DE10034981A1 - Fassadenplatte für die Fassadenverkleidung mit einer Deckplatte aus Glas - Google Patents

Abstract

Fassadenplatte für die Fassadenverkleidung mit einer Deckplatte aus Glas oder Glaskeramik sowie mit einer rückseitigen Beschichtung, bei der die der Fassade zugewandte Seite der Fassadenplatte mit einer ausgehärteten Verbundmörtelschicht versehen ist und die Verbundmörtelschicht hergestellt ist durch Anmachen einer wässrigen Styrol-Butadien-Kunststoffdispersion und einer Mischung aus Zement mit einem feinteiligen Zuschlagstoff mit insgesamt 10 bis 20 Volumenprozent Wasser und Aushärten auf der Fassadenplatte und bei der die Styrol-Butadien-Kunststoffdispersion ein Gewichts-Verhältnis Styrol zu Butadien von 50 bis 70 Gew.-% Styrol zu 50 bis 30 Gew.-% Butadien besitzt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassadenplatte mit einer Deckplatte aus Glas oder Glaskeramik, die für die Verkleidung von Fassaden, d. h. für die Verkleidung von Oberflächen von Bauwerken eingerichtet ist. Bei den Fassaden kann es sich sowohl um innenliegende als auch um außenliegende Oberflächen von Wänden und Bauwerken z. B. eines Hauses handeln. Die Fassaden können eben aber auch gekrümmt sein. Im letzteren Falle ist es erforderlich, das die Fassadenplatte eine entsprechend gekrümmte Oberfläche aufweist.

Fassadenplatten sind bereits in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Es ist auch bereits bekannt, Glasplatten als Fassadenelemente einzusetzen. So wird in DE-OS 24 51 962 eine Fassadenplatte aus Glas oder Keramik be­ schrieben, die auf Ihrer Rückseite mit einer darauf aufgetragenen und ausge­ härteten Kunststoffverbundschicht versehen ist. Die Kunststoffverbundschicht wird hergestellt aus einer Mischung eines feinkörnigen mineralischen Zu­ schlagstoffes mit einem polymerisierbaren, im allgemeinen flüssigen Kunststoffvorprodukt, das nach dem Aufbringen auf die Glasscheibe durch Wärmeeinwirkung oder unter Einfluss von Radikalbildnern zu einer festen Schicht auspolymerisiert wird. Bevorzugt werden gemäß dieser Schrift Kunststoffvorprodukte, die zu Phenol-Formaldehyd-Harzen, Harnstoff-For­ maldehyd-Harzen und/oder Melaminharzen führen. In der Kunstharzschicht können Öffnungen vorgesehen sein, die zur Aufnahme von Befestigungsmit­ teln dienen, mit Hilfe derer die Fassadenplatte an der Fassade befestigt wer­ den kann.

Aus DE- PS 44 32 051 C1 ist ferner bekannt ein Halbzeug-Bauelement beste­ hend aus einer Deckplatte aus Glas und einer rückseitigen Schicht aus erhär­ tetem Verbundmörtel, der hergestellt wird, aus einem feinteiligen neutralen Zu­ schlagstoff, Zement, und einem Kunstharzkleber, der mit einem Unterschuss an Hydratrationswasser angemacht wurde. Als Kunstharzkleber wird in dieser Schrift ein Polyacrylatkleber angegeben. Verwendet wird dieses Halbzeug als verlorene Schalung.

In EP-0790 370 B1 wird ein Halbzeug-Bauelement der vorgenannten Art be­ schrieben, bei der eine Glasscheibe mit einer rückseitigen Verbundmörtel­ schicht versehen ist, wobei der Verbundmörtel aus einem feinteiligen neutralen Zuschlagstoff und Zement besteht und mit einer wässerigen Dispersion eines Polyacrylsäurederivates angemacht ist und wobei der Verbundmörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydratrationswasser erhärtet wird. Die Verbund­ mörtelschicht ist nach der Aushärtung so beschaffen, daß sie sich mit Hilfe ei­ nes sogenannten Fliesenklebers oder mit angemachten oder erhärtetem Beton an der zu verkleidenden Oberfläche befestigen lässt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassadenplatte für die Fassa­ denverkleidung mit einer Deckplatte aus Glas oder Glaskeramik sowie einer rückseitigen Beschichtung zu finden, die einfach herstellbar ist und über her­ vorragende Hafteigenschaften verfügt.

