DE10031124C2 - Sensor zur Temperaturerfassung eines Fluids - Google Patents
Sensor zur Temperaturerfassung eines FluidsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Sensor zur Temperaturerfassung eines Fluids, insbesondere eines
strömenden flüssigen oder gasförmigen Mediums, im Hohlraum eines Gehäuses, wobei ein
über eine Steckeranordnung an eine Auswerteeinrichtung anschließbares Temperatur-
Messelement in einem einseitig geschlossenen Schutz-Rohr eines Sensorgehäuses mit fest
eingesetztem Anschlussteil angeordnet ist und das Schutz-Rohr wenigstens mit seine Spitze
zum Teil in eine Öffnung des gegenüber der Außenatmosphäre mittels elastischem O-Ring ab
gedichteten Hohlraums des Gehäuses ragt.
Aus der DE 33 16 995 A1 ist eine Temperaturerfassungsvorrichtung mit einem in einem Ge
häuse gehaltenen und mit seinem Messbereich aus einem Ende des Gehäuses herausragen
den Temperatursensor bekannt, wobei Mittel zur Festlegung des einen Endes in einer Öffnung
eines - ein flüssiges oder gasförmiges Medium beinhaltenden - Hohlkörpers vorgesehen sind.
Gemäß der DE 33 16 995 A1 soll eine Temperaturerfassungsvorrichtung angegeben werden,
die auch von nicht spezialisierten Personen einfach zu installieren und mit einer Auswerte- und
Anzeigeeinrichtung sicher zu verbinden ist; dabei soll ein Eindringen eines die Funktionsfähig
keit beeinträchtigenden flüssigen oder gasförmigen Mediums in das zugeordnete Gehäuse bis
zu einem bestimmten Grad verhindert werden.
Zur Lösung des Problems ist nach DE 33 16 995 A1 vorgesehen, dass ein als Kunststoff-
Spritzgießteil ausgebildetes Gehäuse zweiteilig ausgeführt ist, wobei der an einem Ende des
einen Gehäuseteils gehaltene Temperatursensor von demselben bis auf den Messbereich dicht
umschlossen und mit zwei stiftförmigen, in dem einen Gehäuseteil gehaltenen Kontaktteilen
verbunden ist, wobei das andere Ende des einen Gehäuseteiles als Stecker ausgebildet ist,
dem eine an einem Ende des anderen, zwei buchsenförmige Kontaktteile aufweisenden
Gehäuseteils vorhandene Steckeraufnahme zugeordnet ist. Eine an der Auswert-
und Anzeigeeinrichtung angeschlossene Leitung ist über das andere Ende des anderen Ge
häuseteils zuführbar und mit den buchsenförmigen Kontaktteilen verbindbar ausgestaltet, wobei
die beiden Gehäuseteile im Bereich des Steckers und der Steckeraufnahme für eine definierte
Verbindung mit Verrastungsmitteln versehen sind; den beiden Gehäuseteilen ist im Bereich des
Steckers und der Steckeraufnahme zwecks Verhinderung des Eindringens eines flüssigen oder
gasförmigen Mediums in die Kontaktzone ein Dichtungsmittel zugeordnet.
Es handelt sich dabei um eine verhältnismäßig aufwendige Konstruktion, die einen hohen Anteil
an fachmännischem Geschick beim Aufbau erfordert.
Aus der DE 39 39 165 C1 ist ein mit Schutzrohr versehener Sensor zur Temperaturerfassung
bekannt, wobei ein Messwiderstand im Bereich der Spitze des Schutzrohres auf einem Ende
einer langgestreckten Leiterplatte (Kunststoff-Folie) angeordnet ist, der über Leiterbahnen mit
am gegenüberliegenden Ende der Leiterplatte positionierten Lötkontakten verbunden ist. Die
eigentliche Verbindung mit einer nach außen führenden Anschlussleitung erfolgt über mit den
Lötkontakten verbundene Anschlussklemmen, die auf einem Klemmenträger im Bereich des
dem Messwiderstand abgekehrten Endes des Schutzrohres angeordnet sind. Es handelt sich
dabei um eine verhältnismäßig aufwendige Konstruktion.
