Bindemittel)
oder kohäsive (bindemittelfrei) Faser-Faser-Bindungen erzielen. Diese lassen sich bei
geeigneter Rezeptierung und Prozeßführung ausschließlich oder zumindest überwiegend
auf Faserknotenpunkte beschränken, so daß unter Erhalt der lockeren, offenen Struktur
im Vlies trotzdem ein stabiles, dreidimensionales Netzwerk gebildet wird.
Besonders vorteilhaft haben sich Vliese erwiesen, die insbesondere durch ein Übernähen
mit separaten Fäden oder durch ein Vermaschen verfestigt sind.
Derartige verfestigte Vliese werden beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs
"Malivlies" der Firma Karl Meyer, ehemals Malimo, hergestellt und sind unter anderem bei
den Firmen Naue Fasertechnik und Techtex GmbH beziehbar. Ein Malivlies ist dadurch
gekennzeichnet, daß ein Querfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des
Vlieses verfestigt wird.
Als Träger kann weiterhin ein Vlies vom Typ Kunitvlies oder Multiknitvlies verwendet wer
den. Ein Kunitvlies ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus der Verarbeitung eines
längsorientierten Faservlieses zu einem Flächengebilde hervorgeht, das auf einer Seite
Maschen und auf der anderen Maschenstege oder Polfaser-Falten aufweist, aber weder
Fäden noch vorgefertigte Flächengebilde besitzt. Auch ein derartiges Vlies wird bei
spielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs "Kunitvlies" der Firma Karl Mayer schon seit
längerer Zeit hergestellt. Ein weiteres kennzeichnendes Merkmal dieses Vlieses besteht
darin, daß es als Längsfaservlies in Längsrichtung hohe Zugkräfte aufnehmen kann. Ein
Multiknitvlies ist gegenüber dem Kunitvlies dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies durch
das beidseitige Durchstechen mit Nadeln sowohl auf der Ober- als auch auf der Unter
seite eine Verfestigung erfährt.
Schließlich sind auch Nähvliese als Vorprodukt geeignet, eine erfindungsgemäße Ein
deckung und ein erfindungsgemäßes Klebeband zu bilden. Ein Nähvlies wird aus einem
Vliesmaterial mit einer Vielzahl parallel zueinander verlaufender Nähte gebildet. Diese
Nähte entstehen durch das Einnähen oder Nähwirken von durchgehenden textilen
Fäden. Für diesen Typ Vlies sind Nähwirkmaschinen des Typs "Maliwatt" der Firma Karl
Mayer, ehemals Malimo, bekannt.
Weiterhin besonders vorteilhaft ist ein Stapelfaservlies, das im ersten Schritt durch
mechanische Bearbeitung vorverfestigt wird oder das ein Naßvlies ist, das hydrodyna
misch gelegt wurde, wobei zwischen 2% und 50% der Fasern des Vlieses Schmelz
fasern sind, insbesondere zwischen 5% und 40% der Fasern des Vlieses.
Ein derartiges Vlies ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern naß gelegt werden oder
zum Beispiel ein Stapelfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses
oder durch Nadelung, Vernähung beziehungsweise Luft- und/oder Wasserstrahlbearbei
tung vorverfestigt wird.
In einem zweiten Schritt erfolgt die Thermofixierung, wobei die Festigkeit des Vlieses
durch das Auf- oder Anschmelzen der Schmelzfasern nochmals erhöht wird.
Für die erfindungsgemäße Nutzung von Vliesen ist besonders die adhäsive Verfestigung
von mechanisch vorverfestigten oder naßgelegten Vliesen von Interesse, wobei diese
über Zugabe von Bindemittel in fester, flüssiger, geschäumter oder pastöser Form erfol
gen kann. Prinzipielle Darreichungsformen sind vielfältig möglich, zum Beispiel feste Bin
demittel als Pulver zum Einrieseln, als Folie oder als Gitternetz oder in Form von Binde
fasern. Flüssige Bindemittel sind gelöst in Wasser oder organischen Lösemitteln oder als
Dispersion applizierbar. Überwiegend werden zur adhäsiven Verfestigung Bindedisper
sionen gewählt: Duroplasten in Form von Phenol- oder Melaminharzdispersionen, Elasto
mere als Dispersionen natürlicher oder synthetischer Kautschuke oder meist Dispersio
nen von Thermoplasten wie Acrylate, Vinylacetate, Polyurethane, Styrol-Butadien-Syste
me, PVC u. ä. sowie deren Copolymere. Im Normalfall handelt es sich dabei um anioni
sche oder nicht-ionogen stabilisierte Dispersionen, in besonderen Fällen können aber
auch kationische Dispersionen von Vorteil sein.