Diese Aufgabe wird durch eine Fassadenplatte für die Fassadenverkleidung mit einer Deckplatte aus Glas oder Glaskeramik sowie einer rückwärtigen Be­ schichtung gelöst, bei der die der Fassade zugewandte Seite der Fassaden­ platte mit einer ausgehärteten Verbundmörtelschicht versehen ist, die herge­ stellt ist, durch Anmachen einer wässrigen Styrol-Butadien-Kunststoffdisper­ sion mit einem Gewichtsverhältnis von Styrol zu Butadien von 50-70 Ge­ wichtsprozent Styrol zu 50-30 Gewichtsprozent Butadien und einer Mischung aus Zement mit einem feinteiligen Zuschlagstoff mit insgesamt 10-20 Volu­ menprozent Wasser und Aushärten auf der Fassadenplatte. Die Verbundmör­ telschicht besteht vorzugsweise aus 3-15 Volumenprozent bezogen auf den Feststoffgehalt der Styrol-Butadien-Dispersion und 97-85 Volumenprozent der Mischung aus Zement mit dem Zuschlagstoff. Als Zuschlagstoff wird aus Kostengründen Sand bevorzugt, allerdings sind auch andere Zuschlagstoffe, die sich in der Mischung neutral verhalten sollen, geeignet.

Das Verhältnis Zement zu Zuschlagstoff soll zwischen 1 : 1 und 1 : 4 Raumteilen betragen. Bevorzugt trägt das Verhältnis Zement zu Zuschlagstoff 1 : 2 bis 1 : 3 Raumteilen.

Geeignete Styrol-Butadien-Kunststoffdispersionen können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Falls die Dispersion von sich aus keine ausrei­ chende Elektrolytstabilität besitzt, d. h. daß sie unter dem Einfluss der hohen Elektrolytkonzentration beim Mischen mit Zement koaguliert, können der Dis­ persion noch in bekannter Weise Dispersionsschutzmittel zugesetzt werden.

Besonders geeignet sind nicht ionische Stabilisatoren wie Alkyl-, Acrylpolygly­ cole, Polyalkylenglycole, Polyätheralkohole oder dergleichen. Bevorzugt sollen diese Dispersionsschutzmittel das Wasseraufnahmevermögen und das Ab­ bindvermögen der Mörtelmischung nicht wesentlich verändern. Sie werden et­ wa in Mengen von eins bis drei Prozent bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion eingesetzt. Die Styrol-Butadien-Dispersionen haben im allgemei­ nen Feststoffgehalte, die im Bereich von 30-60 Gewichtsprozent, vorzugs­ weise im Bereich von 40-55 Gewichtsprozent liegen. Die Styrol-Butadien- Copolymere, die den Dispersionen zugrunde liegen, enthalten etwa 50-70 Gewichtsprozent Styrol und 30-50 Gewichtsprozent Butadien. Besonders ge­ eignet sind Dispersionen, welche 67-60 Gewichtsprozent Styrol 33-40 Ge­ wichtsprozent Butadien enthalte.

Die in dem angemachten Mörtel vor dem Aushärten enthaltene Wassermenge beträgt 10-20 Volumenprozent. Es muss dabei darauf geachtet werden, daß ein erheblicher Teil des notwendigen Wassers bereits durch die Kunststoffdis­ persion in die Mischung eingebracht wird. Die Konsistenz der Kunststoff­ dispersionmörtelmischung soll so beschaffen sein, daß sie weder zu trocken ist, noch zu viel Wasser enthält, da die Verarbeitung sonst zu schwierig wird.

