DE10003281A1 - Kontaktgitter für elektro-mechanische Geräte und sein Herstellungsverfahren - Google Patents
Kontaktgitter für elektro-mechanische Geräte und sein HerstellungsverfahrenInfo
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Abstract
Gruppe aus festen und mobilen Kontakten für Schutzrelais, die aus einem Band aus leitendem Material ausgestanzt und gefaltet wird. DOLLAR A Die Kontaktteile 21-24 werden mit den Anschlußflächen 27 ausgestanzt. Die Teile der festen Kontakte 21, 23 sind L-förmig und die Teile der mobilen Kontakte weisen eine doppelte L-Form auf, so daß sie vor dem Falten über die Bandlänge verschachtelt werden. Die Anschlußflächen 27 werden von Greiflaschen 27b umrandet, die das Einsetzen der aus dem Kontaktteil und der Anschlußfläche bestehenden Paare in den entsprechenden Aufnahmen des Gehäuses 10 des Relais erleichtern.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine
Kontaktgruppe für elektromagnetische Schutzrelais mit
isolierendem Gehäuse, wobei diese Gruppe feste und
mobile, miteinander verbundene Kontakte umfaßt, die am
Ende von leitenden Teilen angeordnet sind, die mit
Anschlußflächen von im Gehäuse angebrachten Klemmen
verbunden sind. Sie betrifft ebenfalls ein
Herstellungsverfahren einer derartigen Kontaktgruppe.
Es ist bereits bekannt, mehrere feste und mobile
Kontakte tragende Teile von kleinen elektromagnetischen
Relais aus einem Metallband auszustanzen und zu falzen,
indem man gleichzeitig Spitzen ausstanzt, die das
Einfügen dieser Teile auf einer gedruckten Schaltung
ermöglichen, und indem man über einen Teil der Teile
einen isolierenden Kunststoff abformt.
Bei den üblichen Schutzrelais werden die die festen
und mobilen Kontakte tragenden Teile einzeln
ausgestanzt und gefaltet und dann im Gehäuse
angeordnet. Es ist wünschenswert, die Kosten dieser
Teile zu reduzieren, bei gleichzeitiger Vereinfachung
des Herstellungs- und Zusammenbauverfahrens derartiger
Schutzrelais.
Die Erfindung soll die Herstellung und den
Zusammenbau von elektrischen Schutzrelais vereinfachen
und ihre Kosten reduzieren.
Erfindungsgemäß werden die festen und mobilen
Kontakte aus einem Band aus leitendem Werkstoff
ausgestanzt und gefaltet, und die Anschlußflächen der
Klemmen werden aus dem gleichen Band ausgestanzt wie
die leitenden Teile.
Die leitenden Teile der festen Kontakte können L-
förmig sein und die leitenden Teile der mobilen
Kontakte eine doppelte L-Form aufweisen, um vor dem
Falten über die Bandlänge verschachtelt zu werden. Das
L-förmige Teil des festen Kontakts kann einen starren
Unterarm umfassen, der den festen Kontakt trägt und
sich parallel zur Ebene der Anschlußfläche erstreckt,
während das leitende, eine doppelte L-Form aufweisende
Teil des mobilen Kontakts eine flexible Zunge umfaßt,
die den mobilen Kontakt trägt, sich lotrecht zur Ebene
der Fläche erstreckt und an einem starren, parallel zur
Ebene der Fläche verlaufenden Arm befestigt ist.
Die Anschlußflächen werden vorzugsweise von
koplanar zu ihnen verlaufenden Greiflaschen umrandet.
Die jeweils einem festen und einem mobilen Kontakt
zugeordneten leitenden Teile können jeweils einen
Unterarm auf mittlerer Ebene umfassen, der lotrecht zur
Ebene der Anschlußfläche verläuft, mit der das leitende
Teil in Verbindung steht. Es ist vorteilhaft, wenn das
leitende Teil des mobilen Kontakts an seiner
Anschlußwurzel an der Anschlußfläche einen verjüngten
Querschnitt aufweist, um die Positionseinstellung des
mobilen Kontakts zu erleichtern.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein
Herstellungsverfahren einer Kontaktgruppe für elektro
mechanische Geräte mit isolierendem Gehäuse wie
beispielsweise Schutzrelais, das darin besteht, aus
einem Band aus leitendem Material leitende Teile
auszustanzen und zu falten, die feste und mobile
Kontakte des Geräts tragen, dadurch gekennzeichnet, daß
man aus einem Band eine Gruppe von Paaren von
Anschlußflächen und entlang dem Band gebildeten,
jeweiligen leitenden Teilen ausstanzt, mit einem
Greifelement für jedes Paar, daß man die leitenden
Teile faltet, daß man auf jedem Unterarm der leitenden
Teile der mobilen Kontakte eine flexible Kontaktzunge
aufnietet, daß man die diversen aus der Anschlußfläche
und dem leitenden Teil bestehenden Paare vom Band
abtrennt, und daß man jedes Paar an seinem Greifelement
ergreift, um jede Anschlußfläche in eine jeweilige
Klemmenaufnahme des Gehäuses einzuführen.
