DE10017696A1 - Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Lampen - Google Patents
Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von LampenInfo
- Publication number
- DE10017696A1 DE10017696A1 DE10017696A DE10017696A DE10017696A1 DE 10017696 A1 DE10017696 A1 DE 10017696A1 DE 10017696 A DE10017696 A DE 10017696A DE 10017696 A DE10017696 A DE 10017696A DE 10017696 A1 DE10017696 A1 DE 10017696A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- cover according
- sno
- less
- glass ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/35—Vessels; Containers provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
Derartige Abdeckdungen sind hohen thermischen Belastungen ausgesetzt und erfordern daher den Einsatzu von Spezialgläsern, wie Borosilicatglas oder einer Glaskeramik. DOLLAR A Ohne zusätzliche Poliermaßnahmen, die das Produkt verteuern, weisen die bekannten Abdeckungen eine hohe Oberflächenrauheit auf, die sich ungünstig auf das Streuverhalten und die Reinigungsfreundlichkeit der Abdeckung auswirkt. DOLLAR A Die Erfindung sieht vor, die Abdeckung aus einem Glaskörper aus thermisch vorspannbarem, gefloateten Aluminosilicatglas oder einer darauf keramisierten gefloateten Glaskeramik mit einer Oberflächen-Rauheit von R¶a¶ 0,02 mum und/oder R¶q¶ 0,01 mum herzustellen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine transparente Abdeckung der
Strahlungsquelle von Lampen, einschließlich von Leuchten.
Als transparente Abdeckung von Lampen wird typischerweise gemäß dem
Stand der Technik Ca/Na-Glas, Borosilicatglas oder Glaskeramik eingesetzt.
Die Wahl des Glases bzw. der Glaskeramik richtet sich nach den jeweiligen
thermischen und mechanischen Anforderungen, die an das Material gestellt
werden.
Ca/Na-Glas wird als thermisch bzw. chemisch vorgespanntes Glas eingesetzt.
Ist die maximale Temperaturbelastung größer als 280°C oder gibt es einen
großen Temperaturgradienten im Glas, der zu hohen Spannungen mit
Bruchfolge führen kann, so wird Borosilicatglas verwendet. Borosilicatglas läßt
sich auch thermisch vorspannen. Durch das thermische Vorspannen wird die
mechanische Festigkeit erhöht, als auch die Beständigkeit gegen
Temperaturgradienten. Das Borosilicatglas hat eine höhere
Temperaturbelastbarkeit in thermisch vorgespannter und nicht vorgespannter
Form als das chemisch oder thermisch vorgespannte Ca/Na-Glas. Die
maximale Temperaturbelastbarkeit von Borosilicatglas liegt kurzzeitig bei bis
zu 500°C. Die maximale Temperaturbelastbarkeit von thermisch
vorgspanntem Kalk-Natron-Glas liegt hingegen bei ca. 350°C, da die
Vorspannung durch hohe Temperaturen wieder abgebaut wird.
Ist ein thermisch vorgespanntes Glas, z. B. ein Sicherheitsglas, das seine
Eigenschaften auch noch bei maximalen Temperaturen < 350°C behält,
erforderlich, so kann ein thermisch vorgespanntes Alumosilicatglas diese
Anforderung erfüllen. Bei Temperaturbelastungen, die durch Borosilicatglas
oder vorgespanntes Alumosilicatglas nicht erfüllt werden können, ist eine
Glaskeramik notwendig. Diese kann völlig transparent oder auch eingefärbt
sein.
Die Oberfläche eines Alumosilicatglases, das zur Glaskeramik umgewandelt
werden kann, ist bedingt durch das Walzen beim Herstellungsprozeß
strukturiert und uneben. Sie ähnelt der einer Orangenhaut. In dieser
makroskopischen Struktur befinden sich vereinzelt kleine Löcher oder
Erhebungen von einem Durchmesser bis zu 0,5 mm. In den Vertiefungen, als
auch hinter den Erhebungen der Oberfläche setzt sich der Schmutz fest und
läßt sich mechanisch schwer oder sogar nicht mehr entfernen. Speziell
Reinigungsschaber und Schwämme sind bei diesem Einsatz in ihrer
mechanischen Reinigungsweise beschränkt wirksam. Dabei ist gerade der
Schwamm und der Schaber oftmals das Reinigungsmittel, das den besten
Reinigungsgrad erzielt. Die Oberflächenstruktur eines gewalzten
Alumosilicatglases beeinflußt auch die Qualität einer Beschichtung auf diesem
Glas/Glaskeramik in der Form, daß unerwünschte Oberflächenfehler auftreten.
Um dies zu vermeiden, wird das Glas/Glaskeramik vor dem Beschichten auch
je nach Anwendungsfall poliert. Eine glatte Oberfläche eines Glases bzw. einer
Glaskeramik kann z. B. durch Schleifen mit anschließender Politur erreicht
werden. Typischerweise wird mit einem Korn von ca. 100 µ vorgeschliffen. Es
folgt das Schleifen mit einem Korn von 12-15 µ. Die Feinpolitur erfolgt dann
mit einem feinerem Korn. Eine glatte Oberfläche nach dem Polieren kann auch
durch eine Beschichtung, wie z. B. mit SnO2, erzeugt werden.
Die vorstehenden bekannten Methoden zur Erzeugung einer
hochtemperaturbeständigen transparenten Abdeckung der Strahlungsquelle von
Lampen mit einer glatten Oberfläche, benötigen jedoch zusätzliche Schritte
nach der Herstellung der Glas-/Glaskeramikabdeckung, was deren
Herstellungskosten erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine transparente Abdeckung der
Strahlungsquelle von Lampen aus Alumosilicatglas zu schaffen, die ohne
nachträgliche Arbeitsschritte eine glatte Oberfläche besitzt.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine transparente
Abdeckung nach Anspruch 1.
Die erfindungsgemäße Abdeckung, die je nach den thermischen Anforderungen
aus dem gefloateten Alumosilicatglas, bei gefordertem Sicherheitsglas in
thermisch vorgespannter Form, oder aus der daraus gefloateten Glaskeramik
besteht, besitzt eine Oberflächenqualität, die derjenigen eines Kalk-Natron-
Floatglases gleicht. Durch die beim Floaten entstehende, und ggf. bei der
Keramisierung aufrecht erhaltene glatte Oberfläche sind keine zusätzlichen,
polierenden Schritte nach der Herstellung des Glases bzw. der Glaskeramik
notwendig. Die Oberfläche ist dadurch leicht zu reinigen und eignet sich ohne
Politur zum Beschichten.
Ferner ist das Streuverhalten geringer und die Abdeckung weist eine hohe
Temperaturbeständigkeit auf.
Die Abdeckung kann dabei sowohl als planer Glas-/Glaskeramikkörper oder in
verformter Konfiguration vorliegen.
Enthält der Glaskörper, wie später noch dargestellt wird, einen Keimbildner in
Form von TiO2, so weist die Abdeckung mit Vorteil einen integrierten UV-
Schutz auf. Diese UV-Strahlen können somit ohne zusätzliche Filter die
Personen, die sich im Strahlungsbereich der Lampen aufhalten, nicht schädigen.
Die Begriffe der Oberflächenrauheit werden insbesondere in der DIN 4762
näher erläutert. So ist der Mittenrauhwert Ra das arithmetrische Mittel von den
absoluten Höhenabweichungen der mittleren Ebene der arithmetrische
Mittelwert der absoluten Beträge der Abstände des Istprofils vom mittleren
Profil. Dieses mittlere Profil ergibt sich dadurch, daß man durch das Istprofil
innerhalb einer Bezugsstrecke ein Profil so legt, daß die Summe der
werkstofferfüllten Flächenstücke des Istprofils oberhalb und die Summe der
werkstofffreien Flächenstücke unterhalb gleich groß sind. In Anlehnung an
DIN 4762 wird der Rq = quadratische Mittenrauhwert mittels Weißlicht-
Interferenz-Mikroskopie (Meßfläche: 0,6 × 0,5 mm) bestimmt. Formelmäßig
drückt sich dies aus wie folgt:
Das Herstellen von flachen Glaskeramikkörpern durch Floaten ist an sich
bekannt.
Um die Herstellung solcher Glaskeramiken bei einem gefloateten Ausgangsglas
zu vereinfachen, hat man dabei versucht, die für das Erzeugen der
Glaskeramik notwendige Kristallisation bereits im Floatbad durchzuführen, um
so die Glaskeramiken direkt zu erhalten. Hinweise auf die Vermeidung von
Glasfehlern, insbesondere Oberflächenkristallen während des Floatens, werden
dabei jedoch nicht gegeben.
Die US 4 231 776 beschreibt das Floaten einer BaO-SrO-TiO2-SiO2-
Glaskeramik. Während des Floatprozesses wird durch ein heißes Floatbad und
eine kalte Glasoberfläche ein Temperaturgradient über die Dicke des
Glasbandes erzeugt, woraus asphärisch wachsende Kristalle senkrecht zur
Oberfläche resultieren. Durch die Kristallisation während des Floatens werden
bestimmte mechanische, magnetische Eigenschaftsanisotropien generiert.
Die GB 1 383 201 beschreibt das Floaten von Li2O-Al2O3-SiO2-Glaskeramiken
mit TiO2, ZrO2 oder P2O5 als Keimbildnern, die durch die Temperaturführung
während des Floatens auf dem flüssigen nicht benetzenden Metall (Zinn)
kristallisiert werden. Diese Druckschrift beschreibt die erforderliche
Temperaturführung im Floatteil, nämlich zunächst schnelle Abkühlung und
anschließende Temperaturerhöhung, um zuerst Keimbildung und dann
Kristallisation durchzuführen. In der Floatanlage werden zum Erreichen der
hohen Heiz- und Abkühlraten senkrechte Abtrennungen von der Decke des
Floatbades bis knapp oberhalb des Glases geführt, um verschiedene
Temperaturzonen kammerartig zu trennen. Die unterschiedlichen Zonen sind
im Zinnbad und oberhalb des Glasbandes beheizt.
Prinzipiell können alle bekannten gefloateten Glaskeramiken für die
Herstellung des erfindungsgemäßen, reinigungsfreundlichen
Glaskeramikkörpers verwendet werden.
Um eine besonders hohe Oberflächenqualität und damit eine entsprechend hohe
Reinigungsfreundlichkeit zu erzielen, wird als Ausgangsglas für die
Glaskeramik ein floatbares, thermisch vorspannbares und in eine Glaskeramik
mit Hochquarz-Mischkristallen oder Keatit-Mischkristallen als
Hauptkristallphase umwandelbares Glas verwendet, bei dem die Entstehung
störender Oberflächendefekte beim Floaten durch die Begrenzung der Gehalte
von Pt auf < 300 ppb, Rh auf < 3,0 ppb und ZnO auf < 1,5 Gew.-%, sowie
SnO2 auf < 1 Gew.-% vermieden, sowie indem das Glas bei der Schmelze ohne
Verwendung der üblichen Läutermittel Arsen- oder Antimonoxid geläutert und
die Formgebung durch Aufgießen auf ein flüssiges Metall in einer
reduzierenden Atmosphäre vorgenommen wird.
Diese Gläser zeichnen sich somit durch eine Zusammensetzung aus, welche es
erlaubt, die Entstehung störender Oberflächendefekte beim Floaten zu
vermeiden. Floatanlagen bestehen üblicherweise aus der Schmelzwanne, in der
das Glas geschmolzen und geläutert wird, einem Interface, welches den
Übergang von der oxidischen Atmosphäre in der Schmelzwanne in die
reduzierende Atmosphäre des nachfolgenden Anlageteils, des Floatteils,
gewährleistet, in dem die Formgebung des Glases durch Aufgießen auf ein
flüssiges Metall, meist Sn, in einer reduzierenden Atmosphäre von Formiergas,
vorgenommen wird. Die Formgebung des Glases erfolgt durch Glattfließen auf
dem Sn-Bad und durch sogenannte Top-Roller, die auf die Glasoberfläche eine
Kraft ausüben. Während des Transportes auf dem Metallbad erkaltet das Glas
und wird am Ende des Floatteiles abgehoben und in einen Kühlofen überführt.
Während der Bildung der Glasoberfläche und des Transportes im Floatbad
können Wechselwirkungen zwischen Glas und Floatatmosphäre oder dem Sn-
Bad zu störenden Oberflächendefekten führen.
Wenn das Glas mehr als 300 ppb Pt oder mehr als 30 ppb Rh in gelöster Form
enthält, können sich durch die reduzierenden Bedingungen in der
Glasoberfläche metallische Ausscheidungen von Pt- oder Rh-Partikeln bilden,
die als wirksame Keime für große, bis 100 µm große, Hochquarz-
Mischkristalle dienen und so eine störende Oberflächenkristallisation bewirken.
Verwendung finden diese Materialien insbesondere als Elektroden,
Auskleidung, Rührer, Transportrohre, Schieber, usw.. Bei Anlagen zur
Durchführung des Verfahrens zur Herstellung vorgenannter Glaskeramik
werden daher zur Vermeidung der Entstehung von Oberflächenkristallen
Einbauten von Werkstoffen aus Pt bzw. Rh weitgehend vermieden und durch
keramische Materialien ersetzt bzw. wird deren Belastung in der
Schmelzwanne bzw. Interface so gestaltet, daß die genannten Gehalte nicht
überschritten werden.
Der ZnO-Gehalt ist auf 1,5 Gew.-% begrenzt. Es hat sich gezeigt, daß unter
den reduzierenden Bedingungen des Floatens das Zink in der Oberfläche des
Glases verarmt. Es wird dabei angenommen, daß das Zink an der
Glasoberfläche teilweise reduziert wird, wodurch es aufgrund des höheren
Dampfdruckes von Zn gegenüber dem Zn2+ in die Floatatmosphäre verdampft.
Neben der für den Betrieb der Floatanlage unerwünschten Verdampfung und
Abscheidung des Zn an kälteren Stellen, ist die ungleichmäßige Verteilung des
Zn im Glas an der Entstehung von kritischen oberlächennahen Kristallbändern
beteiligt. Diese Kristallbänder aus großen Hochquarz-Mischkristallen entstehen
in Oberflächennähe dort, wo der Zn-Gehalt im Glas wieder nahezu auf den
Ausgangswert angestiegen ist. Es ist daher zweckmäßig, den Ausgangswert
von Anfang an klein zu halten.
Der Gehalt des Glases an SnO2 ist auf weniger als 1 Gew.-% begrenzt. Durch
Einwirkung der reduziernden Bedingungen im Floatteil wird das SnO2 nämlich
in der Glasoberfläche z. T. reduziert. Es bilden sich überraschenderweise
Kügelchen aus metallischen Sn im Glas in der unmittelbaren Glasoberfläche,
die sich beim Abkühlen oder Reinigen zwar leicht entfernen lassen, jedoch
kugelförmige Löcher in der Glasoberfläche zurücklassen, die für die
Anwendung äußerst störend sind.
Diese Kügelchen können vermieden werden, wenn der Gehalt an SnO2 sehr
gering ist.
Die vorgenannten Ausgangs-Gläser werden ohne Verwendung der für Gläser
aus dem Li2O-Al2O3-SiO2-System üblichen Läutermittel Arsen- und/oder
Antimonoxid geläutert. Unter der Einwirkung der reduzierenden Bedingungen
beim Floaten werden nämlich die genannten Läutermittel unmittelbar an der
Glasoberfläche reduziert und bilden störende und visuell auffällige metallische
Beläge. Die Entfernung dieser für die Anwendung störenden und toxikologisch
bedenklichen Beläge durch Schleifen und Polieren ist aus wirtschaftlichen
Gründen unvorteilhaft. Um die Beläge zu vermeiden, wird daher zweckmäßig
zum Erreichen einer geringen Blasenzahl wenigstens ein alternatives
chemisches Läutermittel, wie z. B. SnO2, CeO2, Sulfatverbindungen,
Chloridverbindungen, bevorzugt 0,2-0,6 Gew.-% SnO2 der Glasschmelze
zugesetzt ist. Alternativ kann die Glasschmelze auch physikalisch, z. B. mittels
Unterdruck oder mittels Hochtemperatur < 1750°C geläutert werden. Somit
kann die erforderliche Blasenqualität über alternative Läutermittel und/oder
alternative Läuterverfahren sichergestellt werden.
Bei dem Keramisieren ist dabei dafür Sorge zu tragen, daß die durch das
Floaten erzielten niedrigen Rauhigkeitswerte nicht beeinträchtigt werden,
indem z. B. die Keramisierung hängend oder durch eine
Luftkissenkeramisierung erfolgt, d. h. generell ohne Berührung des zu
keramisierenden Glaskörpers mit einer Unterlage.
Besondere Vorteile hinsichtlich einer sehr kleinen Rauhigkeit der Oberfläche
der Glaskeramik werden durch ein gefloatetes, keramisiertes Aluminosilicatglas
mit nachstehender Zusammensetzung in Gew.-% auf Oxidbasis erzielt.
Li2O | 3,2-5,0 |
Na2O | 0,0-1,5 |
K2O | 0,0-1,5 |
ΣNa2O + K2O | 0,2-2,0 |
MgO | 0,1-2,2 |
CaO | 0,0-1,5 |
SrO | 0,0-1,5 |
BaO | 0,0-2,5 |
ZnO | 0,0-< 1,5 |
Al2O3 | 19,0-25 |
SiO2 | 55,0-69 |
TiO2 | 1,0-5,0 |
ZrO2 | 1,0-2,5 |
SnO2 | 0,0-< 1,0 |
ΣTiO2 + ZrO2 + SnO2 | 2,5-5,0 |
P2O5 | 0,0-3,0 |
Gemäß einer zweiten Weiterbildung weist das Glas in einer besonders
bevorzugten Ausführungsform eine Zusammensetzung auf, in Gew.-% auf
Oxidbasis von:
Li2O | 3,5-4,5 |
Na2O | 0,2-1,0 |
K2O | 0,0-0,8 |
ΣNa2O + K2O | 0,4-1,5 |
MgO | 0,3-2,0 |
CaO | 0,0-1,0 |
SrO | 0,0-1,0 |
BaO | 0,0-2,5 |
ZnO | 0,0-1,0 |
Al2O3 | 19,0-24 |
SiO2 | 60,0-68 |
TiO2 | 1,0-2,0 |
ZrO2 | 1,2-2,2 |
SnO2 | 0,0-0,6 |
ΣTiO2 + ZrO2 + SnO2 | 3,0-4,5 |
P2O5 | 0-2,0 |
Dieses Glas wird mit besonderem Vorteil zum Herstellen des
erfindungsgemäßen Glaskeramikkörpers verwendet, weil die entsprechende
Oberfläche sehr reinigungsfreundlich ist.
Claims (13)
1. Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Lampen, bestehend
aus einem Glaskörper aus thermisch vorspannbarem, gefloatetem
Alumosilikatglas oder einer daraus keramisierten, gefloateten
Glaskeramik, der eine Oberflächenstruktur mit einer Rauheit bestimmt
durch den Mittenrauhwert Ra ≦ 0,02 µm und/oder den quadratischen
Mittenrauhwert Rq ≦ 0,01 µm aufweist.
2. Abeckung nach Anspruch 1, hergestellt aus einem Ausgangsglas
das floatbar, thermisch vorspannbar und in eine Glaskeramik mit
Hochquarz-Mischristallen oder Keatit-Mischkristallen umwandelbar ist,
das einen Gehalt von weniger als 300 ppb Pt, weniger als 30 ppb Rh,
weniger als 1,5 Gew.-% ZnO und weniger als 1 Gew.-% SnO2
aufweist, das bei der Schmelze ohne Verwendung der üblichen
Läutermittel Arsen- und/oder Antimonoxid geläutert ist und das seine
Formgebung durch Aufgießen auf ein flüssiges Metall in einer
reduzierenden Atmosphäre erhalten hat.
3. Abdeckung nach Anspruch 2 mit einem gefloateten Aluminosilicatglas
als Ausgangsglas.
4. Abdeckung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine
Zusammensetzung des Ausgangsglases (in Gew.-% auf Oxidbasis) von: Li2O 3,2-5,0
Na2O 0,0-1,5
K2O 0,0-1,5
ΣNa2O + K2O 0,2-2,0
MgO 0,1-2,2
CaO 0,0-1,5
SrO 0,0-1,5
BaO 0,0-2,5
ZnO 0,0-< 1,5
Al2O3 19,0-25
SiO2 55,0-69
TiO2 1,0-5,0
ZrO2 1,0-2,5
SnO2 0,0-< 1,0
ΣTiO2 + ZrO2 + SnO2 2,5-5,0
P2O5 0,0-3,0
ggf. mit Zusatz färbender Kompomenten, wie V, Cr-, Mn-, Fe-, Co-,
Cu-, Ni-, Se-, Cl-Verbindungen.
5. Abdeckung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine
Zusammensetzung des Ausgangsglases (in Gew.-% of Oxidbasis) von: Li2O 3,5-4,5
Na2O 0,2-1,0
K2O 0,0-0,8
ΣNa2O + K2O 0,4-1,5
MgO 0,3-2,0
CaO 0,0-1,0
SrO 0,0-1,0
BaO 0,0-2,5
ZnO 0,0-1,0
Al2O3 19,0-24
SiO2 60,0-68
TiO2 1,0-2,0
ZrO2 1,2-2,2
SnO2 0,0-0,6
ΣTiO2 + ZrO2 + SnO2 3,0-4,5
P2O5 0,0-2,0
mit Zusatz färbender Kompomenten, wie V, Cr-, Mn-, Fe-, Co-,
Cu-, Ni-, Se-, Cl-Verbindungen.
6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet dadurch,
daß für das Ausgangsglas zur Vermeidung der Entstehung eines
schädlichen oberflächennahen Kristallbandes beim Floaten die
Beziehung (in Gew.-%): 3,2 × ZnO + TiO2 ≦ 4,3 gilt.
7. Abdeckung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch
Gehalte von weniger als 200 ppb Fe2O3 und weniger als 2,5 Gew.-%
TiO2 im Ausgangsglas, um einer störenden Einfärbung im glasigen
Zustand entgegenzuwirken und um eine Lichttansmission bei 4 mm
Dicke von < 89% bevorzugt, < 90% zu erreichen.
8. Abdeckung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausgangsglas technisch frei von BaO ist.
9. Abdeckung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch
einen Wärmeausdehnungskoeffizienten α20/300, zwischen 3,5 und 5,0 ×
10-6/K, eine Transformationstempertur Tg zwischen 600 und 750°C
und eine Verarbeitungstemperatur VA der Glaskeramik unter 1350°C.
10. Abdeckung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, gekennzeichnet durch
einen Wärmeausdehungskoeffizienten der Glaskeramik mit Keatit-
Mischkristallen als vorherrschende Kristallphase von weniger als 1,5 ×
10-6/K.
11. Abdeckung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, gekennzeichnet durch
einen Wärmeausdehungskoeffizienten der Glaskeramik mit Hochquarz-
Mischkristallen als vorherrschende Kristallphase von (O ± 0,3) × 10-6/K,
bevorzugt (O ± 0,15) × 10-6/K und eine Lichttransmission von <
80%.
12. Abdeckung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet
dadurch, daß zum Erreichen einer geringen Blasenzahl wenigstens ein
alternatives chemisches Läutermittel, wie z. B. SnO2, CeO2,
Sulfatverbindungen, Chloridverbindungen, bevorzugt 0,2-0,6 Gew.-%
SnO2 der Glasschmelze zugesetzt ist.
13. Abdeckung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet
dadurch, daß zum Erreichen einer geringen Blasenzahl die
Glasschmelze physikalisch, z. B. mittels Unterdruck oder mittels
Hochtemperatur < 1750°C geläutert ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10017696A DE10017696B4 (de) | 2000-04-08 | 2000-04-08 | Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Leuchten |
EP01106775A EP1143483A1 (de) | 2000-04-08 | 2001-03-17 | Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Lampen |
JP2001108217A JP2001354445A (ja) | 2000-04-08 | 2001-04-06 | ランプの輻射源用透明カバー |
CA002343474A CA2343474A1 (en) | 2000-04-08 | 2001-04-06 | Transparent cover of the radiation source of lamps |
US09/828,286 US6629768B2 (en) | 2000-04-08 | 2001-04-06 | Lamp with an unpolished surface and radiant source lamps with a transparent cover for the radiant source |
CNB011254300A CN1190624C (zh) | 2000-04-08 | 2001-04-07 | 辐射源透明灯罩 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10017696A DE10017696B4 (de) | 2000-04-08 | 2000-04-08 | Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Leuchten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10017696A1 true DE10017696A1 (de) | 2001-10-18 |
DE10017696B4 DE10017696B4 (de) | 2006-05-11 |
Family
ID=7638178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10017696A Expired - Lifetime DE10017696B4 (de) | 2000-04-08 | 2000-04-08 | Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Leuchten |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6629768B2 (de) |
EP (1) | EP1143483A1 (de) |
JP (1) | JP2001354445A (de) |
CN (1) | CN1190624C (de) |
CA (1) | CA2343474A1 (de) |
