DE10027550A1 - Plastisch verarbeitbare Formmassen auf Basis von Petroleumfraktionen und sinterfähigen Pulvern - Google Patents
Plastisch verarbeitbare Formmassen auf Basis von Petroleumfraktionen und sinterfähigen PulvernInfo
- Publication number
- DE10027550A1 DE10027550A1 DE2000127550 DE10027550A DE10027550A1 DE 10027550 A1 DE10027550 A1 DE 10027550A1 DE 2000127550 DE2000127550 DE 2000127550 DE 10027550 A DE10027550 A DE 10027550A DE 10027550 A1 DE10027550 A1 DE 10027550A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- mixture
- powder
- mass
- burning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002978 dental impression material Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004540 pour-on Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine plastisch verarbeitbare Masse, die aus Petroleum-Fraktionen und unter 500 DEG C nicht schmelzbaren Pulvern besteht. Die Masse ist oberhalb einer bestimmten Temperatur fließfähig und vergießbar. Erst durch Abkühlen entsteht eine plastisch verformbare Masse, die sich z. B. in einem Extruder weiterverarbeiten läßt. Im Interschied zu den üblichen Extruder-, Heißguß- und Spritzgußmassen bleibt ein Teil der Binder nach der Formgebung flüssig. Die Anteile der Fraktionen sind dabei so gewählt, daß ein schnelles Entbindern außerhalb der Form möglich ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dichter oder poröser Formkörper aus Petroleum-
Fraktionen und unter 500°C nicht schmelzbaren Pulvern. Aus der Masse wird ein Grünkörper geformt,
der entbindert und gesintert wird.
Zur Herstellung wurden bisher viskose Gemische aus Pulver und Binder (Wachse, Kunststoffe) einge
setzt. Diese wurden unter Druck von einigen 100 bar in die vorbestimmte Form gepreßt. Aufgrund der
hohen Viskosität der Massen lassen sich enge Hohlräume in der Form nur schwer füllen. Außerdem zeigt
sich, daß beim anschließenden Entbindern der Grünkörper unerwünschte Rückstände im Werkstück ver
bleiben können.
Es gibt Verfahren (EP 0 276 760 und DE 197 17 460 A1), nach denen aus Pulver, Binder und Lösungs
mittel eine frei fließende Masse hergestellt wird, die sich zu Grünkörpern verarbeiten läßt. Im Unterschied
zu dem hier vorgestellten Verfahren werden nur relativ geringe Mengen an Binder eingesetzt (2 bis
5 Vol%). Die Verfestigung geschieht durch Abdampfen des Lösungsmittels. Die Menge an Binder ist
dabei so bemessen, daß sie gerade zur Verfestigung des Binder-Pulver-Gemisches ausreicht.
Auch bei den Verfahren EP 0 276 760 und DE 197 33 698 C1 wird zunächst ein frei fließendes Pulver aus
Lösungsmittel, Binder und Pulver hergestellt. Jedoch wird vor der Formgebung das vorhandene Lö
sungsmittel/Lösungsmittelgemisch entfernt und aus dieser Masse der Formkörper hergestellt.
Ferner ist ein Verfahren (EP 0 353 523) zur Herstellung von Extrusionsmassen bekannt, nach dem aus
Pulver, Lösungsmittel, Polymeren und Fettsäureester eine Extrusionsmasse hergestellt wird, wobei das
Polymer im Lösungsmittel aufgelöst wird.
Der Vorteil der hier vorgestellten Methode liegt zum einen darin, daß nur Alkane als Binder und Träger
Verwendung finden. Da diese im geschmolzenen Zustand im beliebigen Verhältnis miteinander vermischt
werden können, lassen sich die Fließeigenschaften und das Erstarrungsverhalten gut auf das jeweilige
Formgebungsverfahren abstimmen. Vorteilhaft ist auch ein hoher Gehalt an schwerflüchtigen Petroleum-
Fraktionen. Diese kondensieren vor, während oder nach dem Formgebungsprozeß, so daß die gegossenen
oder gepreßten Körper formstabil sind und unmittelbar nach dem Abkühlen entformt werden können.