Nachstehend erfolgt die Beschreibung einer
unbegrenzenden Ausführungsform der Erfindung unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines
thermischen Schutzrelais, das mit der erfindungsgemäßen
Kontaktgruppe ausgestattet ist.
Fig. 2 zeigt eine Perspektive der Kontaktgruppe vor
Trennung und Einsatz im Gehäuse des Relais.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Band aus
leitendem Material, aus dem die leitenden Kontaktteile
und die Anschlußflächen der Klemmen des Schutzrelais
ausgestanzt sind.
Fig. 4 zeigt, nach einer der Perspektive der Fig. 2
entsprechenden Draufsicht, die Kontaktgruppe nach dem
Gewindeschneiden und Falten des Bands und Montage der
mobilen Kontaktzungen.
Fig. 5 und 6 zeigen die Kontaktgruppe in vorderer
und seitlicher Elevation vor Trennung.
Das auf Fig. 1 dargestellte elektromechanische
Gerät ist ein thermisches Schutzrelais mit einem
isolierenden Gehäuse 10, in dem zwei normalerweise
geschlossene (NC) 11, 12 und normalerweise geöffnete
(NO) Unterbrechungskontaktpaare 13, 14 angeordnet sind.
Die Kontakte 11, 13 sind fest und die Kontakte 12, 14
sind mobil. Die mobilen Kontakte können in X-Richtung
mit einem Schieber 15 bewegt werden, der von einem
nicht dargestellten, in einem Raum 16 des Gehäuses
vorgesehenen Mechanismus gesteuert wird.
Die festen Kontakte 11, 13 sind am Ende von starren
leitenden Teilen 21, 23 angeordnet, während die mobilen
Kontakte 12, 14 am Ende von flexiblen Zungen 25, 26
vorgesehen sind, die ihrerseits an starren leitenden
Teilen 22, 24 befestigt sind. Die leitenden Teile 21-24
sind jeweils mit einer viereckigen oder rechteckigen,
in einer Aufnahme 17 des Gehäuses angeordneten
Anschlußfläche 27 verbunden.
Erfindungsgemäß (siehe Fig. 2) werden die leitenden
Teile 21-24 des Relais gemeinsam mit den
Anschlußflächen 27 aus einem Metallband 28 ausgestanzt
und ab diesem Band gefaltet, bevor sie voneinander
getrennt werden, um gleichzeitig in die Aufnahme 17
eingeführt zu werden.
Vor dem Falten, und wenn man das Band 28 flach
betrachtet (Fig. 2), weist das leitende Teil 21 des
festen Kontakts NC eine allgemeine L-Form auf und
umfaßt einen Arm 21a, der lotrecht zur Länge des Bands
(Y-Richtung) verläuft, von einem Vorderarm 21b
verlängert wird und den Kontakt 11 trägt. Das leitende
Teil 23 des festen Kontakts NO weist ebenfalls einen
lotrecht zu Y verlaufenden Arm 23a auf, sowie einen
parallel zu Y verlaufenden Vorderarm 23b, und trägt den
Kontakt 13.
Das leitende Teil 22 des mobilen Kontakts NC 12
weist eine allgemeine doppelte L-Form auf und umfaßt
einen Arm 22a, lotrecht zu Y, einen Vorderarm 22b,
parallel zu Y, der den Kontakt 12 trägt und mit dem Arm
22 über einen anderen Arm 22c, lotrecht zu Y, verbunden
ist. Das leitende Teil 24 des mobilen Kontakts NO 14
weist ebenfalls eine doppelte L-Form auf, mit den Armen
24a, 24b, 24c, die wie die Arme 22a, 22b, 22c
ausgerichtet sind. Der Arm 24c ist länger als der Arm
22a, so daß sich sein freies Ende etwa in Y-Richtung
auf der Ebene desjenigen von 22a befindet. Dazu ist zu
bemerken, daß die verschieden Arme und Unterarme der
angrenzenden L- und doppel-L-förmigen Kontaktteile so
verschachtelt sind, daß sie quer zu Y nur wenig Platz
einnehmen, wobei die Enden der Teile 21, 23 den Flächen
27 näher sind als die Enden der Teile 22, 24.
Jede Anschlußfläche 27 weist eine mittlere oder
durchgezogene Gewindeöffnung 27a auf, um eine
Kabelspannschraube und eine Greiflasche 27b
aufzunehmen, die sich neben dem der Fläche zugeordneten
leitenden Teil 21-24 befindet und deren Rolle
nachstehend beschrieben wird. Die Fläche 27 könnte so
vorgesehen sein, daß sie einen elastischen
Anschlußkäfig aufnimmt.
Nach dem Falten der einzelnen Arme (siehe Fig. 3
bis 6) sieht man, daß sich die Arme 21a, 23a nach oben,
lotrecht zur Ebene P des Bands oder der Fläche 27
erstrecken, während die Unterarme 21b, 23b etwa
parallel zu P verlaufen, wobei ihre mittleren Ebenen
Q1, Q3 lotrecht zu P angeordnet sind. Die Arme 22a, 24a
sind lotrecht zu P und nach unten gerichtet, d. h. in
die entgegengesetzte Richtung der Arme 21a, 23a,
während die Unterarme 22b, 24b etwa parallel zu P
verlaufen, wobei ihre mittleren Ebenen Q2, Q4 lotrecht
zu P angeordnet sind.
Die Arme 22a, 24a der den mobilen Kontakten
zugeordneten leitenden Teile 22, 24 haben an ihrer
Anschlußwurzel 29 an die Flächen 27 einen verjüngten
Querschnitt, um die Positionseinstellung des mobilen
Kontakts zu erleichtern.
Die Herstellung der Kontaktgruppe erfolgt auf
nachstehende Weise.
Das Metallband 28 wird ausgestanzt und gelocht, wie
auf Fig. 3 ersichtlich, und die Durchzüge 27a werden
hergestellt und innengewindet; die leitenden Teile 21-24
werden gefaltet, wie auf Fig. 2 ersichtlich, und die
flexiblen Zungen 25, 26 werden an die Enden der Teile
22, 24 angenietet. Die vier zu einem Relais gehörigen
Kontaktteile werden dann nach der Linie 30 ab dem
übrigbleibenden Rand 31 des Bands 28 ausgestanzt und
von Greifern an ihren Greiflaschen 27b erfaßt, um in
das Gehäuse eingeführt zu werden. Vorzugsweise erfolgt
das Ergreifen der Teile in vierfacher Weise und ihr
Absetzen gleichzeitig. Während dieser Einführung werden
die Anschlußflächen 27 in ihre Klemmenaufnahmen 17 und
die Enden der Unterarme der Teile 22, 24 mit den
Zungenfüßen 25, 26 in zusätzliche Aufnahmen 18 des
Gehäuses eingesteckt.
Claims (9)
1. Kontaktgruppe für elektromagnetische
Schutzrelais mit isolierendem Gehäuse, wobei diese
Gruppe feste und mobile, miteinander verbundene
Kontakte umfaßt, die am Ende von leitenden Teilen
angeordnet sind, die mit Anschlußflächen von in
Aufnahmen des Gehäuses angebrachten Klemmen verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die leitenden Teile
(21-24) der festen und mobilen Kontakte aus einem Band
(28) aus leitendem Werkstoff ausgestanzt und gefaltet
werden, und daß die Anschlußflächen (27) der Klemmen
aus dem gleichen Band ausgestanzt werden wie die
leitenden Teile.
2. Kontaktgruppe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die leitenden Teile (21, 23) der
festen Kontakte L-förmig sind und die leitenden Teile
(22, 24) der mobilen Kontakte eine doppelte L-Form
aufweisen, um vor dem Falten über die Bandlänge (28)
verschachtelt zu werden.
3. Kontaktgruppe nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das L-förmige Teil (21, 23) des
festen Kontakts einen starren Unterarm (21b, 23b)
umfaßt, der den festen Kontakt (11, 13) trägt und sich
parallel zur Ebene (P) des Anschlußfläche (27)
erstreckt, während das leitende, eine doppelte L-Form
aufweisende Teil (22, 24) des mobilen Kontakts (12, 14)
eine flexible Zunge (25, 26) umfaßt, die den mobilen
Kontakt trägt, sich lotrecht zur Ebene der Fläche
erstreckt und an einem starren, parallel zur Ebene (P)
der Fläche verlaufenden Unterarm (22b, 24b) befestigt
ist.
4. Kontaktgruppe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anschlußflächen (27) von
koplanar zu ihnen verlaufenden Greiflaschen (27b)
umrandet sind.
5. Kontaktgruppe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweils einem festen und einem
mobilen Kontakt zugeordneten leitenden Teile (21-24)
jeweils einen Unterarm (21b-24b) auf mittlerer Ebene
(Q1-Q4) umfassen, der lotrecht zur Ebene (P) der
Anschlußfläche (27) verläuft, mit der das leitende Teil
in Verbindung steht.
6. Kontaktgruppe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das leitende Teil (22, 24) des
mobilen Kontakts an seiner Anschlußwurzel (29) an der
Anschlußfläche (27) einen verjüngten Querschnitt
aufweist, um die Positionseinstellung des mobilen
Kontakts (12, 14) zu erleichtern.
7. Herstellungsverfahren einer Kontaktgruppe für
elektromechanische Geräte mit isolierendem Gehäuse wie
beispielsweise Schutzrelais, das darin besteht, aus
einem Band aus leitendem Material leitende Teile
auszustanzen und zu falten, die feste und mobile
Kontakte des Geräts tragen, dadurch gekennzeichnet, daß
man aus einem Band (28) eine Gruppe von Paaren von
Anschlußflächen (27) und entlang dem Band gebildeten,
jeweiligen leitenden Teilen (21-24) ausstanzt, mit
einem Greifelement (27a) für jedes Paar, daß man die
leitenden Teile faltet, daß man auf jedem Unterarm
(22b, 24b) der leitenden Teile der mobilen Kontakte
(22, 24) eine flexible Kontaktzunge (25, 26) aufnietet,
daß man die diversen aus der Anschlußfläche und dem
leitenden Teil bestehenden Paare vom Band abtrennt, und
daß man jedes Paar an seinem Greifelement ergreift, um
jede Anschlußfläche in eine jeweilige Klemmenaufnahme
des Gehäuses einzuführen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ausschnitt der leitenden Teile
der mobilen Kontakte (22, 24) so beschaffen ist, daß
ihr Querschnitt verjüngt wird, und daß man die Position
der mobilen Kontakte (12, 14) durch kontrollierte
Flexion der leitenden Teile nach Einsetzen der
Anschlußflächen (27) in den Aufnahmen (17) des Gehäuses
einstellt.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einführen der aus der
Anschlußfläche und den leitenden Teilen bestehenden
Paare in das Gehäuse durch Einstecken der
Anschlußflächen in die Klemmenaufnahmen und der Enden
der Unterarme der leitenden Teile des mobilen Kontakts
in zusätzliche Aufnahmen des Gehäuses erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20022903U DE20022903U1 (de) | 1999-02-02 | 2000-01-26 | Kontaktgitter für elektro-mechanische Geräte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9901207A FR2789219B1 (fr) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Grille de contact pour appareil electromecanique et son procede de fabrication |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10003281A1 true DE10003281A1 (de) | 2000-08-03 |
Family
ID=9541525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000103281 Withdrawn DE10003281A1 (de) | 1999-02-02 | 2000-01-26 | Kontaktgitter für elektro-mechanische Geräte und sein Herstellungsverfahren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10003281A1 (de) |
FR (1) | FR2789219B1 (de) |
Cited By (2)
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FR2983647A1 (fr) * | 2011-12-06 | 2013-06-07 | Schneider Electric Ind Sas | Conducteurs de courant pour inverseur |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2218495C3 (de) * | 1972-04-17 | 1983-03-03 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kontaktfedersatz |
US3889216A (en) * | 1972-11-13 | 1975-06-10 | Amp Inc | Electromagnetic relay assembly |
DE2536728C2 (de) * | 1975-08-18 | 1982-11-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kontaktfedersatz für elektromagnetische Relais |
-
1999
- 1999-02-02 FR FR9901207A patent/FR2789219B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-26 DE DE2000103281 patent/DE10003281A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2789219B1 (fr) | 2001-02-23 |
FR2789219A1 (fr) | 2000-08-04 |
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