Weiterhin ist aus der WO 93/09416 A1 eine mit abgedichteten Anschlussleitungen versehene
Temperaturmessvorrichtung - insbesondere für Kühlwassertemperaturmessung - bekannt, die
ein einschraubbares Gehäuse aus verstärktem Kunststoff aufweist, wobei im Inneren eines
Schutzrohres ein Thermistor im geschlossenen Endbereich angeordnet ist, welcher auf einer
Leiterplatte zusammen mit anderen elektrischen bzw. elektronischen Bauelementen montiert
ist. Das Kunststoffgehäuse weist im Bereich des geschlossenen Endes seines Schutzrohres
einen thermisch gut leitenden Bereich auf, der in enger Nachbarschaft zum Temperatur mes
senden Element angeordnet ist. Auf dem dem geschlossenen Rohrende gegenüberliegenden
Bereich weist das Gehäuse eine Gummiabdichtung auf, durch welche die mit einer Auswerte
einrichtung verbundenen Anschlussleitungen geführt sind. Es handelt sich hierbei um eine ver
hältnismäßig aufwendige Anordnung.
Ausgehend von einem Einschraubfühler, wie er aus der eingangs genannten DE 33 16 995 A1
bekannt ist, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Temperaturmessungen mit einem Ein
schraubfühler in Fluiden, d. h. verschiedenartigen flüssigen oder gasförmigen, Medien vorzu
nehmen. Dabei soll eine direkt am Fühler angebrachte Steckdose insbesondere gemäß der
Norm DIN 72585 eingesetzt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Messelement im Bereich der
Spitze des Schutz-Rohres auf einem Ende einer langgestreckten Leiterplatte angeordnet und
über Leiterbahnen mit der am gegenüberliegenden Ende der Leiterplatte positionierten Ste
ckeranordnung verbunden ist, wobei die Steckeranordnung von einer mit dem Schutz-Rohr fest
verbundenen Schraubhülse des Sensorgehäuses umgeben ist, die zwecks Befestigung mit ei
nem in das Gehäuse des Hohlraums ragenden Gewinde versehen ist und die Schraubhülse
einen sich in radialer Richtung erstreckenden Flansch aufweist, welcher als Anpressfläche für
den die Öffnung des Hohlraum-Gehäuses abdichtenden O-Ring vorgesehen ist.
Als vorteilhaft erweist es sich, dass mit einem solchen Sensor ein kleiner Bauraum, ein rasches
Ansprechverhalten und eine hohe Vibrationsfestigkeit zu erzielen ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 angegeben.
Die Schraubhülse ist in einer bevorzugten Ausgestaltung auf ihrer dem Schutz-Rohr abge
wandten Seite mit einem koaxial zum Schraubhülsen-Gewinde angeordneten umlaufenden
Rand zur Befestigung eines im Wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Anschlussteils verse
hen, wobei Steckkontakte
der Steckeranordnung in das nach außen geöffnete Anschlussteil ragen. Vorteil
hafterweise ist das Anschlussteil durch eine umlaufende Bördelung des Randes der
Schraubhülse in seiner Aufsteck-Position gegen axiale Verschiebung arretiert.
Der Fühler besteht somit aus einer Schraubhülse, welche eine Steckeranordnung aufnimmt.
Der Rand der Schraubhülse wird mit einem speziellen Werkzeug in einem Arbeitsgang um
die Steckeranordnung mit dem Anschlussteil gelegt und gleichzeitig werden mehrere - bei
spielsweise drei - Sicken gegen Verdrehen eingebracht. Die Positionierung der Sicken zu
den entsprechend vorgesehenen Aussparungen in dem Anschlussteil für die Steckeranord
nung wird über einen im Werkzeug integrierten Gegenstecker erreicht, über den gleichzeitig
beim Verpressen die Funktion sowie die Isolation des Sensors geprüft werden kann. An der
Steckeranordnung wird eine langgestreckte Leiterplatte verlötet, die bis in die Spitze des
Schutz-Rohres reicht und das Messelement des Temperatursensors aufnimmt.
Die aus Steckeranordnung, Schraubhülse und Anschlussteil gebildete Funktionseinheit dient
zum Anschluss eines externen Steckers zur elektrischen Verbindung mit einer Auswerte-
und Anzeigevorrichtung (bzw. Regler) für das Temperatursignal; die Funktionseinheit wird
deshalb in Fachkreisen auch als Steckdose bezeichnet.
