DD293873A5 - Anordnung zum anfahren der in zwei straengen ausgefuehrten hauptdampfleitungen eines dampfkessels - Google Patents

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DD293873A5
DD293873A5 DD34008190A DD34008190A DD293873A5 DD 293873 A5 DD293873 A5 DD 293873A5 DD 34008190 A DD34008190 A DD 34008190A DD 34008190 A DD34008190 A DD 34008190A DD 293873 A5 DD293873 A5 DD 293873A5
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DD
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DD34008190A
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Inventor
Peter Sommerfeldt
Bernhard Eichler
Klaus Cunert
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Vereinigte Kraftwerks-Ag,Niederlassung Kraftwerk Boxberg,De
Orgreb-Institut Fuer Kraftwerke,De
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Anfahren der in zwei Straengen ausgefuehrten Hauptdampfleitungen eines Dampfkessels in Blockkraftwerken aus dem kalten Zustand, wobei die Hauptdampfschieber einschlieszlich der dazugehoerigen Armaturenanfahrgruppe mit den vorgeschalteten Reduzierstationen am Anfang der Hauptdampfleitung eingebunden sind. Die Hauptdampfleitungen sollen so angefahren werden, dasz die zulaessigen Temperaturaenderungsgeschwindigkeiten in Anspruch genommen werden koennen und der Zeitraum fuer das Warmfahren in vertretbaren Grenzen gehalten wird. Dies wird dadurch erreicht, dasz am Ende der Hauptdampfleitungen (2; 3) diese ueber eine mit Absperrarmaturen (9; 10) versehene Verbindungsleitung (8) miteinander verbunden sind und hinter der Verbindungsleitung (8) in jede Hauptdampfleitung (2; 3) ein zusaetzlicher Hauptdampfschieber (6; 7) eingesetzt ist. Figur{Blockkraftwerk; Dampfkessel; Hauptdampfleitung; Hauptdampfschieber; Armaturenanfahrgruppe; Reduzierstation; Verbindungsleitung}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Anfahren der in zwei Strängen ausgeführten Hauptdampfleitungen eines Dampfkessels aus dem kalten Zustand, wobei die Hauptdampfschieber einschließlich der dazugehörigen Armaturenanfahrgruppe mit den vorgeschalteten Reduzierstationen am Anfang der Hauptdampfleitung eingebunden sind.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Der Zuverlässigkeit und Ausnutzung der projektierten Lebensdauer der Hauptdampfleitungen kommt mit steigender Blockgröße und steigenden Parametern, bedingt durch den Einsatz immer höherfester Werkstoffe, eine immer größere Bedeutung zu. Die Zuverlässigkeit und Lebensdauer werden dabei durch eine Vielzahl von Einflußfaktoren bestimmt. Einen wesentlichen Einfluß auf die Lebensdauer und den Lebensdauerverbrauch haben die instationären Prozesse, insbesondere während der Inbetriebnahmephase des Kraftwerksblockes, wie z. B. dia gewählte schaltungstechnische Konzeption und die daraus resultierende Anfahrtechnologie für die Hauptdampfleitungen.
Aufgrund der derzeit in Blockkraftwerken realisierten Anordnung der Hauptdampfschieber am Ende der Hauptdampfleitungen erfolgt das Warm- oder Hochfahren des Hauptdampfleitungssystems parallel zur Temperatursteigerung im Dampfkessel. Die Ableitung des Dampfes erfolgt dabei über die zwischen dem Dampfkesselaustritt und den Hauptdampfschiebern geschalteten Reduzierstationen auf den Maschinenkondensator. Das beim Hochfahren der Hauptdampfleitungen anfallende Kondensat wird bis zum Erreichen der Dampfphase über das vorhandene Entwässerungssystem abgeführt. Diese Anfahrtechnologie kommt in allen Phasen der Blockinbetriebnahme, also auch beim Warmstart, dem Wiederanfahren des B'ockes nach einer Stillstandsdauer zwischen 5 und 30 Stunden, zur Anwendung.