Geeignet für die Kombination mit den beschriebenen Styrolbutadiendispersio­ nen ist Portlandzement. Zur Erzielung besonderer Effekte kann aber auch bei­ spielsweise ein Weißzement (wie er z. B. von der Firma Dykerhoff hergestellt wird) Verwendung finden. Als feinteiliger neutraler Zuschlagstoft eignet sich besonders gut Sand, insbesondere tonfreier Sand. Das Verhältnis von Zement zu Zuschlagsstoff soll zwischen 1 : 1 und 1 : 4 Raumteilen betragen. Bei der Verwendung von Sanden mit Körnung von etwa 0-1 Millimeter als Zuschlag­ stoff sollte das Verhältnis Zement zu Zuschlagstoff bei etwa 1 : 1 bis 1 : 2 Raumteilen betragen, bei gröberen Zuschlagstoffen mit Körnung von etwa 0-­ 3 Millimeter sollte das Verhältnis Zement zu Zuschlagstoff etwa 1 : 2,5 bis 1 : 4, insbesondere etwa bei 1 : 3 Raumteilen liegen. Generell kann gesagt werden, das bei dünneren Beschichtungen feinere Zuschlagstoffe, bei dickeren Be­ schichtungen gröbere Zuschlagstoffe werden. Die auf der Rückseite der Scheibe angeordnete Verbundmörtelschicht soll eine Dicke von etwa 2-7 Mil­ limeter, vorzugsweise 2-5 Millimeter besitzen. Generell soll die Verbundmör­ telschicht so dick sein und einen solchen Anteil an Styrolbutadiencopolymeri­ sat enthalten, daß Ausdehnungsdifferenzen zwischen der Glas- bzw. der Glaskeramikscheibe und dem unterliegenden Mauerwerk ohne Bildung von Rissen aufgefangen werden können. Die Deckplatte der Fassadenplatte besteht aus Glas oder Glaskeramik. Wegen des niedrigen Preises wird im allge­ meinen Floatglas bevorzugt. Falls eine erhöhte mechanische Stabilität der Glasplatte erforderlich ist, kann diese auch thermisch vorgespannt sein. Im all­ gemeinen werden Glas- oder Glaskeramikscheiben mit einer Dicke von 2-7 Millimetern, vorzugsweise 2-5 Millimetern benutzt. Unterhalb von 2 Millime­ tern wird die Handhabung der Scheibe durch erhöhte Bruchgefahr schwieriger, oberhalb von 7 Millimetern steigt das Gewicht und der Preis der Platte stark an.

Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn zwischen der Deckplatte und der Ver­ bundmörtelschicht noch eine Schicht aus einem wärmeisolierenden Material angeordnet ist. Diese Schicht kann mit der Glasdeckplatte mittels der gleichen Verbundmörtelschicht oder mittels eines geeigneten Klebers verbunden sein. Bevorzugt wird, wenn die gleiche Verbundmörtelschicht, die auch für die Rückseite benutzt wird, zum Verbinden der isolierenden Schicht mit der Deck­ platte aus Glas benutzt wird. Als isolierende Schicht geeignet sind insbesonde­ re Schaumkunststoffplatten, z. B. solche aus Polystyrol oder auch Schaum­ glas. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, daß zusätzlich mit der Verklei­ dung der Fassade gleichzeitig eine Wärmeisolierung aufgebracht wird.

Die Größe der Fassadenplatte ist im Prinzip beliebig (z. B. 4 × 4 Meter) und wird im Prinzip nur durch die mit wachsender Größe immer schlechter wer­ dende Handhabbarkeit eingeschränkt. Im allgemeinen wird man sich daher auf kleinere, gut handhabbare Platten beschränken. Es ist jedoch auch möglich, Fassadenplatten in der Größe üblicher Fliesen oder Kacheln herzustellen und zur Innenverkleidung, z. B. als Ersatz für keramische Fliesen und Kacheln zu verwenden.

Das Anmachen der Verbundmörtelschicht kann in bekannten Mörtelmischma­ schinen erfolgen. Es empfiehlt sich, die Styrol-Butadien-Dispersion und das für die Konsistenzeinstellung benötigte Wasser vorzulegen. Mitunter kann es nützlich sein, die Viskosität der Mischung aus Dispersion und Wasser durch Zugabe geringer Mengen an Methylzellulose leicht zu erhöhen, da dieses den Einmischvorgang erleichtert. Das Zumischen von Sand und von Zement muss so erfolgen, dass eine gute Benetzung der Zuschlagstoffe in der Mischmaschi­ ne gewährleistet ist. Bei der Herstellung des Mörtels können zur Beeinflussung der Abbindzeit des Zementanteils noch übliche Hilfsmittel wie Abbindverzöge­ rer oder Abbindbeschleuniger zugesetzt werden, je nachdem, welcher Effekt gewünscht wird. Ohne die Zugabe solcher Hilfsmittel beträgt die Abbindzeit im Allgemeinen zwischen drei und sechs Stunden.

Die fertigen Fassadenplatten mit der ausgehärteten Verbundmörtelschicht können an der Fassade mit Mörtel, Haftmörtel oder Fliesenkleber befestigt werden. Eine besondere Befestigung mit Stiften, Leisten, Haken oder derglei­ chen ist nicht erforderlich. Zur Befestigung der Platte an der Wand kann aber auch ein frisch angemachter Verbundmörtel auf Basis einer Styrol-Butadien- Kunststoffdispersion, wie er auch bei der anspruchsgemäßen Fassadenplatte Verwendung findet, benutzt werden.

Die erfindungsgemäße Fassadenplatte zeichnet sich durch ganz besonders gute Haftungseigenschaften aus. Die Fassadenplatte als ganzes haftet ausge­ zeichnet auf dem wandseitigen Bauuntergrund und die Glasplatte ist beson­ ders fest mit der Verbundmörtelschicht verbunden.

Claims (9)

1. Fassadenplatte für die Fassadenverkleidung mit einer Deckplatte aus Glas oder Glaskeramik sowie mit einer rückseitigen Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die der Fassade zugewandte Seite der Fassadenplatte mit einer aus­ gehärteten Verbundmörtelschicht versehen ist, wobei die Verbundmörtel­ schicht hergestellt ist durch Anmachen einer wässrigen Styrol-Butadien- Kunststoffdispersion und einer Mischung aus Zement mit einem feinteiligen Zuschlagsstoff mit insgesamt 10 bis 20 Volumenprozent Wasser und Aus­ härten auf der Fassadenplatte und wobei die Styrol-Butadien-Kunststoff­ dispersion ein Gewichts-Verhältnis Styrol zu Butadien von 50 bis 70 Gew.-% Styrol zu 50 bis 30 Gew.-% Butadien besitzt.

2. Fassadenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmörtelschicht aus 3 bis 15 Volumenprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt der Styrol-Butadien-Kunststoffdispersion und aus 97 bis 85 Volumenprozent einer Mischung aus Zuschlagstoff und Zement besteht.

3. Fassadenplatte nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Zement zu Zuschlagstoff zwischen 1 : 1 und 1 : 4 Raum­ teilen beträgt.

4. Fassadenplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschlagstoff aus Sand besteht.

5. Fassadenplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Zement zu Sand 1 : 2 bis 1 : 3 Raumteile beträgt.

6. Fassadenplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe eine Dicke von 2 bis 12 mm, vorzugsweise 3 bis 6 mm und die Verbundmörtelschicht eine Dicke von 2 bis 7 mm, vorzugswei­ se 2 bis 5 mm besitzt.

7. Fassadenplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Deckplatte und der Verbundmörtelschicht eine Schicht aus wärmeisolierendem Material angeordnet ist, die mit der Deckplatte mittels einer weiteren Verbundmörtelschicht oder mittels eines geeigneten Klebers verbunden ist.

8. Fassadenplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeisolierende Schicht aus Schaumpolystyrol, Schaumpolyu­ rethan oder Schaumglas besteht.

9. Fassadenplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Fassadenplatte mit der zu verkleidenden Oberflä­ che mit angemachtem und erhärtendem Beton, mit Hilfe eines Haftmörtels oder mittels eines Fliesenklebers herstellbar ist.