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Verfahren zur Herstellung einer Nähnadel für chirurgische Zwecke Die
Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Nähnadel für chirurgische
Zweck, die mit einer Längsbohrung am stumpfen Ende für die Aufnahme des Fadenendes
ausgestattet ist und zum Nälhen von Wunden bei Operationen od. dgl. dient.
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An die in der Chirurgie zu verwendenden Nadeln wird insbesondere
die Forderung gestellt, daß diese so ausgebildet sind, daß das Trauma verringert
und der Durchmesser des Stichkanals klein gehalten wird.
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Aus diesem Grunde sind bereits zahlreiche Versuche unternommen worden,
Nadeln herzustellen, bei welchen der Faden axial in eine am Ende der Nadel befindliche
Hülse eingesetzt ist. Wegen des geringen Durchmessers des Nadelsclhaftes ist ein
Bohren des Schaftes praktisch nicht möglich, und die Herstellung einer Fixierungshülse
an dem Nadelende bereitet fabrikatorisch große Sch/wierigkeiten. Nach einem bekannten
Verfahren erfolgte die Herstellung der Fixierungshülse z. B. in der Weise, daß der
hintere Teil des Schaftes in einer achsparallel liegenden Ebene abgeplattet wurde
und die Abplattung durch Einrollen um die Nadelachse zu einer Hülse geformt wurde.
Diese Nadeln haben einmal den Nachteil, daß infolge der Einrollung scharfe Kanten
entstehen, die das Trauma vergrößern, und da die Verbindung zwisehen Hülse und Schaft
lediglich auf einem kleineren Teil des Umfanges gegeben war, besaßen sie den Nachteil,
daß sie an dieser schwachen Stelle leicht abbrechen konnten.
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Bei anderen Ausführungen wurde das Ende des Nadelschaftes abgedreht
und auf diesen Absatz ein Röhrchen aufgeschoben, in welches der Faden ein gesteckt
wurde.
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Es ist auch versucht worden, rohrförmige Nadeln zu verwenden, die,
abgesehen von ihrem geringen Widerstandsmoment, den Nachteil aufweisen, daß bei
ihnen keine zweckdienliche Spitze angebracht werden konnte.
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Es ist auch versucht worden, letztgenannte rölhrenförmige Nadeln
durch Einschieben eines Drahtes. der am hinteren Ende einen hülsenförmigen Ansatz
frei ließ, zu verstärken, wodurch jedoch die Nachteile der Spitzenformgebung nicht
behoben wurden.
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Ferner ist bekanntgeworden, einen Bimetalidraht zu verwenden, der
aus einem Kern und einem auf diesen aufgewalzten Mantel bestand, wobei zur Erzielung
der notwendigen Hülse aus dem hinteren Teil der Kern auf chemischem Wege herausgeätzt
wurde. Die nach dem letztgenannten Verfahren hergestellten Nadeln erlauben zwar
die Anbringung einer guten Spitze und das axiale Einführen des Nähfadens, besitzen
aber den Nachteil, daß ihre Herstellung schwierig und somit teuer ist.
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Da solche chirurgischen Nadeln im allgemeinen bereits fabrikatorisch
mit dem Nähfaden zusammen geliefert werden und nur einmal verwendet werden, ist
es erforderlich, die Herstellungskosten möglichst gering zu halten.
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Die Erfindung beseitigt die den bisher bekannten Nadeln eigenen Ubelstände
und schafft ein Verfahren, mit welchem Nadeln billig und maßgerecht hergestellt
werden können, die allen Forderungen entsprechen.
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Das Kennzeichen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß
der Nadelschaft am stumpfen Ende axial gestaucht und der gestauchte Teil durch Tiefziehen,
beispielsweise durch Kaltformgebung in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen
über einem Dorn, zu einem den Schaft verlängernden Schaftteil mit axialem Hülsenansxatz
umgeformt wird Der vordere Teil der Nadel kann, da der Schaft aus homogenem, vollem
Material besteht, in der üblliciben Weise zu einer scharfen Spitze ausgezogen werden.
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Der Hülsenansatz ist derart gezogen, daß sein Innendurehmeser etwa
gleich dem Fadenaußendurchmesser entspricht, so daß der Faden in diesen Hülseneinsatz
axial eingefügt werden kann, worauf die Mantelfläche durch Druck zusammengepreßt
wird, wodurch der Nadel schaft und die Hülse den minimalen, durch die Fadenstärke
bedingten Durchmesser bekommen.
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Durch dieses Verfahren wird es möglich, einen Übergang zwischen Hülse
und Schaft in der Weise zu schaffen daß der Hohl zylinder des Hülsenteiles innenseitig
allmählich, vorzugsweise in der parabolischen Raumfläche, in den Vollzylinder des
Nadelschaftes übergeht. Damit wird das Widerstandmoment an dem Teil der Hülse, in
welchem das größte Biegemoment auftritt, nämlich am Übergang zum Schaft, so weit
verstärkt, daß eine Bruchgefahr ausgeschlos,sen ist, da die entstehenden Spannungs
spitzen durch die Abrundungen
abgebaut werden. Der Nähfaden wird
in den Hülsenansatz eingeführt und dort festgeklemmt und zweckmäßig in dieser Vereinigung
von Nadel und Faden an den Verbraucher geliefert. Der Stich kanal wird bei Verwendung
einer nach der Erfindung hergestellten Nadel nur so groß, wie es der hindurchzuziehende
Faden erfordert.
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In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und
zwar zeigt Abb. I einen teilweisen Längsschnitt einer Nadel mit eingesetztem Faden,
Abb. 2 einen teilweisen Längsschmtt einer Nadel mit erweitertem Hülsenteil, Abb.
3 Längsschnitt durch eine Nadel gemäß Abb. 2 mit im Hülsenteil fixiertes Nähfaden.
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Die in ihrer Gesamtheit aus homogenem Material gefertigte Nadel besitzt
einen vollen Schaft 1 und einen sich an diesen a-nsehließeeden, Hülsenteil 2.
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Dieser Hülsenteil 2 ist als Hohlzylinder mit geschlossenem Mantel
ausgebildet und geht innenseitig allmählich, vorzugsweise in einer parabohschen
Raumfläche 3, in den Nadelsehaft über. Gemäß Abb. I ist der Außendurchmesser der
Hülse 2 gleich dem Außendurchmesser des Schaftes 1. Die Hülse 2 ist außerordentlich
dünnwandig ausgebildet und entspricht in ihrem Innendurchmesser dem Durchmesser
des Nähfadens2, welcher in die Hülse eingeführt wird und dort durch geeignete Einprägungen
fixiert wird. Gemäß Abb. 2 ist der Schaft I mit einem Hülsenteil 2a verstehen, dessen
Innendurchmesser dem Durchmesser des Näbfadens 5 sowie dem Außendurchmesser des
Schaftes I entspricht, d. h. die Hülse
ist um den Betrag ihres Mantels stärker als
der Schaft.
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In diese Hülse 2a wird der Faden 5 eingeführt, worauf durch allseitig
wirkenden radialen Preßdruck der Hülsendurchmesser auf den Außendurchmesser des
Schaftes verringert wird, wodurch gleichzeitig der Nähfaden 5 innerhalb der Hülse
fixiert wird.
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Wie aus Abb. 3 ersichtlich ist, besitzen nunmehr Schaft, Hülse und
Nähfaden außenseitig den gleichen Durchmesser, wodurch es möglich wird, den Stichkanal
auf ein Minimum, nämlich auf die Dimension des Nähfadens, zu verringern.
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PATENTANSPRI CIIE I. Verfahren zur Herstellung einer Nähnadel für
chirurgische Zwecke mit einer Längsbohrung im stumpfen Ende für die Aufnahme des
Fadenendes, dadurch gekennzeichnet, daß der Nadelschaft am stumpfen Ende axial gestaucht
und der gestauchte Teil durch Tiefziehen zu einem den Schaft verlängernden Schaftteil
mit axialem Hülsenansatz umgeformt wird.