Dies ist bei den in EP 0 276 760 und DE 197 17 460 A1 beschriebenen Verfahren nicht möglich. Das
Abdampfen der leichtflüchtigen Kohlenwasserstoffe kann daher außerhalb der Form erfolgen, was sich
günstig auf die Herstellungskosten auswirkt. Des weiteren ist Petroleum und dessen Fraktionen im Ver
gleich zu den z. B. beim Spritzguß eingesetzten Bindern relativ preiswert.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein preisgünstiges Herstellungsverfahren bereitzustellen, das die
eingangs genannten Nachteile weitestgehend vermeidet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Gemisch derart aus dem Pulver und den Pe
troleum-Fraktionen hergestellt wird, daß es im warmen Zustand fließfähig ist und sich zum Gießen, Auf
tragen oder Sprühen in eine nicht poröse Form eignet, wobei bereits durch Abkühlen der Masse ein form
beständiger Grünling entsteht, oder im erkalteten Zustand plastisch verformbar ist, so daß die Masse z. B.
mittels Knetformgebung zu Grünkörpern verarbeitet werden kann.
Zunächst wird das zu sinternde Pulver mit den Petroleum-Fraktionen vermischt. Werden die Pulverteil
chen vom Petroleum schlecht benetzt, müssen zusätzlich geringfügige Mengen an Benetzungsmittel zu
gegeben werden. Die Homogenisierung der Masse kann mit Rührern oder in Kugelmühlen erfolgen.
Aus dem Gemisch wird dann in einem zweiten Schritt ein Grünkörper geformt. Zwei Herstellungsvari
anten sind möglich: Die in der Masse enthaltenen Petroleumfraktionen (Gasolin, Schmieröle, Paraffin
wachs, etc.) liegen vollständig im geschmolzenen Zustand vor. Die Masse ist dann flüssig und kann
drucklos vergossen oder unter Druck in die vorbestimmte Form gepreßt werden. Durch Abkühlen verfe
stigt sich die Masse und kann unmittelbar danach entformt werden. Die Masse kann jedoch auch nach
dem Abkühlen, d. h. nach dem die schwerflüchtigen Kohlenwasserstoffe erstarrt sind, zu Formkörpern
verarbeitet werden. Die Masse ist dann pastös und kann z. B. extrudiert werden.
Eine Besonderheit dieses Verfahrens ist, daß eine oder mehrere Fraktionen nach der Verfestigung des
Formkörpers im flüssigen Zustand vorliegen.
In einem dritten Schritt werden die im Formkörper enthaltenen Petroleum-Fraktionen abgedampft oder
abgebrannt. Werden auch leichtflüchtige Alkane (C5-C10) eingesetzt, ist ein Abdampfen dieser Anteile
auch bei Raumtemperatur möglich. Das Trocknen kann aber auch bei erhöhter Temperatur und/oder unter
leichtem Unterdruck stattfinden und dadurch beschleunigt werden. Die noch verbliebenen Fraktionen
werden anschließend durch Wärmezufuhr bei erhöhter Temperatur entfernt. Das Entbindern geschieht
üblicherweise im Temperaturbereich 20°C bis 500°C.
Sowohl das Trocknen als auch das Entbindern kann zügig erfolgen. Heizraten von 1 K/min bis 10 K/min
sind durchaus möglich und sind damit deutlich höher als beim Spritz- oder Heißguß.
Die Unempfindlichkeit der Grünlinge gegenüber dem speziellen thermischen Zyklus des Trocknungs-
und Entbinderungsprozesses hat zwei Ursachen:
- a) Dadurch, daß ein Teil der Petroleumfraktionen während des Abkühlens kondensiert, bildet sich ein stabiles Netzwerk aus Pulverpartikeln und erstarten Petroleumanteilen. Dieses hat eine relativ hohe Festigkeit, so daß die Formkörper zügig getrocknet werden können, ohne daß es zu Gefügeschädigun gen (Makrorissen) kommt.
- b) Da die Formkörper nach dem Entfernen der leichtflüchtigen Fraktionen offenporös sind, können die beim Entbindern entstehenden Dämpfe und Zersetzungsprodukte unbehindert den Grünkörper verlas sen.
Die Braunlinge werden nach dem Entbindern gesintert. Enthalten die Körper oxidationsempfindliche
Pulverteilchen (z. B. Graphit), muß die Sinterung unter Schutzgasadmosphäre ablaufen, es sei denn, daß
eine Reaktion mit Sauerstoff erwünscht ist, z. B. um Platzhalter auszubrennen. Zur Steigerung der Dichte
können die Braunlinge zusätzlich vor, während oder nach der Sinterung durch Druckbeaufschlagung ver
dichtet werden.
