DE10003153A1 - Turboradialgebläse - Google Patents
TurboradialgebläseInfo
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Abstract
Das Turboradialgebläse weist einen Stator (35) auf, der in einem Statorgehäuse (10) enthalten ist, und ein in einem Pumpengehäuse (11) rotierendes Laufrad (13). Das Laufrad (13) enthält einen Hohlraum (23) mit einer Lageranordnung (26), die auf einem abstehenden Lagerdorn (25) gelagert ist. Der Pumpenraum (12) ist von dem Statorraum (22) durch eine dünne Trennwand (21) getrennt. Dadurch wird in dem Statorraum (22) Atmosphärendruck aufrechterhalten. Das Gebläse besteht aus wenigen Komponenten und hat eine kurze Baulänge. Es ist weitgehend wartungsfrei und es besteht keine Kontaminationsgefahr des Laufradbereiches durch Öl.
Description
Die Erfindung betrifft ein Turboradialgebläse mit einem drehbar
gelagerten Laufrad und einem das Laufrad treibenden Motor.
Turboradialgebläse in der Vakuumtechnik sind sowohl in ein
stufiger wie auch in zweistufiger Ausführung üblicherweise so
aufgebaut, dass Laufrad, Motor und Lagerung räumlich hinterein
ander angeordnet sind, wobei das Laufrad sich zwischen den
Lagern befindet oder fliegend gelagert sein kann. Die
Lagerschmierung erfolgt mittels Öl, das durch eine
Ölfördereinrichtung zu den Lagern gefördert wird. Solche
Turboradialgebläse haben eine große axiale Baulänge und eine
große Zahl von Bauteilen. Sie erfordern komplizierte Aus
wuchtvorgänge. Ferner besteht die Gefahr der Kontamination des
Laufradbereichs mit dem für die Lagerschmierung vorgesehenen
Öl. Der Motor befindet sich im Vakuum, wodurch eine aufwendige
Wicklungsisolation erforderlich ist, mit der Folge schlechter
Wärmeübergänge und einer abgedichteten Leitungsdurchführung für
die Stromleitungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Turboradialge
bläse zu schaffen, das eine kompakte Bauform hat und aus
wenigen Komponenten kostengünstig hergestellt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im
Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Hiernach ist der Motor
ein permanenterregter Scheibenläufermotor, der an dem Laufrad
befestigte Permamentmagnete mit axialer Magnetfeldausrichtung
und ortsfeste Statorspulen aufweist. Der Motor ist somit teil
weise in das Laufrad integriert und in unmittelbarer Laufrad
nähe angeordnet. Hierdurch wird die Baulänge des Gebläses ver
ringert. Ferner ist das Laufrad mit einer Lageranordnung,
welche in einem Hohlraum des Laufrades untergebracht ist, auf
einem in den Hohlraum ragenden feststehenden Lagerdorn ge
lagert. Die Lagerung des Laufrades erfolgt also ausschließlich
im Innern des Laufrades, wobei eine mitdrehende Welle nicht er
forderlich ist. Vielmehr kann die Laufradnabe unmittelbar auf
der auf dem Lagerdorn sitzenden Lageranordnung gelagert sein.
Mit einer derartigen Lagerung werden auch Vibrationen des
Laufrades vermieden. Es ergeben sich geringe Rotorverluste und
dadurch eine Erhöhung des Wirkungsgrades. Der feststehende
Lagerdorn erleichtert die Fertigung. Für den Motor kann eine
einfache Wasserkühlung installiert werden.
Vorzugsweise wird die Lageranordnung mit Fett geschmiert, wobei
mindestens eine Fettkammer in dem Hohlraum des Laufrades vorge
sehen ist. Alternativ hierzu besteht die Möglichkeit, Magnet
lager einzusetzen, die ebenfalls wartungsfrei sind. Denkbar ist
auch die Kombination. Magnetlager und fettgeschmiertes Lager.
Vorzugsweise ist der Hohlraum des Laufrades zur Rückseite hin
offen und am rückwärtigen Ende des Hohlraumes ist zwischen dem
Laufrad und dem Lagerdorn ein Dichtspalt ausgebildet. Dieser
Dichtspalt verhindert das Einsaugen von Schmierfett und Lager
bestandteilen aus dem Hohlraum in den Pumpenraum. Es ist auch
möglich, an dieser Stelle eine Dichtung einzusetzen, jedoch
könnte dann Abrieb von der Dichtung in den Pumpenraum gelangen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist
zwischen der den Hohlraum begrenzenden Wand und einem gut
wärmeleitend auf dem Lagerdorn sitzenden Distanzring ein
schmaler Wärmeübertragungsspalt von höchstens 0,5 mm Breite zur
Ableitung von Wärme von dem Laufrad auf den Lagerdorn gebildet.
Durch die Ausbildung eines schmalen Wärmeübertragungsspalts
wird Wärme von dem Laufrad auf den gekühlten Lagerdorn abge
leitet.
Zwischen dem Laufrad und den Statorspulen kann eine druckdichte
magnetisch durchlässige Trennwand angeordnet sein. Diese Trenn
wand kann aus einer Membran, aus einem Faserverbundwerkstoff
oder einer Vergußmasse bestehen. Sie bewirkt eine Vakuum
dichtung zwischen dem Pumpenraum und dem Motorraum, so dass der
im Motorraum enthaltene Stator sich auf der Atmosphärenseite
befindet und nicht in einem Vakuumraum. Dies ermöglicht eine
einfachere und billigere Wicklungsisolation der Statorwick
lungen. Ferner ist an dem Statorgehäuse keine druckdichte
Stromdurchführung erforderlich. Vielmehr kann ein einfacher
Klemmenkasten benutzt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Turboradialgebläse kann auch die Küh
lung wesentlich dadurch vereinfacht werden, dass eine Kühlvor
richtung in dem Statorgehäuse untergebracht wird. Diese Kühl
vorrichtung kühlt sowohl den Stator als auch den Lagerdorn und
bewirkt eine Wärmeabfuhr der vom Laufrad auf den Lagerdorn
übertragenen Wärme.
Wenn die Drehposition des Laufrades ermittelt werden soll, kann
ein entsprechender Geber auf induktiver, kapazitiver oder op
tischer Basis vorgesehen sein, der im Stator angeordnet ist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung des
Motors als Scheibenläufermotor besteht darin, dass die Stator
spulen den Rotor anziehen, so dass eine mechanische Aufbringung
einer vorspannenden Axialkraft auf das Laufrad nicht erforder
lich ist.
Das erfindungsgemäße Turboradialgebläse eignet sich insbe
sondere für schnelllaufende Gebläse, beispielsweise für den
Einsatz in schnellgeströmten CO2-Lasern.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die einzige Figur der
Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher er
läutert.
In der Zeichnung ist ein Turboradialgebläse im Längsschnitt
dargestellt.
Das Turboradialgebläse weist ein Statorgehäuse 10 und ein
Pumpengehäuse 11 auf. Das Pumpengehäuse 11 enthält einen
Pumpenraum 12, in dem ein drehbares Laufrad 13 angeordnet ist,
welches eine Nabe 14 und davon abstehende Flügel 15 aufweist.
Die Flügel 15 haben Außenkanten, die der Kontur der Wand des
Pumpengehäuses 11 mit geringem Spalt folgen. Die Pumpe saugt
das zu pumpende Fluid axial an und fördert es radial zu den
Auslässen 16.
Die Nabe 14 des Laufrades 13 enthält ein Trägerteil 17, welches
aus einem Rohrabschnitt 18 und einem Flanschabschnitt 19 besteht.
Der Flanschabschnitt 19 bildet die rückwärtige Endwand
des Laufrades 13. Er enthält Ausnehmungen, in denen Permanent
magnete 20 angeordnet sind. Diese Permanentmagnete haben eine
axiale Magnetfeldausrichtung. Dies bedeutet, dass der Nordpol N
und der Südpol S auf einer parallel zur Laufradachse verlau
fenden Linie liegen. Das Trägerteil 17 und die Nabe 14 bestehen
aus amagnetischen Material.
Angrenzend an die Permanentmagnete 20 ist eine Trennwand 21
vorgesehen, die den Innenraum 22 des Statorgehäuses 10 von dem
Pumpenraum 12 trennt. Die Trennwand 21 besteht aus einer magne
tisch durchlässigen Membran, vorzugsweise aus Fasserverbund
werkstoff, oder einer Vergußmasse. Sie bewirkt eine Vakuumab
dichtung zwischen dem Statorraum 22 und dem Pumpenraum 12.
Das Laufrad 13 weist einen inneren Hohlraum 23 auf, der am vor
deren Ende mit einer Kappe 24 abdichtend verschlossen ist. In
diesen Hohlraum 23 ragt ein Lagerdorn 25 hinein, auf dem das
Laufrad 13 mit einer Lageranordnung 26 gelagert ist. Zu der
Lageranordnung gehören zwei Wälzlager, nämlich ein vorderes
Kugellager 27 und ein rückwärtiges Kugellager 28. Diese Kugel
lager sitzen auf dem Lagerdorn 25 und sie lagern den Rohrab
schnitt 18 des Trägerteils 17. An jedes Kugellager grenzt min
destens eine Fettkammer 29 an, die ein pastöses Fett zur Lager
schmierung enthält. Mindestens eines dieser Lager kann auch als
Magnetlager ausgeführt sein. Prinzipiell ist auch eine
komplette Lagerausführung in Magnetlager möglich.
Auf dem äußeren Ende des Lagerdorns 25 ist eine Kappe 30 be
festigt, welche ein Tellerfederpaket 31 abstützt, das seiner
seits gegen das vordere Kugellager 27 drückt und damit die
Lageranordnung axial zusammengepresst hält.
Zwischen den Kugellagern 27 und 28 befindet sich auf dem Lager
dorn 25 ein Distanzring 32 aus gut wärmeleitendem Material, der
in engem Kontakt mit dem Lagerdorn 25 steht. Zwischen der den
Hohlraum 23 begrenzenden Wand des rohrförmigen Teils 18 und dem
Distanzring 32 befindet sich ein Wärmeübertragungsspalt 33 mit
einer Breite von höchstens 0,5 mm, vorzugsweise von ca. 0,4 mm,
zur Ableitung der Wärme von dem Laufrad 13 über den Distanzring
32 zum Lagerdorn 25.
Zwischen dem rückwärtigen Ende des Rohrabschnitts 18 des
Trägerteils 17 und dem Lagerdorn 25 ist ein Dichtspalt 34 ge
bildet. Dieser Dichtspalt ermöglicht eine Gasabsaugung aus dem
Pumpenraum 12 in den Hohlraum 23. Von dem Hohlraum erfolgt eine
Ableitung durch eine (nicht dargestellte) Bohrung im Lagerdorn
25. Der Dichtspalt 34 stellt die einzige Öffnung des Hohlraumes
23 dar.
In dem Statorraum 22 befindet sich der Stator 35 mit den
Statorspulen 36, die in ein Eisenpaket 37 eingelassen sind.
Der Stator 35 bildet zusammen mit dem die Permanentmagnete 20
enthaltenden Trägerteil 17 den Scheibenläufermotor 44. Die
Statorspulen 36 liegen auf demselben Kreis, auf dem sich die
Permanentmagnete 20 bei Rotation des Laufrades 13 bewegen. Ein
elektronischer Kommutator erzeugt in den Statorwicklungen 36
zyklisch umlaufend Strom, so dass die Statorwicklungen ein
umlaufendes Magnetfeld erzeugen. Das Laufrad 13 folgt mit
seinen Permanentmagneten 20 diesem Magnetfeld. Es handelt sich
bei dem Scheibenläufermotor quasi um eine Magnetkupplung für
den berührungslosen Laufradantrieb. Der Luftspalt zwischen den
Statorspulen 36 und den Permanentmagneten 20 ist von der
Trennwand 21 durchsetzt. Diese Trennwand ist abdichtend an
einem Sockel 38 befestigt, der auf einer Bodenwand 39 des
Statorgehäuses 10 fest montiert ist und einen Bestandteil des
Lagerdorns 25 bildet. Da die Trennwand 21 den Statorraum 22 von
dem Vakuumteil trennt, herrscht im Statorraum 22 Atmosphären
druck. In der Wand des Statorgehäuses 10 befindet sich eine
Kabelöffnung 40 für die Durchführung von Stromkabeln. Ferner
ist eine Rohrdurchführungsöffnung 41 vorgesehen, durch welche
Rohrleitungen 42 hindurchführen, die Bestandteil einer von
Kühlwasser durchströmten Kühlschlange ist, welche die Kühlvor
richtung 43 bildet. Die Kühlvorrichtung 43 kühlt sowohl den
Stator 35 als auch den Lagerdorn 25 und führt die Wärme aus dem
gesamten Gebläsegehäuse ab.
Das Turboradialgebläse besteht aus wenig Einzelteilen und ist
kostengünstig herstellbar. Es ist weitgehend wartungsfrei.
Claims (9)
1. Turboradialgebläse mit einem drehbar gelagerten Laufrad
(13) und einem das Laufrad treibenden Motor,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Motor ein permanenterregter Scheibenläufermotor
(44) ist, der an dem Laufrad (13) befestigte Permanent
magnete (20) mit axialer Magnetfeldausrichtung und orts
feste Statorspulen (36) aufweist, und dass das Laufrad (13)
mit einer Lageranordnung (26), welche in einem Hohlraum
(23) des Laufrades untergebracht ist, auf einem in den
Hohlraum (23) ragenden feststehenden Lagerdorn (25) ge
lagert ist.
2. Turboradialgebläse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Lageranordnung (26) eine Fettschmierung mit min
destens einer Fettkammer (29) aufweist.
3. Turboradialgebläse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Hohlraum (23) des Laufrades (13) nur zur
Rückseite hin offen ist und dass am rückwärtigen Ende des
Hohlraums (23) zwischen dem Laufrad (13) und dem Lagerdorn
(25) ein Dichtspalt (34) ausgebildet ist.
4. Turboradialgebläse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, dass zwischen der den Hohlraum (23)
begrenzenden Wand und einem gut wärmeleitend auf dem Lager
dorn (25) sitzenden Distanzring (32) ein schmaler Wärme
übertragungsspalt (33) von höchstens 0,5 mm Breite zur Ab
leitung von Wärme von dem Laufrad (13) auf den Lagerdorn
(25) gebildet ist.
5. Turboradialgebläse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, dass zwischen dem Laufrad (13) und
den Statorspulen (36) eine druckdichte magnetisch durchläs
sige Trennwand (21) angeordnet ist.
6. Turboradialgebläse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Statorspulen (36) in einem unter Atmosphärendruck
stehenden Statorgehäuse (10) enthalten sind, welches eine
Kühlvorrichtung (43) enthält.
7. Turboradialgebläse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass ein Teil (38) des Lagerdorns (25) in wärmeleitendem
Kontakt mit dem Stator (35) steht und aus diesem herausragt
und dort der Einwirkung der Kühlvorrichtung (43) ausgesetzt
ist.
8. Turboradialgebläse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass ein Lager in fettgeschmierter Ausführung und ein
Lager, vorzugsweise das Untere, als passives Magnetlager
ausgeführt ist.
9. Tuboradialgebläse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Lageranordnung mit aktiven Magnetlagern ausgeführt
ist.
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