Die Art des Bindemittelauftrages kann gemäß dem Stand der Technik erfolgen und ist
beispielsweise in Standardwerken der Beschichtung oder der Vliestechnik wie "Vlies
stoffe" (Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1982) oder "Textiltechnik-Vliesstofferzeugung"
(Arbeitgeberkreis Gesamttextil, Eschborn, 1996) nachzulesen.
Für mechanisch vorverfestigte Vliese, die bereits eine ausreichende Verbundfestigkeit
aufweisen, bietet sich der einseitige Sprühauftrag eines Bindemittels an, um Ober
flächeneigenschaften gezielt zu verändern.
Neben dem sparsamen Umgang mit dem Bindemittel wird bei derartiger Arbeitsweise
auch der Energiebedarf zur Trocknung deutlich reduziert. Da keine Abquetschwalzen
benötigt werden und die Dispersionen vorwiegend in dem oberen Bereich des Vliesstof
fes verbleiben, kann eine unerwünschte Verhärtung und Versteifung des Vlieses weitge
hend verhindert werden.
Für eine ausreichende adhäsive Verfestigung des Vliesträgers ist im allgemeinen Binde
mittel in der Größenordnung von 1% bis 50%, insbesondere 3% bis 20%, bezogen auf
das Gewicht des Faservlieses, zuzugeben.
Die Zugabe des Bindemittels kann bereits bei der Vliesherstellung, bei der mechanischen
Vorverfestigung oder aber in einem gesonderten Prozeßschritt erfolgen, wobei dieser in
line oder offline durchgeführt werden kann. Nach der Bindemittelzugabe muß temporär
für das Bindemittel ein Zustand erzeugt werden, in dem dieses klebend wird und adhäsiv
die Fasern verbindet - dies kann während der Trocknung zum Beispiel von Dispersionen,
aber auch durch Erwärmung erreicht werden, wobei über flächige oder partielle Druck
anwendung weitere Variationsmöglichkeiten gegeben sind. Die Aktivierung des Binde
mittels kann in bekannten Trockenkanälen, bei geeigneter Bindemittelauswahl aber auch
mittels Infrarotstrahlung, UV-Strahlung, Ultraschall, Hochfrequenzstrahlung oder derglei
chen erfolgen. Für die spätere Endanwendung ist es sinnvoll, aber nicht zwingend not
wendig, daß das Bindemittel nach Ende des Vlies-Herstellprozesses seine Klebrigkeit
verloren hat. Vorteilhaft ist, daß durch thermische Behandlung flüchtige Komponenten
wie Faserhilfsstoffe entfernt werden und somit ein Vlies mit günstigen Foggingwerten
entsteht, so daß bei Einsatz einer foggingarmen Klebemasse ein Klebeband mit beson
ders günstigen Foggingwerten produziert werden kann, ebenso zeigt somit auch die Ein
deckung einen sehr geringen Foggingwert.
Eine weitere Sonderform der adhäsiven Verfestigung besteht darin, daß die Aktivierung
des Bindemittels durch Anlösen oder Anquellen erfolgt. Prinzipiell können hierbei auch
die Fasern selbst oder zugemischte Spezialfasern die Funktion des Bindemittels über
nehmen. Da für die meisten polymeren Fasern derartige Lösemittel jedoch aus Umwelt
gesichtspunkten bedenklich beziehungsweise problematisch in ihrer Handhabung sind,
wird dieses Verfahren eher selten angewandt.
Als Ausgangsmaterialien für den textilen Träger sind insbesondere Polyester-, Polypro
pylen-, Viskose- oder Baumwollfasern vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist aber
nicht auf die genannten Materialien beschränkt, sondern es können, für den Fachmann
erkenntlich ohne erfinderisch tätig werden zu müssen, eine Vielzahl weiterer Fasern zur
Herstellung des Vlieses eingesetzt werden.
