DE10017251A1

DE10017251A1 - Vorrichtung zur Bogenanlage

Info

Publication number: DE10017251A1
Application number: DE10017251A
Authority: DE
Inventors: Christian Moellenkamp
Original assignee: LTG MAILAENDER GmbH
Current assignee: LTG MAILAENDER GmbH
Priority date: 2000-04-06
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2001-10-11
Also published as: ES2236073T3; EP1142810A3; DE50105275D1; EP1142810B1; EP1142810A2

Abstract

In einer Vorrichtung zur Bogenanlage bei der Zufuhr von Bogenmaterial zu bogenverarbeitenden Maschinen soll die exakte und zeitgerechte Anlage der Bogen an Ausrichtmitteln an einem Anlagetisch 3 bei zyklisch veränderter Fördergeschwindigkeit eines die Bogen zuführenden Bändertisches 1 stets sichergestellt werden. Dazu wird der Antrieb von Fördermitteln, vorzugsweise Anlagesaugbändern 4, in dem Anlagetisch 3 mit dem Antrieb von Transportbändern des Bändertisches 1 gekoppelt. Zur Vermeidung von Kantenstauchungen des bogenförmigen Materials wird der Antrieb der Fördermittel bei Anlage an Vordermarken 6 vom Antrieb der Transportbänder entkoppelt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

[Stand der Technik]

Zum Transport von bogenförmigem Material bei der Zuführung zu bogenverarbeitenden Maschinen ist es bekannt, beispielsweise einen unterschuppt liegenden Strom des bogenförmigen Materi als über einen Bändertisch zu führen und danach auf einen Anlagetisch in Bezug auf die Lage innerhalb der bogenverar beitenden Maschine auszurichten. Bei der Bogenausrichtung wird eine kantengenaue Anlage von Bogen an Anschlägen sowohl an der Vorderkante als auch an der Seitenkante benötigt, um den Bogen innerhalb der bogenverarbeitenden Maschine stets exakt ausgerichtet und immer gleich verarbeiten zu können. Bei der Bogenausrichtung ist es deshalb erforderlich, dass die Bogen bei der Übernahme in die bogenverarbeitende Maschi ne in exakter Lage an den Ausrichtmitteln gehalten werden.

In Vorrichtungen der genannten Art ist weiterhin bekannt, auf dem Bändertisch eine Vorrichtung vorgesehen, mittels deren die Geschwindigkeit des bogenförmigen Materials beim Antrans port an die bogenverarbeitende Maschine verändert werden kann. Dies dient dem Zweck, dass wenigstens kurz vor dem Zeitpunkt der Ausrichtung des Bogens zur bogenverarbeitenden Maschine eine vergleichsweise niedrige Transportgeschwindig keit zur Verfügung steht. Damit wird erreicht, dass der Bogen bei der Ausrichtung keine hohe Eigendynamik mehr aufweist, die zu Ungenauigkeiten bei der Ausrichtung führen könnte. Eine beispielhafte Lösung für die Veränderung der Geschwin digkeit des Bogens im Bereich der Bogenanlage wird mittels einer so genannten Bänderverlangsamung angeboten.

Weitere Möglichkeiten zur Beeinflussung des Bogens bei der Anlage in der bogenverarbeitenden Maschine sind durch zusätz liche Triebmittel, die auf den Bogen im Bereich der Ausrich tung des Bogens einwirken, gegeben. Hierbei können beispiels weise Saugrollen oder Saugbänder vorgesehen werden, die bis in den Bereich der Bogenausrichtung hineinreichen.

Dazu ist beispielsweise aus der EP 0 314 526 B1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum passgenauen Bogentransport in einer Bogendruckmaschine bekannt. Hierbei wird ein so genannter Saugbändertisch verwendet, der mittels durch Unterdruck bewirkter Saugkraft die anzutransportierenden Bogen auf dem Bändertisch fest hält. Weiterhin ist anschließend an den Saugbändertisch im so genannten Anlagetisch im Bereich der Bogenausrichtung ein weiteres Saugband in der Mitte des Anlagebereiches angeordnet. Mittels dieses weiteren Saugban des kann der Bogen zum Zeitpunkt der Anförderung an im Be reich der Bogenanlage angeordneter Ausrichtmittel zusätzlich mit einer Triebkraft nach vorne versehen werden, wobei aber eine Bewegung zur Seite oder um eine vertikal zur Bogenebene stehende Achse möglich bleiben soll.

Weiterhin ist aus der DE-PS 83 63 55 eine Bogenanlegevorrich tung bekannt. Diese Bogenanlegevorrichtung weist im Zusammen hang eines Bändertisches und eines Anlagetisches im Bereich der Bogenausrichtung oberhalb der Förderebene der Bogen zusätzliche Triebmittel auf. Hierbei ist oberhalb des Bänder tisches im Bereich der Transportbänder eine Triebwalze vorge sehen. Diese steht in Antriebsverbindung mit einer Saugwalze, die ebenfalls oberhalb des Anlagetisches angeordnet ist. Durch die Auflage der Triebwalze auf einem Bogen oberhalb des Bändertisches wird die Triebwalze von den vorwärtsbewegten Bogen angetrieben und damit die Saugwalze gleichzeitig ange trieben. Es ist auch vorgesehen, das in dieser Vorrichtung die Umlaufgeschwindigkeit der Saugwalze geringer sein kann als die der Triebwalze. Der Bändertisch weist eine gleichmä ßige Vortriebsgeschwindigkeit auf.

Die bekannten Mittel weisen keine Möglichkeit auf, die Ge schwindigkeit des Bogens im Bereich der Anlage in Abhängig keit von der Fördergeschwindigkeit des Bogens auf dem Bänder tisch zu beeinflussen.

Ziel der Erfindung ist daher, eine Abstimmung der Förderge schwindigkeit eines Bogens zwischen Bändertisch und Anlage tisch zu erreichen.

[Aufgabe der Erfindung]

Aufgabe der Erfindung ist es, in einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 die Bogenzufuhr bei der Ausrich tung eines Bogens vor einer bogenverarbeitenden Maschine bei sich ändernden Zufuhrgeschwindigkeiten exakt beeinflussen zu können und damit eine stets gute Bogenausrichtung sicherzu stellen.

Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.

Vorteilhafterweise wird das bogenförmige Material im Bereich der Ausrichtung entkoppelbar von einem von dem vorgeordneten Bändertisch koppelbar zugeordneten Antrieb angetrieben.

Unter anderem kann vorgesehen sein, dass insbesondere im Anschluss an einen Bändertisch, der mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden kann, ein weiterer Bänder tisch vorgesehen ist, der geschwindigkeitsunabhängig von dem ersten Bändertisch betrieben werden kann, wobei eine konkrete Beziehung der Geschwindigkeiten herstellbar ist.

Insbesondere kann weiterhin vorgesehen sein, zusätzlich angeordnete Triebbänder im Bereich der Bogenanlage mit einer vom Antrieb des Bändertisches abgeleiteten Geschwindigkeit und einem entsprechenden Geschwindigkeitsprofil zu betreiben, wobei zeitlich unabhängig von dem ersten Bändertisch unter schiedliche Geschwindigkeitsprofile einstellbar sind. Diese Geschwindigkeitsprofile sollen auf die Anlagezeiten im Be reich der Bogenanlage abgestimmt anpassbar sein.

Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung weiterhin im Bereich der Bogenanlage mit Einzelantrieben oder mit einem gekoppel ten Antrieb versehen sein. Hierbei können Saugbänder im Bereich der Bogenanlage über Freiläufe oder Schlupfkupplungen geschwindigkeitsunabhängig vom Bändertisch betrieben werden.

In bevorzugter Ausführungsform können weiterhin die Triebbän der in Form einer Saugbandanordnung vorgesehen werden und im Bereich der Bogenanlage seitlich beweglich angeordnet sein. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, dass bei seitlicher Ausrichtung des Bogens eine Bewegung im Rahmen der Seitenaus richtung ermöglicht wird.

Sehr vorteilhaft an der Erfindung ist die Möglichkeit der Vereinfachung des Bändertisches, da dieser, insbesondere bei Verwendung eines Saugbändertisches nicht mehr mit besonderen Mitteln zur Verstärkung der Saugkraft auf den vordersten Bogen versehen werden muß. Die bisher übliche Anordnung einer zusätzlichen Saugkammer am Ende des Saugbändertisches zur Erhöhung der Saugkraft auf den ablaufenden vordersten Bogen kann entfallen. Damit werden weitere den Bogentransport beeinflussende Nachteile wie die Dehnung der Transportbänder durch den zusätzlichen Saugkasten infolge dessen höheren Saugdruckes vermieden.

Weitere bevorzugte Ausführungsmöglichkeiten und Verbesserun gen vorteilhafter Art ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zeichnerischen Darstellungen näher beschrieben.

Hierbei zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Anlagebereich,

Fig. 2 eine Seitenansicht der beanspruchten Vorrichtung und

Fig. 3 eine schematische Ansicht einer Antriebs vorrichtung.

[Beispiele]

In Fig. 1 ist in einer Draufsicht schematisch ein Anlagebe reich einer bogenverarbeitenden Maschine dargestellt. Dies kann beispielsweise eine Bogenrotationsdruckmaschine sein. In der bogenverarbeitenden Maschine zu verarbeitendes bogenför miges Material wird auf seinem Weg zum Anlagebereich über einen Bändertisch 1 geführt. In Fig. 1 ist dieser Bänder tisch 1 als Saugbändertisch dargestellt, der beispielsweise mit zwei Säugbändern 2 ausgerüstet ist. Diese Saugbänder 2 führen das bogenförmige Material in Richtung der Bogenanlage, die hier als Anlagetisch 3 dargestellt ist. Im Anlagetisch 3 sind weitere Saugbänder in Form von Anlagesaugbändern 4 vorgesehen. Am Anlagetisch 3 sind weiterhin wenigstens eine Seitenmarke 5 und eine Mehrzahl von Vordermarken 6 angeord net. Beide Ausrichtelemente sind hier nur schematisch darge stellt. Die Seitenmarke 5 und die Vordermarken 6 dienen zur Ausrichtung des bogenförmigen Materials in Bogenförderrich tung und in Querrichtung dazu.

Eine Seitenmarke 5 weist insbesondere Fördermittel zur Quer bewegung jedes einzelnen Bogens des bogenförmigen Materials gegen einen gegebenenfalls vorgesehenen Ausrichtanschlag oder unter einem Ausrichtsensor auf. Die Fördermittel der Seiten marke 5 können in Form von mechanischen Transportmitteln als Reibräder, Schubelemente oder auch in Form von Saugelementen als Saugdüsen oder Saugplättchen ausgebildet sein. Je eine Seitenmarke 5 kann auf jeder der Seiten des Anlagetisches 3 angeordnet sein, um nach beiden Seiten hin ausrichten zu können. Außerdem kann jeder Seitenmarke 5 sowohl als soge nannte Ziehmarke oder auch als sogenannte Schiebemarke ausge rüstet sein.

Die Vordermarken 6 sind als abschwenkbare Anschläge an der in Bogenlaufrichtung gesehen hinteren Kante des Anlagetisches 3 angeordnet. Für gewöhnlich sind Vordermarken 6 mit sogenann ten Deckmarken gekoppelt, die ein Überlaufen der Vordermarken 6 durch das bogenförmige Material verhindern.

Die Saugbänder 2 und die Anlagesaugbänder 4 werden jeweils mittels einer Antriebsachse 7 bzw. 8 angetrieben. Die Dar stellung der Lage der Antriebsachse 8 des Bändertisches 1 ist aus Vereinfachungsgründen so gewählt. Sie liegt üblicherweise auf der gegenüberliegenden Seite, d. h. auf der Zufuhrseite des Bändertisches 1.

Die Antriebsachsen 7 und 8 können über eine Getriebeanordnung 9 miteinander verbunden sein. Diese Getriebeanordnung 9 kann sowohl rein mechanischer, wie auch hydraulischer oder elek trischer Art sein. Ebenso ist eine beliebige Kombination der genannten Antriebsarten untereinander möglich.

In Fig. 2 ist der Anlagebereich der bogenverarbeitenden Maschine mit dem Anlagetisch 3 in Queransicht dargestellt. Hierbei ist insbesondere auch wieder der Bändertisch 1 darge stellt. Der Bändertisch 1 weist die Saugbänder 2 auf und in seinem Inneren einen Saugkasten 14 zur Erzeugung eines Unter druckes an den Saugbändern 2. Die Saugbänder 2 werden mittels einer Bänderwalze 10 über die Antriebsachse 8 von einem separaten, hier nicht dargestellten Antrieb direkt oder von einem von der bogenverarbeitenden Maschine abgeleiteten Antrieb aus angetrieben. Für die Darstellung der Lage der Bänderwalze 10 gilt hier ebenso das weiter oben gesagte. Die Bänderwalze 10 ist mit der Getriebeanordnung 9 gekoppelt.

In Richtung des Bogentransportes zu den Vordermarken 6 hin ist im Anschluß an den Bändertisch 1 als weiteres Saugbandsy stem die Anordnung der Anlagesaugbänder 4 angeordnet. Die Anlagesaugbänder 4 werden über eine Antriebswalze 11 mittels der Antriebsachse 7 angetrieben und über eine weitere Walze 12 geführt, die relativ weit zu den Vordermarken 6 hin ange ordnet ist. Des weiteren kann im Bereich der Führung der Anlagesaugbänder 4 eine Spannvorrichtung für die Anlagesaug bänder 4 vorgesehen sein. Die Anlagesaugbänder 4 laufen im Bereich der Ebene des Anlagetisches 3 über einen Saugkasten 13 zwischen der Antriebswalze 11 und der Walze 12. Durch den Saugkasten 13 kann ein Unterdruck an den dazu mit Saugöffnun gen versehenen Anlagesaugbändern 4 erzeugt werden. Die An triebswalze 11 ist ebenfalls wie die Bänderwalze 10 des Bändertisches 1 mit der bereits genannten Getriebeanordnung 9 gekoppelt.

In Fig. 3 ist die Getriebeanordnung 9 schematisch in einer möglichen Ausführungsform dargestellt. Hierbei ist eine mechanische Getriebeverbindung vorgesehen. Von der mit der Bänderwalze 10, die die Saugbänder 2 des Bändertisches 1 antreibent, gekoppelten Antriebsachse 8 wird eine Zahnradver bindung 17 zu der mit der Bänderwalze 11, die die Anlagesaug bänder 4 des Anlagetisches 3 antreibt, gekoppelten Antrieb sachse 7 geführt. Diese Zahnradverbindung 17 sorgt dafür, dass die Geschwindigkeit der Saugbänder 2 auf die Geschwin digkeit der Anlagesaugbänder 4 übertragen wird. Dabei kommt zur Geltung, dass der Antrieb der Saugbänder 2 in bevorzugter Weise in Synchronisation zum Maschinentakt der bogenverarbei tenden Maschine zwischen einer Maximal- und einer Minimalge schwindigkeit beschleunigt und verzögert vorgesehen ist. Diese auch als Bänderverlangsamung bezeichnet, verzögernde und wieder beschleunigende Antriebsbewegung soll in einer bevorzugten Ausführungsform auf die Anlagesaugbänder 4 über tragen werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Anlage saugbänder 4 jeden Bogen des bogenförmigen Materials bis gegen die Vordermarken 6 transportieren und ihn zeitlich gesteuert rechtzeitig zur Ermöglichung der Ausrichtbewegung mittels der Seitenmarken 5 freigeben müssen. Außerdem muß jeder Bogen des bogenförmigen Materials so an die Vordermar ken 6 herangeführt werden, dass er dort zur Ruhe kommen kann, aber auch sicher an den Vordermarken 6 anliegt. Daher muss sich die Geschwindigkeit der Anlagesaugbänder 4 in bestimmten Zeitbereichen von der der Saugbänder 2 unterscheiden, wobei die Saugbänder 2 die Anlagesaugbänder 4 auasi überholen.

Diese Anforderung wird dadurch gelöst, dass im Bereich der mechanischen Antriebsverbindung zwischen der Bänderwalze 10 und der Bänderwalze 11 eine Freilaufkupplung 15 vorgesehen wird. Damit kann der Antrieb der Anlagesaugbänder 4, d. h. beispielsweise die Antriebsachse 7 innerhalb der Bänderwalze 11, frei durchlaufen, wenn ein Bogen des bogenförmigen Mate rials an den Vordermarken 6 angekommen ist und zum Stillstand kommen muß. Daher erfolgt dann keine Stauchung des bogenför migen Materials an den Vordermarken 6.

In einer alternativen Anordnung kann der Antrieb von der Bänderwalze 10 aus unter Zwischenschaltung einer Schlupfkupp lung 16 erfolgen. Dadurch dreht der Antrieb der Anlagesaug bänder 4 bei frei bewegbarem Bogen des bogenförmigen Materi als synchron zu den Saugbändern 2 des Bändertisches 1. Wenn ein Bogen des bogenförmigen Materials an den Vordermarken 6 anstösst, tritt die Wirkung der Schlupfkupplung ein und der Antrieb der Anlagesaugbänder 4 wird unterbrochen.

Weiterhin kann der Antrieb der Anlagesaugbänder 4 durch eine Kombination aus Freilaufkupplung und Schlupfkupplung erfol gen. Hierbei ist besonders vorteilhaft, wenn das übertragbare Antriebsmoment der Schlupfkupplung einstellbar ist.

Die Betriebsweise der Vorrichtung zur Bogenanlage kann wie folgt beschrieben werden:
Über den Bändertisch 1 werden die Bogen des bogenförmigen Materials als unterschuppter Bogenstrom der Bogenanlage der bogenverarbeitenden Maschine zugeführt. Dabei liegt das vordere Bogenende jedes Bogens des bogenförmigen Materials jeweils auf den Saugbändern 2 auf und wird von diesen festge halten. Zur Verringerung der Ankunftsgeschwindigkeit des bogenförmigen Materials in der Bogenanlage wird der Antrieb der Saugbänder 2 während eine Maschinentaktes zyklisch zwi schen einer Maximal- und einer Minimalgeschwindigkeit verän dert. Ein Zyklus dieser Geschwindigkeitsänderung wird während der Zufuhr eines Bogens des bogenförmigen Materials zur bogenverarbeitenden Maschine durchlaufen. Der Zyklus ist so gestaltet, daß der vorderste Bogen des bogenförmigen Materi als gerade mit minimaler Geschwindigkeit in der Bogenanlage ankommt. Durch die nachkommenden Bogen des bogenförmigen Materials wird allerdings der jeweils vorderste Bogen an seiner Unterseite gegenüber den Saugbändern 2 während der Vorwärtsbewegung immer mehr abgedeckt, so dass die Haltekraft der Saugbänder 2 gegenüber dem angesaugten Bogen des bogen förmigen Materials nachläßt.

Damit auch schweres bogenförmiges Material bis zur Anlage an der Seitenmarke 5 und den Vordermarken 6 sicher gehalten werden kann, sind im Anlagetisch 3 Anlagesaugbänder 4 vorge sehen, die vorzugsweise breiter sind als die Saugbänder 2 des Bändertisches 1 und weiterhin vorzugsweise bis zum Rand des minimal in der bogenverarbeitenden Maschine zu verarbeitenden Formates des bogenförmigen Materials reichen. Die Anlagesaug bänder 4 übernehmen, beaufschlagt von der Saugluft des jewei ligen Saugkastens 13, den ankommenden Bogen. Der Bogen wird dadurch sicher auf den Anlagesaugbändern 4 festgehalten und in Richtung der Vordermarken 6 geführt.

Durch die Getriebeverbindung 9 wird nun sichergestellt, dass die Antriebsbewegung vom Bändertisch 1 aus maschinensynchron auf die Anlagesaugbänder 4 übertragen wird. Dies bedeutet, dass die Anlagesaugbänder 4 eine von dem Bändertisch ausge hende Geschwindigkeitsänderung synchron mitmachen. Insbeson dere wird auch eine Abbremsung der Fördergeschwindigkeit des bogenförmigen Materials auf dem Bändertisch 1 auf die Anlage saugbänder 4 übertragen. Dieses Vortriebsbewegung an den Anlagesaugbändern 4 wird so lange aufrechterhalten, bis der an den Anlagesaugbändern 4 gehaltene Bogen an den Vordermarken 6 ankommt. Nun fördert zwar der Bändertisch 1 weiter, wobei seine Fördergeschwindigkeit sogar wieder beschleunigt wird, damit der folgende Bogen des bogenförmigen Materials wieder zum richtigen Zeitpunkt an den Anlagetisch 3 gefördert werden kann. Diese Vortriebsbewegung kann aber durch die Zwischen schaltung des Freilaufes 15 nicht auf die Anlagesaugbänder 4 übertragen werden, da diese sich, während sie den vordersten, nunmehr an den Vordermarken 6 anliegenden Bogen halten, nicht mehr weiterbewegen können. Der Freilauf 15 nimmt die Überhol bewegung der Saugbänder 2 des Bändertisches 1 gegenüber den Anlagesaugbändern 4 auf. Der Freilauf 15 ist also so geschal tet, dass er bei einer reinen Schubbewegung der Saugbänder 2 auf einen Bogen des bogenförmige Materials die Antriebswelle 7 mittels des an den Anlagesaugbändern 4 anhaftenden Bogens mit der Bänderwalze 11 verbindet, so dass die Saugbänder 2 und die Anlagesaugbänder 4 gesteuerte von der Getriebeverbin dung 9 synchron laufen. Wird der Bogen auf den Anlagesaugbän dern 4 aber gegen seine Laufrichtung gebremst, beispielsweise durch Anlegen an den Vordermarken 6, schaltet der Freilauf 15 und die Antriebswelle 7 dreht gegenüber der Bänderwalze 11 durch. Die verbleibend erforderliche geringe Transportbewe gung des bogenförmigen Materials im Bereich der Bogenanlage wird durch die aufgeprägte Bewegung und die Reibung mit den Folgebogen sichergestellt. Die Transportbewegung kann aber auch durch einen entsprechend gewählten Freilauf 15 mit einem geringen Vortriebsmoment in der freischaltenden Richtung unterstützt werden.

Eine derartige Lösung läßt sich auch durch den Einsatz einer Schlupfkupplung 16 erreichen. Eine derartige in ihrem über tragbaren Antriebsmoment einstellbare Schlupfkupplung 16 kann wie angedeutet auf der Antriebswelle 8 der Bänderwalze 10 der Saugbänder 2 des Bändertisches 1 angeordnet sein. Sie wirkt entsprechend dem Freilauf 15, wobei das auf die Anlagesaug bänder 4 übertragene Antriebsmoment bei dem der Antrieb von der Bänderwalze 10 aus gegenüber der Bänderwalze 11 schlupft bzw. durchrutscht, wenn das bogenförmige Material an den Vordermarken 6 anliegt, je nach der Art des bogenförmigen Materials verändert werden kann. Dies ist beispielsweise abhängig vom Gewicht des bogenförmigen Materials und auch von dessen Neigung zur Beschädigung an der Kante bei Anlage an den Vordermarken 6.

Sinnvoll, wenn auch etwas aufwendiger, ist eine Kombination von Freilauf 15 und Schlupfkupplung 16. Bei einer derartigen Anordnung wird der Antrieb in Bremsrichtung durch den Frei lauf 15 sicher gesperrt, während die Vortriebskraft auf das bogenförmige Material zum Transport bis gegen die Vordermar ken 6 einstellbar ist. In diesem Fall ist die Antriebsverbin dung zur Bänderwalze 11 parallel einerseits mittels des Freilaufes 15 und andererseits mittels der Schlupfkupplung 16 herzustellen. Das bogenförmige Material wird in diesem Fall sicher bis auf die Minimalgeschwindigkeit abgebremst und danach sicher gegen die Vordermarken 6 angestellt und so lange gehalten, bis die Ausrichtung exakt erfolgt ist.

Bei sicherer Anstellung des bogenförmigen Materials an den Vordermarken 6 kann es nützlich sein, die Anlagesaugbänder 4, wenigstens aber das der Seitenmarke 5 zugewandte Anlagesaug band 4, seitlich beweglich anzuordnen (siehe Fig. 1). Hier bei kann die Lagerung eines oder beider der Anlagesaugbänder 4 gegen Federn 18 auf der Antriebswelle oder gemeinsam mit der Antriebswelle gelagert sein. Die Seitenausrichtung des bogenförmigen Materials kann dann unter seitlicher Bewegung der entsprechend beweglichen Anlagesaugbänder 4 erfolgen, wobei diese gleichzeitig das bogenförmige Material sicher an den Vordermarken 6 in Anlage halten. Die Ausrichtung wird dadurch exakter und die Zeit zum Freigeben des bogenförmigen Materials sowie Zeit zum Ausrichten an den Vordermarken 6 durch die Anlagesaugbänder 4 wird verlängert.

Die seitliche Ausrichtung des bogenförmigen Materials kann weiterhin durch eine gesteuerte Seitenbewegung der gesamten Anordnung der Anlagesaugbänder 4 selbst erfolgen. Weiterhin ist es auch möglich eine der Ausrichtbewegung der Seitenmarke 5 folgende in die Mittelstellung selbstrückstellende oder zwangsgeführt rückstellende Anordnung der Anlagesaugbänder 4 in Querrichtung zur Förderrichtung vorzusehen.

Eine alternative Steuerung des Antriebs der Anlagesaugbänder 4 kann mittels eines direkten elektrischen Antriebs an der Antriebsachse 7 unter Einschluß der Anordnung eines Freilau fes 15 und/oder einer Schlupfkupplung 16 erfolgen. Die Ge schwindigkeitssteuerung der Anlagesaugbänder 4 erfolgt dabei dann in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Saugbänder 2 und der Ankunft des bogenförmigen Materials an den Vordermar ken 6. Solange das bogenförmige Material die Vordermarken 6 noch nicht erreicht hat, werden die Anlagesaugbänder 4 durch eine entsprechende Steuerschaltung in einer Folgeregelung synchron zu den Saugbändern 2 des Bändertisches 1 angetrie ben. Die Ankunft des bogenförmigen Materials an den Vorder marken 6 wird von dort standardmäßig angeordneten Sensoren erfasst. Diese Sensoren dienen der Überwachung einer verar beitungsgerechten, maschinensynchronen Anlage des bogenförmi gen Materials in Bezug auf den Arbeitstakt der bogenverarbei tenden Maschine. Wird die Bogenankunft gemeldet, kann der Antrieb der Bänderwalze 11 stillgesetzt oder auf Schleich ganggeschwindigkeit heruntergesetzt werden. Die Anordnung zumindest von Schlupfkupplungen 16 kann dann eingespart werden. Durch Erfassung der Freigabe des vordersten Bogens des bogenförmigen Materials vom Bändertisch 1 mittels geeig neter Sensoren am Ende des Bändertisches 1 kann der Einzelan trieb der Bänderwalze 11 die Anlagesaugbänder 4 von diesem Zeitpunkt an auch mit einem unabhängigen Geschwindigkeitspro fil bewegen, wodurch beispielsweise eine besonders schonende Anlage des bogenförmigen Materials an die Vordermarken 6 erfolgen kann. Dies ist vorteilhaft bei stärker empfindlichen bogenförmigen Materialien wie z. B. bei der Verarbeitung von Wellkarton.

Die Antriebsanordnung ist nicht nur in Form der dargestellten Varianten möglich. Die Antriebsglieder zum Antrieb der Anla gesaugbänder 4 können auch von anderen Antriebsteilen des Bändertisches 1 abgeleitet werden, wobei die Synchronisation mit der, vorzugsweise zyklischen, Bänderbewegung der Saugbän der 2 sichergestellt bleiben muß.

Darüber hinaus ist neben den beschriebenen mechanischen oder elektrischen Antrieben für die Anlagesaugbänder 4 auch der Einsatz von Riementrieben oder fluidgetriebenen Antriebsmit teln möglich.

Die Förderung des bogenförmigen Materials über den Anlage tisch 3 muß nicht zwangsläufig mittels der beschriebenen Anlagesaugbänder 4 erfolgen. Alternativ zu den Anlagesaugbän dern 4 können auch Fördermittel in Form von Saugwalzen, Saugplatten, Drehsaugern oder anderen gleichartigen, den beschriebenen Ablauf sicherstellenden, Antriebs- und/oder Haltemitteln verwendet werden.

Bezugszeichenliste

1

Bändertisch

2

Saugbänder

3

Anlagetisch

4

Anlagesaugbänder

5

Seitenmarke

6

Vordermarken

7

Antriebsachse

8

Antriebsachse

9

Getriebeanordnung

10

Bänderwalze

11

Antriebswalze

12

weitere Walze

13

Saugkasten

14

Saugkasten

15

Freilauf

16

Schlupfkupplung

17

Zahnradverbindung

18

Rückstellfeder

Claims

1. Vorrichtung zur Bogenzufuhr an bogenverarbeitenden Ma schinen mit einem Bändertisch zur unterschuppten Zuförde rung von Bogen eines bogenförmigem Materials zu einem der Bogenausrichtung dienenden Anlagetisch der bogenverarbei tenden Maschine, der mit Ausrichtmitteln für die Bogen in Förderrichtung und quer dazu, vorzugsweise wenigsten ei ner Seitenmarke und einer Mehrzahl von Vordermarken, ver sehen ist, und mit im Bereich des Anlagetisches angeord neten zusätzlichen auf die Bogen wenigstens in Förder richtung einwirkenden Fördermitteln, wobei ein Antrieb für um den Bändertisch umlaufende, die Bogen transportie rende Transportbänder vorgesehen ist und wobei weiterhin ein Antrieb für die zusätzlichen Fördermittel vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der um den Bändertisch (1) umlaufenden Transportbänder mit dem Antrieb der im Anlagetisch (3) angeordneten zusätzlichen Fördermittel mittels eines ent koppelbaren Antriebs derart verbindbar ist, dass die Bo gen mittels der zusätzlichen Fördermittel synchron zur Geschwindigkeit des Bändertisches (1) schlupffrei bis ge gen die Ausrichtmittel förderbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Entkoppelung des Antriebs der Transport bänder des Bändertisches (1) und des Antriebs der zusätz lichen Fördermittel derart vorgesehen sind, dass die An triebe entkoppelt werden, wenn ein vorderster Bogen seine Ausrichtposition erreicht hat.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Transportbänder des Bändertisches (1) mit synchron zum Arbeitstakt der bogenverarbeitenden Maschine und während eines Arbeitstaktes veränderbarer und kontinuierlich zwischen einer minimalen und einer ma ximalen Geschwindigkeit wechselnder Geschwindigkeit an treibbar ist, wobei die minimale Geschwindigkeit im we sentlichen bei Erreichen des vordersten Bogens des bogen förmigen Materials in seiner Ausrichtposition erreichbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Antrieb der Transportbänder des Bänderti sches (1) und den Antrieb der zusätzlichen Fördermittel im Anlagetisch (3) verbindende Getriebeanordnung (9) vor gesehen ist und daß in Triebrichtung innerhalb oder ver bunden mit der Getriebeeinrichtung (9) ein Freilauf (15) und/oder eine Schlupfkupplung (16) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der zusätzlichen Fördermittels im Anlage tisch (3) mittels des Freilaufes (15) gegen die Förder richtung synchronisierend und in Förderrichtung freigeb bar geschaltet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der zusätzlichen Fördermittels im Anlage tisch (3) mittels der Schlupfkupplung (15) abbremsbar und antreibbar ist, wobei die maximale Bremskraft bzw. An triebskraft der Schlupfkupplung (16) einstellbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der zusätzlichen Fördermittel im Anlage tisch (3) mittels des Freilaufes (15) abbremsbar und mit tels der Schlupfkupplung (16) in seiner Antriebskraft ge steuert antreibbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Bändertisches (1) und der Antrieb der zusätzlichen Fördermittel im Anlagetisch (3) unabhängig voneinander erfolgen, wobei wenigstens der Antrieb der zusätzlichen Fördermittel als Direktantrieb mittels eines Elektromotors vorgesehen ist, und dass eine Steuerschal tung vorgesehen ist, die einerseits den Antrieb der zu sätzlichen Fördermittels synchron zum Antrieb des Bänder tisches (1) steuert und andererseits derart mit einem Sensor zur Erfassung der Bogenankunft an den Vordermarken (6) verbunden ist, dass die Antriebe entkoppelt werden, wenn ein vorderster Bogen des bogenförmigen Materials seine Ausrichtposition erreicht hat.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der zusätzlichen Fördermittel bei Ankunft des vordersten Bogens an den Vordermarken (6) stillge setzt oder im Schleichgang weiterbetrieben wird.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anlagetisch (3) mittels Saugkraft wirkende, vor zugsweise von unten auf das bogenförmige Material wirken de Fördermittel vorgesehen sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Anlagetisch (3) wenigstens ein über wenigstens einen Saugkasten (13) geführtes Anlagesaugband (4) vorge sehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Anlagesaugbänder (4) vorgesehen sind, die vor zugsweise breiter sind als die Transportbänder des Bän dertisches (1) und dass die Anlagesaugbänder (4) in einem Abstand vorgesehen sind, dass deren äußerer Rand dem mi nimal zu verarbeitenden Format des in der bogenverarbei tenden Maschine zu verarbeitenden bogenförmigen Materials entspricht.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines zusätzlichen Fördermittel im Anla getisch (3), vorzugsweise das der aktiven Seitenmarke (5) zugeordnete zusätzliche Fördermittel, quer zur Bogenför derrichtung verschiebbar angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder beide der zusätzlichen Fördermittel im Anlagetisch (3) in Wirkungsrichtung der Seitenmarke (5) aus ihrer Ausgangsstellung selbstrückstellend, vorzugs weise gegen Federkraft, verschiebbar angeordnet sind.

15. Vorichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Fördermittel im Anlagetisch (3) in Wirkungsrichtung der Seitenmarke (5) verschiebbar und in Gegenrichtung zwangsgesteuert in ihre Ausgangslage rück stellbar angeordnet sind.

16. Vorichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Fördermittel im Anlagetisch (3) zur Bogenausrichtung in Querrichtung zur Bogenförderrichtung mittels eines Antriebes verschiebbar angeordnet sind.