Als Temperatur-Messelement kann ein mit Anschlussdrähten versehenes Bauteil oder ein
oberflächenmontierbares Bauteil (SMD) eingesetzt werden, da die benötigten Anschluß-
Lötflächen für beide Fälle vorgesehen sind. Das Temperatur-Messelement ist z. B. ein Dünn
schichtplatinelement oder ein NTC-Element. Es ist vorteilhafterweise in Wärmeleitpaste ein
gebettet, um ein rasches Ansprechen zu gewährleisten. Über das Messelement und die Lei
terplatte ist ein Schrumpfschlauch zur Isolation und zum mechanischen Schutz des Elements
aufgebracht.
Im folgenden ist der Gegenstand der Erfindung anhand der Fig. 1a, 1b, 2a, 2b, 2c und 3a
und 3b näher erläutert.
Fig. 1a zeigt teilweise im Längsschnitt einen Sensor, der in eine Öffnung eines im Hohl
raum befindlichen Gehäuses eingeschraubt ist und mit seinem geschlossenen Schutzrohr
dem zu bzw. strömenden Medium zugewandt ist;
Fig. 1b zeigt eine Draufsicht auf den Sensor entlang seiner Längsachse, wobei die Steckkon
takte des Anschlussteils (von oben gesehen) erkennbar sind.
Fig. 2a zeigt in einer Draufsicht eine unbestückte Leiterplatte, auf der Anschlusskontakte für
ein Temperatur-Messelement mit Anschlussdrähten bzw. mit SMD-Kontakten erkennbar sind;
Fig. 2b zeigt ein Messelement auf einer Leiterplatte, welches mit Anschlussdrähten kontaktiert
ist;
Fig. 2c zeigt ein Messelement, das in SMD-Technik aufgebracht ist.
Fig. 3a zeigt im Längsschnitt einen Sensor zusammen mit einem Verpresswerkzeug, das
später wieder entfernt wird.
Fig. 3b zeigt ausschnittsweise Zylinderstifte des Verpresswerkzeugs zur Bildung von Verdreh
sicherungssicken am Umfang des Bördelrandes.
Gemäß Fig. 1a weist der Sensor 7 ein Sensorgehäuse 12 mit einem Schutzrohr 11 auf, des
sen verschlossenes Ende 18 dem zu messenden Medium zugewandt ist; im Endbereich des
Schutzrohres 11 ist ein temperatursensitives Messelement 1 auf einem Ende der Leiterplatte 2
angeordnet. Das Messelement 1 ist über Anschlussdrähte 21, 22 mit Kontaktfeldern 23, 24 der
Leiterbahnen 25, 26 der Leiterplatte 2 verbunden, welche am anderen Ende 27 der Leiterplatte
2 über Kontaktfelder 28, 29 mit Steckkontakten 33, 34 verlötet werden, wie es auch später an
hand der Fig. 3 erkennbar wird. Um einen möglichst guten Wärmeübergang zwischen Schutz
rohr 11 und Messelement 1 zu erzielen, ist im Inneren des Schutzrohres 11 Wärmeleitpaste 17
eingesetzt.
Es ist jedoch auch möglich, ein temperatursensitives Messelement als SMD-Bauteil direkt auf
Kontaktfelder am Ende der Leiterplatte 2 aufzubringen.
Das Sensorgehäuse 12 weist in seinem mittleren Bereich ein Gewinde 13 auf, welches in einer
Öffnung 9 eines hier bruchstückhaft dargestellten Gehäuses 10 mit einem Hohlgewinde entlang
einer Gewindeachse 36 verschraubt ist. Dabei weist das Sensorgehäuse 12 auf der der Mes
sung abgewandten Seite des Gehäuses 10 einen umlaufenden Flansch 14
auf, welcher einen elastischen O-Ring 5 (Dicht-Ring) in einen sich hohlkegelförmig verjüngen
den Abschnitt 35 - entlang der Gewindeachse 36 in Einschraubrichtung gesehen - an das Ge
häuse 10 presst. Auf diese Weise ist die Umgebung der Spitze von Schutzrohr 11 gegenüber
der der Messung abgewandten Seite von Gehäuse 10 hermetisch abgedichtet. Um eine mög
lichst fest anliegende Dichtung zu erzielen, ist das Sensorgehäuse 12 in seinem der Messung
abgewandten Bereich als Schraubhülse 3 ausgebildet, so dass das Eindrehen des Sensorge
häuses 12 in das Gewinde von Öffnung 9 durch einen Schraubschlüssel erfolgen kann. Inner
halb des der Messung abgewandten Bereichs der Schraubhülse 3 befindet sich ein umlaufen
der elastischer O-Ring 40, welcher die innere Fläche der nach innen hohlzylindrisch ausgebil
deten Schraubhülse 3 gegenüber einem in die Schraubhülse ragenden Anschlussteil 4 mit Hilfe
eines umlaufenden Bördelrandes 15 hermetisch abdichtet, so dass das Innere des Schutzroh
res 11 zusammen mit dem Raum für die Leiterplatte 2 gegenüber der Umgebungsatmosphäre
auf der der Messung abgewandten Seite von Gehäuse 10 hermetisch dicht abgeschlossen ist.
Die Schraubhülse 3 ist auf ihrer dem Anschlussteil zugewandten Seite mit dem umlaufenden
Bördelrand 15 versehen, welcher Einkerbungen 37 besitzt, die in entsprechende Nuten des als
Kunststoffkörper ausgebildeten Anschlussteils 4 eingreifen. Aufgrund des umlaufenden Randes
15 und der Einkerbungen 37 ist Anschlussteil 4 mit dem Sensorgehäuse 12 unverrückbar ver
bunden und gegen Verdrehen gesichert.
Anhand Fig. 1b ist eine Draufsicht auf den oberen Bereich von Schraubhülse 3 erkennbar,
wobei sowohl der Außenumfang der Schraubhülse zu sehen ist, als auch der Bördelrand 15,
welcher das Anschlussteil 4 mit den von oben erkennbaren Steckkontakten 33, 34 umfasst,
sichtbar ist. Es ist somit möglich, auf die Steckkontakte 33, 34 Stecker bzw. Prüfkontakte aufzu
setzen, wie es auch anhand der Fig. 3a, 3b nachstehend erläutert wird. Die Achse der
Schraubhülse 3 entspricht der Gewindeachse 36.
Gemäß Fig. 2a weist die unbestückte Leiterplatte 2 jeweils Kontaktfelder 41, 42 zur elektri
schen und mechanischen Verbindung mit einem einzubringenden SMD-Messelement auf, wo
bei zusätzlich Anschlusskontaktfelder 23, 24 vorgesehen sind, die zur Montage von Messele
menten mit Anschlussdrähten vorgesehen sind.
Gemäß Fig. 2b ist es dabei möglich, ein Messelement 1 über Anschlussdrähte 21, 22 mit den
Kontaktfeldern 23, 24 elektrisch und mechanisch fest zu verbinden, während in Fig. 2c
auch die Möglichkeit einer SMD-Aufbringung mit Hilfe von SMD-Kontakten 45, 46 eines
Messelements 1' dargestellt ist.
In der Darstellung gemäß Fig. 2c können die aus Fig. 2b bekannten Anschlussdrähte für
das Messelement entfallen. Hieraus ergibt sich eine zusätzliche Vereinfachung der Fertigung
und die Möglichkeit einer Miniaturisierung von Sensorelementen.
Gemäß Fig. 3a wird das der Messung abgewandte Ende von Schraubhülse 3 mit Hilfe ei
nes Verpresswerkzeuges 50 durch Bördelung soweit deformiert, dass das Anschlussteil 4
formschlüssig vom umlaufenden Bördelrand 15 der Schraubhülse 3 gehalten wird; dies be
deutet, dass das Anschlussteil 4 am ringförmigen Befestigungselement vom umlaufenden
Bördelrand 15 umschlossen ist; gleichzeitig werden mittels dreier Zylinderstifte 51 des Ver
presswerkzeuges 50 Verdrehsicherungssicken am Umfang des Bördelrandes 15 in die be
reits vorhandenen Aussparungen des im Wesentlichen aus Kunststoff bestehenden An
schlussteils 4 eingebracht, so dass eine Verdrehung zwischen Anschlussteil 4 und Schraub
hülse 3 nicht mehr möglich ist.
Anhand des in Fig. 3b dargestellten Ausschnitts sind zwei der drei Zylinderstifte 51 für die
Bildung der Verdrehsicherungssicken am Umfang des Bördelrandes 15 (Fig. 3a) erkennbar,
wobei die Achsen der Zylinderstifte in der Fläche eines Kegelmantels liegen, welcher rotati
onssymmetrisch zur Gewindeachse 36 angeordnet ist. Dabei ist einer der Zylinderstifte 51 in
seiner vollen Länge erkennbar, während ein anderer Zylinderstift 51 nur teilweise zu erken
nen ist.
Nach dem eigentlichen Verpressvorgang wird mittels der Prüfkontakte 54, 55 des Verpress
werkzeugs eine Funktionsprüfung des Temperatursensors 7 vorgenommen, wobei sich auf
grund des Verpressvorganges und der Funktionsprüfung mittels der Prüfkontakte 54, 55 eine einfa
che Kombination von Herstellverfahren und Prüfung ergibt.
Nach Verpress- und Kontrollvorgang wird das Verpresswerkzeug 50 entlang der Gewinde
achse 36 vom Sensor 7 entfernt, so dass der eigentliche Sensor nunmehr als komplettes
Bauteil vorliegt, sofern die Funktionsprüfung mittels einer hier nicht dargestellten Prüfeinheit
erfolgreich verlaufen ist.
Das Sensorgehäuse 12 besteht vorzugsweise aus Edelstahl oder Messing, wobei in der
Werkstoffauswahl die Eigenschaften des zu messenden Mediums berücksichtigt werden.
Das eigentliche Anschlussteil 4 besteht (mit Ausnahme der Stecker 33, 34) vorzugsweise
aus Polyamid.
Claims (6)
1. Sensor zur Temperaturerfassung eines Fluids, insbesondere eines strömenden flüssigen
oder gasförmigen Mediums, im Hohlraum eines Gehäuses, wobei ein über eine Steckeran
ordnung an eine Auswerteeinrichtung anschließbares Temperatur-Messelement in einem
einseitig geschlossenen Schutz-Rohr eines Sensorgehäuses mit fest eingesetztem An
schlussteil angeordnet ist und das Schutz-Rohr wenigstens mit seiner Spitze in eine Öff
nung des gegenüber der Außenatmosphäre mittels elastischem O-Ring abgedichteten Hohl
raums des Gehäuses ragt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (1, 1') im Bereich der Spitze des Schutz-
Rohres (11) auf einem Ende einer langgestreckten Leiterplatte (2) angeordnet und über
Leiterbahnen (25, 26) mit der am gegenüberliegenden Ende der Leiterplatte (2) positionier
ten Steckeranordnung verbunden ist, wobei die Steckeranordnung von einer mit dem
Schutz-Rohr (11) fest verbundenen Schraubhülse (3) des Sensorgehäuses (12) umgeben
ist, die zwecks Befestigung mit einem in das Gehäuse (10) des Hohlraums ragenden Ge
winde (13) versehen ist und die Schraubhülse (3) einen sich in radialer Richtung erstre
ckenden Flansch (14) aufweist, welcher als Anpressfläche für den die Öffnung (9) des Hohl
raum-Gehäuses (10) abdichtenden O-Ring (5) vorgesehen ist.
2. Sensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubhülse (3) auf ihrer dem
Schutz-Rohr (11) abgewandten Seite mit einem koaxial zu ihrem Gewinde (13) angeordne
ten umlaufenden Rand (15) zur Befestigung des Anschlussteils (4) versehen ist.
3. Sensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (4) durch eine
umlaufende Bördelung des Randes (15) in seiner Aufsteck-Position gegen axiale Verschie
bung arretiert ist.
4. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil
(4) durch Sicken und/oder Aussparungen gegen Verdrehung gegenüber der Schraubhülse
(3) des Sensor-Gehäuses (12) gesichert ist.
5. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement
(1, 1') in Wärmeleitpaste eingebettet ist.
6. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement
(1, 1') als temperaturabhängiger Widerstand ausgebildet ist.
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