DE (1) | DE10017696B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004024017A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-01 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung einer Leuchtvorrichtung umfassend eine Glaskeramik |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10017701C2 (de) * | 2000-04-08 | 2002-03-07 | Schott Glas | Gefloatetes Flachglas |
EP1625099A2 (de) * | 2003-04-01 | 2006-02-15 | Corning Incorporated | Lampenreflektorsubstrat, glas, glaskeramikmaterialien und herstellungsverfahren dafür |
DE10325552A1 (de) * | 2003-06-05 | 2004-12-23 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrische Lampe mit Außenkolben und zugehöriger Trägerkörper |
TW200526533A (en) * | 2004-01-05 | 2005-08-16 | Schott Ag | Use of glass-ceramic substrate |
WO2005066088A2 (de) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Schott Ag | Verfahren zur herstellung einer leuchtvorrichtung umfassend eine glaskeramik |
DE102004022629B9 (de) * | 2004-05-07 | 2008-09-04 | Schott Ag | Gefloatetes Lithium-Aluminosilikat-Flachglas mit hoher Temperaturbeständigkeit, das chemisch und thermisch vorspannbar ist und dessen Verwendung |
DE202004018927U1 (de) * | 2004-12-07 | 2005-02-24 | Ifco Systems Gmbh | Transportkasten mit klappbaren Seitenteilen aus Kunststoff |
DE102005033908B3 (de) * | 2005-07-15 | 2006-05-18 | Schott Ag | Gefloatetes, in eine Glaskeramik umwandelbares Flachglas und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP4933863B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2012-05-16 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラスおよび結晶化ガラスの製造方法 |
CN100443799C (zh) * | 2005-12-09 | 2008-12-17 | 桂林迪华特种玻璃有限公司 | 一种微晶玻璃灯罩及其制备方法 |
JP5458532B2 (ja) * | 2008-09-08 | 2014-04-02 | 日本電気硝子株式会社 | Las系フロートガラス |
DE102009012018B4 (de) * | 2009-03-10 | 2018-11-22 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von abgewinkelten Glaskeramikbauteilen und nach einem solchen Verfahren hergestelltes Glaskeramikbauteil |
CN102515525B (zh) * | 2011-11-22 | 2014-03-12 | 上海罗金玻璃有限公司 | 一种高透长波紫外线玻璃及其制备方法 |
KR20210080595A (ko) | 2018-11-21 | 2021-06-30 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 멜트 표면 상의 버블 수명 감소 방법 |
CN114671619B (zh) * | 2020-06-29 | 2023-12-05 | 成都光明光电股份有限公司 | 微晶玻璃和微晶玻璃制品 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1511190A (en) * | 1923-06-27 | 1924-10-07 | Connecticut Telephone & Elec | Mounting for lights |
US3497753A (en) | 1967-10-31 | 1970-02-24 | Sylvania Electric Prod | Incandescent lamp |
JPS5642949A (en) | 1979-09-17 | 1981-04-21 | Tokyo Shibaura Electric Co | Shielddbeam type bulb and production thereof |
US4461839A (en) * | 1982-12-20 | 1984-07-24 | Corning Glass Works | Colored transparent, translucent and opaque glass-ceramics |
DE3483829D1 (de) | 1983-08-12 | 1991-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | Herstellungsverfahren einer niederdruck-quecksilberdampf-bogenlampe. |
DE3443382A1 (de) | 1984-11-28 | 1986-05-28 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH, 8000 München | Verfahren zum einbringen eines fuellgases in eine elektrische lampe |
JPH0365529A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-20 | Sharp Corp | 液晶表示素子用ガラス基板の製造方法 |
US5216322A (en) | 1990-06-12 | 1993-06-01 | Vector Related Physics (Consultants) Ltd. | Method of producing a gas discharge light source |
JPH0737334B2 (ja) * | 1991-02-01 | 1995-04-26 | 岡本硝子株式会社 | 耐熱性セラミックス成形体及びその製造法 |
JPH05325893A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属蒸気放電灯、金属蒸気放電灯の製造方法及び投射型ディスプレー |
DE4321373C2 (de) * | 1993-06-26 | 1995-12-14 | Schott Glaswerke | Glaskeramik mit hoher Transmission im Wellenlängenbereich von 2700 bis 3300 nm, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
JPH07296782A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-10 | Iwasaki Electric Co Ltd | 液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハライドランプ及びその製造方法 |
JP3065529B2 (ja) | 1996-03-12 | 2000-07-17 | 株式会社リコー | 光情報記録媒体および光情報記録媒体のトラッキングサーボ方法 |
DE19616633C1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-05-07 | Schott Glaswerke | Chemisch vorspannbare Aluminosilicatgläser und deren Verwendung |
US5883468A (en) | 1997-07-24 | 1999-03-16 | Osram Sylvania Inc. | Tungsten halogen lamp with specific fill material, fill pressure, and filament coil parameters |
DE19829997A1 (de) * | 1997-10-16 | 1999-11-18 | Wilfried Poellet | Möbeleinbau-Halogenstrahler |
DE19803882B4 (de) * | 1998-01-31 | 2004-02-12 | Herbert Waldmann Gmbh & Co. | Halogenleuchte |
-
2000
- 2000-04-08 DE DE10017696A patent/DE10017696B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-17 EP EP01106775A patent/EP1143483A1/de not_active Withdrawn
- 2001-04-06 US US09/828,286 patent/US6629768B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-06 JP JP2001108217A patent/JP2001354445A/ja active Pending
- 2001-04-06 CA CA002343474A patent/CA2343474A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-07 CN CNB011254300A patent/CN1190624C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004024017A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-01 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung einer Leuchtvorrichtung umfassend eine Glaskeramik |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1143483A1 (de) | 2001-10-10 |
US6629768B2 (en) | 2003-10-07 |
DE10017696B4 (de) | 2006-05-11 |
JP2001354445A (ja) | 2001-12-25 |
CN1332329A (zh) | 2002-01-23 |
US20020044447A1 (en) | 2002-04-18 |
CN1190624C (zh) | 2005-02-23 |
CA2343474A1 (en) | 2001-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10017698B4 (de) | Reinigungsfreundlicher Glaskeramikkörper | |
DE10017701C2 (de) | Gefloatetes Flachglas | |
EP1219573B1 (de) | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und ihre Verwendungen | |
EP1837313B1 (de) | Optisch detektierbares floatbares arsen- und antimonfreies, keramisierbares Lithium-Aluminosilikat-Glas | |
DE102004022629B4 (de) | Gefloatetes Lithium-Aluminosilikat-Flachglas mit hoher Temperaturbeständigkeit, das chemisch und thermisch vorspannbar ist und dessen Verwendung | |
DE10017696B4 (de) | Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Leuchten | |
DE10346197B4 (de) | Glaskeramik, Verfahren zur Herstellung einer solchen und Verwendung | |
EP1044932B1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung | |
DE102010009585B4 (de) | Lithium-Aluminosilicatglas mit hohen E-Modul, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung | |
DE19739912C1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung | |
EP1078893B1 (de) | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und deren Verwendungen | |
DE10000839C1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen | |
EP1118593B1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung | |
EP1373155B1 (de) | Alkalifreies aluminoborosilicatglas und verwendungen | |
EP1118594A2 (de) | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und ihre Verwendung | |
DE10245234A1 (de) | Kristallisierbares Glas und seine Verwendung zur Herstellung einer hochsteifen, bruchfesten Glaskeramik mit gut polierbarer Oberfläche | |
DE3003016A1 (de) | Durchsichtige glaskeramik brauner farbtoenung | |
DE10017699B4 (de) | Verwendung eines transparenten Scheibenpaketes als Verglasung für Sichtfenster in Raumstationen, Flugkörpern sowie Polarstationen in arktischen und antarktischen Breiten | |
DE1496466A1 (de) | Glas-Kristall-Mischkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3345316A1 (de) | Glaskeramik, besonders fuer fensterglas in holz- und kohleoefen | |
DE2211317A1 (de) | Mindestens teilweise kristalliner Glaskeramikgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19643231C2 (de) | Verfahren zur Keramisierung von Gläsern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHOTT AG, 55122 MAINZ, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition |