DD279297A5

DD279297A5 - Rollenherdofen zum waermen von brammen, bloecken, knueppeln, blechen und dergleichen waermgut

Info

Publication number: DD279297A5
Application number: DD89326141A
Authority: DD
Inventors: Paul Freieck; Peter Holz; Horst Mathejka
Original assignee: ��@��@��k��
Priority date: 1988-03-05
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1990-05-30
Also published as: EP0331937B1; ES2026706T3; DE58900247D1; EP0331937A1; DE3807240C1; ATE67025T1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollenherdofen, zum Waermen von Brammen, Bloecken, Knueppeln, Blechen oder dergleichen Waermgut, dessen Ofenraum mit einem laengs durchgehenden Rollgang ausgebildet ist. Der Ofen (10) hat einen heissen Oberofenraum (11), einen Unterofenraum (12) und dazwischen einen Herdboden (13) mit Ausnehmungen (14). Der Rollgang ist im wesentlichen in dem Unterofenraum (12) unterhalb des Herdbodens (13) gelagert und ragt nur mit kleinen Abschnitten seiner Ofenrollen (17) durch die Ausnehmungen (14) des Herdbodens (13) ueber dessen Niveau (N). Mindestens die in die Heisszone ragenden Rollenabschnitte mit der Laufflaeche (19), auf der das Waermgut (20) transportiert wird, bestehen aus besonders hitzebestaendigem Material, das, aus Segmenten zu einem Ring (18) zusammengesetzt, die Ofenrollen (17) auf der Umfangsflaeche ummantelt. Reinigungsvorrichtungen (23, 24, 25) befreien die Laufflaechen (19) der Ofenrollen (17) von stoerenden Zunder-Anbackungen. Fig. 2

Description

Hierzu 2 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet j sr Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Rollenherdofen zum Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen oder dergleichen Warmgut, dessen Ofenraum mit einem längs durchgehenden Rollengang ausgebildet ist.

Charakteristik dos bekannten Standes der Technik

Die Stahlindustrie ist bestrebt, den Betrieb von Stranggießanlagen wirtschaftlicher zu gestalten und mit dem Betrieb der Walzenstiaßen abzustimmen. Durch diese Maßnahme soll erreicht werden, daß das Wärmegut entweder direkt verwalzt oder anderenfalls möglichst warm in den der Stranggießanlage nachgeschalteten Wärmofen einläuft.

Hierdurch lassen sich die Energiekcsten für die walzreife Erwärmung beträchtlich reduzieren. Moderne Wärmöfen müssen deshalb auf diesen kooperativen Erwärmungs- und zeitlich abgestimmten Betriebsablauf verfahrenstechnisch und konstruktiv zugeschnitten sein. Hierfür ist es erforderlich, in der Heizzone bzw. dem Wärmraum eine sehr hohe Temperatur von mindestens 1000 bis 1300°C aufrechtzuerhalten.

Es ist bekannt. Rollenherdofen für einen kontinuierlichen Durchlauf des Wärmguts einzusetzen. Jedoch werden hierbei wegen der hohen Temperaturen im Ofenraum, der also etwa bis zu 1300°C aufgeheizt sein muß, die Ofenrollen sehr stark erwärmt. Um die erforderliche Temperaturstandfestigkeit der Ofenrollen zu erreichen, erfordert diese Anlage eine umfangreiche und mit hohem Wasser- und Energieverbrauch belastete Wasserkühlvorrichtung. Über den Kühlwasserumlauf wird aus dem Ofenraum sehr viel Wärme abgeleitet. Auch kommt es auf den Laufflächen der Ofenrollen zu erhabenen Auf klebungen von Zunder, die auf die Oberfläche der Wärmgutstücke übertragen werden und an ihnen wahllos bis in das Walzwerk anhaften, wo sie als sogenannte Pickel in die Oberfläche der Wärmgutstücke eingewalzt werden und diese qualitativ mindern.

Ziel der Erfindung

Es ist das Ziel der Erfindung, einen Rollenherdofen zum Wärmen von Brammen, Blöcken u.a. zur Anwendung zu bringen, rrit dem die Energieverluste und -kosten verringert und damit der Ofenbetrieb wirtschaftlicher gemacht wird.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenherdofen zum Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen oder dergleichen Wärmgut zu schaffen, mit dem der Verschleiß der Arbeitsteile gesenkt wird und die Küh'lmaßnahmen dieser Teile in ihrer Wirksamkeit verbessert werden, wobei die Arbeitsoberflächen der Arbeitsteile von Verunreinigungen freigehalten werden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ofen einen als Wärmraum dienenden Oberofenraum und einen Unterofenraum aufweist, zwischen denen ein Herdboden mit Ausnehmungen angeordnet ist, und daß die Ofenrollen des RoJlgangs unterhalb des Herdbodens im Raum unter dem Oberofenraum gelagert sind und jeweils lediglich mit einem kleinen, den obersn Abschnitt ihrer kreiszylindrischen Lauffläche aufweisenden Rollenabschnitt durch eine der Ausnehmungen bis über das Herdboden-Niveau in den Oberofenraum ragen.

Hierdurch wird erreicht, daß sich der die Wärmgutstücke durch den Ofenraum transportierende Rollgang grundsätzlich mit allen wesentlichen Teilen, die für c'essen Temperatursiandfestigkeit verantwortlich sind, außerhalb des heißen Ofenraumes in einem kühlen Bereich befindet. Nur ilie Ofenrollen ragen lediglich mit ihren Laufflächen in diesen heißen Ofenraum, und zwar mit einem derart geringen Rollen jbschnitt, daß sie nur wenig Wärme aufnehmen können, die wiederum weitgehend außerhalb, also im Unterofenraum, abgeführt wird. Dies führt folglich ohne besondere Kühlmaßnahmen und ohne besondere Energiekosten zu einer ausreichenden Temperaturstandfestigkeit des Rollgangs und mithin zu einem wirtschaftlicheren Ofenbetrieb als bai den bekannten Rollenherdofen mit dem üblichen Wasserkühlsystem.

Vorzugsweise sind die Ofenrollen heb- und senkbar gelagert, um bei Ofenstillstand, z. B. bei einer Störung im nachgeschalteten Wa'lzwerk, die Ofenrollen gänzlich aus dem heißen Ofen absenken und das Wärmgut auf dem Herdboden auflegen zu können. Hierdurch wird vermieden, daß die Laufflächen der Ofenrollen während des Stillstands der Anlage einer zu starken Wärmebelastung ausgesetzt werden.

Um ferner die Bildung der sogenannten Pickel durch angehäuftes Anhaften von abgeplatzten Zunderteiichen weitgehend zu vermeiden, sind nach einer Weiterbildung der Erfindung den Ofenrollen unterhalb des Herdbodens jeweils eine deren Laufflächen angreifende Reinigungsvorrichtung zugeordnet. Hierfür kann beispielsweise jeweils an den Rollenlagern ein messerartiges Stahlband derart federnd befestigt sein, daß unterhalt des Herdbodens die Lauffläche der Ofenrolle ständig an der Messerkante des Stahlbands vorbeis. eicht. Dieses Stahlband strnicht in der Art eines Rakelmessers jegliche Anbackung von der Lauffläche ab, wonach noch eine feststehende oder rotierende Bürste die Lauffläche endreinigt und/oder vorzugsweise auch eine die Anbackungen weitgehend vermeidende Pulverschicht beispielsweise aus Quarzpulver, Graphit oder Aluminiumoxidpulver aufträgt.

D'i'i Ofenrollen sind zweckmäßig an ihren Umfangsflächen mit einer die Lauffläche enthaltenden ringförmigen Ummantelung pus hitzebeständigem Material versehen. Vorzugsweise sind die Ofenrollen mit einem hitzebeständigen Stahl oder mit einer leuerfesten Keramik aus beispielsweise Siliciumcarbid (SiC) oder 7jnkonoxid (ZrO₂) ummantelt. Es kann oftmals zweckmäßig sein, die Ofenrollen ganz aus einer entsprechenden feuerfeste.,: Keramik herzustellen.

Weiterhin wird als vorteilhaft vorgeschlagen, daß die Ofenrollen bzw. mindestens deren die Laufflächen aufweisende Ummantelung aus Segmenten zusammengesetzt sind. Diese Segmente sind bei Bestädigung der Laufflächen bzw. deren wärmebelasteten Rollenabschnitte leicht auszuwechseln. Auch kann durch Zwischenlage von Isoliermaterial zwischen der Ummantelung bzw. deren Segmente und den Ofenrollen-Basisteilen die Wärmeleitung zu den Lagerteilen und weiteren Vorrichtungen des Rollgangs woiterhin verringert werden.

Ausführungsbeispie!

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend beschrieben und anhand der Zeichnungen dargestellt. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch einen Rollenherdofen und

Fig. 2: einen Querschnitt des Ofens nach Figur 1, in vergrößertem Maßstab.

In den Zeichnungen ist ein insbesondere zum Wärmen von Dünnbrammen geeigneter Rollenherdofen 10 mit üblicher Brennerbehebung und einem längs durchgehenden Rollgang dargestellt. Dieser Ofen 10 weist einen Oberofenraum 11 und einen Unterofenraum 12 auf, zwischen denen ein Herdboden 13 mit in zwei parallel zueinander verlaufenden Reihen Ausnehmungen 14 angeordnet sind. Die Brenner 15 sind im Oberofenraum 11 beidseitig in den Seitenwänden 16 angeordnet. Der Oberofenraum 11 sinkt direkt auf einem Fundament F, indessen Raum sich der Unterofenraum 12 erstreckt und der gegen den Fundamentraum F durch Wassertassen 26 abgedichtet ist

Unterhalb des Herdbodens 13 sind in dem unbeheizten Unterofenraum 12 die Ofenrollen 17 des Rollgangs gelagert. Diese Ofenrollen 17 sind radförmig aus Metall mit einer kreiszylindrischen Umfangsfläche und darauf mit einer ringförmiger Ummantelung 18 aus hitzebeständigem Material ausgebildet. Die kreiszylindrische Außenfläche dieser Ummantelung 18 bildet die Lauffläche 19 für den Transport des Wärmguts 20. Diese Ummantelung 18 ist ein aus Segmonten zusammengesetzter Ring, auf dessen Lauffläche 19 als Wärmgut 20 irn darg6«.tellte A,usführungsbeispiel Dünnbrammen durch den Ofenraum transportiert werden. Die Segmente der ringförmigen Ummantelung 18 können aus hitzebeständigem Stahl oder aus einem nichtmetallischen Material wie aus feuerfester Keramik hergestellt sein und sind unter Z wise ienlage einer dünnen feuerfesten Keramikfasermatte auf die randförmigen Ofenrollen 17 befestigt. Wie aus den Zeichnungen '..arvorgeht, ragen die Ofenrollen 17

in der Transportstellung nur mit einem kleinen Abschnitt ihrer ringförmigen Ummantelung 18 und ihrer Lauffläche 19 in den heißen Oberofenraum 11. Die metallischen Rollen- und Lagerteile verbleiben unterhalb des Herdboden-Niveaus N innerhalb des Unterofenraumes 12 und mit ihren Ofenrollachsen 21 im Fundamentraum F.

Aus dieser oberen Transportstellung sind die Ofenrollen 17 absenkbar. Hierfür sind deren Ofenrollen-Achsen 21 in Lagerköpfen eines an sich bekannten Hubwerkes 22 gelagert und gemeinsam vertikal beweglich. Damit können die Ofenrollen 17 im Falle einer Störung im Betriebsablauf aus der dargestellten Lage in eine untere Lage abgesenkt worden, in der sich die Ofen-Rollen 17 gänzlich unterhalb des Herdboden-Niveaus N befinden.

Hierbei ist das Wärmgut 20 bis zur Wiederinbetriebnahme auf dem Herdboden 13 abgelegt.

Unterhalb des Herdbodens 13 sind den Ofenrollen 17 ferner Reinigungsvorrichtungen 23 zugeordnet, um nie Laufflächen 19 von erhabenen Zunder-Anbackungen zu befreien. Jede der Reinigungsvorrichtungen 23 enthält e'n Gestell mit einem federnd gelagerten messerartigen Stahlband 24, an dem die Lauffläche 19derOfenrollen 17 ständig vo^rbeistre ent. In Umlaufrichtung ist dahinter eine Bürste 25 befestigt, an der die Lauffläche 19 entlanggleitet. Mit Hilfe dieser Bürste 25 wi:d die Lauffläche 19 endgereinigt und mit einer dünnen Schicht eines Quarzpulvers oder eines anderen geeigneten Pulvers versehen, mit dem die Zunder-Anbackungen weitgehend vermieden werden können.

Claims

1. Rollenherdofen zürn Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen oder dergleichen Wärmgut, dessen Ofenraum mit einem längs durchgehenden Rollgang ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (10) einen als; Wärmraum dienenden Oberofenraum (11) und einen Unterofenraum (12) aufweist, zwischen denen ein Herdboden (13) mit Ausnehmungen (14) angeordnet ist, und daß die Ofenrollen (17) des Rollgangs unterhalb des Hecdbodens (13) im Raum (12, F) unter dem Oberofen (11) gelagert sind und jeweils lediglich mit einem kleinen, den oberen Abschnitt ihrer kreiszylindrischen Lauffläche (19) aufweisenden Rollenabschnitt durch eine der Ausnehmungen (14) bis über das Herdboden-Niveau (N) in den Oberofenraum (11) ragen.

2. Rollenherdofen nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenrollen (17) heb-und senkbar gelagert sind.

3. Rollenherdofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Ofenrollen (17) unterhalb des Herdbodens (13) eine andt ren Laufflächen (19) angreifendee Reinigungsvorrichtung (23 bis 25) zugeordnet sind.

4. Rollenherdofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß den Ofenrollen (17) unterhalb des Herdbodens (13) eine an deren Laufflächen (19) angreifende Vorrichtung (25) für den Auftrag einer Pulverschicht, vorzugsweise aus Quarzpulver, Graphit oder Aluminiumoxidpulver, zugeordnet ist.

5. Rollenherdofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenrollen (17) an ihrer Umfangsfläche mit einer die Lauffläche (19) enthaltenden ringförmigen Ummantelung (18) aus hitzebeständigem Material versehen sind.

6. Rollenherdofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenrollen (17) an ihrer Umfangsfläche mit einer feuerfesten Keramik ummantelt sind.

7. Rollenherdofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenrollen (17) aus einer feuerfesten Keramik hergestellt sind.

8. Rollenherdofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenrollen (17) bzw. mindestens deren die Laufflächen (19) aufweisende Ummantelung (18) aus Segmenten zusammengesetzt sind.