DD289896A7 - Kautschukmischung zur herstellung von hoechstdruckschlaeuchen - Google Patents
Kautschukmischung zur herstellung von hoechstdruckschlaeuchen Download PDFInfo
- Publication number
- DD289896A7 DD289896A7 DD33350589A DD33350589A DD289896A7 DD 289896 A7 DD289896 A7 DD 289896A7 DD 33350589 A DD33350589 A DD 33350589A DD 33350589 A DD33350589 A DD 33350589A DD 289896 A7 DD289896 A7 DD 289896A7
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- production
- steel wire
- rubber
- mixture
- brass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Beschrieben wird eine Kautschukmischung zur Herstellung haftfester Hoechstdruckschlauchdecken aus einem Chloroprenkautschuk und einem Geflecht aus vermessingtem Stahldraht, die bei der Fertigung von Hoechstdruckschlaeuchen nach dem Bleimantelverfahren Anwendung findet. Gemaesz der Aufgabe und des Zieles der Erfindung wird eine Kautschukmischung beschrieben, mit der es durch den Zusatz eines Sulfenamidbeschleunigers mit verzoegertem Vulkanisationseinsatz und einer erhoehten Schwefeldosierung moeglich ist, die Haftung zwischen dem CR-Werkstoff und dem Geflecht aus vermessingtem Stahldraht erheblich zu verbessern und somit eine konstante Qualitaet der Hoechstdruckschlaeuche zu gewaehrleisten.{Kautschukmischung; Chloroprenmischung; vermessingter Stahldraht; Hoechstdruckschlaeuche; Bleimantelverfahren; verzoegertes Vulkanisationssystem; erhoehter Schwefelanteil}
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung
Dio Erfindung wird in der elastverarbeitenden Industrie bei der Herstellung von Höchstdruckschläuchen, die aus einem ChloroprenworKstoff und vermossingtem Stahldraht bestehen und nach dem Bleimantolverfahren gefertigt werden, angewandt.
Während zur Herstellung von Gummi-Metall-Formteilen mit gutem Erfolg organische Haftvermittler für die Bindung von Gummi an Metall vtrwendet werden und die früher übliche „Messing Bindung", die sich als Haftvermittler einer meist galvanisch niedergeschlagenen Mossingschicht bestimmter Zusammensetzung bedient, weitgehend verdrängt worden ist, wird zur Bindung von Gummi an strangförmigon Materialien wie Stalilclraht und Stahlcord, z. B. zur Herstellung von Höchstdruckschläuchen immer noch vormessingter Stahldraht eingesetzt. Eines der Probleme dieser Höchstdruckschlauchherstellung stellt immer wieder das Erreichen der optimalen Gummi-Messing-Adhäsionen, die ständig neu in der Literatur diskutiert werden, dar.
S. Buchau veröffentlichte in den 50ziger Jahren Arbeiten in „Gummimetallbindung" (Gosby Lockwood und Son, London 1959), diu den Adhäsionsmechanismus aufklären sollten.
In den siobziger Jahren untersuchte man den Aufbau der galvanischen Messingschicht, insbesondere die Abhängigkeit der Adhäsionen von der Messingoberflächenzusammenß-atzung (W.E.Wenning, Inst, of Rubber Ind., Europ. Kautschukkonferenz
In der OE PS 309053 wird auf verschiedene technische Lösungen hingewiesen, die es ermöglichen sollen, oine gute Haftung vpn Gummi auf Messing zu erzielen, wobei Schwierigkeiten gesehen werden, wenn höhere Anforderungen an den Gummi bezüglich Temperatur-und Alterungsbeständigkeit gestellt werden.
Weiterhin ist bekannt, daß sich durch Zusatz von herzbildenden Substanzen, wio Resorcin und formaldehydabspalte ,den Verbindungen, wie Hexamethylentetramin sowie sauren Füllstoffen, wie gefällter Kieselsäure zu unvulkanisierten Kautschu!<mischungen sogenannte Haftmischungen herstellen lassen, die eine Haftverbesserung an textlien Geweben u'.d Drähten aus vermessingten Stahl ergeben. Aber auch dieses Verfahren erfordert die Herstellung speziell zusammengesetzter Kautschukmischungen, wobei zu beachten ist, daß die haftvermittolnden Verbindungen die Eigenschaften der Rohmischungen und der Vulkanisate verändern.
Weiterhin sind Versuche bekannt, strangförmige Materialien wie Stahldraht mit organischen Haftvermittlern zu beschichten. Die dabei bezüglich der Eigenschaften eines solchen beschichteten Materials zu erstellenden Anforderungen bedingen einen hohen technisch-technologischen Aufwand. Das Problem der Haftung zwischen vermessingtem Stahldraht und einem Chloroprenwerkstoff wurde nach dem Stand der Technik bisher nicht zufriedenstellend gelöst. Die Folge ist, daß z.B. bei der Herstellung von Höchstdruckschläuchen nach dom Bleimantelverfahren häufig hohe Qualitätsverluste aufgrund ungenügender Haftung zwischen Schlauchdecke und Stahldrahtgeflecht zu verzeichnen sind.
Ziel der Erfindung ist es, Kautschukmischungen zur Herstellung von Höchstdruckschläuchen zu entwickeln, die eine gleichmäßig hohe Qualität hinsichtlich des Haftfestigkeitsniveau zwischi η Gummiwerkstoff und vermessingtem Stahldraht bei der industriellen Fertigung nach dem Bleimantelverfahren gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kautschukmischung zu entwickeln, die es ermöglicht, das Haftfestigkeitsniveau zwischen einem Chloropren-Schlauchdeckenwerkstoff (CR-Werkstoff) und einem Geflecht aus vermessingtom Stahldraht bei der Hersteilung von Höchstdruckschläuchen nach dem Bleimantelverfahren zu erhöhen, ohne die sonstigen Eigenschaften des Vulkanisates negativ zu beeinflussen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß einer für die Schlauchdeckenherstellung üblichen CR-Mischung ein Sulfenamidbeschleuniger mit verzögertem Vulkanisationseinsatz zugesetzt und der Schwefelanteil in der Mischung von 0,5 auf 1,0 bis 3,0, vorzugsweise 1,5 Masseanteilen in % wesentlich erhöht wird. Eine Zusammensetzung der Messingschicht mit 65% Cu und 35% Zn erwies sich dabei als optimal.
Durch die erfindungsgemäßo Kautschukmischung mit verzögertem Vulkanisationssystem und erhöhtem Schwefeleinsatz konnte eine gezielte Dicke und Morphologie der für die Haftfestigkeit verantwortlichen Cu2S-ScIiIChI und somit ein hohes HaWestlgkelteniveau zwischen CR-Mlechung der Schlauchdecke und dem vermeesingten Stahldrahtgeflecht erreicht werden. Zur Vorbesserung der physikalischen Haftung wurde die Mischung erfindungsgemäß auf eine Vulkanisathärte zwischen 68 und 78ShA eingestellt. Dj beim Bleimantelverfahren mit hohen Preßdrücken gearbeitet wird, hat eine Erhöhung der Viskosität der Kautschukmischung Im Stahldrahtgeflecht eine Erhöhung de» Adhäsionen zur Folge.
Ausführungsbelsplel Mlschungszucnmmonsotzungen:
Mischung
orfindungsgomäße Mischung Masseanteile in %
Baypren210 | - | Konventionelle | 42,0 | 3,0 | erfindungsgenvjße |
BayprenHO | 35,0 | Mischung | - | 20,0 | Mischung |
Buna eis 132 | 2,0 | 5,0 | |||
Acetylenruß | 15,0 | 6,0 | |||
Kaolin | 22,0 | 6,0 | |||
Kiesc'säurefüllstoff | 6,0 | 3,0 | |||
Chlorparaffin | 11.0 | 1,0 | |||
Antimontrioxid | 2,0 | 1,5 | |||
Stearinsäure | 0,5 | 1,0 | |||
Spezialparaffin | 0,5 | 0,5 | |||
ASMPBN | 0,4 | 2,5 | |||
ASM 4010 NA | 0,4 | 0,4 | |||
Magnesiumoxid | 1,5 | 4,0 | |||
DolavonEW960 | 0,5 | 0,1 | |||
Dibutylphthalat | - | 0,5 | |||
VulkazitD | 0,3 | _ | |||
VulkazitMOR | - | 1,5 | |||
ThiuramMS | 0,4 | 2,0 | |||
Schwefel | 0,5 | 100,0 | |||
Zinkoxid | 2,0 | ||||
100,0 | |||||
Prufergebnisse: | |||||
- rheologlsch-vulkametrlsche Kennwerte | |||||
MLWbei100oC t2 bei 150°C t.» bei 1500C ML
(ME)
(min)
(min)
(RE)
(RE)
(min"1)
52
4,3 18,5 12 58
0,708 60
74
7,4 40,0 18 78
0,249 84
- physikalisch-mechanische Kennwerte: (Vulkanisation 30min bei 1500C)
M300
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(0ShA)
(Nmrrr1)
5,2 8,9
11,5 464
82
12,1
3,4 6,4
11,1 518
73
23,0
Haftfestigkeitsprüfung nach Fachbereichsstandard 17716/01 - Druckschläuche für Hydraulikanlagen Der Sollwortbereich für alle Hydraulikschlauchdimensionen beträgt = <K)Ncm~\
Schlauchkennwerto HaftfestipkeitsbereichlNcrrT1)
Konventionelle erfindungsgomiißo
Mischung Mischung
25 64
NW10 27 80
NW12 27 98
NW 20 29 94
NW 25 30 100
Wie aus der Erzeugnisprüfung ersichtlich ist, wird mit der erfindungsgemäßen Mischung eine bedeutend höhere Haftfestigkeit erreicht, als mit der herkömmlichen Mischung.
Claims (2)
1. Kautschukmischung zur Herstellung von Höchstdruckschläuchen nach dom Bleimantelverfahren, deren Schlauchdecken aus einem Geflecht aus vermessingtem Stahldraht und einer elastomeren Decke aus einem CR-Werkstoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß einer für die Schlauchdeckenherstellung üblichen Chloroprene-Kautschukmischung ein Sulfenamidbeschleuniger mit verzögertem Vulkanisationseinsatz zugesetzt und der Schwefelanteil iader Mischung von 0,5 auf 1-3 Masseanteile in % wesentlich erhöht wird.
2. Kautschukmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwefelanteil in der Mischung 1,5 Masseanteile in % beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD33350589A DD289896A7 (de) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Kautschukmischung zur herstellung von hoechstdruckschlaeuchen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD33350589A DD289896A7 (de) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Kautschukmischung zur herstellung von hoechstdruckschlaeuchen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD289896A7 true DD289896A7 (de) | 1991-05-16 |
Family
ID=5612959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD33350589A DD289896A7 (de) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Kautschukmischung zur herstellung von hoechstdruckschlaeuchen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD289896A7 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010000180A1 (de) | 2010-01-25 | 2011-07-28 | ContiTech Schlauch GmbH, 30165 | Schlauchförmiger Artikel, insbesondere ein hochfester textiler Hochdruckschlauch |
-
1989
- 1989-10-11 DD DD33350589A patent/DD289896A7/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010000180A1 (de) | 2010-01-25 | 2011-07-28 | ContiTech Schlauch GmbH, 30165 | Schlauchförmiger Artikel, insbesondere ein hochfester textiler Hochdruckschlauch |
WO2011088906A1 (de) | 2010-01-25 | 2011-07-28 | Contitech Schlauch Gmbh | Schlauchförmiger artikel, insbesondere ein hochfester textiler hochdruckschlauch |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1669583C3 (de) | Wäßrige Mischung zur Behandlung von Glasfaden und fasern | |
AT506023B1 (de) | Elastischer walzenüberzug, überzogene walze und verfahren zur herstellung einer überzogenen walze | |
DE3886168T2 (de) | Stahlsubstrat mit metallischen Überzügen für die Verstärkung von vulkanisierbaren Elastomeren. | |
DE3644244C2 (de) | ||
EP1511625B1 (de) | Gleitlagerverbundwerkstoff | |
DE2230354A1 (de) | Verbundstoff aus metallischem material und vulkanisiertem gummi und verfahren zu dessen herstellung | |
DE1505062A1 (de) | Leichtwulst fuer Luftreifen | |
DE69003658T2 (de) | Wulstkern für Reifen. | |
DE3223138C2 (de) | Elastomerenmischung für Reifenseitenwände | |
DE2616613C2 (de) | Vulkanisierbare Kautschukmasse | |
DD289896A7 (de) | Kautschukmischung zur herstellung von hoechstdruckschlaeuchen | |
EP1764211B1 (de) | Schlauch | |
DE2608113C2 (de) | Kautschukmasse | |
EP0007542B1 (de) | Verfahren zum direkten Verbinden von Kautschuk mit Metalloberflächen, Kautschukmasse und Cord für Kraftfahrzeugreifen | |
EP0406214B1 (de) | Kautschukmischung, die beim Vulkanisieren eine dauerhafte Bindung zu Kupferlegierungen eingeht und deren Verwendung | |
DE1811467A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von strangfoermigen Gebilden mit Haftvermittlern fuer Kautschuk | |
DE3536728A1 (de) | Verstaerkungsmaterial fuer gummiprodukte | |
DE4020797B4 (de) | Kautschukmischung | |
DE1174496B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit zwischen Reifencordfasern und nicht modifiziertem Butylkautschuk | |
DE3515003A1 (de) | Armierter gummischlauch | |
EP1493956A1 (de) | Schlauch | |
DE69021571T2 (de) | Radialer luftreifen. | |
DE3209581C2 (de) | Zusammensetzungen auf der Basis mit Schwefel vulkanisierbarer Kautschuke | |
DE2750836C2 (de) | Kautschukmischung zur Direktbindung an metallischen Festigkeitsträgern | |
US4615369A (en) | Adhesion of brass plated steel to rubber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
ASS | Change of applicant or owner |
Owner name: PHOENIX THUERINGEN GMBH, WALTERSHAUSEN Effective date: 19931201 |
|
IF04 | In force in the year 2004 |
Expiry date: 20091012 |