Zur Ummantelung des langgestreckten Gutes eignet sich allerdings auch eine Ein
deckung, die aus Papier, aus einem Laminat, aus einer Folie (zum Beispiel PP, PE, PET,
PA), aus Schaumstoff oder aus einer geschäumten Folie besteht.
Die genannten Materialien lassen sich auch vorteilhaft als Trägermaterial für das Klebe
band verwenden.
Schließlich umfaßt die Erfindung ein mit einer textilen Eindeckung ummanteltes lang
gestrecktes Gut, wie insbesondere einen Kabelsatz, wobei das langgestreckte Gut in
Längsrichtung von der Eindeckung umhüllt wird, in axialer Richtung des Gutes auf
zumindest einem im Vergleich zur Breite der Eindeckung schmalen Kantenbereich der
Eindeckung ein selbstklebend ausgerüstetes Klebeband vorhanden ist, das so auf der
Eindeckung verklebt ist, daß sich das Klebeband über die Längskante der Eindeckung
erstreckt, und die Umhüllung des Gutes mit der Eindeckung so erfolgt, daß das selbst
klebend ausgerüstete Klebeband auf der Eindeckung selbst verklebt.
Für den Einsatz bei Kabelbäumen, die im Automobilbau Verwendung finden, sind für die
Eindeckung Breiten von 80, 105, 135 mm besonders vorteilhaft, können aber je nach
Anwendungsfall variabel hergestellt werden; die Länge richtet sich nach der Ausgestal
tung des Kabelbaums.
Das erfindungsgemäße Gesamtprodukt aus Klebeband und Eindeckung kann in festen
Längen wie zum Beispiel als Meterware oder aber als Endlosware auf Rollen zur Ver
fügung gestellt werden. Für die Verwendung ist im letzteren Fall dann ein variables
Ablängen durch Messer, Scheren oder Dispenser u. ä. möglich oder aber bei geeigneter
Wahl der Materialien für die Eindeckung sowie die Klebebänder eine manuelle Verarbeit
barkeit ohne Hilfsmittel.
Zur Verklebung kommen insbesondere Streifen des Klebebands zum Einsatz, die eine
Breite von 15 bis 50 mm aufweisen.
Zur Herstellung einer besonders vorteilhaften Ummantelung wird eine erste Rolle Klebe
band maschinell abgerollt, und das Klebeband der Rolle mit der unbeschichteten textilen
Einhüllung zugeführt. Diese zweite Rolle dreht sich derart, daß die Geschwindigkeit des
Klebebands und der abzurollenden Einhüllung identisch sind. Das Klebeband wird so auf
die eine Kante der Einhüllung aufgelegt, daß das Klebeband zu bevorzugt 50% auf der
Einhüllung verklebt, während die verbleibenden 50% der Klebemasse des Klebebands
sich frei über die besagte Kante hinaus erstrecken.
Die mit dem ersten Klebeband eingedeckte Einhüllung läuft über eine Umlenkrolle.
Eine zweite Rolle Klebeband wird bei Bedarf gleichzeitig abgerollt und der Umlenkrolle
zugeführt. Das zweite Klebeband wird auf die andere, die freie Kante der Einhüllung auf
gelegt, und zwar ebenfalls so, daß die Überdeckung Klebeband/Einhüllung vorzugsweise
50% beträgt.
Bedingt durch die Umlenkrolle wird erreicht, daß die beiden Klebemassen um 180°
zueinander versetzt liegen.
Diese Herstellung des Verbundproduktes kann entweder über geeignete Dispenser durch
den Endverbraucher vor Ort selbst durchgeführt werden oder aber als vorgefertigtes
Gesamtsystem als Rollenware zur Verfügung gestellt werden.
Durch die erfinderische Ummantelung des bevorzugten Kabelbaums ist dieser hervorra
gend geschützt und gegen Erschütterungen gedämpft. Die textile Eindeckung ist leicht,
so daß der Kabelbaum nicht sehr an Gewicht zulegt, insbesondere im Vergleich zu den
herkömmlichen Methoden der Ummantelung, nämlich ein Klebeband spiralförmig um die
gebündelten Kabel zu wickeln, und dehnfähig, so daß der Kabelbaum insgesamt ver
formbar ist. Er kann somit in schwierigen Lagen den zur Verfügung stehenden Platzver
hältnissen hervorragend angepaßt werden.
Durch seinen ursprünglich runden oder ovalen Querschnitt erleichtert der erfindungs
gemäße Kabelbaum die störungsfreie Durchführung durch Bohrungen, Löcher, Öffnun
gen und dergleichen, ermöglicht anschließend eine leichte Verformbarkeit in andere
Geometrien und Querschnitte, um sich so den örtlichen Gegebenheiten möglichst ideal
anzupassen. So ist selbst ein nahezu flaches Profil für die Verlegeaufgaben zum Beispiel
in der Bodengruppe unter dem Teppich möglich, ohne die unterschiedlichen Querschnitte
bereits bei der Kabelbaumfertigung einarbeiten zu müssen.
Gegenüber dem bisherigen Spiralwickeln ist eine derartige Längsumhüllung nicht nur
einfacher und schneller zu handhaben, sondern durch den Einsatz von Klebebändern nur
im Randbereich wird auch Klebemasse gespart.
Neben der Kosteneinsparung reduziert sich auch das Fogging um den Anteil der einge
sparten Klebemasse; ebenso vermindern sich die Probleme in der Verträglichkeit zwi
schen Klebemasse und Kabelummantelung, wie sie insbesondere bei PVC-freien Kabeln
und nicht speziell geeigneten Klebemassen auftreten können, da bei der erfindungs
gemäßen Längsummantelung keine oder nur eine minimale Kontaktfläche Klebemasse
zu Kabelisolierung auftritt.
Als vorteilhaft erweist sich auch, daß in dem Bereich der Ansatzverklebung bis zu drei
Lagen Träger übereinanderliegen können; werden besonders hohe Ansprüche an die
Dämpfungseigenschaften oder die Abriebfestigkeit gestellt, die sich auf Teilbereiche des
Querschnitts beschränken, kann die Überlappungsstelle entsprechend den Anforderun
gen positioniert werden; die Fläche der Mehrlagigkeit kann leicht durch die Auswahl der
Klebebandbreite sowie über die Verklebungstechnik gesteuert werden.
Schließlich verhindert die erfindungsgemäße Art des Einwickelns Faltenwurf.
Die erfindungsgemäße Lösung hat weiterhin die Vorteile, daß es sich um einen saube
ren, fähnchenfreien Kabelbaum handelt, welcher einen guten Oberflächenschutz bietet,
hohe Bündelungskraft, gute Geräuschdämpfung und bei dicken Kabelsätzen eine sehr
hohe Verformbarkeit in Querschnittsrichtung gewährleistet.
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Figuren näher erläutert werden, ohne
damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.
Es zeigen
Fig. 1 eine mit zwei Klebebandabschnitten ausgerüstete Eindeckung,
Fig. 2 einen Kabelbaum, der erfindungsgemäß ummantelt ist,
Fig. 3 eine mit einem Klebebandabschnitt ausgerüstete Eindeckung mit der Klebe
masse nach außen weisend und
Fig. 4 eine mit einem Klebebandabschnitt ausgerüstete Eindeckung mit der Klebe
masse nach innen weisend.
In der Fig. 1 ist im Querschnitt eine textile Eindeckung 1 gezeigt, die zur Ummantelung
von langgestrecktem Gut, insbesondere Kabelsätzen, eingesetzt werden kann.
Ein einseitig selbstklebend ausgerüstetes Klebeband 2 ist so in axialer Richtung des
Gutes auf zumindest einem im Vergleich zur Breite der Eindeckung 1 schmalen Kanten
bereich der Eindeckung 1 verklebt, daß bezogen auf die Mittelachse des zu ummanteln
den Gutes (Kabelbaum 5) die Klebemasse innenwärts liegt. Auf dem zweiten Kanten
bereich der Eindeckung 1 ist ein zweites selbstklebend ausgerüstetes Klebeband 3 so
verklebt, daß bezogen auf die Mittelachse des Gutes die Klebemasse 32 außenwärts
liegt. Das Klebeband 3 besteht im wesentlichen aus dem bevorzugt textilen Träger 31
und der Klebemasse 32.
In der Fig. 2 ist ein umhüllter Kabelbaum 5 gezeigt, der sich aus einzelnen Kabeln
zusammensetzt, in diesem Fall sieben. Die Ummantelung des Kabelbaums 5 erfolgt so,
daß die Klebemassen 32 der beiden Klebebänder 2, 3 jeweils auf der Eindeckung 1 und
zu einem Teil auf sich selbst verkleben, in dem dargestellten Fall beträgt die Verklebung
des Klebebandes auf der Eindeckung weniger als 50%.
Durch Weglassen des Klebebands 2, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, besteht als weitere
Ausführungsform durch einen nach außen orientierten Klebestreifen die Möglichkeit, den
längsummantelten Kabelbaum an Umgebungsflächen zu fixieren, zum Beispiel an Karos
serieblechen, um so ein Verrutschen, Klappern o. ä. zu verhindern.
In einer weiteren gesonderten Ausprägungsform kann durch Weglassen des Klebeban
des 3 (siehe Fig. 4) - d. h., nur eine Kante der Eindeckung ist mit einem Klebeband ver
sehen - ein nach innen zu dem Kabelbaum gerichteter, schmaler klebender Bereich des
Klebebandes erhalten bleiben, der an einem oder mehreren Einzelkabeln des Kabelbau
mes festklebt und somit die Konfiguration fixiert. Ein Verrutschen der Ummantelung wird
somit weitgehend verhindert.
Claims (8)
1. Verfahren zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabelsätzen,
mit einer textilen Eindeckung, dadurch gekennzeichnet, daß das langgestreckte Gut
in Längsrichtung von der Eindeckung umhüllt wird, wobei in axialer Richtung des
Gutes auf zumindest einem im Vergleich zur Breite der Eindeckung schmalen Kan
tenbereich der Eindeckung ein selbstklebend ausgerüstetes Klebeband vorhanden
ist, das so auf der Eindeckung verklebt ist, daß sich das Klebeband über die Längs
kante der Eindeckung erstreckt, und die Umhüllung des Gutes mit der Eindeckung so
erfolgt, daß das selbstklebend ausgerüstete Klebeband auf der Eindeckung selbst
verklebt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein einseitig selbstklebend
ausgerüstetes Klebeband vorhanden ist, das so auf der Eindeckung verklebt ist, daß
bezogen auf die Mittelachse des Gutes die Klebemasse innenwärts liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein einseitig selbstklebend
ausgerüstetes Klebeband vorhanden ist, das so auf der Eindeckung verklebt ist, daß
bezogen auf die Mittelachse des Gutes die Klebemasse außenwärts liegt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein einseitig
selbstklebend ausgerüstetes Klebeband so auf dem ersten Kantenbereich der Ein
deckung verklebt ist, daß bezogen auf die Mittelachse des Gutes die Klebemasse
innenwärts liegt, und daß ein zweites selbstklebend ausgerüstetes Klebeband so auf
dem zweiten Kantenbereich der Eindeckung verklebt ist, daß bezogen auf die Mittel
achse des Gutes die Klebemasse außenwärts liegt, wobei die Umhüllung des Gutes
so erfolgt, daß die Klebemassen der beiden Klebebänder jeweils auf der Eindeckung
verkleben.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung
des Gutes so erfolgt, daß die Klebemassen der beiden Klebebänder jeweils zu einem
Teil auf der Eindeckung verkleben und zu einem Teil auf sich selbst verkleben.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Ein
deckung und/oder Trägermaterial für das Klebeband Vliese verwendet werden, die
insbesondere durch ein Übernähen mit separaten Fäden oder durch ein Vermaschen
oder Wasserstrahlen oder Nadeln verfestigt sind.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebe
band eine Breite von 10 bis 100 mm aufweist, insbesondere von 15 bis 50 mm.
8. Mit einer textilen Eindeckung ummanteltes langgestrecktes Gut, wie insbesondere ein
Kabelsatz, wobei das langgestreckte Gut in Längsrichtung von der Eindeckung
umhüllt wird, in axialer Richtung des Gutes auf zumindest einem im Vergleich zur
Breite der Eindeckung schmalen Kantenbereich der Eindeckung ein selbstklebend
ausgerüstetes Klebeband vorhanden ist, das so auf der Eindeckung verklebt ist, daß
sich das Klebeband über die Längskante der Eindeckung erstreckt, und die Umhül
lung des Gutes mit der Eindeckung so erfolgt, daß das selbstklebend ausgerüstete
Klebeband auf der Eindeckung selbst verklebt.
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