Nach einem solchen Kurzstillstand ist der Dampfkessel, auch wenn dieser nicht entleert worden ist und unter Druck steht, wesentlich stärker abgekühlt als die Hauptdampfleitungen und das Gehäuse des Turbosatzes.
Bei der gegenwärtig praktizierten Anfahrtechnologie, dem 'armfahren der Hauptdampfleitungen bis Hauptdampfschieber parallel zur Temperatursteigerung im Dampfkessel, gelang, elativ kalter Anfahrdampf aus dem Dampfkessel, der nicht selten mit Kondensat vermischt ist, auf die zum Teil noch sehr heißen Bauteile der Hauptdampfleitung. Dabei kommt es zur Überschreitung der zulässigen Ternperaturgradienten und dem Auftreten von Thermoschocks. Diese wiederum bewirken eine Überschreitung der zulässigen Spannungen im Rohrmaterial, die sich unter dem Einfluß einer Vielzahl solcher Prozesse anteilig in einer irreversiblen Gefügeschädigung und vorzeitigen Erschöpfung des Materials äußern.
Um ein bauteilschonendes Anfahren der Hauptdampfleitung beim Warmstart zu ermöglichen, ist es bereits bekannt, die Hauptdampfschieber einschließlich der dazugehörigen Armaturenanfahrgruppe mit den vorgeschalteten Reduzierstationen am Anfang der Hauptdampfleitung in unmittelbarer Nähe des Dampfkessel-Austrittes anzuordnen (DD 263106). Dabei entsteht folgendes Problem: Die relativ große Leitungslänge vom Abzweig HD-Reduzierstation bis zum Eintritt HD-Schnellschlußventil, die bei in Betrieb befindlichen Reduzierstationen vom Stationsdampf nicht mit beströmt wird, erfordert zum Anwärmen aus dem kalten Zustand große Dampfmengen und somit große Durchlaßquerschnitte der am Leitungsende angeordneten Entwässerungsleitunghen, wenn die zulässigen Temperaturänderungsgeschwindigkeiten in Anspruch genommen und der Zeitraum für das Warmfahren in vertretbaren Grenzen gehalten werden sollen. Die Realisierung der zur Ableitung des Anwärmdampfes erforderlichen Durchlaßquerschnitte ist wiederum mit enormen Aufwendungen an dickwandigen Hochdruckbauteilen, dem Einsatz zusätzlicher Einspritzungen, der zusätzlichen Einordnung von Überwachungsmaßnahmen sowie der weiteren Konzentration von Rohrleitungsbauteilen in den ohne.tin überfüllten Stauraum unterhalb des Turbosatzes verbunden. Dabei ist davon auszugehen, daß die Realisierbarkeit aufgrund der anlagentechnischen Gegebenheiten stark eingeschränkt ist und demzufolge entsprechend lange Warmfahrzeiten beim Kaltstart zugunsten der Warmstarteigenschaften in Kauf genommen werden müssen.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, die Zeit für das Anfahren der Hauptdampfleitungen eines Dampfkessels aus dem kalten Zustand zu senken.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in zwei Strängen ausgeführten Hauptdampfleitungen eines Dampfkessels, bei dem die Hauptdampfschieber einschließlich Armaturenanfahrgruppo mit den vorgeschalteten Reduzierstationen am Anfang der Hauptdampfleitung eingebunden sind, beim Kaltstart so anzufahren, daß die zulässigen Temperaturänderungsgeschwindigkeiten in Anspruch genommen werden können und der Zeitraum für das Warmfahren in vertretbaren Grenzen gehalten wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß am Ende der Hauptdampfleitungen diese über eine mit Absperrarmaturen versehene Verbindungsleitung miteinander verbunden sind und hinter der Verbindungsleitung in jeder Hauptdampfleitung ein zusätzlicher Hauptdampfschieber eingesetzt ist.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt die Anordnung in schematischer Darstellung.
In unmittelbarer Nähe des Austritts der Hauptdampfleitungen 2; 3 aus dem Dampfkessel 1 ist in jede der beiden Hauptdampfleitungen 2; 3 eine HD-Reduzierstation 4; 5 eingebunden, die den Frischdampf bei instationären Prozessen über den Zwischenüberhitzer auf den Maschinenkondensator ableitet. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Hauptdampfleitungen 2; 3 sind Hauptdampfschieber 6; 6'; 7; 7'angeordnet. Am Ende der Hauptdampfleitungen 2; 3, vor den unteren Hauptdampfschiebern 6'; T sind die Hauptdampfleitungen 2; 3 durch eine Verbindungsleitung 8 miteinander verbunden. In die Verbindungsleitung 8 sind Absperrarmaturen 9; 10 eingesetzt. Während bei einem Warmstart der Dampf bis zum Erreichen der Temperaturgleichheit zwischen der Dampftemperatur nach Dampfkessel und der Metalltemperatur der Hauptdampfleitungen 2; 3 ausschließlich über die HD-Reduzierstationen 4; 5 abgeleitet wird (erst dann werden die HD-Reduzierstationen 4; 5 geschlossen und der Weg durch die Hauptdampfleitungen 2; 3 freigegeben), werden bei einem Kaltstart die Absperrarmaturen 4; 10 in der Verbindungsleitung 8 geöffnet und eine Reduzierstation, im dargestellten Ausführungsbeispiel die HD-Reduzierstation 4, in der Hauptdampfleitung 2 aufgefahren, so daß eine Beströmung der Hauptdampfleitungen 2; 3 entsprechend der Pfeilkennzeichnung in der Zeichnung erfolgt. Der Öffnungsgrad der HD-Reduzierstation 4 wird dabei so gewählt, daß der zulässige Temperaturgradient erreicht wird. Bei einem Warmstart sind die Absperrarmaturen 9; 10 geschlossen, um ein unkontrolliertes Abkühlen der Hauptdampfleitungen 2; 3 durch Ausbildung einer Querströmung zu verhindern.
Mit der erfindungsgemäßen Anordnung wird erreicht, daß die zu Ausschöpfung des maximal zulässigen Temperaturgradienten erforderlichen Warmfahrdampfmengen beim Kaltstart problemlos und ohne Erweiterung des Entwässerungssystems abgeführt werden können.

Claims (1)

  1. Anordnung zum Anfahren der in zwei Strängen ausgeführten Hauptdampfleitungen eines Dampfkessels in Blockkraftwerken aus dem kalten Zustand, wobei die Hauptdampfschieber einschließlich der dazugehörigen Armaturenanfahrgruppe mit den vorgeschalteten Reduzierstationen am Anfang der Hauptdampfleitung eingebunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Hauptdampfleitungen (2; 3) diese über eine mit Absperrarmaturen (9; 10) versehene Verbindungsleitung (8) miteinander verbunden sind und hinter der Verbindungsleitung (8) in jede Hauptdampfleitung (2; 3) ein zusätzlicher Hauptdampfschieber (6'; 7') eingesetzt ist.
    Hierzu 1 Seite Zeichnung
DD34008190A 1990-04-25 1990-04-25 Anordnung zum anfahren der in zwei straengen ausgefuehrten hauptdampfleitungen eines dampfkessels DD293873A5 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321619A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-19 Ver Energiewerke Ag Verfahren zum Anfahren von Kraftwerksanlagen nach einem totalen Ausfall der Dampferzeugung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321619A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-19 Ver Energiewerke Ag Verfahren zum Anfahren von Kraftwerksanlagen nach einem totalen Ausfall der Dampferzeugung
DE4321619C2 (de) * 1993-06-25 1998-07-09 Ver Energiewerke Ag Verfahren zum Anfahren von Kraftwerksanlagen nach einem totalen Ausfall der Dampferzeugung

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