EP0476449A2 - Verfahren und Vorrichtung für die Trocknung von Erdgas und für die Wiederaufbereitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung für die Trocknung von Erdgas und für die Wiederaufbereitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels Download PDF

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EP0476449A2
EP0476449A2 EP91115048A EP91115048A EP0476449A2 EP 0476449 A2 EP0476449 A2 EP 0476449A2 EP 91115048 A EP91115048 A EP 91115048A EP 91115048 A EP91115048 A EP 91115048A EP 0476449 A2 EP0476449 A2 EP 0476449A2
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EP
European Patent Office
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water solvent
natural gas
boiling chamber
boiler
heat
Prior art date
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EP91115048A
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English (en)
French (fr)
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EP0476449A3 (en
EP0476449B1 (de
Inventor
Paul-Rene Duerloo
Rolf Dipl.-Ing. Remer
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BEB Erdgas und Erdol GmbH
Original Assignee
BEB Erdgas und Erdol GmbH
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Publication of EP0476449A3 publication Critical patent/EP0476449A3/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas

Definitions

  • the invention relates to a method for drying natural gas and for reprocessing the water solvent used therefor, in which the natural gas is heated as required and passed through a contact device and in which the water solvent is reprocessed in a distillation device, and a device for drying natural gas and for the reprocessing of the water solvent used for this purpose, consisting of a plant part in which natural gas is brought into contact with water solvent as an absorbent in an absorber or as a hydrate inhibitor in a refrigeration drying system and a distillation device comprising heating devices, heat exchangers and pipelines provided with a boiling chamber and distillation column.
  • the regeneration of the water solvent on natural gas drying systems is carried out by relaxing the solvent and subsequent distillation at a slight excess pressure or at atmospheric pressure or even under vacuum.
  • the method of distillation is based on different dynamic equilibria between the vapor and liquid of a multi-component system, equilibria that result from the height of the distillation column as a function of temperature and temperature gradients.
  • the necessary energy is usually introduced partly by adding external heat, often in the lower area of the column or the distillation system.
  • the regeneration often has a solvent stripping system with low-water gas as the stripping medium.
  • a gas heater is usually part of the gas drying system. If necessary, this heater heats the natural gas to a temperature at the borehole head flow pressure which, when the wet gas subsequently expands to the pressure level of the drying process, precludes hydrate formation conditions.
  • the hydrate suppression can also be achieved in whole or in part by dosing suitable substances into the gas stream.
  • the reprocessing of these substances may be possible during regeneration.
  • the natural gas heater using the standard process uses electrical resistance heaters or firing systems with flame and smoke pipes as an external heat source under conditions of singular operation. According to the construction of these devices, the heat energy is transferred from the heat source via a heat transfer medium to the heat consumer.
  • a pressurized liquid which is only exposed to free convection and which surrounds the heat exchanger coils through which natural gas flows, serves as the heat carrier.
  • the regeneration is carried out in a separate plant.
  • the systems using the standard process also use electrical resistance heaters or firing systems with flame and smoke pipes as external heat sources to generate the necessary process heat, in individual cases there is also heating via heat exchangers with an intermediate heat transfer medium, but in all cases the heat is transferred to the regenerated one Water solvent via a heat exchanger, which is a structurally integrated part of the distillation vessel or is directly assigned to the distillation column as part of a boiling chamber according to the thermosiphon principle. This heat transfer takes place on the side of the water solvent according to the laws of "free convection".
  • the water solvent After regeneration by distillation and possibly also stripping, the water solvent enters a collector, which also serves as a template for the circulation pump.
  • the cooling of the water solvent required in terms of process technology is brought about by heat exchange in apparatuses which are either designed as part of the collector without forced circulation on the side of the medium to be cooled or in apparatuses with forced circulation on the side of the cooling medium using an additional back pressure pump for the regenerated water solvent .
  • the collector / cooler concept mentioned requires additional heating of the loaded water solvent - usually additional exchanger coil in the boiling chamber - so that the solvent can be introduced into the distillation column without adverse effects on the process.
  • the invention avoids the disadvantages of the prior art. It is the object of the invention to be a simple one Possibility to find un drying the natural gas with less equipment and using less energy under better defined and manageable process parameters and with largely improved environmental technology.
  • the invention consists in that the process for temperature control of the natural gas necessary for the drying process is coupled with the process for the reprocessing of the water solvent, the water solvent being used as the heat carrier for the heating of the natural gas.
  • the new method is able to record both the regeneration function and the natural gas heating function in a simple and uniform manner.
  • the heat required for regeneration is covered by a heat transfer medium that is also used to heat the natural gas.
  • the water solvent serves as the heat transfer medium, which is pumped around in two interlocking circuits to fulfill the different tasks.
  • this concept leads to a system with a central heat generator and several consumers.
  • the water solvent is conducted in two interlocking circuits, one from the boiler into the boiling chamber of the distillation device and from this via a natural gas / water solvent heat exchanger back to the boiler and a second circuit leading from the boiling chamber over the drying section of the plant into the distillation apparatus, in which heat of the water solvent coming from the boiling chamber is transferred into the water solvent entering the distillation column.