Werkstücke aus unterschiedlichen Schichtungen (gradierte Werkstücke) lassen sich herstellen, indem die
aus unterschiedlichen Materialien gebildeten (petroleumhaltigen) Massen nacheinander in eine Form
gegossen werden, so daß ein Grünkörper aus übereinanderliegenden Schichten unterschiedlicher Zusam
mensetzung entsteht. Auf diese Weise bildet sich ein Körper mit abgestufter Struktur, z. B. bezüglich
Material, Porosität, Korn/Teilchengrößenverteilung.
Es können aber auch vor, während oder nach dem Gießen Körper oder Fasergewebe in die Form einge
bracht werden oder ein Werkstück kurzzeitig in die Masse eingetaucht werden. Dadurch ist es z. B. mög
lich, eine Beschichtung oder Umhüllung eines bereits erzeugten Körpers herzustellen.
Auch durch Extrudieren lassen sich Schichtwerkstoffe herstellen. Eine mögliche Verfahrensweise besteht
darin, daß die aus zwei oder mehr Düsen austretenden Massen z. B. durch Zusammenwalzen zu einem
Formkörper vereinigt werden.
Ausführungsbeispiel: ZrO2/Graphit/Kfz-Benzin/Paraffinwachs
- 1. Werkstoffe:
Zirkoniumoxid (Tosoh TZ-3Y, Teilchengröße < 600 nm), 21 Vol.%
Graphit (Timcal KS-75, Teilchengröße < 128 µm), 21 Vol.%
Kfz-Benzin (C6-C10), 39 Vol.%
Paraffinwachs (C20-C30), 18 Vol.%
1 Vol.% Ölsäure (Benetzungsmittel) - 2. Mischen der Komponenten: Die Petroleum-Fraktionen werden miteinander vermischt und auf ca. 80°C aufgewärmt. Danach werden die Pulver zugegeben und die Masse mit einem Hochgeschwin digkeitsrührer (IKA-T25, Dispergierwerkzeug S20-25NK-19G) für ca. 15 Min. bei 80°C gerührt. An schließend wird die Masse mit einem Ultraschall-Desintegrator (Branson-Sonifier, Modell W-450) für ca. 10 Min. beschallt.
- 3. Gießen (Formfüllung): Die Masse wird in eine Form aus Zahnabformmasse gegossen und unmittelbar nach dem Abkühlen entformt.
- 4. Trocknen: Die Körper werden für 24 h an Luft bei Raumtemperatur getrocknet.
- 5. Entbindern, Abbrennen des Graphits und Sintern: Das Verdampfen der schwerflüchtigen Fraktionen, das Abbrennen des Graphits sowie das Sintern des Restkörpers erfolgt in einem elektrisch beheizten Ofen an Luft. Der Formkörper wird mit 5°C/min. auf 1400°C aufgeheizt und 2 h bei dieser Tempera tur gesintert.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung poröser oder dichter Formkörper, bei dem ein Gemisch aus unter 500°C
nicht schmelzbarem Pulver oder Pulverkomposit und Kohlenwasserstoffen mit unterschiedlichem
Dampfdruck zu einem Formkörper verarbeitet wird und die im Formkörper enthaltenen Kohlenwasser
stoffe abgedampft/abgebrannt werden und der Restkörper gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß
zunächst das Gemisch derart aus dem Pulver und den Kohlenwasserstoffen gebildet wird, daß es als fließ
fähige oder plastisch verformbare Masse vorliegt, wonach diese zu einem Formkörper weiterverarbeitet
wird, wobei die Masse so temperiert wird, daß bei keinem Verarbeitungsschritt alle Kohlenwasserstoffe
unter ihrem Schmelzpunkt abgekühlt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse während des Abdampfens bzw.
Abbrennens der Kohlenwasserstoffe einem Über- oder Unterdruck und unterschiedlichen Gasadmosphä
ren ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Kohlenwas
serstoffe in der Masse 30 bis 70 Vol.% beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch zur besseren
Benetzung der Pulverteilchen bis zu 10 Vol.% andere Substanzen enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch zusätzlich
oxidierbares oder thermisch zersetzbares Platzhaltermaterial enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grünkörper mit Raten
von 1 bis 10°C/min aufgeheizt wird und je nach Zusammensetzung der Kohlenwasserstoffe und Größe
des gebildeten Körpers bis zur Entfernung dieser und der Platzhalter auf Temperaturen zwischen 200°C
und 800°C gehalten wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper unmittelbar
nach dem Entfernen der Kohlenwasserstoffe oder nach vorherigem Abkühlen mit einer Rate von 1 bis
10°C/min auf eine Sintertemperatur aufgeheizt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper bei unter
schiedlichen Drücken und in unterschiedlichen Gasatmosphären gesintert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000127550 DE10027550A1 (de) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Plastisch verarbeitbare Formmassen auf Basis von Petroleumfraktionen und sinterfähigen Pulvern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000127550 DE10027550A1 (de) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Plastisch verarbeitbare Formmassen auf Basis von Petroleumfraktionen und sinterfähigen Pulvern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10027550A1 true DE10027550A1 (de) | 2001-12-06 |
Family
ID=7644582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000127550 Ceased DE10027550A1 (de) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Plastisch verarbeitbare Formmassen auf Basis von Petroleumfraktionen und sinterfähigen Pulvern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10027550A1 (de) |
-
2000
- 2000-06-02 DE DE2000127550 patent/DE10027550A1/de not_active Ceased
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4113480A (en) | Method of injection molding powder metal parts | |
DE69018019T2 (de) | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus mischungen wärmehärtbarer bindemittel und pulvern mit gewünschten chemischen eigenschaften. | |
DE1758845C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prazisions gießformen fur reaktionsfähige Metalle | |
DE2166252C3 (de) | Spritzgießfähige feuerfeste Materialmischung und Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Gegenständen aus dieser. Ausscheidung aus: 2157845 | |
EP2163328A1 (de) | Mit Wasserglas beschichteter und/oder vermischter Kern- oder Formsand mit einem Wassergehalt im Bereich von >= etwa 0,25 Gew.-% bis etwa 0,9 Gew.-% | |
DE202014005691U1 (de) | Bindemittel für eine Spritzgusszusammensetzung | |
DE69920257T2 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von selbsthartlötenden formteilen | |
EP3395476B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen formmassenpulvers | |
DE10149793B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterkörpern aus einer plastischen Formmasse enthaltend Pulver, Wachs und Lösungsmittel | |
EP0968068B1 (de) | Presshilfsmittel zur herstellung von sinterbaren formteilen aus metallpulver | |
EP0314142B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörpers | |
DE10027550A1 (de) | Plastisch verarbeitbare Formmassen auf Basis von Petroleumfraktionen und sinterfähigen Pulvern | |
DE10027551B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer plastisch verarbeitbaren Formmasse auf der Basis von Bienenwachs, Lösungsmittel und sinterfähigen Pulvern und eine Verwendung der Formmasse | |
DE4407760C2 (de) | Thermoplastische Formmassen sowie deren Verwendung | |
DE102004017892B3 (de) | Zerstörbarer Formkern für den metallischen Guss, Herstellung und Verwendung | |
DE10301174B4 (de) | Keramischer und/oder pulvermetallischer Hohlkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102014119736A1 (de) | Gussform und Verfahren zu deren Herstellung sowie Verfahren zur Herstellung von Gussteilen | |
DE19703177C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen oder pulvermetallurgischen Bauteilen | |
DE19546904C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flächiger, einseitig strukturierter keramischer pulvermetallurgischer Bauteile | |
DE19703032C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flächiger, einseitig strukturierter keramischer oder pulvermetallurgischer Bauteile | |
DE19535444C2 (de) | Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen von Gegenständen sowie auf diese Weise hergestellte Gegenstände | |
DE2217564C3 (de) | Modellmaterial | |
DE102018004248A1 (de) | Herstellung von Spezialfilamenten mit hohem Füllgrad an Metall- und Keramikpulvern für Single- und Multimaterial-Bauteile aus Metall und/oder Keramik über den 3D-Druck | |
DE102011102456B4 (de) | Verfahren für die Entbinderung von thermoplastischen Massen beim Niederdruckspritzgießen | |
DE1187768B (de) | Verfahren zum Herstellen von Giessereiformmasken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HESSE, THOMAS, CARY, N.C., US Owner name: PEHLING, ANDREE, 28844 WEYHE, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HESSE, THOMAS, 28329 BREMEN, DE Owner name: PEHLING, ANDREE, 28844 WEYHE, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |