DE1001179C2 - Verfahren zum Umwaelzen von Abgas bei Schachtoefen zum Brennen von Kalkstein oder sonstigen Karbonaten - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT 1 001179 ANMELDETAG:

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AXJStEGESCHKIFT:

AUSGABE DER PATENTSCHRIFT: ,

kl 80 c 13

INTERNAT. KL. C 04 C 13. FEBRUAR 1953

17. JANUAR 1957 11. JULI 1957

stimmt Oberein mit auslegeschrift

In dem Hauptpatent wird ein Verfahren zum Umwälzen von Abgas bei Schachtöfen zum Brennen von Kalkstein oder sonstigen Karbonaten vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Teil der von dem Brennerzeugnis vorgewärmten Verbrennungsluft aus der Kühlzone des Schachtofens., insbesondere aus dem unteren Teil der Kühlzone, herausgeführt, sodann mit heißem Abgas, insbesondere solchem von der ZeT-setzungstemperatur des Karbonates, gemischt und die Mischung von einem Gebläse' in die Kühlzone des Schachtofens, insbesondere in den oberen Teil der Kühizone, gefördert wird. Auf diese Weise kann beim Kalkschachtofen ohne Verwendung von Treibdüsen, die bekanntlich· zur Erzielung einer bestimmten Förderleistung etwa den 25- bis 30fachen Energieverbrauch haben wie Schleuder- oder Axialgebläse, ein ebenso hoher thermischer Wirkungsgrad erreicht werden, als wenn das Abgas mit 900° C Temperatur umgewälzt wird, Ohne vor dem Wiedereintritt in den Schachtofen vonher mit Luft gemischt zu werden.

Die Mischung aus erwärmter Luft und, heißem Abgas tritt mit etwa .20 bis 25% CO₂-Geihak und 600 bis 650° C in die Kühlzone ein, in welcher durch, den Zutritt der hocherhitzten Hauptverbrennungsluft der COg-Gehalt des gesamten Gemisches' aus Luft und Abgas auf 10 bis 1.5% CO₂ sinkt, wobei die Temperatur dieses Gemisches sich auf etwa 650 bis 700° C stellt. In einem Gas mit 10 bis 15% CO₂-GAaIt beginnt die Zersetzung von CaCO₃ bereits bei 725 bis 750° C. Da die Berührungszeit des Gases während der Erhitzung von 650 bis 700° C auf 725 his 750° C nur etwa ¹U see beträgt, ist eine Rekartbonatisierungsgefalhr praktisch ausgeschlossen. Dies gut aber nicht, wenn entweder die Mischung aus erwärmter Luft und heißem Abgas einein wesentlich höheren CO₂-Gehalt als oben angegeben hat, weil das Abgas mit einer geringeren Temperatur als 900° C abgezogen und der Warmluftzusatz daher geringer (ist, oder wenn die Schüttsäule des Schachtofens nicht gleichmäßig sinkt, der Scfaachtofenibetriefo also unregelmäßig ist. Um die Rekarbonatisier<ungsgefahr auch für den Fall eines höheren CO₂-Gehaltes der Mischung aus erwärmter Luft und heißem Abgas oder eines ungleichmäßigen Absinkens der Schüttsäule des Schachtofens zu beseitigen, wird ernndiuntgsgemäß vorgeschlagen, die Verfahren zum Umwälzen von Abgas

bei Schachtöfen zum Brennen von Kalkstein oder sonstigen Karbonaten

Zusatz zum Patent 933 197

Patentiert für:

Rheinische Kalksteinwerke

Gesellschaft mit beschränkter Haftung,

Wülfrath (RhId.)

Dipl.-Ing. Dr.-Ing. Hans Eigen, Remscheid-Lennep, ist als Erfinder genannt worden

Mischung aus erwärmter Luft und heißem Abgas von dem Gebläse statt in die Kühizone in den unteren Teil der Brennzone des Schachtofens zu fördern.

Wie bei dem Verfahren nach Patent 933 197 wird auch bei diesem Verfahren bewirkt, daß die in dem Kalk enthaltene fühlbare Wärme weitgehend in Form von erwärmter Luft der Brennzone wieder zugeführt

wird. Bekanntlich ist die im heißen Kalk enthaltene Edelwärme mehrfach wertvoller als die Verbrennungswärme des Brennstoffes, weil sie mit keinem Anfall von Verbrennungsgas, verbunden ist;-daher wird bei diesen Verfahren ein hoher thermischer Wi rkungsgrad erreicht.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Verfahren zum Umwälzen von Abgas < bei Schachtöfen zum Brennen von Kalkstein oder sonstigen Karbonaten mittels eines Gebläses nach Patent 933 197, dadurch gekennzeichnet, daß die' Mischung aus erwärmter Luft und heißem Abgas von dem Gebläse statt in die Kühizone in den unteren Teil der Brennzone des Schachtofens gefördert wird.