  • the heat supply in the boiling chamber of the regeneration if one disregards the heat supply through the boiler, does not take place via heat exchangers, but through direct injection of the heat transfer medium.
  • the energy state of the injected water solvent is to be selected so that the boiling temperature assigned in the process is generated and maintained in the boiling chamber.
  • An optimal process flow is guaranteed if the injection of the heat transfer medium ensures the constant boiling temperature in the boiling chamber. Since the process engineering conditions only allow a limited temperature difference between the boiling chamber and the circulating heat transfer medium, a possible delay in boiling, which could result from the mixture, is undesirable.
  • hydrocarbons drawn off from the drying plant part are drawn off at an intermediate pressure stage, utilizing the stripping gas which occurs, before entering the distillation column.
  • the device according to the invention is characterized in that two interlocking pipe circuits are provided for the water solvent, namely a pipe circuit which leads from a boiler into the boiling chamber and from there via a water solvent / raw gas heat exchanger back to the boiler and in which a circulation pump is arranged , and another pipeline circuit, which leads from the boiling chamber via the natural gas drying section to a condenser in the distillation column, then into a heat exchanger and then into the distillation column via the boiling chamber and in which a circulation pump is also arranged, the pipeline branch being arranged in front of the through the heat exchanger Route the natural gas drying section and the pipe branch behind the natural gas drying section.
  • the natural gas drying part essentially consists of either an absorber or a refrigeration section with one or different separators, gas / gas heat exchangers, control valves and possibly also a third-party refrigeration section, in addition to a pre-treatment system with e.g. Pressure reduction, cooling and separation of the liquids carried with the gas or from auxiliary systems such as the measuring section, control air system, safety system etc.
  • a pre-treatment system e.g. Pressure reduction, cooling and separation of the liquids carried with the gas or from auxiliary systems such as the measuring section, control air system, safety system etc.
  • an expansion valve is arranged in front of the boiling chamber so that the water solvent is heated under pressure in the boiler and only begins to boil in the boiling chamber.
  • a stripper for the water solvent is arranged behind the boiling chamber, in which the water solvent is freed from residues of the water.
  • a hydrocarbon separator is arranged between the condenser and the heat exchanger, in which the water solvent entering the distillation column is freed from liquid hydrocarbons and in which the released final solution gas is collected in order to be able to use it as fuel gas.
  • a bypass line provided with a valve is provided parallel to the gas / water solvent heat exchanger.
  • this heat cycle is achieved in sequence with a separate heat generator, pressure reduction at the boiling chamber level, a distillation column as the heat consumer, a pump for circulating the heat transfer medium including pressure increase and possibly another consumer as a heater for the natural gas.
  • the water solvent / natural gas heat exchanger is connected downstream of the pump. Due to the forced circulation of the heat transfer medium and the much larger temperature differences between the two media compared to the standard natural gas heater, a jacket and tube heat exchanger construction with a relatively small area is possible. A bypass line with a three-way valve for the heat transfer medium ensures temperature control of the outgoing natural gas that is independent of the rest of the process.
  • the proportion of the water solvent that is not removed from the distillation column for heat transfer purposes is - as in the standard concept - after it has been subjected to further stripping, if necessary, in order to achieve the final purity required by the drying process is collected in a template.
  • the amount of stripping gas can be reduced compared to the known systems.
  • Other measures that are part of the new concept, with the aim of reducing the amount of residual gas in the regeneration system and thus possible emissions, are an automatic quantity control of the water solvent used for drying as a function of all relevant parameters, the automatic regulation of the strip gas quantity accordingly the water solvent circulation rate and a recycling of the dissolving gases which escape from the water solvent when it relaxes in the loaded state during the reprocessing.
  • the recycling of the flash gases is realized with a 3-phase separator that works at an operating pressure that enables the flash gases to be fed into the fuel gas rail.
  • the separation of possible liquid hydrocarbons, which are also removed from the drying process, is also promoted by the installation of appropriate fabric candles.
  • the water solvent e.g. a glycol
  • the water solvent is heated in the boiler 1 under pressure, fed to the boiling chamber 4 via a magnetic separator 2 and a heat exchanger 3 after it has been released in the throttle valve 5.
  • the water solvent takes two different routes: one route leads from the boiling chamber 4 via the pipeline 6, the circulation pump 7 into the gas / glycol heat exchanger 8 into which the material to be dried Natural gas enters via line 9 and exits via line 10, and from there back into the boiler 1.
  • a bypass line 11 and a valve 12 are provided for switching off and regulating this gas / glycol 8 heat exchanger from the circuit.
  • the other way for the water solvent leads from the boiling chamber 4 via the glycol stripper 13, to which the stripping gas is fed via line 14, into the collector 15, from there via line 16, the heat exchanger glycol / glycol 17 and the circulation pump 18 into the Natural gas drying section 19, where the water solvent or hydrate inhibitor glycol 19 is brought into connection with the natural gas emerging from the line 10, which may be subjected to further pretreatment such as pressure reduction, cooling and separation of liquids carried along.
  • the glycol in the circuit emerges from the natural gas drying section via line 20 and is fed via filter 21 to top condenser 22 in distillation column 23 and then continues via the glycol / hydrocarbon separator with glycol level control 24 through line 25 into the glycol / glycol Heat exchanger 17 and from there via line 26 to the nozzle 27 in the distillation column 23, where the glycol heated in the top condenser 22 and heated in the heat exchanger 17 enters heat into the distillation column 23.
  • Strip gas is fed to the heat exchanger 3 through the line 30, which then enters the glycol stripper 13 via the line 14.
  • the 31 is a temperature-controlled actuating device for the valve 12, which controls the valve 12 depending on the temperature of the escaping natural gas.
  • the actuating device 32 controls the valve 5 as a function of pressure or temperature in the line leading to the valve 5.
  • the method of the invention has considerable advantages: Instead of two fired boilers, one can now make do with one, which can also be a boiler, how it is manufactured industrially in large numbers and how, due to these large numbers, it also uses the best energy was developed.
  • This boiler can be located away from the natural gas heating system and away from the boiling chamber of the distillation column. You can work with this method much cheaper both in terms of equipment and energy.
  • both the water solvent for heating the natural gas and the water solvent for supplying heat to the boiling chamber of the distillation column are heated in one and the same boiler, preferably heating the heat transfer medium in one of the Boiling chamber and boiler located away from the natural gas heater.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Erdgas und zur Wiederaufbereitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels, bei dem das Erdgas bei Bedarf erhitzt und durch eine Kontaktvorrichtung geleitet wird und bei dem das Wasserlösemittel in einer Destillationsvorrichtung wieder aufbereitet wird, sowie eine Vorrichtung für die Trocknung von Erdgas und für die Wiederaufarbeitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels, bestehend aus einer Kontaktvorrichtung für Erdgas und Wasserlösemittel und einer mit einer Siedekammer und Destillationskolonne versehenen Destillationsvorrichtung, aus Heizvorrichtungen, Wärmetauschern und Rohrleitungen. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine einfache Möglichkeit aufzufinden, um mit weniger apparativem Aufwand und unter Einsatz von weniger Energie die Trocknung des Erdgases vorzunehmen. Die Erfindung besteht darin, daß das Verfahren zur Trocknung von Erdgas mit dem Verfahren zur Wiederaufbereitung des Wasserlösemittels gekoppelt wird, wobei als Wärmeträger für die Erhitzung des Erdgases das Wasserlösemittel verwendet wird, und daß die apparative Vorrichtung für Wärmeerzeuger und Wärmeverbraucher eine konstruktiv separate Gestaltung zuläßt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Erdgas und zur Wiederaufbereitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels, bei dem das Erdgas bei Bedarf erhitzt und durch eine Kontaktvorrichtung geleitet wird und bei dem das Wasserlösemittel in einer Destillationsvorrichtung wieder aufbereitet wird, sowie eine Vorrichtung für die Trocknung von Erdgas und für die Wiederaufarbeitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels, bestehend aus einem Anlageteil, in welchem Erdgas mit Wasserlösemittel als Absorbens in einem Absorber oder als Hydratinhibitormittel in einer Kältetrocknungsanlage in Kontakt gebracht werden und mit einer Siedekammer und Destillationskolonne versehenen Destillationsvorrichtung aus Heizvorrichtungen, Wärmetauschern und Rohrleitungen.
  • Die Erhitzung von Erdgas und die Wiederaufbereitung des für die ordnungsgemäße Trocknung benutzten Wasserlösemittels werden bisher getrennt voneinander in getrennten Vorrichtungen durchgeführt.
  • Die Regeneration des Wasserlösemittels auf Erdgastrocknungsanlagen erfolgt durch Entspannung des Lösemittels und anschließender Destillation bei geringem Überdruck oder bei Atmosphärendruck bzw. auch unter Vakuum.
  • Das Verfahren der Destillation beruht auf unterschiedlichen dynamischen Gleichgewichten zwischen Dampf und Flüssigkeit eines Mehrkomponentensystems, Gleichgewichte, die sich in Abhängigkeit von Temperatur und Temperaturgradienten über die Höhe der Destillationskolonne ergeben. Die notwendige Energie wird in der Regel eingebracht teilweise durch die Zuführung externer Wärme, häufig im unteren Bereich der Kolonne bzw. der Destillationsanlage. In Verbindung mit der Destillation oder nachfolgend verfügt die Regeneration nicht selten über ein Lösemittel-Stripsystem mit wasserarmen Gas als Stripmedium.
  • Bestandteil der Gastrocknungsanlage ist in der Regel ein Gaserhitzer. Dieser Erhitzer erwärmt im Bedarfsfall das Erdgas bei Bohrlochkopffließdruck auf eine Temperatur, die bei anschließender Expansion des nassen Gases auf das Druckniveau des Trocknungsprozesses Hydratbildungsbedingungen ausschließt.
  • Es kann die Hydratunterdrückung u.U. auch ganz oder teilweise durch die Dosierung geeigneter Stoffe in den Gasstrom erreicht werden. Die Wiederaufbereitung dieser Stoffe ist gegebenenfalls in der Regeneration möglich.
  • Der Erdgaserhitzer nach dem Standard-Verfahren nutzt unter Bedingungen eines singularen Betriebes als externe Wärmequelle elektrische Widerstandserhitzer oder Feuerungsanlagen mit Flamm- und Rauchrohren. Entsprechend der Konstruktion dieser Apparate erfolgt die Übertragung der Wärmeenergie von der Wärmequelle über einen Wärmeträger auf den Wärmeverbraucher. Als Wärmeträger dient in der Regel eine nur der freien Konvektion ausgesetzte drucklose Flüssigkeit, welche die vom Erdgas durchströmten Wärmetauscherschlangen umschließt.
  • Die Regeneration wird in einer gesonderten Anlage durchgeführt. Die Anlagen nach dem Standard-Verfahren nutzen ebenfalls als externe Wärmequelle elektrische Widerstandserhitzer oder Feuerungsanlagen mit Flamm- und Rauchrohren zur Erzeugung der notwendigen Prozeßwärme, in Einzelfällen erfolgt auch eine Aufheizung über Wärmetauscher mit zwischengeschaltetem Wärmeträger, in allen Fällen jedoch erfolgt die Wärmeübertragung auf das zu regenerierende Wasserlösemittel über einen Wärmetauscher, der konstruktiv integrierter Bestandteil des Destillationsgefäßes ist oder als Teil einer Siedekammer der Destillationskolonne nach dem Thermosiphon-Prinzip direkt zugeordnet ist. Diese Wärmeübertragung verläuft auf der Seite des Wasserlösemittels nach den Gesetzen der "freien Konvektion".
  • Nach der Regeneration durch Destillation und gegebenenfalls auch Strippung, tritt das Wasserlösemittel in einen Sammler, der gleichzeitig als Vorlage für die Umwälzpumpe dient.
  • Die prozeßtechnisch notwendige Abkühlung des Wasserlösemittels wird durch Wärmetausch herbeigeführt in Apparaten, die entweder ohne Zwangsumlauf auf der Seite des zu kühlenden Mediums als Teil des Sammlers konzipiert sind oder in Apparaten mit Zwangsumlauf auf der Seite des kühlenden Mediums unter Anwendung einer zusätzlichen Vordruckpumpe für das regenerierte Wasserlösemittel.
  • Das angesprochene Sammler/Kühler-Konzept erfordert bei ausschließlicher Nutzung des beladenen Wasserlösemittels als Kühlmittel eine zusätzliche Erhitzung des beladenen Wasserlösemittels - in der Regel zusätzlicher Tauscherschlange in der Siedekammer - damit das Lösemittel ohne nachteilige Folgen für den Prozeß in die Destillationskolonne gegeben werden kann.
  • Die Technik ist seit langem bestrebt, diese Anlagen zur Trocknung von Erdgas und zur Wiederaufarbeitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels apparativ einfacher zu gestalten. Auch sind seit langem Bestrebungen im Gange, den Energieverbrauch zur Durchführung dieser Verfahren herabzusetzen. Denn die für die Trocknung und die Wiederaufbereitung eingesetzte Energie verteuert nicht nur das Produkt, sondern führt auch zu Belastungen der Umwelt.
  • Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine einfache Möglichkeit aufzufinden, un mit weniger apparativen Aufwand und unter Einsatz von weniger Energie unter besser definierten und beherrschbaren Prozeßparametern und mit weitgehend verbesserter Umwelttechnik die Trocknung des Erdgases vorzunehmen.
  • Die Erfindung besteht darin, daß das Verfahren zur prozeßnotwendigen Temperaturbeherrschung des Erdgases bei der Trocknung mit dem Verfahren zur Wiederaufbereitung des Wasserlösemittels gekoppelt wird, wobei als Wärmeträger für die Erhitzung des Erdgases das Wasserlösemittel verwendet wird.
  • Das neue Verfahren ist in der Lage, sowohl die Regenerationsfunktion als auch die Erdgaserhitzungsfunktion auf einfache und einheitliche Weise zu erfassen. Der Wärmebedarf der Regeneration wird durch einen Wärmeträger gedeckt, der auch für die Erhitzung des Erdgases genutzt wird. Als Wärmeträger dient das Wasserlösemittel, welches zur Erfüllung der unterschiedlichen Aufgaben in zwei ineinander greifenden Kreisläufen umgepumpt wird. Auf der Wärmeträgerseite führt dieses Konzept zu einem System mit zentralem Wärmeerzeuger und mehreren Verbrauchern.
  • Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Wasserlösemittel in zwei ineinander greifenden Kreisläufen geführt wird, einem vom Heizkessel in die Siedekammer der Destillationsvorrichtung und von dieser über einen Erdgas/Wasserlösemittel Wärmetauscher zurück zum Heizkessel führenden und einen zweiten von der Siedekammer über den Trocknungsteil der Anlage in die Destillationsvorrichtung führenden Kreislauf, bei dem man Wärme des aus der Siedekammer kommenden Wasserlösemittels in das in die Destillationskolonne eintretenden Wasserlösemittel überführt.
  • Hierbei wird nur ein einziger Heizkessel benutzt, der entweder über eine elektrische Widerstandsheizung oder über eine Gas- oder Ölheizung betrieben werden kann. Übliche, standardmäßig hergestellte Heizkessel können hier verwendet werden.
  • Vorteilhaft ist es und von entscheidender Bedeutung, daß die Wärmezufuhr in der Siedekammer der Regeneration, wenn man von der Wärmezufuhr durch den Heizkessel absieht, nicht über Wärmetauscher erfolgt, sondern durch direkte Eindüsung des Wärmeträgers. Der Energiezustand des eingedüsten Wasserlösemittels ist dabei so zu wählen, daß in der Siedekammer die prozeßtechnisch vergebene Siedetemperatur erzeugt und gehalten wird. Ein optimalen Verfahrensablauf ist gewährleistet, wenn die Eindüsung des Wärmeträgers die Konstanz der Siedetemperatur in der Siedekammer gewährleistet. Da die verfahrenstechnischen Bedingungen nur eine begrenzte Temperaturdifferenz zwischen Siedekammer und umlaufenden Wärmeträger erlauben, ist ein eventueller Siedeverzug, der sich über die Mischung einstellen könnte, unerwünscht.
  • Zweckmäßig ist es, wenn man das Wasserlösemittel unter Druck im Heizkessel erhitzt und in der Siedekammer entspannt. Unter dieser Voraussetzung macht die Bereitstellung der Siedeenergie über den umlaufenden Wärmeträger bei gleichzeitiger Vermeidung einer 2-Phasenströmung eine relativ zum Siedekammerniveau eingestellte Druckerhöhung des Wärmeträgers vor seiner Erhitzung erforderlich.
  • Vorteilhaft ist es, wenn man Kohlenwasserstoffe aus dem Trockungsanlageteil abgezogenen Wasserlösemittel auf einer Zwischendruckstufe unter Verwertung des auftretenden Entlösungsgases abzieht vor dem Eintritt in die Destillationskolonne.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß zwei ineinandergreifende Rohrleitungskreise für das Wasserlösemittel vorgesehen sind, und zwar ein Rohrleitungskreis, welcher von einem Heizkessel in die Siedekammer und von dieser über einen Wärmetauscher Wasserlösemittel/Rohgas zurück zum Heizkessel führt und in welchem eine Umwälzpumpe angeordnet ist, und einen weiteren Rohrleitungskreis, welcher von der Siedekammer über den Erdgastrocknungsteil zu einem Kondensator in der Destillationskolonne, dann in einen Wärmetauscher und anschließend in die Destillationskolonne über die Siedekammer führt und in welchem ebenfalls eine Umwälzpumpe angeordnet ist, wobei durch den Wärmetauscher der Rohrleitungszweig vor dem Erdgastrocknungsteil und der Rohrleitungszweig hinter dem Erdgastrocknungsteil führen.
  • Als Erdgastrocknungsteil können mehrere Varianten zur Anwendung kommen. Üblicherweise besteht es im wesentlichen entweder aus einem Absorber oder einem Kälteteil mit einem oder verschiedenen Abscheidern, Gas/Gaswärmetauschern, Regelventilen und unter Umständen auch einem Fremdkälteteil, neben einer Vorbehandlungsanlage mit z.B. Druckreduzierung, Kühlung und Abscheidung der mit dem Gas mitgeführten Flüssigkeiten bzw. aus Hilfsanlagen, wie Meßstrecke, Steuerluftanlage, Sicherheitssystem usw.
  • Durch dieses Ineinandergreifen der beiden Rohrleitungskreise wird der apparative Aufwand für die Trocknung des Erdgases und für die Wiederaufarbeitung des Wasserlösemittels wesentlich herabgesetzt.
  • Für die Funktion dieser Vorrichtung ist es vorteilhaft, wenn vor der Siedekammer ein Entspannungsventil angeordnet ist, damit das Wasserlösemittel im Heizkessel unter Druck erhitzt wird und erst in der Siedekammer zu sieden anfängt.
  • Zweckmäßig ist es, wenn im zum Erdgastrocknungsteil führenden Rohrleitungskreis hinter der Siedekammer ein Stripper für das Wasserlösemittel angeordnet ist, in welchem das Wasserlösemittel von Resten des Wassers befreit wird.
  • Vorteilhaft ist es, wenn im Rohrleitungskreis hinter dem Heizkessel ein Stripgas-Wärmetauscher für den Wasserlösemittel-Stripper angeordnet ist.
  • Weiter ist es zweckmäßig, wenn zwischen Kondensator und Wärmetauscher ein Kohlenwasserstoffabscheider angeordnet ist, in welchem das in die Destillationskolonne eintretende Wasserlösemittel von flüssigen Kohlenwasserstoffen befreit wird und in welchem das freigesetzte Endlösungsgas aufgefangen wird, um es als Brenngas benutzen zu können. Apparativ ist es zweckmäßig, wenn eine mit Ventil versehene Bypaßleitung parallel zum Gas/Wasserlösemittel-Wärmetauscher vorgesehen ist.
  • Die technische Realisierung dieses Wärmekreislaufes wird in Reihenfolge mit einem separaten Wärmeerzeuger, einer Druckreduzierung auf Siedekammerniveau, einer Destillationskolonne als Wärmeverbraucher, einer Pumpe für die Umwälzung des Wärmeträgers einschließlich Druckerhöhung und ggf.einem weiteren Verbraucher als Erhitzer für das Erdgas erreicht.
  • Im Falle einer Feuerungsanlage als Wärmeerzeuger können hier Standardkesselanlagen zum Einsatz kommen. Eine Pumpe, die direkt aus der Destille ("dem Wärmeträger") ansaugt, ermöglicht, wenn eine Zahnradpumpe gewählt wird, durch das Einstellen verschiedener Drehzahlen die Variation der umgepumpten Menge bei gleicher Druckerhöhung. Außerdem sind bestimmte Zahnradpumpen sehr hitzebeständig und gleichzeitig sehr gutmütig in ihrer Ansaugcharakteristik.
  • Der Pumpe nachgeschaltet ist der Wasserlösemittel/Erdgaswärmetauscher. Durch den Zwangsumlauf des Wärmeträgers und durch die viel größeren Temperaturdifferenzen zwischen beiden Medien gegenüber dem Standard-Erdgaserhitzer, wird eine Mantel- und Rohrwärmetauscherkonstruktion mit einer relativ kleinen Fläche möglich. Eine vom übrigen Prozeß unabhängige Temperaturregelung des ausgehenden Erdgases wird mit einer Umgehungsleitung mit Dreiwegeventil für den Wärmeträger sichergestellt.
  • Die recht unterschiedlichen Leistungsanforderungen, die durch die Integration des Erdgaserhitzers in der Regenerationseinheit entstehen, haben lediglich unterschiedliche Eintrittstemperaturen des Wärmeträgers in den Heizkessel zur Folge. Dies wird durch die Anpassung der Wärmeträgermenge außerdem noch soweit kompensiert, daß ein Standard-3-Zugkessel mit handelsüblichem Gebläsebrenner den ganzen Leistungsbereich ohne regeltechnische Probleme abdecken kann. Die Nachrüstung einer Luftvorwärmung ist konstruktiv und verfahrenstechnisch unproblematisch, so daß die Anlage entsprechend den sich möglicherweise verschärfenden behördlichen Auflagen für die Zukunft gerüstet ist.
  • Der Anteil des Wasserlösemittels, der nicht für Wärmeträgerzwecke der Destillationskolonne entnommen wird, wird - wie im Standardkonzept -, nachdem es, falls notwendig, weiterer Strippung unterzogen wurde, um die Endreinheit zu erreichen, die vom Trocknungsprozeß her gefordert wird, in einer Vorlage gesammelt.
  • Durch entsprechende Auslegung der Stripkolonne kann die Stripgasmenge im Vergleich zu den bekannten Anlagen reduziert werden. Weitere Maßnahmen, die Teil des neuen Konzeptes sind, mit dem Ziel, die Restgasmenge der Regenerationsanlage und damit mögliche Emissionen zu verringern, sind eine automatische Mengenregelung des Wasserlösemittels, das zur Trocknung benutzt wird, als Funktion aller relevanten Parameter, die automatische Regelung der Stripgasmenge entsprechend der Wasserlösemittelumlaufrate und eine Wiederverwertung der Entlösungsgase, die aus dem Wasserlösemittel entweichen, wenn es in beladenem Zustand bei der Wiederaufbereitung entspannt.
  • Die Wiederverwertung der Flashgase wird realisiert mit einem 3-Phasenseparator, der bei einem Betriebsdruck funktioniert, der es ermöglicht, die Flashgase in die Brenngasschiene einzuspeisen. Die Abscheidung möglicher flüssiger Kohlenwasserstoffe, die aus dem Trocknungsprozeß mit ausgetragen werden, wird zugleich begünstigt durch den Einbau von entsprechenden Gewebekerzen.
  • Die Probleme bezüglich der Gestaltung der Kühlung des Wasserlösemittels nach der Wiederaufbereitung werden im Rahmen des neuen Verfahrens gelöst durch den Einsatz eines großflächigen Wärmetauschers mit sehr geringem Druckverlust, in welchem das Wasserlösemittel, das von dem 3-Phasenseparator in Richtung Destillation fließt, aufgeheizt wird von dem Wasserlösemittel, das aus der Pumpvorlage durch diesen Wärmetauscher von einer Kolbendosierpumpe angesaugt wird. Hierdurch wird vermieden, daß eine zusätzliche Pumpe auf der Seite des warmen Mediums vor dem Wärmetauscher zum Einsatz kommen muß. Ein Spiralwärmetauscher ist für diesen Einsatz geeignet. Durch die definierte Strömung ist eine Auslegung möglich, in der die Energierückgewinnung so hoch ist, daß die spezifizierte optimale Eintrittstemperatur des Wasserlösemittels im Trocknungsprozeß bzw. in der Destillationskolonne eingehalten werden kann.
  • Das Wesen der Erfindung sowie weitere Vorteile und Merkmale sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch als Blockschaltbild dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Das Wasserlösemittel, z.B. ein Glykol, wird im Heizkessel 1 unter Druck erhitzt, über einen Magnetabscheider 2 und einen Wärmetauscher 3 der Siedekammer 4 zugeführt, nachdem es im Drosselventil 5 entspannt ist.
  • Von der Siedekammer 4 aus nimmt das Wasserlösemittel zwei verschiedene Wege: Der eine Weg führt von der Siedekammer 4 über die Rohrleitung 6, die Umwälzpumpe 7 in den Wärmetauscher Gas/Glykol 8 in den das zu trocknende Erdgas über die Leitung 9 eintritt und über die Leitung 10 austritt, und von dort zurück in den Heizkessel 1.
  • Zur Ausschaltung und Regelung dieses Wärmetauschers Gas/Glykol 8 aus dem Kreislauf ist eine Bypaßleitung 11 und ein Ventil 12 vorgesehen.
  • Der andere Weg für das Wasserlösemittel führt aus der Siedekammer 4 über den Glykolstripper 13, dem über die Leitung 14 das Stripgas zugeführt wird, in den Sammler 15, von dort über die Leitung 16, den Wärmetauscher Glykol/Glykol 17 und die Umwälzpumpe 18 in den Erdgastrocknungsteil 19, wo das Wasserlösemittel bzw. Hydratinhibitormittel Glykol 19 mit dem aus der Leitung 10 austretenden Erdgas, das weiterer Vorbehandlung wie u.U. Druckreduzierung, Kühlung und Trennung von mitgeführten Flüssigkeiten unterzogen sein kann, in Verbindung gebracht wird. Das im Kreislauf befindliche Glykol tritt aus dem Erdgastrocknungsteil über die Leitung 20 aus und wird über das Filter 21 dem Kopfkondensator 22 in der Destillationskolonne 23 zugeführt und läuft dann weiter über den Glykol/Kohlenwasserstoffseparator mit Glykolstandregelung 24 durch die Leitung 25 in den Glykol/Glykol-Wärmetauscher 17 und von dort über die Leitung 26 zur Düse 27 in der Destillationskolonne 23, wo das im Kopfkondensator 22 erwärmte und im Wärmetauscher 17 erhitzte Glykol Wärme in die Destillationskolonne 23 einträgt.
  • Durch die Leitung 28 verlassen standgeregelt flüssige Kohlenwasserstoffe den Separator, durch die Leitung 29 über einen Vordruckregler Brenngase. Diese können dem Heizkessel 1 zugeführt werden.
  • Durch die Leitung 30 wird Stripgas dem Wärmetauscher 3 zugeführt, welches dann über die Leitung 14 in den Glykolstripper 13 eintritt.
  • 31 ist eine temperaturgesteuerte Stellvorrichtung für das Ventil 12, die abhängig von der Temperatur des austretenden Erdgases das Ventil 12 steuert. Die Stellvorrichtung 32 steuert das Ventil 5 in Abhängigkeit von Druck oder Temperatur in der zum Ventil 5 führenden Leitung.
  • Das Verfahren der Erfindung bringt erhebliche Vorteile mit sich: Anstelle von zwei befeuerten Heizkesseln kommt man nunmehr mit einem einzigen aus, welcher darüber hinaus ein Heizkessel sein kann, wie er industriell in großen Stückzahlen hergestellt wird und wie er aufgrund dieser großen Stückzahlen auch auf beste Energieausnutzung hin entwickelt wurde. Man kann diesen Heizkessel entfernt von der Erdgaserwärmungsanlage und entfernt von der Siedekammer der Destillationskolonne anordnen. Man kann somit mit diesem Verfahren sowohl apparativ als auch energetisch sehr viel günstiger arbeiten.
  • Es ist somit das Wesen der Erfindung, daß man als Wärmeträger sowohl für die Erhitzung des Erdgases als auch für die Wärmezufuhr zur Siedekammer der Destillationskolonne das (teilregenerierte) Wasserlösemittel einsetzt.
  • Bei diesem Verfahren ist es energetisch und apparativ besonders vorteilhaft, daß man sowohl das Wasserlösemittel für die Erhitzung des Erdgases als auch das Wasserlösemittel für die Wärmezufuhr zur Siedekammer der Destillationskolonne in ein und demselben Heizkessel erwärmt, wobei man vorzugsweise die Erhitzung des Wärmeträgers in einem von der Siedekammer und von dem Erdgaserhitzer entfernt aufgestellten Heizkessel vornimmt.
  • Weiter ist es bei diesem Verfahren besonders vorteilhaft, wenn man in der Siedekammer das zu regenerierende Wasserlösemittel mit dem Wärmeträger mischt.
    • Liste der Bezugszeichen:
    • 1
    Heizkessel
    2
    Magnetabscheider
    3
    Wärmetauscher
    4
    Siedekammer
    5
    Drosselventil
    6
    Rohrleitung
    7
    Umwälzpumpe
    8
    Wärmetauscher Gas/Glykol
    9
    Leitung
    10
    Leitung
    11
    Bypaß
    12
    Ventil
    13
    Glykol-Stripper
    14
    Leitung
    15
    Sammler
    16
    Leitung
    17
    Wärmetauscher Glykol/Glykol
    18
    Umwälzpumpe
    19
    Anlageteil mit Kontaktvorrichtung und weitere Einrichtungen wie Druckreduzierung, Kühlung und Trennung von Flüssigkeiten aus dem Erdgas
    20
    Leitung
    21
    Filter
    22
    Kondensator
    23
    Destillationskolonne
    24
    Separator (Siehe Ergänzungen in der Zeichnung)
    25
    Leitung
    26
    Leitung
    27
    Düse
    28
    Leitung
    29
    Leitung
    30
    Leitung
    31
    Stellvorrichtung
    32
    Stellvorrichtung

Claims (14)

  1. Verfahren zur Trocknung von Erdgas und zur Wiederaufbereitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels, bei dem das Erdgas bei Bedarf erhitzt und mit dem Wasserlösemittel in Kontakt gebracht wird, und bei dem das Wasserlösemittel in einer Destillationsvorrichtung wieder aufbereitet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man als Wärmeträger sowohl für die Erhitzung des Erdgases als auch für die Wärmezufuhr zur Siedekammer der Destillationskolonne das Wasserlösemittel einsetzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man sowohl das Wasserlösemittel für die Erhitzung des Erdgases als auch das Wasserlösemittel für die Wärmezufuhr zur Siedekammer der Destillationskolonne in ein und demselben Heizkessel erwärmt,
    wobei man vorzugsweise die Erhitzung des Wärmeträgers in einem von der Siedekammer und von dem Erdgaserhitzer entfernt aufgestellten Heizkessel vornimmt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man in der Siedekammer das zu regenerierende Wasserlösemittel mit dem Wärmeträger mischt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Wasserlösemittel in zwei ineinandergreifenden Kreisläufen geführt wird,
    einen vom Heizkessel in die Siedekammer der Destillationsvorrichtung und von dieser über einen Erdgas/Wasserlösemittel Wärmetauscher zurück zum Heizkessel führenden und einen zweiten von der Siedekammer über der Kontaktvorrichtung in die Destillationsvorrichtung führenden Kreislauf, bei dem man Wärme des aus der Siedekammer kommenden Wasserlösemittels in das in die Destillationskolonne eintretenden Wasserlösemittel überführt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man aus der Siedekammer abgezogenes und im Kessel erhitztes Wasserlösemittel wieder in die Siedekammer eindüst.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man das Wasserlösemittel unter Druck im Heizkessel erhitzt und in der Siedekammer entspannt.
  7. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man Kohlenwasserstoffe aus dem aus der Kontaktvorrichtung abgezogenen Wasserlösemittel nach Teilerwärmung in den Kondensator der Destillationskolonne abzieht.
  8. Vorrichtung für die Trocknung von Erdgas und für die Wiederaufarbeitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels, bestehend aus einer Vorrichtung, in welcher Erdgas und Wasserlösemittel in Kontakt gebracht werden und einer mit einer Siedekammer und Destillationskammer versehenen Vorrichtung aus Heizvorrichtungen, Wärmetauschern und Rohrleitungen,
    gekennzeichnet durch
    zwei ineinander greifende Rohrleitungskreise für das Wasserlösemittel, und zwar
    einen Rohrleitungskreis, welcher von einem Heizkessel (1) in die Siedekammer (4) und von dieser über einen Wärmetauscher wasserlösemittel/Rohgas (8) zurück zum Heizkessel (1) führt und in welchem eine Umwälzpumpe (7) angeordnet ist,
    und einen weiteren Rohrleitungskreis, welcher von der Siedekammer (4) über die Kontaktvorrichtung (19) zu einem Kondensator (22) in der Destillationskolonne (23), dann in einen Wärmetauscher (17) und anschließend in die Destillationskolonne (23) über der Siedekammer (4) führt und in welchem ebenfalls eine Umwälzpumpe (18) angeordnet ist, wobei durch den Wärmetauscher (17) der Rohrleitungszweig (16) vor der Kontaktvorrichtung (19) und der Rohrleitungszweig (20, 25) hinter der Kontaktvorrichtung (19) führen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor der Siedekammer (4) ein Entspannungsventil (5) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im zur Kontaktvorrichtung (19) führenden Rohrleitungskreis hinter der Siedekammer (4) ein Glykol-Stripper (13) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Rohrleitungskreis hinter dem Heizkessel (1) ein Stripgas-Wärmetauscher (3) für den Glykol-Stripper (13) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Kondensator (22) und Wärmetauscher (17) ein Kohlenwasserstoffabscheider mit Brenngasverwertung (24) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    gekennzeichnet durch
    eine mit Ventil (12) versehene Bypaßleitung (11) parallel zum Gas/Glykol-Wärmetauscher (8).
  14. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Heizvorrichtung, die Regenerationsanlage und die Erdgaserhitzungsanlage vollkommen getrennt als einzelne Baublöcke gestaltet sind und nur mit einem optimalen Energieerzeuger betrieben sind.
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