DE10035647A1 - Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung, insbesondere für Kabel - Google Patents

Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung, insbesondere für Kabel

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung, insbesondere für Kabel, die die folgenden Kunststoffkompenenten umfasst: DOLLAR A (a) 3 bis 50 Gewichtsanteile (phr) wenigstens eine Copolymers aus Ethylen und einem alpha-Olefin, DOLLAR A (b) 30 bis 96 Gewichtsanteile (phr) eines Polyolefins hoher Dichte, insbesondere eines HDPE (High Density Polyethylene) mit einer Dichte > 0,94 g/cm·3·, DOLLAR A (c) 1 bis 20 Gewichtsanteile (phr) eines mit einem Derivat einer ungesättigten Carbonsäure gegrafteten Polyolefins, insbesondere HDPE-g-Carbonsäurederivat, DOLLAR A wobei die Komponenten (a) bis (c) zusammen 100 Gewichtsanteile Kunststoff (phr) ergeben, DOLLAR A und umfassend die weiteren Komponenten DOLLAR A (d) 40 bis 250 Gewichtsanteile (phr) eines Füllstoffs, DOLLAR A (e) 0,1 bis 15 Gewichtsanteile (phr) eines Stabilisatorsystems.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung, insbesondere für eine Anwendung im Automobilkabelbereich.
Bisher werden im Automobilkabelbereich vornehmlich PVC-Kabelisolierungen oder halogenhaltige, meist mit organischen Bromverbindungen flammgeschützte polyolefinische Compounds eingesetzt. Im Zuge der Umweltdiskussion zum Thema PVC, aber auch hinsichtlich halogenhaltiger Flammschutzmittel, geraten solche Isolationswerkstoffe mehr und mehr unter Druck. So sieht beispielsweise die EU-Richtlinie über Altfahrzeuge vor, daß ab dem 01.01.2006 80% eines Altfahrzeuges recycelt werden müssen. Für Automobilkabel ist es daher vorteilhaft, wenn die Kabelisolierungen z. B. im Falle einer thermischen Verwertung, keine giftigen und/oder korrosiven Bestandteile, wie z. B. Halogenverbindungen, enthalten.
Ein weiterer Nachteil für PVC-Isolierungen ist ferner, daß aufgrund einer immer kompakteren Bauweise unter der Motorhaube die Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit wachsen. So wird z. B. eine Gebrauchstemperaturklasse von 125°C oder gar 150°C gefordert, die mit PVC-Umhüllungen nicht zu realisieren ist. Bei Temperaturen bis 125°C kommen heute vernetzte PE-Compounds zum Einsatz. Um die Flammschutzanforderungen der Automobilhersteller zu erfüllen, weisen diese Compounds allerdings den Nachteil auf, daß sie halogenhaltige Verbindungen, meist auf Brombasis, enthalten. Zwar existieren heute schon halogenfreie Lösungen. So wird in der US-A-5,561,185 eine flammwidrige Kunststoffmischung beschrieben, die 20 bis 60 Gewichtsprozent eines Polypropylens, 1 bis 20 Gewichtsprozent eines durch eine ungesättigte Carboxylsäure oder deren Derivate modifizierten Polyethylens, 25 bis 65 Gewichtsprozent eines Metallhydrats und einen Anteil eines Ethylen- Copolymers enthält.
Derartige Kunststoffmischungen sind bereits bekannt. So ist in der EP 0 871 181 A1 eine Kunststoffmischung beschrieben die 5 bis 85 Gewichtsprozent (alle Angaben bezogen auf die Kunststoffkomponente) eines Copolymers aus Ethylen und einem α-Olefin, wobei der a-OIefin Anteil zwischen 10 und 30 Gewichtsprozent liegt, 5 bis 85 Gewichtsprozent LLDPE, 5 bis 85 Gewichtsprozent eines Polyolefins der Gruppe HDPE oder PP und 5 bis 85 Gewichtsprozent einer ungesättigten Carboxylsäure oder eines, durch ein Derivat einer ungesättigten Carboxylsäure modifizierten Olefins enthält. Die Summe der Anteile der vorgenannten Mischung soll dabei 100 Gewichtsprozent betragen. Der dort beschriebenen Kunststoffmischung werden ferner noch 40 bis 150 Gewichtsprozent eines Metallhydroxids als Füllstoff zugegeben.
Bei den bisher bekannten halogenfreien Kunststoffmischungen für Kabel wird bisher nur eine geringe Abriebsfestigkeit in fertig compoundiertem Zustand erreicht, die die Anforderung insbesonderer betriebsinterner Normen einiger namhafter PKW-Hersteller nicht erreichen. Ferner besteht auch noch das Problem einer nicht ausreichenden Flammwidrigkeit bei diesen Kunststoffmischungen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoffmischung zur Verfügung zu stellen, die zur Herstellung elektrischer und/oder optischer Kabel und Leitungen geeignet ist, und welche eine den Anforderungen entsprechende Abriebsfestigkeit und Flammwidrigkeit aufweist.
Dieses wird erfindungsgemäß durch die vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung gemäß Anspruch 1 erreicht, die zur Herstellung elektrischer und/oder optischer Kabel und Leitungen geeignet ist, und die die folgenden Komponenten umfaßt:
  • a) 3 bis 50 Gewichtsanteile (phr) eines oder mehrerer Copolymere aus Ethylen und einem α-Olefin,
  • b) 30 bis 96 Gewichtsanteile (phr) eines Polyolefins hoher Dichte, insbesondere eines HDPE (High Density Polyethylene) mit einer Dichte < 0,94 g/cm3,
  • c) 1 bis 20 Gewichtsanteile (phr) eines mit einem Derivat einer ungesättigten Carbonsäure gegrafteten Polyolefins, insbesondere HDPE-g-Carbonsäurederivat,
  • d) 40 bis 250 Gewichtsanteile (phr) eines Füllstoffs,
  • e) 0,1 bis 15 Gewichtsanteile (phr) eines Stabilisatorsystems.
Das Ethylen-Copolymer mit einem α-Olefin weist einen α-Olefin- Comonomergehalt vorzugsweise zwischen 8 und 30% auf und enthält ein oder mehrere Sauerstoffatome. Bevorzugte Ethylen-Copolymere sind:
EVA (Ethylenvinylacetat), EEA (Ethylenethylacrylat), EMA (Ethylenmethylacrylat) oder EBA (Ethylenbutylacrylat) oder Mischungen aus diesen.
Bei dem Polyolefin hoher Dichte handelt es sich um ein HDPE mit einer Dichte < 0,94 vorzugsweise 0,945 g/cm3. Ein solches HDPE zeichnet sich durch seine besondere Polymerstruktur (Kristallinität etc.) aus.
Die Verwendung eines LLDPE (auch LDPE bezeichnet) als Ersatz für die HDPE-Komponente kommt nicht in Betracht, auch wenn die Dichte eines LLDPE an die Dichte eines HDPE herankommt. Die Nichtaustauschbarkeit, liegt in der bereits erwähnten Polymerstruktur begründet.
Das mit einem Derivat einer ungesättigten Carbonsäure gegraftete Polyolefin dient der Verbesserung der Polymer-Kompatibilität bzw. der Polymer- Füllstoffkompatibilität. Das Derivat der ungesättigten Carbonsäure ist dabei vorzugsweise ein Maleinsäureanhydrid.
Die vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung wird anteilsmäßig so abgestimmt, daß die Komponenten (a) bis (c) zusammen 100 Gewichtsanteile Kunststoff ergeben. Diesen auf 100 Gewichtsanteilen normierten Kunststoffmischungen werden weiter der Füllstoff mit 40-250 Gewichtsanteilen, bei welchem es sich um ein Metallhydroxid oder umeine Mischung von Metallhydroxiden mit CaCO3 handelt sowie ein ausgewogenes Stabilisatorsystem zugegeben. Bei dem Stabilisatorsystem ist zu bemerken, daß die angegebenen Werte von 0,1 bis 15 Gewichtsanteilen auch durch Weiterentwicklung und Veränderungen der zur Verfügung stehenden Stoffe in Zukunft unter- oder überschritten werden können.
Die Angabe "halogenfrei" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, daß die Kunststoffmischung keine über Verunreinigungen hinausgehenden Mengen an Halogenen enthält.
Gemäß Anspruch 2 kann die erfindungsgemäße Kunststoffmischung 10 bis 40 Gewichtsanteile des Copolymers aus Ethylen und einem oder mehreren a- Olefinen, 87 bis 50 Gewichtsanteile eines Polyolefins hoher Dichte, insbesondere eines HDPE, 3 bis 10 Gewichtsanteile eines mit einem Derivat einer ungesättigten Carbonsäure gegrafteten Polyolefins, 60 bis 150 Gewichtsanteile eines Füllstoffs und 0,3 bis 15 Gewichtsanteile eines Stabilisatorsystems enthalten.
Das Carbonsäurederivat ist vorzugsweise Maleinsäureanhydrid, durch welches eine intensive Verbindung zwischen Matrix und Füllstoff einerseits und zwischen den unterschiedlichen Polymeren andererseits gewährleistet wird.
Der Füllstoff gemäß Komponente d) ist vorzugsweise aus der Gruppe der Magnesiumhydroxide und/oder der Aluminiumhydroxide, insbesondere MDH und/oder ATH. Zusätzlich zu den genannten Metallhydroxiden kann dem Füllstoff auch noch Calciumcarbonat (CaCO3) zugesetzt werden.
Die genannten Metallhydroxide können auch beschichtet sein, z. B. durch Silane, Zirconate oder Titanate oder durch solche Spezialbeschichtungen, wie sie in PCT/EP99/06809, PCT/EP96/00743 oder EP0426196B 1 beschrieben sind.
Vorzugsweise kann es sich bei dem verwendeten Magnesiumhydroxid um synthetisches Magnesiumhydroxid handeln. Dieses schließt natürlich nicht aus, daß auch natürliches Magnesiumhydroxid, und/oder synthetisches Aluminiumhydroxid verwendet werden kann.
Gute Ergebnisse bezüglich der Flammwidrigkeit und Abriebfestigkeit wurden erzielt mit Metallhydroxiden, wie z. B. Magnesiumhydroxide und/oder Aluminiumhydroxiden, die einen mittleren Teilchendurchmesser (d50-Wert) von 0,1 bis 5 µm aufweisen. Die verwendeten Magnesiumhydroxide und/oder die Aluminiumhydroxide weisen vorzugsweise eine BET-Oberfläche < 30 m2/g, vorzugsweise aber < 15 m2/g auf.
Das verwendete Stabilisatorsystem (e) umfaßt bevorzugt einen oder mehrere der folgenden Zusätze: primäre Antioxidanzien, sekundäre Antioxidanzien, Metalldesaktivatoren, aminische Lichtstabilisatoren, Hydrolysestabilisatoren, UV-Absorber, Calcium- oder Zinkstearat. Diese Stabilisator-Komponenten dienen insbesondere der thermischen Stabilisierung während des Compoundierschrittes und der Extrusion, während der Strahlenvernetzung, sowie der Luftalterung und der Medienbeständigkeit der vernetzten Kabelisolierung. Unter Medienbeständigkeit ist die mechanische Beständigkeit nach Lagerung einer Kabelprobe in verschiedenen Kraftstoffen, Ölen, Säuren oder Laugen oder allgemein in solchen Flüssigkeiten zu verstehen, die typischerweise in Automobilen verwendet werden. Ferner wurde gefunden, daß das Stabilisatorsystem ebenfalls einen Einfluß auf die Kabelabriebeigenschaften hat. Zusätzlich zu dem aufgeführten Stabilisatorsystem kann auch noch ein Vernetzungs-Hilfsmittel, wie z. B. Triallylcyanurat, der Kunststoffmischung beigegeben werden. Das Vernetzungshilfsmittel dient dabei als Aktivator für den Vernetzungsprozeß, der entweder über energiereiche Strahlen oder mittels zusätzlicher peroxidischer Vernetzungsadditive erfolgt, wie z. B. Dicumylperoxid.
Die Kunststoffmischung kann ferner noch ein synergistisch wirkendes Additiv, welches insbesondere eine Silicium- und/oder Bohrverbindung enthält, enthalten. Die synergistische Wirkung dieses Additivs bezieht sich dabei insbesondere auf den flammhemmenden Füllstoff. Ferner kann die Kunststoffmischung Hilfsmittel für die Verarbeitbarkeit (insbesondere Extrudierbarkeit) enthalten (z. B. Fettsäure oder Polyethylenwachs). In einer Zusammensetzung der Kunststoffmischung enthält das Stabilisatorsystem ein primäres phenolisches Antioxidanz, ein sekundäres Antioxidanz mit einer Phosphor- oder einer Schwefelverbindung, einen Metalldesaktivator, einen gehinderten aminischen Lichtstabilisator (HALS) und Calciumstearat. Die Anteile dieser Komponenten am Stabilisatorsystem sind dabei:
  • - phenolisches primäres Antioxidanz 0,1 bis 3,0 Gewichtsanteile, vorzugsweise jedoch 0,3 bis 1,5 Gewichtsanteile,
  • - sekundäres Antioxidanz 0 bis 3,0 Gewichtsanteile, vorzugsweise 0,3 bis 1,5 Gewichtsanteile,
  • - Metalldesaktivator 0,1 bis 3,0 Gewichtsanteile, vorzugsweise 0,6 bis 1,5 Gewichtsanteile,
  • - aminischer Lichtstabilisator 0,1 bis 3,0 Gewichtsanteilen, vorzugsweise 0,6 bis 1,5 Gewichtsanteile,
  • - Calciumstearat 0 bis 3,0 Gewichtsanteile, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Gewichtsanteile.
Zu bemerken ist hierbei, daß bei geeigneter Wahl des aminischen Lichtstabilisators das primäre Antioxidanz teilweise oder auch ganz aus dem Stabilisatorsystem entfallen kann. Der Anteil des aminischen Lichtstabilisators würde sich dann gegebenenfalls noch erhöhen.
Die erfindungsgemäßen Kunststoffmischungen können in an sich bekannter Weise durch Mischen der einzelnen Komponenten erhalten werden. Die Kunststoffmischung kann vorzugsweise durch Mischung der Komponenten in einem Buss Ko-Kneter, in einem Zweischnecken-Kneter oder in einem Innenmischer erhalten werden. Den Knetern ist nach der Erstellung der Kunststoffmischung ein Granulat zu entnehmen, welches zur Herstellung der elektrischen und/oder optischen Kabel und Leitungen, die erfindungsgemäß aus der Kunststoffmischung herzustellen sind, verwendet werden. Hierzu können Extrusionsverfahren verwendet werden, bei denen der optisch oder elektrisch aktive Metall- oder Glasfaserkern eines Kabels direkt mit einer Kabelhülle aus der erfindungsgemäßen Kunststoffmischung umgeben wird.
Kabel und Leitungen, die mit der erfindungsgemäßen, vernetzten Kunststoffmischung als Hüllmaterial umgeben sind, sind hochgradig flammwidrig und weisen eine exzellente Abriebfestigkeit, auch bei kleinsten Kabeldurchmessern bzw. Isolationsstärken, auf.
Neben den guten Abriebseigenschaften und der hohen Flammwidrigkeit weisen die erfindungsgemäßen vernetzten Kunststoffmischungen und die daraus hergestellten erfindungsgemäßen Kabel auch sehr gute mechanische Eigenschaften auf, wie sie mit dem Kältewickeltest und dem Test zur Reißdehnung ermittelt werden konnten.
In den nachstehenden Beispielen wird die folgende Erfindung verdeutlicht.
Beispiel 1
Eine Kunststoffmischung wurde aus 30 Gewichtsanteilen EVA (mit Gewichtsanteil VA von 12%), 65 Gewichtsanteilen HDPE (Dichte 0,945), 5 Gewichtsanteilen HDPE-g-MAH (mit Maleinsäureanhydrid gegraftetes HDPE) und 100 Gewichtsanteilen MDH (eines beschichteten MDH der Firma alusuisse martinswerk gmbh), 0,3 Gewichtsanteile eines Metalldesaktivators, 0,15 Gewichtsanteile einer phenolischen primären Antioxidanz, 0,15 Gewichtsanteile einer sekundären Antioxidanz, und 2,0 Gewichtsanteile eines Vernetzungsaktivators hergestellt. Dazu werden zunächst die Kunststoffkomponenten in üblicher Weise zusammen mit dem Stabilisatorsystem und dem Vernetzungsaktivator miteinander vorgemischt, und das fertige Gemisch zusammen mit 50% des Füllstoffes in einen Buss Ko- Kneter über die erste Einlaufschnecke mittels zweier gravimetrischer Dosierwaagen zugegeben. Über die zweite Einlaufschnecke wurde die zweite Tranche des Füllstoffs (50% von 100 Gewichtsanteilen) mit einer weiteren Dosierwaage zugegeben, und es wurde in üblicher Weise nach dem Austrag über einen Austragsextruder mit Vorkopfgranulierung ein Granulat hergestellt und getrocknet. Mit diesem Granulat wurde ein Kabel mit einem Gesamtdurchmesser von 1,2 mm extrudiert, welches einen Kupferleiter von 0,35 mm2 beinhaltete. Das auf diese Weise hergestellte Kabel wurde anschließend mittels energiereicher Strahlen vernetzt und folgenden Tests unterzogen:
1. Abriebtest
Hierzu wurde eine Apparatur benutzt, in der ein Kabelstück mit einer Länge von etwa 140 mm mittels geeigneter Halterungen so eingespannt werden kann, daß etwa 70 mm aus dem Mittelbereich des Kabelstücks auf einer Unterlage glatt aufliegt. In diesem Bereich wird eine Metallnadel (Material nach ISO 8458-2) mit einem Durchmesser von 0,45 mm senkrecht auf das Kabelstück angesetzt. Die Nadel wird mit einer Kraft von 7 ± 0,05 N beaufschlagt und mittels einer Führungsvorrichtung längs über die Kabelprobe gezogen. Der Nadelhub beträgt dabei 20 mm. Die Frequenz dieser Nadelbewegung beträgt 55 ± 5 Zyklen/min. wobei ein Zyklus eine Hin- und Her-Bewegung der Nadel über das Kabelstück darstellt. Der Test wird automatisch beendet, wenn die Nadel den Leiter des Kabelstückes berührt. Die Messung wird viermal bei Raumtemperatur durchgeführt und der Mittelwert angegeben.
2. Flammwidrigkeitstest
Hierzu wurde ein Kabelstück mit einer mindestens 600 mm langen Isolierung unter einem Winkel von 45° an einer Halterung befestigt. Ein mit Gas betriebener Bunsenbrenner mit einem inneren Durchmesser von 9 mm wurde so eingestellt, daß seine Flammenlänge insgesamt 100 mm und der in der Flamme befindliche blaue Flammkegel 50 mm Länge aufwies. Der Bunsenbrenner wird von unten so an die Kabelprobe herangeführt, daß er mit dem Kabel einen Winkel von 90° bildet und daß die Spitze des blauen Flammkegels das Kabel berührt. Der Berührungspunkt ist dabei 500 mm weit von der oberen Isolierung entfernt. Die Beflammung erfolgt während 5 s, höchstens jedoch so lange, bis der Leiter sichtbar wird.
3. Kältewickeltest
Der Test wurde in dem Fachmann üblicher Weise nach DIN 72551 Teil 5.3.6.3 bei -40° Celsius durchgeführt.
4. Reißdehnungstest
Der Test wurde in dem Fachmann bekannter üblicher Weise nach DIN-VDE 0472, Teil 602, an der Kabelisolation entnommenen Prüflingen durchgeführt.
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die Ergebnisse der durchgeführten Tests aufgeführt.
Tabelle 1
Beispiel 2
Eine Kunststoffmischung aus 30 Gewichtsanteilen EVA (mit Gewichtsanteil VA von 12%), 65 Gewichtsanteilen HDPE, 5 Gewichtsanteilen HDPE-g-MAH und 100 Gewichtsanteilen MDH (eines beschichteten MDH der Firma alusuisse martiswerk gmbh), 0,5 Gewichtsanteile einer phenolischen primären Antioxidanz, 0,6 Gewichtsanteile eines aminischen Lichtstabilisators, 0,6 Gewichtsanteile eines Metalldesaktivators und 0,2 Gewichtsanteile Calciumstearat und 2,0 Gewichtsanteile eines Vernetzungsaktivators wurden in der aus Beispiel 1 bekannten Weise zu einem Granulat verarbeitet und mit diesem Granulat ein durch energiereiche Strahlung vernetztes Kabel von 1,2 mm Durchmesser mit einem 0,35 mm2 Kupferleiterkern hergestellt. Dieses Kabel wurde wiederum den bereits beschriebenen Tests unterzogen. Die Ergebnisse der durchgeführten Tests sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
Tabelle 2
Wie aus den Beispielen ersichtlich, zeigen die mit der erfindungsgemäßen Kunststoffmischung hergestellten Kabel Abriebe, die deutlich über die vorausgesetzte Mindesthubzahl von 200 hinausgehen. Ferner ist die Flammwidrigkeit deutlich unter der gesteckten Minimalanforderung von 30 Sekunden. Auch die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen compoundierten Kunststoffmischung sind sehr gut.
