DD297361A5

DD297361A5 - UNIVERSAL VIBRATION TABLE REPLIER

Info

Publication number: DD297361A5
Application number: DD33695790A
Authority: DD
Inventors: Manfred Wahls
Original assignee: Pgh Des Bauhandwerks Wismar,De
Priority date: 1990-01-05
Filing date: 1990-01-05
Publication date: 1992-01-09

Abstract

Der universelle Vibrationstischfertiger besteht aus einem Vibrationstisch ueber dem sich eine Stuetzkonstruktion befindet an der ein Hubgeruest gefuehrt wird, mit dem leere Stahlrahmenpaletten auf dem Vibrationstisch gelangen und wo nach anschlieszend das Absenken der Grund- und Spezialform auf die Oberflaeche der Stahlrahmenpalette erfolgt. Mit einem stufenlos hoehenverstellbaren Betonverteiler, der ueber die nach oben offene Spezialform zu deren Fuellung darueber verfahren wird, kann die schnelle Einstellung auf jede beliebige Spezialformhoehe vorgenommen werden. Der Spezialformaustausch kann zur Herstellung eines sehr unterschiedlichen Sortimentes von stabfoermigen Elementen, von flaechigen Elementen bis hin zu Bordstein- und Hohlblocksteinfertigung mit wenig Aufwand ueber einen verkuerzten Stahlpalettenumlauf mit Spezialform gesichert werden. Nach dem Einbringen von eventueller Armierung fuer Betonfertigteile und dem Abgleichen des mit Betonverteiler eingebrachten und durch Vibration verdichteten Beton wird zunaechst die Spezialform mit Hubgeruest zum Ausformen der Fertigteile nach oben abgezogen und anschlieszend erfolgt das Abheben der belegten Stahlrahmenpalette vom Vibrationstisch. Durch die nachgeordnete Abstapelvorrichtung und den anschlieszenden Stahlpalettenumlauf ist bei minimiertem Flaechenbedarf ein automatisierter Fertigungsablauf moeglich.{universeller Vibrationstischfertiger; Beton- und Stahlbetonfertigteilproduktion; Formgebung in leicht austauschbaren Spezialformen; fast vollstaendig automatisierter Fertigungsablauf; Fertigung auf stapelbaren Stahlrahmenpaletten}The universal vibratory table paver consists of a vibrating table over which there is a support structure on which a lifting frame is guided, with which empty steel frame pallets reach the vibrating table and where, after this, the lowering of the basic and special form takes place on the surface of the steel frame pallet. With a continuously height-adjustable concrete distributor, which is moved over the special open-top mold to fill it over, the quick adjustment to any special forming height can be made. The special mold exchange can be secured with little effort over a shortened steel pallet circulation with special form for the production of a very different assortment of stabfoermigen elements, from surface elements up to curb and hollow block production. After the introduction of possible reinforcement for precast concrete parts and the balancing of the concrete distributor and vibration-compacted concrete, the special form with lifting frame for forming the finished parts is first pulled upwards and subsequently the occupied steel frame pallet is lifted off the vibration table. Due to the downstream stacking device and the subsequent steel pallet circulation, an automated production process is possible with minimized surface area requirements. {Universal vibratory table paver; Concrete and reinforced concrete precast production; Shaping in easily exchangeable special forms; almost completely automated production process; Manufacturing on stackable steel frame pallets}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen universellen Vibrationstischfertiger, mit dem vorzugsweise frisch entschalbare Beton- oder Stahlbetonfertigteile unterschiedlicher Größen hergestellt werden können.The invention relates to a universal vibratory table paver, with which preferably freshly demoulded concrete or reinforced concrete precast parts of different sizes can be produced.

Characteristic of the known state of the art

Für dia Herstellung von Beton- und Stahlbetonelementen gibt es für deren Produktion speziell entwickelte Verfahren und Vorrichtungen, mit denen nur ein sehr eng eingegrenztes Sortiment gefertigt werden kann. Bei den teilautomatisierten oder automatisierten Fertigungsprozessen zur Herstellung großer Losgrößen war so nur die Produktion eines oder einiger weniger verschiedener Betonfertigteile möglich. Mit der Patentschrift WP B 28 B/3009565 wird ein Verfahren zur Formgebung von Betonelementen dargestellt, das mit einem flexiblen Schalungssystem eine verhältnismäßig große Variabilität in der Fertigung gewährleistet.For the production of concrete and reinforced concrete elements, there are specially developed methods and devices for their production, with which only a very narrowly defined assortment can be manufactured. In semi-automated or automated manufacturing processes for the production of large batch sizes, only the production of one or a few different precast concrete parts was possible. With the patent WP B 28 B / 3009565 a method for the shaping of concrete elements is shown, which ensures a relatively large variability in the production with a flexible formwork system.

Problematisch ist bei der Fertigung damit in großen Losgrößen, die Formbeständigkeit des flexiblen Schalungssystems und die begrenzte Variabilität durch vorgegebene Raster. Zur Sicherstellung eines möglichst automatisierten Produktionsablaufes fehlt der konzeptionelle Nachweis zu deren Lösung.The problem is the production of large lot sizes, the dimensional stability of the flexible formwork system and the limited variability by predetermined grid. In order to ensure a production process that is as automated as possible, there is no conceptual proof of their solution.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, einen universellen Vibrationstischfertiger zu entwickeln, mit dem eine weitestgehend automatisierte Produktion möglich ist und womit gleichzeitig ein sehr weit gefächertes Sortiment mit ganz geringen Umrüstarbeiten frisch entschalt hergestellt werden kann.The aim of the invention is to develop a universal vibratory table paver, with a largely automated production is possible and with which at the same time a very wide range can be made freshly disengaged with very little retooling.

Explanation of the essence of the invention

Erfindungsgemäß ist in einer fest installierten Stützkonstruktion ein vertikal verschiebbares Hubgerüst eingebaut, mit dem leere Stahlrahmenpaletten auf einen darunter befindlichen Vibrationstisch abgesetzt und wo anschließend die Spezialform auf die Stahlrahmenpalette abgesenkt wird. Die Frischentschalung erfolgt nach dem Füll- und Verdichtungsprozeß durch das Abziehen der Form und dem nachfolgenden Abheben der Stahlrshmenpalette vom Vibrationstisch.According to the invention, a vertically displaceable mast is installed in a fixed support structure, deposited with the empty steel frame pallets on a vibrating table underneath and where then the special shape is lowered onto the steel frame pallet. The Frischentschalung takes place after the filling and compression process by removing the mold and the subsequent lifting of the Stahlrshmenpalette from the vibrating table.

Die Stahlrahmenpalette wird dann horizontal auf der unteren Rahmenführung des Hubgerüstes aus dem Fertigerbereich transportiert. Die Verdichtung des Betons erfolgt während des Füllprozesses, bei dem ein Betonverteiler über die Form mit Frischbeton fährt und mit einem Rührwerk ihn gleichmäßig in die Form verteilt.The steel frame pallet is then transported horizontally on the lower frame guide of the mast from the paver area. The compaction of the concrete takes place during the filling process, in which a concrete distributor moves over the mold with fresh concrete and distributes it evenly into the mold with a stirrer.

Das Hubgerüst wird mit Gummischeiben im Block, die die elastischen Gleitbuchsen bilden, an den vier Stützen der Stützkonstruktion geführt. Während des Vibrationsvorganges werden so die Schwingungen vom Vibrationstisch auf die Spezialform, auf das Hubgerüst, aber nicht auf die Stützkonstruktion übertragen, womit eine weitestgehende ungehemmte Vibrationsverdichtung des Betons in der Spezialform gewährleistet wird.The mast is guided with rubber discs in the block, which form the elastic sliding bushes on the four supports of the support structure. During the vibration process, the vibrations are transmitted from the vibrating table to the special mold, to the mast, but not to the supporting structure, thus ensuring as far as possible uninhibited vibration compaction of the concrete in the special form.

Der Betonverteiler wird in zwei parallel zueinander innerhalb der Stützkonstruktion montierter Laufschienen geführt, die beidseitig an den Schmalseiten über die Stützkonstruktion hinausgehen. Die eine Verlängerung dient zum Absetzen des Betonverteilers auf dem stufenlos höhenverstellbaren Hubtisch für Betonverteiler, und die gegenüberliegende Verlängerung der Laufschienen dient zur Führung des Bewehrungstransportes bis in das Armierungslager.The concrete distributor is guided in two rails mounted parallel to each other within the supporting structure, which extend on both sides on the narrow sides over the supporting structure. The one extension is used to settle the concrete distributor on the infinitely height-adjustable lifting table for concrete distributor, and the opposite extension of the rails is used to guide the reinforcement transport into the armor.

Der stufenlos höhenverstellbare Hubtisch für Betonverteiler dient zur Einstellung des Betonverteilers auf die entsprechende Höhe der Spezialform. Die Spezialformen können mit wenigen Handgriffen vom Grundrahmen gelöst und für die Fertigung eines anderen Sortiments ausgetauscht werden.The infinitely height-adjustable lifting table for concrete distributors serves to adjust the concrete distributor to the appropriate height of the special form. The special shapes can be removed from the base frame in a few simple steps and exchanged for the production of another range.

Der Bewehrungstransporter dient neben dem Armierungstransport durch den Anbau entsprechender Zusatzgeräte auch als Stempel zur Unterstützung beim Ausformvorgang, als Drehformhalterung zum Drehen der Spezialform in Längsachse, zum Trennen ineinander ingerierter Schalungsteile oder auch zum Einführen von Aussparungselementen in die Betonfertigteile. Die aus dem Fertigerbereich transportierte volle Stahlrahmenpalette wird auf einem Absetzbock geschoben. Zur gleichen Zeit wird von der Abstapelvorrichtung die leere Stahlrahmenpalette zur neuen Aufnahme an dem Fertiger bereitgehalten. Nachdem die leere Stahlrahmenpalette vom Palettentransporter unter die Spezialform transportiert wurde, werden mit der Abstapelvorrichtung die Betonfertigteile mit Stahlrahmenpalette vom Absetzbock aufgenommen und zur Erhärtung auf einer Vollpalettenrollenbahn gestapelt.The reinforcement transporter is used in addition to the Armierungstransport by the attachment of appropriate equipment as a stamp to assist in the molding process, as Drehformhalterung for rotating the special shape in the longitudinal axis, for separating nested in formwork parts or for inserting recess elements in the precast concrete elements. The full steel frame pallet transported from the paver area is pushed on a skip. At the same time, the empty steel frame pallet is kept ready for the new receptacle on the paver by the stacking device. After transporting the empty steel frame pallet from the pallet transporter under the special mold, the stacking device picks up the precast concrete elements with steel frame pallets from the stacker and heats them up on a full pallet roller conveyor for hardening.

Ausfuhrungsbeispielexemplary

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.The invention will be explained below using an exemplary embodiment.

Fig. 1: Längsschnitt Fig. 2: Querschnitt.Fig. 1: longitudinal section Fig. 2: cross section.

Über einen stationär installierten Vibrationstisch 1 ist eine Stützkonstruktion 5 montiert, die die vertikalen Lasten über vier Rohrstützen auf das Fundament überträgt. In dem Stützrahmen wird unterhalb der Horizontalträger ein Hubgerüst 4 mit Gummiringscheiben an den Rohrstützen geführt, womit die genaue Fixierung der auf den Vibrationstisch abzusenkenden Stahlrahmenpalette 2 gewährleistet wird.About a stationary installed vibration table 1, a support structure 5 is mounted, which transmits the vertical loads on four pipe supports on the foundation. In the support frame, a mast 4 is guided with Gummiringscheiben to the pipe supports below the horizontal beam, whereby the exact fixation of the lowered on the vibrating table steel frame pallet 2 is guaranteed.