Aus einem Vergleich von Beispiel 1 mit Beispiel 2 wird der Einfluß eines abgestimmten Stabilisatorsystems gemäß Anspruch 11 auf den Abrieb deutlich. Dieser ließ sich von 336 auf 717 Zyklen von Beispiel 1 nach Beispiel 2 steigern. Der Abriebwert steigt von 336 auf 717 Zyklen.

Claims (12)

1. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung, insbesondere für Kabel, umfassend die Kunststoff-Komponenten
  • a) 3 bis 50 Gewichtsanteile (phr) wenigstens eines Copolymers aus Ethylen und einem α-Olefin,
  • b) 30 bis 96 Gewichtsanteile (phr) eines Polyolefins hoher Dichte, insbesondere eines HDPE (High Density Polyethylene) mit einer Dichte < 0,94 g/cm3,
  • c) 1 bis 20 Gewichtsanteile (phr) eines mit einem Derivat einer ungesättigten Carbonsäure gegrafteten Polyolefins, insbesondere HDPE-g-Carbonsäurederivat,
wobei die Komponenten (a) bis (c) zusammen 100 Gewichtsanteile Kunststoff (phr) ergeben,
und umfassend die weiteren Komponenten
  • 1. 40 bis 250 Gewichtsanteile (phr) eines Füllstoffs,
  • 2. 0,1 bis 15 Gewichtsanteile (phr) eines Stabilisatorsystems.
2. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (a), (b), (c) , (d) und (e) in den Anteilen
  • a) 10 bis 40 phr,
  • b) 87 bis 50 phr,
  • c) 3 bis 10 phr,
  • d) 60 bis 150 phr,
  • e) 0,3 bis 15 phr
in der Mischung enthalten sind.
3. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Carbonsäurederivat Maleinsäureanhydrid ist.
4. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (d) einen Füllstoff aus der Gruppe der Magnesiumhydroxide und/oder der Aluminiumhydroxide, insbesondere MDH (Magnesiumdihydroxid) und/oder ATH (Aluminiumtrihydroxid) umfaßt.
5. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (d) beschichtete Magnesiumhydroxide und/oder Aluminiumhydroxide umfasst.
6. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass, das Magnesiumhydroxid synthetisches MDH ist.
7. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumhydroxide und/oder die Aluminiumhydroxide einen mittleren Teilchendurchmesser (d50-Wert) von 0,1-5 µm aufweisen.
8. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumhydroxide und/oder die Aluminiumhydroxide eine BET- Oberfläche < 30 m2/g, vorzugsweise < 15 m2/g aufweisen.
9. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorsystem (e) umfasst:
Primären Antioxidantien
Sekundären Antioxidantien
Metalldesaktivatoren
Aminischen Lichtstabilisatoren
Hydrolysestabilisatoren
UV-Absorbern
Calcium- oder Zinkstearat.
10. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorsystem (e) aus einem primären phenolischen Antioxidanz, einem sekundären Antioxidanz mit einer Phosphor- oder einer Schwefelverbindung, einem Metalldesaktivator, einem gehinderten aminischen Lichtstabilisator (HALS) und Calciumstearat besteht.
11. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Stabilisatorsystem (e)
das phenolische primäre Antioxidanz in den Anteilen zwischen 0.1 bis 3.0 phr, vorzugsweise zwischen 0.3 bis 1.5 phr
das sekundäre Antioxidanz in den Anteilen zwischen 0 bis 3.0 phr, vorzugsweise zwischen 0.3 bis 1.5 phr
der Metalldesaktivator in den Anteilen zwischen 0.1 bis 3.0 phr, vorzugsweise zwischen 0.6 bis 1.5 phr
der aminische Lichtstabilisator in den Anteilen zwischen 0.1 bis 3.0 phr, vorzugsweise zwischen 0.6 bis 1.5 phr
das Calciumstearat in den Anteilen zwischen 0 und 3 phr,
vorzugsweise zwischen 0.1 und 0.5 phr
vorhanden ist.
12. Vernetzbare, halogenfrei flammgeschützte Kunststoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmischung als Kabel extrudiert wird, und in dem Kabel wenigstens ein metallischer Leiter und/oder wenigstens ein Glasfaserleiter angeordnet ist.
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