An der einen Schmalseite des Fertigers ist ein stufenlos elektromechanisch verstellbarer Hubtisch für Betonverteiler 11 angeordnet. Über dem Hubtisch ist der Betonverteiler 10, der in dem Laufschienenpaar 6 verfahrbar gehaltert ist. Der Betonverteiler 10 kann nachdem manuellen Lösen der Arretierung an der Betonverteileraufhängung mit Hilfe des stufenlos höhenverstellbaren Hubtisches für Betonverteiler 11 auf die gewünschte Höhe der Spezialform gefahren werden. Anschließend erfolgt die manuelle Arretierung an der Bt-tonverteileraufhängung. Die nach unten und oben offene Spezialform ist im Grundrahmen 3 montiert.On one narrow side of the paver, a continuously electromechanically adjustable lifting table for concrete distributor 11 is arranged. Above the lifting table is the concrete distributor 10, which is movably supported in the pair of rails 6. The concrete distributor 10 can be moved to the desired height of the special form after manually releasing the lock on the concrete distributor suspension using the infinitely height-adjustable lift table for concrete distributor 11. Subsequently, the manual locking takes place on the Bt-tonverteileraufhängung. The special form, which is open at the bottom and at the top, is mounted in the base frame 3.

Bei bewehrter Betonfertigteilproduktion wird mit einem elektromotorisch angetriebenen Bewehrungstransporter 13, der im Laufschienenpaar 6 an der gegenüberliegenden Seite vom Betonverteiler stationiert ist, die Bewehrung über die Form transportiert. Das Laufschienenpaar 6 ist bis in das Bewehrungslager durchgeführt. Das Einlegen der Bewehrungskörbe, -leitern oder -einzelstäbe und deren Fixierung 'n der Form erfolgt manuell. Nachdem der Bewehrungstransporter aus dem Fertigungsbereich herausgefahren wurde, kann der mit Frischbeton gefüllte Oetonverteiler über die nach oben offene Form fahren und dabei die Vibration des Vibrationstisches in Funktion setzen. Der Frischbeton wird mit Hilfe des im Betonverteiler 10 sich drehenden Rührwerkes auf der Hin- und Rücktour in die Form gefüllt, wobei gleichzeitig die Vibrationsverdichtung erfolgt. Die Ausschaltung der Vibratoren erfolgt ebenfalls durch den Betonverteiler 10 bei der Rückfahrt, wenn er die Stirnseite der Spezialform überfährt. Am Betonverteiler 10 ist eine Abziehbohle 16 installiert, die über die Spezialformoberkante den Frischbeton glatt abzieht.In reinforced precast concrete production, the reinforcement is transported over the mold with an electric motor driven reinforcement transporter 13, which is stationed in the pair of rails 6 on the opposite side of the concrete distributor. The pair of rails 6 is carried up to the reinforcement warehouse. Inserting the reinforcement baskets, ladders or single bars and fixing them in the form takes place manually. After the reinforcement transporter has been moved out of the production area, the concrete slab filled with fresh concrete can pass over the upwardly open mold, thus putting the vibration of the vibrating table into operation. The fresh concrete is filled with the aid of the rotating in the concrete distributor 10 agitator on the round trip in the mold, at the same time the vibration compression takes place. The elimination of the vibrators is also done by the concrete distributor 10 on the way back when he drives over the front of the special form. At the concrete distributor 10 a screed 16 is installed, which smoothly peels off the fresh concrete on the special top edge.

Nachdem der Betonverteiler 10 zur Ausgangsstellung über den Hubtisch für Betonverteiler 11 zurückgefahren wurde, wird das Hubgerüst 4 mit dem Elektroseilzug 9 nach dem Lösen der Form- und Palettenarretierung angehoben. Dabei wird zunächst die fest am Hubgerüst 4 im Grundrahmen 3 montierte Spezialschaltung nach oben gezogen, bis die frisch entschalten Betonfertigteile frei auf der Stahlrahmenpalette 2 liegen. Anschließend wird das Hubgerüst 4 weiter angehoben, so daß mit der unteren Rahmenführung 7 die Stahlrahmenpalette 2 vom Vibrationstisch 1 so weit angehoben wird, daß die frisch entschalten Betonfertigteile auf der Stahlrahmenpalette 2 über seine Längsachse mit dem Palettentransporter 8 auf den Absetzbock für Vollpalette 12 horizontal aus dem Fertigerbereich transportiert werden. Der weitere Abtransport der Vollpalette erfolgt mit der Abstapelvorrichtung 14, nachdem die damit bereitgehaltene leere Stahlrahmenpalette 2 mit dem Palettentransporter 8 unter den Grundrahmen 3 mit Spezialform über die Längsachse in den Fertigerbereich transportiert wurde. Nachdem die leere Stahlrahmenpalette 2 unter dem Grundrahmen 3 im Fertigerbereich sich befindet, wird das Hubgerüst 4 mit Elektroseilzug 9 abgesenkt, wobei als erstes die Stahlrahmenpalette 2 auf den Vibrationstisch 1 abgesetzt wird. Bei der weiteren Absenkung wird die Unterkante des Grundrahmens 3 mit Spezialform auf der Oberfläche der Stahlrahmenpalette 2 abgesetzt. Anschließend werden mit einer elektromechanischen Arretierungsvorrichtung der Vibrationstisch 1 mit Stahlrahmenpalette 2 und Grundrahmen 3 fest miteinander verbunden. Danach kann erneut die Bewehrung mit dem Bewehrungstransporter 13 über die Form für die neue Beschickung transportiert werden.After the concrete distributor 10 has been returned to the starting position on the lifting table for concrete distributor 11, the mast 4 is raised with the electric cable 9 after releasing the form and Palettenarretierung. Here, the first permanently mounted on the mast 4 in the base frame 3 special circuit is pulled up until the freshly cast concrete precast elements are free on the steel frame pallet 2. Subsequently, the mast 4 is further raised, so that the steel frame pallet 2 is lifted from the vibrating table 1 so far with the lower frame guide 7 that the freshly cast concrete precast on the steel frame pallet 2 on its longitudinal axis with the pallet truck 8 on the Absetzbock for full range 12 horizontally transported to the paver area. The further removal of the full range is done with the stacking device 14 after the thus kept empty steel frame pallet 2 was transported with the pallet transporter 8 under the base frame 3 with special shape on the longitudinal axis in the paver area. After the empty steel frame pallet 2 is below the base frame 3 in the paver area, the mast 4 is lowered with electric cable 9, wherein the steel frame pallet 2 is placed on the vibrating table 1 as the first. Upon further lowering, the lower edge of the base frame 3 with special shape is set down on the surface of the steel frame pallet 2. Subsequently, the vibrating table 1 with steel frame pallet 2 and base frame 3 are firmly connected to each other with an electromechanical locking device. Thereafter, the reinforcement can again be transported with the reinforcement transporter 13 over the mold for the new charge.

Claims

1. Universal vibratory table paver for the production of precast concrete or other deformable and compressible by vibration materials, characterized in that above a vibration table (1) a support structure (5) is arranged, in which a mast (4) with elastic sliding bushings (15) is guided so that the vibration vibrations are only greatly inhibited transferred to the support structure (5) and with the lifting of the mannequin (4) by the electric cable (9) or similar vibration-inhibiting operating lifting devices, the precast elements as first disengaged and then with the further lifting the Exactly fixed removal of the steel frame pallet (2) after release of a form and pallet lock from the vibration table (1).

2. Universal vibratory table paver according to claim 1, characterized in that the lifted from the vibrating table (1) occupied with precast steel frame pallet (2) on the lower frame guide (7) resting, rollable or slidably mounted and in horizontal line to Absetzbock for full pallet M 2 ) transported with the pallet transporter (8) the steel frame pallet (2) on the Absetzbock for Vollpalettb \> 2).

3. Universal vibratory table paver according to claim 1 and 2, characterized in that the mast (4) with the electric cable (9) is driven so far up until the lower frame guide (7) in a horizontal plane to that of the stacking device (14) ready empty steel frame pallet (2) stands, to then transport them with the pallet transporter (8) on the lower frame guide (7) rolling or sliding below the base frame (3) in the paver area.

4. Universal vibratory table paver according to claim 1-3, characterized in that the empty steel frame pallet (2) with the lower frame guide (7) on the vibration table (1) is lowered and then by the further lowering of the mast (4) of the base frame (3 ) is placed on the surface of the steel frame pallet (2), to be then firmly connected to the vibrating table (1) by means of a form and pallet lock.

5. Universal vibratory table paver according to claims 1-4, characterized in that in the mast (4) of the base frame (3) is located, wherein the special mold is mounted.

6. Universal vibratory table paver according to claims 1-5, characterized in that in the base frame (3) also forms can be mounted with a closed bottom, with a complete mold exchange without steel pallet frame (2) takes place in a manufacturing cycle.

7. Universal vibratory table paver according to claims 1-6, characterized in that on the inner sides of the support structure (5) running sheds (6) are mounted, in which the rollers of a known concrete distributor (10) are guided, the holder is infinitely adjustable to the cylindrical container ,

8. Universal vibratory table paver according to claims 1-7, characterized in that in extension of the support structure (5) a continuously height-adjustable lift table for concrete distributor (11) is installed, with the after releasing the Halterungsarretierung the concrete distributor (10) of the cylindrical container of the concrete distributor (10) is moved by means of the infinitely height adjustable lifting table for concrete distributor (11) with its lower edge on a plane with the upper edge of the special form in the base frame (3), after which the cylindrical container is locked in the holder again.

9. Universal vibratory table paver according to claim 1-8, characterized in that ^r , on the opposite side of the concrete distributor (10) in the rails (6) a reinforcement transporter (13) is mounted with which the reinforcing bars for precast reinforced concrete parts on the special form in the Paver area can be transported.

10. Universal vibratory table paver according to claim 9, characterized in that the reinforcement transporter (13) for attaching additional special equipment such as tilting device for molds, Speziaistempel for molding finely structured finished parts, special Auflaststempel with Auflastvibration and other on the form additionally required production aids can be used.

11. Universal vibratory table paver according to claims 1-8, characterized in that on the opposite side of the concrete distributor (10) in the rails (6), a second concrete distributor (10) can be mounted, which is also in its starting position via a lifting table for concrete distributor (11) and with which the introduction of a second mixed material is ensured.

12. Universal vibratory table paver according to claim 1-8 and claim 11, characterized in that the second concrete distributor (10) with lifting table for concrete distributor (11) is moved to its entire width from the longitudinal axis of the paver and that in the same way with the rails (6) Reinforcement transporter (13) are moved in the longitudinal axis of the paver.

13. Universal vibratory table paver according to claim 9 and 10, characterized in that on the reinforcement transporter (13) pulling cores are installed, which are introduced with and without reinforcement with the reinforcement transport on the narrow side in the mold.

14. Universal vibratory table paver according to claim 1, 2, 3, 4 and 10, characterized in that steel frame pallets (2) are designed so that the finished parts are stored with the stacking of the pallets in a closed air space in which the heat of compaction and the evaporation moisture during the Abbmdeprozesses be preserved.

15. Universal vibration table finisher according to Claim 7,8,11 and 12, characterized in that L * ι the concrete distributor (10) is mounted a screed (16).